KR101906108B1 - 효율적인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관로에 회전 천공을 통해 홀을 형성하는 공법으로서, 상기 관로의 홀 형성 부분에 이물질을 제거하는 사전준비단계; 상기 관로의 홀 형성 부분의 중심으로 일정 거리를 두고 관로를 감싸면서 테이프를 부착하여 안내유닛을 형성하며, 상기 안내유닛을 한 쌍으로 형성하여 안내부를 형성시키는 테이핑단계; 상기 안내유닛의 표면에 윤활제를 도포하여 윤활층을 형성시키는 윤활제 도포단계; 상기 관로에 부착된 상기 안내부를 감싸면서 배치되도록 한쌍의 기밀유닛으로 이루어진 기밀부를 형성시키는 기밀부 설치단계; 상기 기밀부를 감싸면서 상기 관로에 상부하우징과 하부하우징으로 이루어진 하우징유닛을 설치하는 하우징유닛 설치단계; 및 상기 관로에 드릴을 이용하여 홀을 형성하는 홀 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 테이핑 단계에서 상기 테이프는 일면에 접착층이 형성되고 타면에는 접착층이 없는 매끄러운 면으로 이루어진 테이프를 사용하는 것을 특징으로 하는 회전 천공을 통한 관로의 홀 형성 공법을 제공한다.
본 발명인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법은, 관로에 부단수밸브나 분기관, 할정자관 등의 설치를 위해 관로의 흐름 방향과 수직으로 원형 또는 곡선의 홀(설치홀)을 형성시키는 과정에서 관로에 테이핑단계와 윤활제 도포단계를 거친 후 하우징유닛과 천공장치 및 회전장치를 설치하여, 천공장치로 관로를 천공함과 아울러 회전시켜 설치홀을 형성시키는 과정에서 하우징유닛에 설치되는 기밀링과 관로 사이의 마찰 및 걸림에 의해 원활히 회전되지 못하고 기밀링이 파손되거나 과부하로 인해 회전장치가 파손되는 것을 방지할 수 있고, 원활히 하우징유닛을 회전시킴으로써 작업 효율을 증대시키고 대형 장비를 생략할 수 있으므로 공간 활용성을 향상시키며 작업 시간과 비용을 절약할 수 있으므로 경제적으로 시공할 수 있는 장점이 있다.

Description

효율적인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법{Hole making method using efficient rotary piercing}

본 발명은 효율적인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관로에 분기관이나 할정자관 또는 게이트 밸브 등을 설치하기 위해 홀을 형성함에 있어서 천공장치로 관로를 천공함과 아울러 회전시켜 설치홀을 형성시키는 과정에서 기밀링과 관로 사이의 마찰 및 걸림에 의해 원활히 회전되지 못하고 기밀링이 파손되거나 과부하로 인해 회전장치가 파손되는 것을 방지고, 원활히 하우징을 회전시킬 수 있도록 하여 효율적으로 천공을 실시하는 것을 특징으로 하는 관로의 천공 형성 공법에 관한 것이다.

일반적으로 기설 관로나 신설 관로에 분기관(branch pipe) 또는 할정자관을 설치하거나 게이트 밸브 등을 형성하기 위해서는 관로의 일측을 곡선형 또는 원형 등으로 유체의 흐름과 수직 방향으로 천공하여 여기에 게이트 밸브나 할정자관 또는 분기관을 설치한다.

이러한 천공 형성은 보통 관로 표면에 그리스 등이 윤활제를 도포하고 여기에 기밀링 등을 설치하여 수밀을 이룬 후에 회전 천공 장치, 하우징 등의 필요장비를 설치하여 회전식으로 천공을 실시한다.

이 때, 종래에는 회전 과정에서 하우징 본체가 회전되는 과정에서 원활하게 회전하지 않기 때문에 특수 장비가 필요하여 대형 장비로 인한 공간 확보의 문제가 있었으며, 특히 회전이 원활히 일어나지 않으므로 장비의 파손, 기밀링의 손상 등으로 인해 작업이 중단되는 경우가 많이 발생하여 이에 대한 해결이 필요한 상황이었다.

