JPWO2016009732A1 - バルブの再生方法および再生装置 - Google Patents

Abstract

バルブ（５０）の弁箱（５３）に弁蓋（５４）を組み付けている古いボルト（５５）及びナット（５６）を、新しいボルト（２Ｂ）及びナット（５Ｎ）に交換する交換工程と、交換後に、バルブ（５０）の弁箱（５３）よりも上の弁蓋（５４）を含む上部構造（５９）を、作業弁（Ｖ）付のタンク（Ｔ）で囲繞する囲繞工程と、タンク（Ｔ）の外から操作して新しいボルト（２Ｂ）又はナット（５Ｎ）を取り外す工程と、作業弁（Ｖ）を開閉して上部構造（５９）および弁蓋（５４）内の弁体（５Ｖ）を取り出す取出工程と、上部構造（５９）または新しい弁蓋（５４）と新しい弁体（５Ｖ）とを弁箱（５３）に組み付ける組付行程とを備える。

Description

本発明はバルブの再生方法および再生装置に関する。

既設の管路に長年にわたって設置された仕切弁は、錆の発生や異物の混入により、作動不良を起こしている場合が多い。弁体がラバーの場合、弁体自体が劣化していることが多い。このような場合に予め備え、不断流下において、弁箱を残したまま弁体を取り換える再生方法は公知である（特許文献１）。

ＪＰ２０１２−２３７３８７Ａ（要約） ＪＰ２００７−１７７９４５Ａ（要約） ＪＰ２０１２−２０７７１９Ａ（要約） ＪＰ２０１４−１１９０１２Ａ（要約） ＪＰ２０１４−２９１９４Ａ（要約） ＪＰ２０１４−２９１９５Ａ（要約）

しかし、前記特許文献１の発明は、新たにバルブを設置する場合には適用できても、既設の例えばＪＩＳ規格等の一般的な既設バルブについては再生することができない。

したがって、本発明の目的は、不断流下で、既設の仕切弁を再生することのできる再生方法および再生装置を提供することである。

また、既設の仕切弁の弁箱の弁蓋との接合面は、シール用のラバーが劣化している場合等が考えられる。この場合、前記弁箱の前記接合面の清掃を行わないと、前記接合面をシールできないおそれがある。しかし、前記各文献には、かかる清掃に関して開示されていない。

したがって、本発明の別の目的は、不断流下で、既設の仕切弁の弁箱の弁蓋との接合面を清掃することのできる再生方法および再生装置を提供することである。

本発明方法は、１つの局面において、前記バルブの弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、新しいボルト及びナットに交換する工程と、
前記交換後に、前記バルブの弁箱よりも上の前記弁蓋を含む上部構造を、作業弁付のタンクで囲繞する工程と、
前記タンクの外から操作して前記新しいボルト又はナットを取り外す工程と、
前記作業弁を開閉して前記上部構造および前記弁蓋内の弁体を取り出す工程と、
前記上部構造または新しい弁蓋と新しい弁体とを前記弁箱に組み付ける工程とを備える。

この局面において、既設のバルブの弁箱については、そのまま残し、前記弁箱よりも上の弁蓋などの上部構造や弁体を取り換える。そのため、バルブ全体をタンクで囲繞する必要がなく、施工のための掘削や装置の小型化を図り得る。

また、前記上部構造を囲繞するタンクを用いるので、例えばＪＩＳ規格などの一般的な既設バルブを再生することができる。

また、前記囲繞工程に先立って、弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを新しいボルト及びナットに交換するので、後の工程において、タンクの外から操作して、前記新しいボルト又はナットを取り外す作業を確実に実行することができる。

本発明方法は別の局面において、管路の流体の流れ方向に直交する方向に移動する仕切弁体３を有し、既設の管路に設置されたバルブ１を不断流下において再生する方法であって、
前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む少なくとも上部構造５９を作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する工程と、
前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを前記弁箱５３のフランジ５３Ｆから離間させて、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの上面を露出させる工程と、
前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗで、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの前記上面を清掃する工程と、
前記仕切弁体３とは別の新しい仕切弁体を含む上部構造を前記弁箱５３に組み付ける組付工程とを備える。

