CN219994383U - 密封装置及螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封装置及螺旋输送机，密封装置适用于螺旋输送机，密封装置包括：填料套筒，具有内壁、外壁和用于容纳填料的容纳空间，外壁环绕内壁设置，内壁和外壁之间具有冷却腔，内壁环绕容纳空间设置；外壁上设置有与冷却腔相连通的第一进气孔，第一进气孔用于向冷却腔通入冷却气体；内壁上设置有第一出气孔，容纳空间和冷却腔均与第一出气孔相连通，以使冷却腔内的冷却气体经过第一出气孔进入容纳空间内对填料进行冷却，本实用新型的密封装置解决了现有技术中的由于螺旋输送机的轴端密封填料函无法对内部填料进行有效降温，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短的问题。

Description

密封装置及螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备系统技术领域，具体而言，涉及一种密封装置及螺旋输送机。

背景技术

目前，螺旋输送机的轴端密封填料函为干式填料密封，依靠填料函内的填料即石墨盘根自身弹性与轴之间的硬摩擦起到密封作用。螺旋输送机填料函为夹层设计，通过配置的氮气管线向填料函夹层中通入冷却氮气。

然而，由于螺旋输送机运行过程中煤粉温度高，且冷却氮气进入填料函夹层中形成死气，无法对填料函内部填料进行降温，导致填料函内的石墨盘根温度过高，使得石墨盘根加速老化、磨损。石墨盘根磨损、老化导致填料函密封失效，煤粉易从螺旋输送机轴端泄漏，高温煤粉泄漏迅速堆积，造成煤粉进入轴承内导致轴承损坏，主轴轴头磨损等故障发生；并且现场泄漏的煤粉堆积后存在阴燃、爆炸的风险，这些故障增加了检维修费用以及额外的停机次数；此外，大量泄漏堆积的煤粉需要工作人员经常进行现场巡检和煤粉清理，增加了额外的工作量。

因此，目前螺旋输送机的轴端密封填料函存在无法对内部填料进行有效降温的问题，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封装置及螺旋输送机，以解决现有技术中的由于螺旋输送机的轴端密封填料函无法对内部填料进行有效降温，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封装置，适用于螺旋输送机，密封装置包括：填料套筒，具有内壁、外壁和用于容纳填料的容纳空间，外壁环绕内壁设置，内壁和外壁之间具有冷却腔，内壁环绕容纳空间设置；外壁上设置有与冷却腔相连通的第一进气孔，第一进气孔用于向冷却腔通入冷却气体；内壁上设置有第一出气孔，容纳空间和冷却腔均与第一出气孔相连通，以使冷却腔内的冷却气体经过第一出气孔进入容纳空间内对填料进行冷却。

进一步地，密封装置还包括气封环，气封环设置在容纳空间内，气封环具有多个第二出气孔，多个第二出气孔均与第一出气孔相连通且沿气封环的周向依次设置，以使由第一出气孔流出的冷却气体经过多个第二出气孔进入容纳空间内。

进一步地，气封环还具有连通槽，连通槽设置在气封环的环形外壁上且环绕气封环的中心线设置，连通槽与第一出气孔相连通，多个第二出气孔均与连通槽相连通。

进一步地，第二出气孔沿气封环的径向延伸，第二出气孔沿其延伸方向具有依次设置的第一开口和第二开口，第一开口与第一出气孔相连通，第二开口延伸至气封环的环形内壁，以使由第二开口流出的冷却气体对气封环两侧的填料进行冷却。

进一步地，第一出气孔和第一进气孔沿填料套筒的径向方向依次设置。

进一步地，气封环与内壁焊接连接。

进一步地，外壁上设置有第三出气孔，第三出气孔与冷却腔相连通，第三出气孔可通断地设置。

进一步地，密封装置还包括连接管和设置在连接管上的控制阀，以通过控制阀控制连接管的通断，以使第三出气孔可通断地设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种螺旋输送机，包括输送轴和密封装置，密封装置为上述的密封装置，输送轴插设在密封装置的容纳空间内。

进一步地，密封装置为上述的密封装置，输送轴插设在气封环内，输送轴的轴线与气封环的中心线相重合，输送轴和气封环之间具有环形间隙。

应用本实用新型的技术方案，密封装置包括填料套筒，填料套筒具有内壁、外壁和容纳空间，外壁环绕内壁设置，内壁和外壁之间具有冷却腔，内壁环绕容纳空间设置；外壁上设置有与冷却腔相连通的第一进气孔，内壁上设置有第一出气孔。冷却气体从第一进气孔流入冷却腔后，从第一出气孔流入容纳空间，对容纳空间内的填料直接进行冷却，实现对于填料的有效降温，从而解决了现有技术中的由于螺旋输送机的轴端密封填料函无法对内部填料进行有效降温，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短的问题，防止煤粉泄漏，保证螺旋输送机稳定运行，有效降低现场巡检劳动量和检修频率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的密封装置的实施例的正视图；