종래의 게이트 밸브의 설치방법을 예로 들어 설명하면, 먼저 관로에 윤활제를 도포한 후 관로를 감싸면서 게이트 밸브의 하우징을 설치하고, 이후 하우징에 천공장치를 설치한 다음 하우징을 회전시키도록 회전장치를 관로에 설치하여 사전준비를 완료하게 된다. 사전준비가 완료된 후 상기 천공장치를 구동시켜 드릴로 관로를 타공하게 되고, 상기 회전장치를 구동하여 상기 하우징을 회전시킴으로써 관로에 곡선의 설치홀을 형성시키게 된다. 이후 관로에서 회전장치를 분리함과 아울러 하우징에서 천공장치를 분리하고, 하우징에 게이트밸브를 설치하여 타공된 곡선의 출입구에 밸브를 인입 인출시킴으로써, 일련의 설치방법을 마치게 된다.

그러나, 종래의 게이트 밸브 설치방법은 드릴로 관로를 타공한 후 회전장치로 하우징을 회전시키는 과정에서 관로와 하우징 사이의 마찰에 의해 하우징과 관로 사이에 마련되는 기밀링이 파손되거나 관로의 표면에 걸림되어 하우징이 회전되지 못하는 문제점이 있으며, 부하로 인해 회전장치 및/또는 하우징이 파손되는 심각한 문제점이 상존하여 왔다.

따라서 이러한 문제에 대한 해결의 필요성이 크게 요구되는 상황이었다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

대한민국 등록특허 제10-1707207호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 관로에 회전 천공을 통해 홀(설치홀)을 형성시킴에 있어서, 하우징과 천공장치 및 회전장치를 설치하여 천공장치로 관로를 천공함과 아울러 회전시켜 홀(hole)을 형성시키는 과정에서, 하우징에 설치되는 기밀링과 관로 사이의 마찰 및 걸림에 의해 원활히 회전되지 못하고 기밀링이 파손되거나 과부하로 인해 회전장치가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 원활히 하우징을 회전시킬 수 있는 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
관로에 회전 천공을 통해 홀을 형성하는 공법으로서,
상기 관로의 홀 형성 부분에 이물질을 제거하는 사전준비단계;
상기 관로의 홀 형성 부분의 중심으로 일정 거리를 두고 관로를 감싸면서 테이프를 부착하여 안내유닛을 형성하며, 상기 안내유닛을 한 쌍으로 형성하여 안내부를 형성시키는 테이핑단계;
상기 안내유닛의 표면에 윤활제를 도포하여 윤활층을 형성시키는 윤활제 도포단계;
상기 관로에 부착된 상기 안내부를 감싸면서 배치되도록 한쌍의 기밀유닛으로 이루어진 기밀부를 형성시키는 기밀부 설치단계;
상기 기밀부를 감싸면서 상기 관로에 상부하우징과 하부하우징으로 이루어진 하우징유닛을 설치하는 하우징유닛 설치단계; 및
상기 관로에 드릴을 이용하여 홀을 형성하는 홀 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하며,

상기 테이핑 단계에서 상기 테이프는 일면에 접착층이 형성되고 타면에는 접착층이 없는 매끄러운 면으로 이루어진 테이프를 사용하는 것을 특징으로 하는 회전 천공을 통한 관로의 홀 형성 공법을 제공한다.