本発明装置は、管路の流体の流れ方向Ｄ１に直交する移動方向Ｄ２に移動する仕切弁体３を有し既設の管路に設置されたバルブ１を再生するための再生装置であって、
前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む、少なくとも上部構造５９を囲繞する作業弁Ｖ付のタンクＴと、
前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆに接合された前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を清掃するために、前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗとを備える。

これらの方法および装置では弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を露出させた状態において、同フランジ５３Ｆの上面を清掃することができる。したがって、同弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面に沿って流体が漏れるのを防止し得る。

本別の局面において、「弁蓋５４を含む少なくとも上部構造５９を囲繞する」とは、タンクＴが既設のバルブ１の全体を覆う場合も含むことを意味する。

図１Ａおよび図１Ｂは本発明の実施例１にかかるバルブの再生方法の工程を示す側面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは同一部断面して示す側面図である。 図３は同一部断面して示す側面図である。 図４は同一部断面して示す側面図である。 図５は同一部断面して示す側面図である。 図６は同一部断面して示す側面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは同一部断面して示す側面図である。 図８は完成した再生バルブを止水状態で示す一部断面した側面図である。 図９は完成した再生バルブを開弁状態で示す一部断面した正面図である。 図１０は実施例２にかかる再生方法の工程を示す側面図である。 図１１は同実施例の工程を示す正面図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは実施例３にかかるバルブの再生方法の工程を示す側面図および一部断面した正面図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは同側面図および一部断面した正面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは同一部断面した正面図である。 図１５は同一部断面した正面図である。 図１６Ａおよび図１６Ｂは同側面図および一部断面した正面図である。 図１７は同一部断面した正面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂは同一部断面した正面図である。 図１９は下部タンクの横断面図である。 図２０は清掃具の一例を示す断面図である。 図２１は引上具の一例を示す断面図である。

本発明方法の前記１つの局面において、好ましくは、前記交換する工程は前記バルブの弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、前記弁箱のフランジに固定された新しいナットと前記弁蓋のフランジを貫通し前記新しいナットに螺合する新しいボルトに交換することにより実行される。
この場合、弁蓋のフランジを貫通する新しいボルトに予め交換する。そのため、後の工程において、新しいナットではなく新しいボルトを取り外すなどの作業が容易になるであろう。

より好ましくは、コンクリートを打設して前記弁箱の一部または全部をコンクリートブロックで覆う工程と、
前記コンクリートブロックの表面と前記タンクのフランジとの間にシール部材を介挿して、前記コンクリートブロックに前記タンクを組み付ける工程とを更に備える。
この場合、コンクリートブロックが弁箱の一部又は全部を囲繞する。そのため、作業用のタンクが可及的に小さくなる。

更に好ましくは、前記交換する工程において前記新しいナットとして袋ナットが用いられ、前記コンクリートブロックで覆う工程において前記袋ナットが前記コンクリートブロック内に埋設される。
この場合、袋ナットはコンクリートブロック内に埋設される。そのため、新しいボルトを不断流下において袋ナットにねじ込む際に、同ナットの回り止めが可能になる。また、袋ナットは一端が閉塞しているので、打設中のコンクリートが袋ナットのネジ山内に入るのが防止される。

好ましくは、前記バルブに接続された既設管または前記バルブに連結具を介して前記タンクを連結する連結工程を更に備える。
この場合、連結具がタンクと既設管等との間を連結し、そのため、水圧（流体圧）によりタンクが上方に浮き上がるのを阻止することができる。

好ましくは、前記取外工程に先立って、前記弁蓋が前記弁箱から離れるのを阻止する弁蓋押えにより前記弁蓋を押さえる押え工程を更に備える。
この場合、弁蓋押さえにより弁蓋を押さえることで作業中に弁蓋と弁箱との間から水（流体）が噴出するのを阻止できる。そのため、タンクに作業弁を付けることなく、前記新しいボルト又はナットの取外工程を実行することができる。

本発明方法の別の局面において、好ましくは、前記タンクＴの外から操作され前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを上方から押える弁蓋押えＳｈで前記弁蓋５４を押える工程と、
前記弁蓋２０を押えた状態で、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆとを締結するボルト２Ｂを取り外す工程とを更に備え、
前記露出させる工程の際に前記押え具ＳＦにより前記弁蓋５４を押えた状態を解除することを特徴とする。

