CN209876229U - 旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转接头包括壳体、空心轴、轴承组件和密封组件。壳体具有进水口和出水口。空心轴穿设于壳体内，空心轴的第一端与滚筒冷渣机相连接。空心轴的第二端延伸至壳体外设置。将用于固定空心轴的轴承组件设置在旋转接头的壳体外，这样设置避免了将轴承组件设置在壳体内与水直接接触造成轴承头部无润滑的问题。采用该结构可以通过油嘴孔向润滑油容纳空间注入润滑油，能够对空心轴起到润滑作用，提高了该旋转接头的使用可靠性。其中，将油嘴孔的轴线与空心轴的轴线的延长线具有夹角地设置，这样设置能够方便润滑油进入至润滑油容纳空间内。

Description

旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头设备技术领域，具体而言，涉及一种旋转接头。

背景技术

滚筒冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃。冷却水系统：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。填料是易损件，磨损失效应及时更换。一般运行6个月应全部更换。滚筒冷渣机旋转水接头通常采用轴承内置式旋转接头。该型式旋转接头主要缺点是轴承位于旋转接头壳体内，直接与水接触且无润滑条件，工作条件恶劣，在使用过程中损坏频繁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转接头，以解决现有技术中的滚筒冷渣机旋转接头容易损坏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转接头，包括：壳体，壳体具有进水口和出水口；空心轴，空心轴穿设于壳体内，空心轴的第一端与滚筒冷渣机相连接，空心轴的第二端延伸至壳体外设置；轴承组件，轴承组件套设于空心轴的第二端上并位于壳体外；密封组件，密封组件设置于轴承组件的外侧，密封组件的内壁与轴承组件之间形成润滑油容纳空间，密封组件与壳体相连接，密封组件上设置有与润滑油容纳空间相连通的油嘴孔，油嘴孔的轴线与空心轴的轴线的延长线具有夹角地设置。

进一步地，空心轴的第一端通过连接法兰与滚筒冷渣机相连接。

进一步地，出水口与连接法兰之间设置有填料层，填料层为多个，多个填料层沿空心轴的轴向方向间隔地设置。

进一步地，填料层为两个。

进一步地，多个填料层中的至少一个填料层为碳纤维填料。

进一步地，填料层为环状结构，填料层套设于壳体上。

进一步地，进水口和出水口之间设置有第一紧固法兰，第一紧固法兰与壳体之间设置有碳纤维填料层。

进一步地，空心轴的第二端与壳体的连接处设置有第二紧固法兰，第二紧固法兰与壳体之间设置有碳纤维填料层。

进一步地，旋转接头还包括油嘴塞，油嘴塞可拆卸地设置于油嘴孔内。

进一步地，油嘴孔的轴线与空心轴的轴线的延长线成锐角地设置。

应用本实用新型的技术方案，将用于固定空心轴的轴承组件设置在旋转接头的壳体外，这样设置避免了将轴承组件设置在壳体内与水直接接触造成轴承头部无润滑的问题。采用该结构可以通过油嘴孔向润滑油容纳空间注入润滑油，能够对空心轴起到润滑作用，提高了该旋转接头的使用可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的旋转接头的实施例的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、进水口；12、出水口；20、空心轴；30、轴承组件；40、密封组件；41、油嘴孔；51、连接法兰；52、填料层；53、第一紧固法兰；54、第二紧固法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

根据本实用新型的实施例，提供了一种旋转接头。

具体地，如图1所示，该旋转接头包括壳体10、空心轴20、轴承组件30和密封组件40。壳体10具有进水口11和出水口12。空心轴20穿设于壳体10内，空心轴20的第一端与滚筒冷渣机相连接。空心轴20的第二端延伸至壳体10外设置。轴承组件30套设于空心轴20的第二端上并位于壳体10外。密封组件40设置于轴承组件30的外侧，密封组件40的内壁与轴承组件30之间形成润滑油容纳空间，密封组件40与壳体10相连接，密封组件40上设置有与润滑油容纳空间相连通的油嘴孔41，油嘴孔41的轴线与空心轴20的轴线的延长线具有夹角地设置。

在本实施例中，将用于固定空心轴的轴承组件设置在旋转接头的壳体外，这样设置避免了将轴承组件设置在壳体内与水直接接触造成轴承头部无润滑的问题。采用该结构可以通过油嘴孔向润滑油容纳空间注入润滑油，能够对空心轴起到润滑作用，提高了该旋转接头的使用可靠性。其中，将油嘴孔41的轴线与空心轴20的轴线的延长线具有夹角地设置，这样设置能够方便润滑油进入至润滑油容纳空间内。

其中，空心轴20的第一端通过连接法兰51与滚筒冷渣机相连接。出水口12与连接法兰51之间设置有填料层52，填料层52为多个，多个填料层52沿空心轴20的轴向方向间隔地设置。多个填料层52中的至少一个填料层52为碳纤维填料。填料层52为环状结构，填料层52套设于壳体10上。这样设置能够进一步地提高该转接头的使用可靠性。优选地，如图1所示，填料层52为两个。