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본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 테이핑단계에서는 상기 기밀유닛의 기밀링 갯수와 동일하게 상기 관로에 상기 안내유닛을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기밀유닛은 각각의 상기 안내유닛을 감싸면서 상기 관로에 배치되는 곡선의 기밀링과, 상기 기밀링들의 양단부를 연결하는 한쌍의 연결기밀바로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 연결기밀바는 상기 하우징유닛이 회전시 상기 관로와 마찰되는 것을 방지하도록 상기 기밀링의 외면에 단부가 고정되어, 상기 기밀링의 저면과 상기 연결기밀바의 저면 사이에 일정간격이 유지되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홀 형성단계에서는 천공장치를 이용하여 원형홀을 형성한 후 상기 하우징유닛을 회전시키면서 상기 관로의 곡면을 따라 곡선의 홀을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 홀 형성단계에서는 천공장치의 드릴을 이용하여 원형홀을 형성하고, 이후 상기 하우징유닛을 회전시켜 상기 원형홀을 수밀시킨 후 별도의 장치를 설치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법은 관로에 부단수밸브나 분기관, 할정자관 등의 설치를 위해 관로의 흐름 방향과 수직으로 원형 또는 곡선의 홀(설치홀)을 형성시키는 과정에서 관로에 테이핑단계와 윤활제 도포단계를 거친 후 하우징유닛과 천공장치 및 회전장치를 설치하여, 천공장치로 관로를 천공함과 아울러 회전시켜 설치홀을 형성시키는 과정에서 하우징유닛에 설치되는 기밀링과 관로 사이의 마찰 및 걸림에 의해 원활히 회전되지 못하고 기밀링이 파손되거나 과부하로 인해 회전장치가 파손되는 것을 방지할 수 있고, 원활히 하우징유닛을 회전시킴으로써 작업 효율을 증대시키고 대형 장비를 생략할 수 있으므로 공간 활용성을 향상시키며 작업 시간과 비용을 절약할 수 있으므로 경제적으로 시공할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 관로를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 관로에 안내부를 설치한 상태를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 기밀부를 설치한 상태를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 기밀부를 설치한 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 하우징유닛을 설치한 상태를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 하우징유닛을 설치한 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 회전 천공용 부단수밸브 설치공법에 있어, 회전장치를 설치한 상태를 나타내 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 천공장치를 설치한 상태를 나타내 사진이다.
도 9 내지 도 14는 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 관로를 천공하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 있어, 예로서 게이트밸브를 설치하는 과정의 일 예를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 회전 천공용 부단수밸브 설치공법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법은 관로(100)에 예를 들어 부단수밸브(10)나 분기관 또는 할정자관과 같은 별도의 장치를 설치하여 상기 관로(100)로 이동되는 대상물을 제어하기 위한 관로의 천공 형성 공법으로서, 이에 이와 같은 관로 천공 형성 공법은 사전준비단계와 테이핑단계와 윤활제 도포단계와 기밀부 설치단계와 하우징유닛 설치단계와 홀 형성단계를 포함하여 구성된다.

이하에서는, 설명의 편의를 위하여 관로(100)에 부단수밸브(10)를 설치하기 위해 회전 천공을 실시하는 것을 예로 들어 설명한다. 그러나 본 발명의 범위가 여기에만 한정되는 것은 아니며, 부단수밸브 외에 분기관 등 다른 별도의 장치를 설치하기 위해 기설관이나 신설관에 관로의 진행 방향과 수직 방향으로 회전 천공을 실시하는 일반적인 공법 및 상기 기설관이나 신설관에 천공을 실시한 후 하우징유닛을 회전시켜 수밀시키는 할정자관의 시공 등, 하우징유닛을 회전시키는 일반적인 시공법에는 포괄적으로 적용될 수 있다.

상기 사전준비단계는 예를 들어 부단수밸브(10)가 설치될 상기 관로(100)의 설치부분에 이물질을 제거하고 물로 세척한 후 상기 관로(100) 표면의 물기를 제거하여 건조시킨다.

상기 관로(100)는 주로, 강재나 주철 또는 주물로 이루어진 관으로서, 합성수지재로 이루어진 관에도 상기 부단수밸브(10)와 같은 장치의 설치가 가능하다.

상기 테이핑단계는 세척과 건조가 완료된 상기 관로(100)의 설치부분을 도 2에서와 같이 테이프로 감싸면서 부착하여 한쌍의 안내유닛(21)으로 이루어진 안내부(20)를 형성시키는 단계이다.