この場合、弁蓋押さえにより弁蓋をおさえることで作業中に弁蓋と弁箱との間から水（流体）が噴出するのを阻止できる。そのため、タンクに作業弁を付けることなく、前記ボルト２Ｂを取り外す工程を実行することができる。

同様に好ましくは、前記バルブ１に接続された既設管または前記バルブ１に連結具を介して前記タンクＴを連結する連結工程を更に備える。

この場合、連結具がタンクと既設管との間を連結し、そのため、水圧（流体圧）によりタンクが上方に浮き上がるのを阻止することができる。

同様に好ましくは、前記タンクＴは前記作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤと、前記下部タンクＴＤに取り付けられた前記清掃具Ｓｗとを備え、前記清掃具Ｓｗにより前記清掃する工程を実行する。

この場合、作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤに取り付けられた清掃具Ｓｗにより前記清掃を行う。そのため、前記清掃具Ｓｗが弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面に近づき易く、前記清掃を確実に行うことができる。したがって、弁箱５３と弁蓋５４との間の水密性能が向上する。

本発明の再生装置において、好ましくは、前記タンクＴは、上方の上部タンクＴＵと、 下方の下部タンクＴＤと、
前記上方のタンクＴＵ内の上部空間ＡＵと下方の下部タンクＴＤ内の下部空間ＡＤとを仕切る作業弁Ｖとを更に備える。
前記下部タンクＴＤに前記清掃具Ｓｗが取り付けられている

同様にこの場合も、作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤに取り付けられた清掃具Ｓｗにより前記清掃を行う事ができる。

同様に好ましくは、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し、前記清掃具Ｓｗの軸線Ｓｌ方向に摺動自在に支持し、かつ、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し前記軸線Ｓｌのまわりに回転自在に支持する軸受部Ｓｂを更に備える。

かかる軸受部Ｓｂで支持された清掃具Ｓｗを用いることで、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を隈無く清掃することができるだろう。

同様に好ましくは、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆよりも下方において、かつ、前記バルブ１に接続された既設管の上端よりも上方において、前記バルブ１の弁箱５３の外表面に水密状態で接するアダプタＴＡを前記タンクＴが更に備え、
前記アダプタＴＡは、前記弁体３の前記移動方向Ｄ２に直交する平面に沿って延び、かつ、前記弁箱５３の周囲を囲う環状である。

この場合、既設のバルブの弁箱については、そのまま残し、前記弁箱よりも上の弁蓋などの上部構造や弁体を取り換える。そのため、バルブ全体をタンクで囲繞する必要がなく、施工のための掘削や装置の小型化を図り得る。
また、アダプタＴＡを有しており、バルブのメーカーごとの種類に対応することができる。なお、本「アダプタ」は金属製でもよいが、前述のようなコンクリート製であってもよい。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例１を図面にしたがって説明する。
まず、本実施例の説明に先立って、たとえば水道のような既設の管路に設置されている図１Ａのバルブ５０の構造について説明する。

図１Ａにおいて、古いバルブ５０は管路の既設管５１に接続される一対のフランジ５２を有する。前記一対のフランジ５２は弁箱５３に一体に形成されている。

前記弁箱５３にはフランジ５３Ｆおよびフランジ５４Ｆを介して弁蓋５４が古い組立用のボルト５５及びナット５６により組み付けられている。前記弁箱５３の一部および弁蓋５４には、図示しない古い弁体（仕切弁体）が収容されている。前記弁体は必要に応じて操作部５７を回転させることで閉弁ないし開弁される。

つぎに、本発明方法の説明に先立って、図８および図９に示す再生バルブ１の構造の一例について説明する。

図８の前記再生バルブ１は、前記弁箱５３、弁蓋２０を含む上部構造２および弁体３を備える。前記弁箱５３は前記既設管５１に接続された古い弁箱５３である。前記弁箱５３には、たとえば銅合金やステンレスなどの金属で円環状に形成された弁座５８が装着されている。

前記弁蓋２０を含む上部構造２はフランジ２０Ｆ，５３Ｆを介して前記弁箱５３に組み付けられている。図９の開弁状態において、前記弁蓋２０および弁箱５３は弁体３を収容する。