图2示出了根据本实用新型的密封装置的实施例的左视图；

图3示出了根据本实用新型的密封装置的气封环的正视图；

图4示出了根据本实用新型的密封装置的气封环的左视图；

图5示出了根据本实用新型的螺旋输送机的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、填料套筒；3、密封装置；4、填料压盖；9、输送轴；10、内壁；11、第一出气孔；20、外壁；21、第一进气孔；30、容纳空间；31、第一连接部；311、第一连接孔；32、第二连接部；321、第二连接孔；40、冷却腔；50、气封环；51、第二出气孔；52、连通槽；53、环形内壁；54、环形外壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种密封装置，请参考图1至图5，适用于螺旋输送机，密封装置包括：填料套筒1，具有内壁10、外壁20和用于容纳填料的容纳空间30，外壁20环绕内壁10设置，内壁10和外壁20之间具有冷却腔40，内壁10环绕容纳空间30设置；外壁20上设置有与冷却腔40相连通的第一进气孔21，第一进气孔21用于向冷却腔40通入冷却气体；内壁10上设置有第一出气孔11，容纳空间30和冷却腔40均与第一出气孔11相连通，以使冷却腔40内的冷却气体经过第一出气孔11进入容纳空间30内对填料进行冷却。

本实用新型的密封装置包括填料套筒1，填料套筒1具有内壁10、外壁20和容纳空间30，外壁20环绕内壁10设置，内壁10和外壁20之间具有冷却腔40，内壁10环绕容纳空间30设置；外壁20上设置有与冷却腔40相连通的第一进气孔21，内壁10上设置有第一出气孔11。冷却气体从第一进气孔21流入冷却腔40后，从第一出气孔11流入容纳空间30，对容纳空间30内的填料直接进行冷却，实现对于填料的有效降温，从而解决了现有技术中的由于螺旋输送机的轴端密封填料函无法对内部填料进行有效降温，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短的问题，防止煤粉泄漏，保证螺旋输送机稳定运行，有效降低现场巡检劳动量和检修频率。

可选地，第一出气孔11的直径为5mm。

在本实施例中，密封装置还包括气封环50，气封环50设置在容纳空间30内，气封环50具有多个第二出气孔51，多个第二出气孔51均与第一出气孔11相连通且沿气封环50的周向依次设置，以使由第一出气孔11流出的冷却气体经过多个第二出气孔进入容纳空间30内。

具体地，冷却气体从第一出气孔11流经多个第二出气孔51后流入容纳空间30，由于多个第二出气孔51沿气封环50的周向依次设置，使得冷却气体可以从多个第二出气孔51流出后，充分溢出到气封环50周围的容纳空间30中，对容纳空间30内的填料进行充分冷却；同时由于冷却气体是高压的，使得填料套筒1内部是高压的，使得填料套筒1可以更好地对输送轴9起到密封作用。

可选地，填料包括12*12mm的侵油石墨盘根；冷却气体包括氮气；第二出气孔51为四个；气封环50为两个，两个气封环50的尺寸分别为φ135×φ115mm和φ95×φ78mm，工作原理相同。

在本实施例中，气封环50还具有连通槽52，连通槽52设置在气封环50的环形外壁54上且环绕气封环50的中心线设置，连通槽52与第一出气孔11相连通，多个第二出气孔51均与连通槽52相连通。

具体地，连通槽52用于连通第一出气孔11和第二出气孔51，使得冷却气体从第一出气孔11流经连通槽52后流入多个第二出气孔51，然后从多个第二出气孔51流到容纳空间30中。

在本实施例中，第二出气孔51沿气封环50的径向延伸，第二出气孔51沿其延伸方向具有依次设置的第一开口和第二开口，第一开口与第一出气孔11相连通，第二开口延伸至气封环50的环形内壁53，以使由第二开口流出的冷却气体对气封环50两侧的填料进行冷却。

具体地，冷却气体从第一出气孔11流经第二出气孔51的第一开口和第二开口后流入容纳空间30，充分溢出到气封环50周围的容纳空间30中，对气封环50两侧的填料进行充分冷却。

在本实施例中，第一出气孔11和第一进气孔21沿填料套筒1的径向方向依次设置。这样的设置可以便于加工第一出气孔11，保证冷却气体从第一进气孔21流入冷却腔40后，从第一出气孔11流入容纳空间30，对容纳空间30内的填料进行充分降温。