상기 테이프는 일면에 접착층이 형성되고 타면에는 접착층이 없는 비닐재 또는 합성수지재와 같은 매끄러운 면으로 이루어진 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 안내유닛(21)은 도 2에서와 같이 상기 관로(100)에 일정간격을 유지하며 한쌍을 이루도록 형성시키게 된다.

다르게는, 상기 관로(100)에 접착제를 도포한 후 비닐을 감싸 부착하여 고정시키는 것도 가능하며, 상기 접착제가 도포된 관로(100)에 테이프를 감싸 부착시키는 것도 가능하다.

여기서, 상기 테이핑단계에서는 테이프를 상기 관로(100)에 감싸 상기 안내유닛(21)을 적어도 두개 이상 형성시키게 되며, 상기 안내유닛(21)들은 일정간격을 유지하며 상기 관로(100)에 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 상기 기밀유닛에 형성되는 기밀링(311) 갯수와 동일하게 상기 관로(100)에 상기 안내유닛(21)을 형성시키는 것이 바람직하다.

즉, 상기 안내유닛(21)은 두개 이상 형성하여, 예를 들어 길이가 긴 부단수밸브(10)가 설치될 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 상기 안내유닛(21)을 일측에 한쌍을 형성하고 타측에 한쌍을 형성하여 단일구조로 이루어지는 안내유닛(21)에 비해 수밀력을 향상시키는 것이 바람직하다.

상기 테이핑단계 이전에는 상기 사전준비단계 이후에 상기 관로(100)에 일정간격을 유지하며 접착제를 도포한 후 상기 관로(100)를 감싸면서 탄성시트를 상기 접착제에 접착시키는 탄성시트 부착단계를 더 추가할 수 있으며, 상기 탄성시트에 상기 테이프를 부착하여 안내유닛(21)을 형성함으로써, 상기 하우징유닛(40)이 회전되는 과정에서 상기 탄성시트의 탄성에 의해 원활한 회전이 가능하게 되고, 상기 탄성시트가 상기 관로(100)에 밀착되어 수밀을 유지할 수 있어, 상기 안내유닛(21)과 상기 관로(100) 사이로 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 것도 가능하다.

상기 윤활제 도포단계는 상기 안내유닛(21)의 표면에 윤활제를 도포하여 윤활층을 형성시키는 단계이다.

상기 윤활제는 실리콘 그리스가 사용될 수 있으며, 기타 윤활작용을 하는 것이면 어느 것이 사용되어도 무방하다.

또한, 상기 윤활제는 독성이 없고 인체에 무해한 성분을 갖는 재료로 형성시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 관로(100)에 테이프를 부착하여 안내유닛(21)을 형성하고 안내유닛(21)에 윤활제를 도포함으로써, 하우징유닛(40)에 의해 압착된 상태로 배치된 기밀링(311)이 회전장치(300)에 의해 회전되는 과정에서 마찰 및 마찰에 의한 걸림이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 기밀부 설치단계는 상기 관로(100)에 부착된 상기 안내부(20)를 감싸면서 배치되도록 한쌍의 기밀유닛(31)으로 이루어진 기밀부(30)를 형성시키는 단계이다.

상기 기밀유닛(31)은 각각의 상기 안내유닛(21)을 감싸면서 상기 관로(100)에 배치되는 반원형상으로 형성된 곡선의 기밀링(311)과, 상기 기밀링(311)들의 양단부를 연결하는 한쌍의 연결기밀바(312)를 포함하여 이루어진다. 상기 기밀유닛(31)은 상기 안내유닛(21)을 감싸면서 도 3 내지 도 5에서와 같이 상기 관로(100)에 설치되며, 한쌍의 기밀유닛(31)으로 상기 안내유닛(21)을 감싼 다음 맞닿는 상기 연결기밀바(312)를 상호 접착하여 고정시키게 된다.

상기 기밀유닛(31)은 탄성을 갖는 합성수지재로 형성시키게 되고, 상기 기밀링(311)과 상기 연결기밀바(312)는 일체로 형성시키게 된다. 다르게는 융착하여 고정시키는 것도 가능하다.