前記弁体３は、いわゆるソフトシール弁であり、弁体３の表面３Ｆはシール用のゴムで覆われている。図８の閉弁状態において、前記弁体３の表面３Ｆは弁座５８に接して管路の流体（例えば、水道水）の流れを止める。

つぎに、図１Ａの古いバルブ５０から図８および図９の再生バルブ１を得る工法の一例について説明する。

まず、図１Ａの前記古いバルブ５０の弁箱５３に弁蓋５４を組み付けている古いボルト５５及びナット５６を、図１Ｂの新しいボルト２Ｂ及びナット５Ｎに交換する。この交換工程は前記古いバルブ５０の弁箱５３に弁蓋５４を組み付けている古いボルト５５及びナット５６を、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆに固定された新しいナット５Ｎと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを貫通し前記新しいナット５Ｎに螺合する新しいボルト２Ｂに交換することにより実行される。

なお、前記ボルト・ナットの交換は１組みずつ順次繰り返し行われる。前記新しいナット５Ｎとしては例えば袋ナットを用いるのが好ましい。

次に、図２Ａの木枠４を形成した後、速乾性のコンクリートを打設して、前記弁箱５３の一部または全部をコンクリートブロック４０で覆う。この際、前記新しいナット５Ｎがコンクリートブロック４０内に埋設される。同時に、複数本のアンカーボルト４Ｂが前記コンクリートブロック４０に植設される。

この後、図２Ｂの前記コンクリートブロック４０の表面４ＦとタンクＴの一部である合フランジＴＦとの間にシール部材Ｓを介挿して、前記コンクリートブロック４０に前記合フランジＴＦを組み付ける。なお、合フランジＴＦには、後の作業を容易にするための観察窓Ｗが設けられていてもよい。

次に、図３の前記バルブ５０の弁箱５３よりも上の前記弁蓋５４を含む上部構造５９を、作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する。この囲繞後に、前記タンクＴの外からシャフトＳＦを操作して前記新しいボルト２Ｂを緩める。

前記シャフトＳＦはボルト２Ｂの数および配置に応じて設けるのが好ましい。また、タンクＴとしては前記シャフトＳＦを挿通させるため専用蓋ＴＣを設けるのが好ましい。

図３の全てのボルト２Ｂを緩めた後、シャフトＳＦを専用蓋ＴＣ内に収まるように上方にスライドさせ、その後、作業弁Ｖの弁体Ｖ１を図４のように閉弁する。この閉弁後、専用蓋ＴＣ（図３）に代えて上部タンクＴＵを作業弁Ｖに接続する。この接続後、再び弁体Ｖ１を開弁し、上部構造５９を引き上げるための交換具Ｃｈを用いて上部構造５９を上部タンクＴＵに収容し、再び、弁体Ｖ１を閉弁する。こうして、前記作業弁Ｖの弁体Ｖ１を開閉して前記上部構造５９および前記弁蓋５４内の弁体５Ｖを取り出す。

つぎに、前記上部構造５９に代えて図５のブラシのような清掃具Ｓｗを挿入して、図６のように、弁座５８や古いフランジ５３Ｆの表面を清掃してもよい。なお、清掃具Ｓｗは水圧モータを含む種々のモータで回転駆動するのが好ましい。

その後、前記古い上部構造５９（図４）等に代えて、図９の新しい上部構造２および弁体３を前述とは逆の手順で、図７Ｂのように、弁箱５３に組み付ける。
なお、アンカーボルト４Ｂは切断してもよいし、再びバルブの再生を行うことができるように、残しておいてもよい。

メーカーにより弁箱と弁蓋のフランジ形状や組立ボルトのピッチが異なるような場合、図７Ａの適合フランジＦをあらかじめ数種類用意しておき、先ず、適合フランジＦを弁箱と一体にする（埋め込みボルト使用）。
その後、上記の工法で弁蓋２０を組み立ててもよい。

前記実施例においては、図１Ｂのナット５Ｎを用いたが、当該ナット５Ｎは長いナットの一端が閉塞されたナットであってもよい。ナット５Ｎはコンクリートではなく樹脂や樹脂塗料や接着剤でフランジ５３Ｆに固定されてもよい。

また、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆに固定されるのはナット５Ｎではなくボルト２Ｂであってもよい。この場合、図３のタンクＴの外から操作して取り外すのは、ボルト２Ｂではなくナット５Ｎになる。