在本实施例中，气封环50与内壁10焊接连接，这样的设置保证了气封环50和内壁10的连接可靠性，保证了冷却气体会从冷却腔流入气封环后流入容纳空间30内，对容纳空间30内的填料进行充分冷却。

在本实施例中，外壁20上设置有第三出气孔，第三出气孔与冷却腔40相连通，第三出气孔可通断地设置。

具体地，冷却腔40中的冷却气体过多导致密封装置的内部压力过高时，第三出气孔连通，使得冷却腔中的冷却气体可以通过第三出气孔排出，避免密封装置损坏；也能够将容纳空间内升温后的冷却气体的排出，使冷却气体不断进入容纳空间内，保证冷却效果；冷却腔40中的冷却气体较少时，第三出气孔断开，使得冷却腔40中的冷却气体溢散到与其连接的外部部件中。

在本实施例中，密封装置还包括连接管和设置在连接管上的控制阀，以通过控制阀控制连接管的通断，以使第三出气孔可通断地设置。

具体地，连通管的一端与第三出气孔连通，连通管的第二端与外界连通。冷却腔40中的冷却气体过多导致密封装置的内部压力过高时，控制阀控制连接管连通，第三出气孔与外界连通，使得冷却腔中的冷却气体可以通过第三出气孔排出，避免密封装置损坏；冷却腔40中的冷却气体较少时，控制阀控制连通管断开，第三出气孔断开，使得冷却腔40中的冷却气体只能溢散到与其连接的外部部件中。

可选地，密封装置还包括泵体，泵体与第三出气孔相连通，以通过泵体将容纳空间内的气体通过第三出气孔排出。

具体实施时，密封装置还具有相对设置的第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32的延伸方向与填料套筒1的轴线相垂直；填料套筒1设置在第一连接部31和第二连接部32之间，填料套筒1与第一连接部31和第二连接部32一体成型；第一连接部31上沿其延伸方向设置有多个第一连接孔311，第二连接部上沿其延伸方向设置有多个第二连接孔321。

具体实施时，密封装置还包括填料压盖4、第一紧固件和第二紧固件，通过第一紧固件插设到第一连接孔311中，将填料压盖4与第一连接部31连接，以使填料压盖4可以对密封装置3进行挤压，使得密封装置内部的填料对输送轴9进行密封；通过第二紧固件插设到第二连接孔321中，将外部部件与第二连接部连接，以使密封装置与外部部件相连接，使得冷却腔40中的冷却气体能溢散到与其连接的外部部件中。

本实用新型还提供了一种螺旋输送机，包括输送轴9和密封装置3，密封装置3为上述实施例中的密封装置，输送轴9插设在密封装置3的容纳空间30内。

本实用新型的螺旋输送机，包括输送轴9和密封装置3，输送轴9插设在密封装置3的容纳空间30内，以使密封装置3对输送轴9进行密封，避免输送轴9中的煤粉泄漏，两个密封装置3分别设置在输送轴9的两端。密封装置包括填料套筒1，填料套筒1具有内壁10、外壁20和容纳空间30，外壁20环绕内壁10设置，内壁10和外壁20之间具有冷却腔40，内壁10环绕容纳空间30设置；外壁20上设置有与冷却腔40相连通的第一进气孔21，内壁10上设置有第一出气孔11。冷却气体从第一进气孔21流入冷却腔40后，从第一出气孔11流入容纳空间30，对容纳空间30内的填料直接进行冷却，实现对于填料的有效降温，从而解决了现有技术中的由于螺旋输送机的轴端密封填料函无法对内部填料进行有效降温，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短的问题，防止煤粉泄漏，保证螺旋输送机稳定运行，有效降低现场巡检劳动量和检修频率。

在本实施例中，密封装置3为上述实施例中的密封装置，输送轴9插设在气封环50内，输送轴9的轴线与气封环50的中心线相重合，输送轴9和气封环50之间具有环形间隙。这样的设置可以避免由于气封环50的内径过小而磨损输送轴9，避免由于气封环50的安装位置有偏差导致密封装置对于输送轴9的密封效果变差。