进一步地，进水口11和出水口12之间设置有第一紧固法兰53。第一紧固法兰53与壳体10之间设置有碳纤维填料层(如图1中A所示)。空心轴20的第二端与壳体10的连接处设置有第二紧固法兰54。第二紧固法兰54与壳体10之间设置有碳纤维填料层(如图1中B所示)。这样设置能够提高转接头的使用寿命。而且，第一紧固法兰53与壳体10之间还设置有环形密封圈(如图1中C所示)，连接法兰51与滚筒冷渣机之间也设置有环形密封圈(如图1中D所示)。

旋转接头还包括油嘴塞，油嘴塞可拆卸地设置于油嘴孔41内。这样设置能够避免润滑油从油嘴孔内遗漏出。优选地，油嘴孔41的轴线与空心轴20的轴线的延长线成锐角地设置。其中，轴承组件30包括轴承圈和轴承安装座，这样设置能够减小空心轴与壳体之间的摩擦。密封组件40包括密封端盖，密封端盖罩设在轴承组件30外侧，轴承端盖上开设有油嘴孔41。

具体地，滚筒冷渣机旋转水接头通常采用轴承内置式旋转接头。填料是易损件，磨损失效应及时更换。一般运行6个月应全部更换。该型式旋转接头主要缺点：轴承位于旋转接头壳体内，直接与水接触且无润滑条件，工作条件恶劣，在使用过程中损坏频繁。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。为了彻底解决此问题，本申请把原轴承内置式旋转接头改造为轴承外置式旋转接头，使用效果良好。

旋转水接头外端的壳腔内有填料密封，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降(此时有出水温度也明显下降现象)。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。现有技术中的旋转接头使用操作如下：

1、停运冷渣机，使其具备更换旋转接头的条件(分清左旋、右旋)。

2、拆开金属软管与原旋转接头的连接。

3、拆下旋转接头及疏水斗。

4、安装新旋转接头。取下轴承座，架设百分表测量芯管(轴承座处)的径向跳动，如跳动过大可通过调整旋转接头的法兰处螺母，最终使该处芯管径向跳动小于1mm。

5、安装轴承座，连接进出水口处的法兰。

6、现场对弹性支架进行焊接，支架槽钢支撑在平台型材上面。

滚筒冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却，冷却后的渣温一般不大于150℃。更换后的冷却水系统的旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，和更换前的冷却水系统的旋转接头进水、回水均置于出口端，进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。一般运行6-10个月更换维护，接头进水、回水不需要改动，直接连接就行。内置式式旋转接头主要缺点是轴承位于旋转接头壳体内，直接与水接触且无润滑条件，工作条件恶劣，在使用过程中损坏频繁，而且日常无法监视，只有出现问题后才能检修，造成设备异常或损坏。采用本申请的外置式旋转接头是轴承位于旋转接头壳体外，与内部冷却水隔离，日常在工作时可以用震动、温度变化来判断轴承的情况，而且检修方便，轴承使用寿命大大提高，1-2年检修时更换。解决了检修工检修强度和节约经济效益。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转接头，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有进水口(11)和出水口(12)；

空心轴(20)，所述空心轴(20)穿设于所述壳体(10)内，所述空心轴(20)的第一端与滚筒冷渣机相连接，所述空心轴(20)的第二端延伸至所述壳体(10)外设置；

轴承组件(30)，所述轴承组件(30)套设于所述空心轴(20)的第二端上并位于所述壳体(10)外；

密封组件(40)，所述密封组件(40)设置于所述轴承组件(30)的外侧，所述密封组件(40)的内壁与所述轴承组件(30)之间形成润滑油容纳空间，所述密封组件(40)与所述壳体(10)相连接，所述密封组件(40)上设置有与所述润滑油容纳空间相连通的油嘴孔(41)，所述油嘴孔(41)的轴线与所述空心轴(20)的轴线的延长线具有夹角地设置。

2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述空心轴(20)的第一端通过连接法兰(51)与所述滚筒冷渣机相连接。

3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述出水口(12)与所述连接法兰(51)之间设置有填料层(52)，所述填料层(52)为多个，多个所述填料层(52)沿所述空心轴(20)的轴向方向间隔地设置。

4.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，所述填料层(52)为两个。

5.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，多个所述填料层(52)中的至少一个所述填料层(52)为碳纤维填料。

6.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，所述填料层(52)为环状结构，所述填料层(52)套设于所述壳体(10)上。

7.据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述进水口(11)和所述出水口(12)之间设置有第一紧固法兰(53)，所述第一紧固法兰(53)与所述壳体(10)之间设置有碳纤维填料层。

8.据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述空心轴(20)的第二端与所述壳体(10)的连接处设置有第二紧固法兰(54)，所述第二紧固法兰(54)与所述壳体(10)之间设置有碳纤维填料层。

9.据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述旋转接头还包括油嘴塞，所述油嘴塞可拆卸地设置于所述油嘴孔(41)内。

10.据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述油嘴孔(41)的轴线与所述空心轴(20)的轴线的延长线成锐角地设置。