상기 연결기밀바(312)는 하우징유닛(40)이 회전시 상기 관로(100)와 마찰되는 것을 방지하도록 상기 기밀링(311)의 외면에 단부가 고정되어, 상기 기밀링(311)의 저면과 상기 연결기밀바(312)의 저면 사이에 일정간격이 유지되도록 한다.

즉, 상기 기밀링(311)의 저면은 상기 관로(100)와 밀착된 상태로 배치되고, 상기 연결기밀바(312)는 상기 관로(100)와 일정간격이 떨어지게 상기 기밀링(311)에 형성되어 회전시 상기 관로(100)와 마찰되지 않게 된다.

여기서, 상기 기밀링(311)의 저면에는 일정간격을 유지하며 볼베어링을 더 설치하여, 회전시 상기 관로(100)와 마찰을 줄이도록 할 수도 있다.

또는, 상기 기밀링(311)의 저면에 상기 관로(100)를 가압하도록 환형의 압착돌부들을 일정간격을 유지하며 일체로 더 형성시켜, 상기 관로(100)와 상기 압착돌부 사이에 마찰면적을 줄임과 아울러 수밀이 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 하우징유닛(40) 설치단계는 상기 기밀부(30)를 감싸면서 상기 관로(100)에 상부하우징(41)과 하부하우징(42)으로 이루어진 하우징유닛(40)을 설치하는 단계이다.

상기 상부하우징(41)과 상기 하부하우징(42)은 상기 관로(100)에 배치된 상기 기밀유닛(31)을 가압하면서 상호 볼트체결되어 고정되며, 상기 상부하우징(41)에는 내부와 연통되게 체결구(411)가 더 형성된다.

또한, 상기 상부하우징(41)과 상기 하부하우징(42)의 내부에는 도포된 윤활제가 내부로 유입되는 것을 방지하도록, 상기 관로(100)를 가압하는 오링을 더 설치하는 것이 바람직하다.

상기 하우징유닛(40) 설치단계 이후에는 상기 하우징유닛(40)을 회전시키도록 관로(100)에 회전장치(300)를 설치하게 되고, 상기 상부하우징(41)에는 천공장치(200)를 설치하여 도 9 내지 도 14에서와 같이 상기 천공장치(200)의 드릴로 상기 관로(100)를 타공한 후 상기 회전장치(300)로 상기 하우징유닛(40)을 회전시켜 상기 드릴이 상기 관로(100)에 곡선의 설치홀(110)을 형성시키게 된다.

이후에는 도 15 내지 도 17에서와 같이 상기 상부하우징(41)에서 천공장치(200)를 분리한 후 예를 들어 게이트밸브(400)를 설치한 다음 관로(100)에서 회전장치(300)를 분리하고 상기 게이트밸브(400)의 기밀도어를 상기 설치홀(110)을 통해 상기 관로(100)의 내부로 인입시키거나 인출시켜 관로(100)를 통해 이동되는 대상물을 제어할 수 있게 된다.

도 15 내지 도 17은 천공장치의 드릴로 관로를 타공한 후 상기 하우징유닛(40)을 회전시키면서 상기 관로에 곡선의 설치홀을 형성시키는 것에 관하여 설명하였으나, 반드시 이와 같은 순서로 진행되어야 하는 것은 아니고, 예를 들어, 할정자관이나 분기관과 같이 곡선의 설치홀이 아니라 원형의 설치홀을 형성함에 있어서도 적용될 수 있다.

즉, 상기 홀 형성단계에서는 천공장치의 드릴을 이용하여 원형홀을 형성하고, 이후 상기 하우징유닛을 회전시켜 상기 원형홀을 수밀시킨 후 할정자관이나 분기관 등 별도의 장치를 설치하는 시공 방법에도 적용될 수 있다.

이상, 본 발명에 따른 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다.