具体实施时，气封环50的安装步骤如下：

将原螺杆输送机轴端的填料套筒1拆除，将填料套筒1内部的旧填料及填料挡环完全拆除，将腔体内部彻底清理干净；使用φ5mm钻头将填料套筒1由原设计氮气管线接口处向内打眼，钻通填料套筒1的内壁即可，确保氮气直接进入容纳空间30内；加工制作气封环50，设计加工两个尺寸的气封环(φ135×φ115mm、φ95×φ78mm各一件)；将气封环50装入填料套筒1内，使得连通槽52与第一出气孔11对齐并连通，在气封环50两侧开始安装12*12mm的侵油石墨盘根即填料，并且在安装时石墨盘根需均匀涂抹润滑脂，自然状态下石墨盘根因装满填料套筒1，安装完成后复位填料套筒1及填料压盖，连接氮气管线为气封环50内通入氮气从而形成轴封气，达到密封作用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的密封装置对螺旋输送机的密封装置进行改造，根据填料套筒1及输送轴9的直径尺寸设计加工气封环50，确保输送轴9的轴线与气封环50的中心线相重合，输送轴9和气封环50之间具有环形间隙，防止因气封环50内径过小而磨损输送轴9，改造后填料套筒1内部流通的氮气可以对其内部填料进行降温，有效防止填料受高温而加快老化，提高填料的使用寿命，同时对输送轴9起到密封作用。

本实用新型的密封装置包括填料套筒1，填料套筒1具有内壁10、外壁20和容纳空间30，外壁20环绕内壁10设置，内壁10和外壁20之间具有冷却腔40，内壁10环绕容纳空间30设置；外壁20上设置有与冷却腔40相连通的第一进气孔21，内壁10上设置有第一出气孔11。冷却气体从第一进气孔21流入冷却腔40后，从第一出气孔11流入容纳空间30，对容纳空间30内的填料直接进行冷却，实现对于填料的有效降温，从而解决了现有技术中的由于螺旋输送机的轴端密封填料函无法对内部填料进行有效降温，导致填料函内部填料磨损、老化严重，使其使用寿命缩短的问题，防止煤粉泄漏，保证螺旋输送机稳定运行，有效降低现场巡检劳动量和检修频率。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，适用于螺旋输送机，其特征在于，所述密封装置包括：

填料套筒(1)，具有内壁(10)、外壁(20)和用于容纳填料的容纳空间(30)，所述外壁(20)环绕所述内壁(10)设置，所述内壁(10)和所述外壁(20)之间具有冷却腔(40)，所述内壁(10)环绕所述容纳空间(30)设置；

所述外壁(20)上设置有与所述冷却腔(40)相连通的第一进气孔(21)，所述第一进气孔(21)用于向所述冷却腔(40)通入冷却气体；所述内壁(10)上设置有第一出气孔(11)，所述容纳空间(30)和所述冷却腔(40)均与所述第一出气孔(11)相连通，以使所述冷却腔(40)内的冷却气体经过所述第一出气孔(11)进入所述容纳空间(30)内对所述填料进行冷却。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括气封环(50)，所述气封环(50)设置在所述容纳空间(30)内，所述气封环(50)具有多个第二出气孔(51)，多个所述第二出气孔(51)均与所述第一出气孔(11)相连通且沿所述气封环(50)的周向依次设置，以使由所述第一出气孔(11)流出的冷却气体经过多个所述第二出气孔进入所述容纳空间(30)内。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述气封环(50)还具有连通槽(52)，所述连通槽(52)设置在所述气封环(50)的环形外壁(54)上且环绕所述气封环(50)的中心线设置，所述连通槽(52)与所述第一出气孔(11)相连通，多个所述第二出气孔(51)均与所述连通槽(52)相连通。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述第二出气孔(51)沿所述气封环(50)的径向延伸，所述第二出气孔(51)沿其延伸方向具有依次设置的第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一出气孔(11)相连通，所述第二开口延伸至所述气封环(50)的环形内壁(53)，以使由所述第二开口流出的冷却气体对所述气封环(50)两侧的填料进行冷却。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第一出气孔(11)和所述第一进气孔(21)沿所述填料套筒(1)的径向方向依次设置。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述气封环(50)与所述内壁(10)焊接连接。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述外壁(20)上设置有第三出气孔，所述第三出气孔与所述冷却腔(40)相连通，所述第三出气孔可通断地设置。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括连接管和设置在所述连接管上的控制阀，以通过所述控制阀控制所述连接管的通断，以使所述第三出气孔可通断地设置。

9.一种螺旋输送机，包括输送轴(9)和密封装置(3)，其特征在于，所述密封装置(3)为权利要求1至8中任一项所述的密封装置，所述输送轴(9)插设在所述密封装置(3)的容纳空间(30)内。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封装置(3)为权利要求2所述的密封装置，所述输送轴(9)插设在所述气封环(50)内，所述输送轴(9)的轴线与所述气封环(50)的中心线相重合，所述输送轴(9)和所述气封环(50)之间具有环形间隙。