이상 설명한 본 발명인 회전 천공을 통한 관로의 천공 형성 공법은, 관로에 부단수밸브나 분기관, 할정자관 등의 설치를 위해 관로의 흐름 방향과 수직으로 원형 또는 곡선의 홀(설치홀)을 형성시키는 과정에서 관로에 테이핑단계와 윤활제 도포단계를 거친 후 하우징유닛과 천공장치 및 회전장치를 설치하여, 천공장치로 관로를 천공함과 아울러 회전시켜 설치홀을 형성시키는 과정에서 하우징유닛에 설치되는 기밀링과 관로 사이의 마찰 및 걸림에 의해 원활히 회전되지 못하고 기밀링이 파손되거나 과부하로 인해 회전장치가 파손되는 것을 방지할 수 있고, 원활히 하우징유닛을 회전시킴으로써 작업 효율을 증대시키고 대형 장비를 생략할 수 있으므로 공간 활용성을 향상시키며 작업 시간과 비용을 절약할 수 있으므로 경제적으로 시공할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 부단수밸브 20 : 안내부
30 : 기밀부 40 : 하우징유닛
21 : 안내유닛
31 : 기밀유닛 311 : 기밀링
312 : 연결기밀바
41 : 상부하우징 411 : 체결구
42 : 하부하우징
100 : 관로 110 : 설치홀
200 : 천공장치
300 : 회전장치 400 : 게이트밸브

Claims (6)

1. 관로에 회전 천공을 통해 홀을 형성하는 공법으로서,
   상기 관로의 홀 형성 부분에 이물질을 제거하는 사전준비단계;
   상기 관로의 홀 형성 부분의 중심으로 일정 거리를 두고 관로를 감싸면서 테이프를 부착하여 안내유닛을 형성하며, 상기 안내유닛을 한 쌍으로 형성하여 안내부를 형성시키는 테이핑단계;
   상기 안내유닛의 표면에 윤활제를 도포하여 윤활층을 형성시키는 윤활제 도포단계;
   상기 관로에 부착된 상기 안내부를 감싸면서 배치되도록 한쌍의 기밀유닛으로 이루어진 기밀부를 형성시키는 기밀부 설치단계;
   상기 기밀부를 감싸면서 상기 관로에 상부하우징과 하부하우징으로 이루어진 하우징유닛을 설치하는 하우징유닛 설치단계; 및
   상기 관로에 드릴을 이용하여 홀을 형성하는 홀 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하며,
   상기 테이핑 단계에서 상기 테이프는 일면에 접착층이 형성되고 타면에는 접착층이 없는 매끄러운 면으로 이루어진 것으로서 비닐재 또는 합성수지재로 이루어진 테이프를 사용하는 것을 특징으로 하며,
   상기 테이핑단계에서는 상기 기밀유닛의 기밀링 갯수와 동일하게 상기 관로에 상기 안내유닛을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하고,
   상기 기밀유닛은 각각의 상기 안내유닛을 감싸면서 상기 관로에 배치되는 곡선의 기밀링과 상기 기밀링들의 양단부를 연결하는 한쌍의 연결기밀바로 이루어진 것을 특징으로 하는 회전 천공을 통한 관로의 홀 형성 공법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 연결기밀바는 상기 하우징유닛이 회전시 상기 관로와 마찰되는 것을 방지하도록 상기 기밀링의 외면에 단부가 고정되어, 상기 기밀링의 저면과 상기 연결기밀바의 저면 사이에 일정간격이 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전 천공을 통한 관로의 홀 형성 공법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 홀 형성단계에서는 천공장치를 이용하여 원형홀을 형성한 후 상기 하우징유닛을 회전시키면서 상기 관로의 곡면을 따라 곡선의 홀을 형성시키는 것을 특징으로 하는 회전 천공을 통한 관로의 홀 형성 공법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 홀 형성단계에서는 천공장치의 드릴을 이용하여 원형홀을 형성하고, 이후 상기 하우징유닛을 회전시켜 상기 원형홀을 수밀시킨 후 별도의 장치를 설치하는 것을 특징으로 회전 천공을 통한 관로의 홀 형성 공법.

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