図１０および図１１は実施例２の工程を示す。
本実施例においては、以下に説明する連結工程および押え工程を更に備える。

前記各アンカーボルト４Ｂは第１又は第２連結具６Ａ，６Ｂを構成する。
図１０の第１連結具６Ａは、前記アンカーボルト４Ｂの下端に貫通孔６ｈを定義する。前記貫通孔６ｈは既設管５１のフランジ５１Ｆと古いバルブ５０のフランジ５２とを締結するボルトＢの頭部Ｂｈ又はナットＮに係合する。この係合により、タンクＴは既設管５１にアンカリングされる。
なお、フランジボルトＢは前記アンカーボルト４Ｂの貫通孔６ｈに係合し易いように、長尺のボルトに交換してもよい。

図１１のアンカーボルト４Ｂは、前記アンカーボルト４Ｂの下端に連結補助金具６ｃ、連結ボルト６ｄおよび前記長いナット５Ｎを介して、弁箱５３および弁蓋５４のフランジ５３Ｆ，５４Ｆに連結される。

本実施例においては、タンクＴの一部、たとえば、合フランジ（下部タンクの一例）ＴＦに弁蓋押さえＳｈが複数本設けられている。各弁蓋押さえＳｈは、タンクＴに設けた中空筒Ｓｓ内をネジにより実線で示す位置から二点鎖線で示すように進退して、弁蓋５４のフランジ５４Ｆを斜め上方から押さえる。

つぎに、本実施例の方法について説明する。
本実施例においては、下記の連結工程および押え工程を更に備える。

前記連結工程においては、前記古いバルブ５０に接続された既設管５１または前記古いバルブ５０に連結具６Ａ，６Ｂを介して前記タンクＴを連結する。
前記押え工程においては、前記取外工程に先立って、前記弁蓋５４が前記弁箱５３から離れるのを阻止する弁蓋押えＳｈにより前記弁蓋５４を押さえる。

本実施例の場合、前記押え工程の実行後に、かつ、作業弁Ｖ（図３）を設置しない状態で、フランジ５３Ｆ，５４Ｆを締結しているボルト２Ｂを作業者が取り外す。そのため、図３のシャフトＳＦを用いてボルト２Ｂを取り外す作業に比べ、著しく作業性が向上する。なお、図１０の上部構造２の撤去時には弁蓋押えＳｈを実線で示す位置まで退避させる。

また、図４の弁体５Ｖおよび弁蓋５４の挿入時には、ボルト２Ｂを挿入せずに、バルブ挿入後に図１０の前記弁蓋押えＳｈで再び弁蓋５４のフランジ５４Ｆを押さえ、弁箱５３と弁蓋５４との間の水密を図る。この状態で、図４の作業弁Ｖよりも上方の部分を撤去する。この撤去後、前記作業弁Ｖを撤去した状態で、弁箱５３のフランジ５３Ｆと弁蓋５４のフランジフランジ５４Ｆとをボルト２Ｂで締結する。

また、前記各実施例においては、図２Ｂのコンクリートブロック４０を形成したが、本発明ではコンクリートブロック４０を形成する必要はない。たとえば、既設管５１および弁箱５３を囲繞するように上下に２分割された下部タンクを設け、これに合フランジＴＦを接続してもよい。また、タンクＴの合フランジＴＦが弁箱５３のフランジ５３Ｆの下の面や側面と接してシールできるようにすればコンクリートブロック４０を形成する必要はなく、この場合、当該タンクＴをフランジ５２の上部で支える。

前記各実施例では図８の上部構造２および弁体３を新しいものに取り換えたが、上部構造２は古い既設のものを用い、弁体３のみを新品としてもよい。

また、弁体３はソフトシール弁ではなく、金属製の接触面（シール面）を持つ仕切弁体であってもよい。また、再生される仕切弁はソフトシール弁であってもよい。

図１２Ａ〜図２１は実施例３を示す。本実施例の再生方法の説明に先立って再生装置の構造が説明される。

図１７において、本再生装置は、管路の流体の流れ方向Ｄ１（図１２Ａ）に直交する移動方向Ｄ２に移動する仕切弁体３を有し図１２Ａの既設の管路に設置されたバルブ５０を再生するための再生装置である。前記バルブ５０は例えば樹脂の粉体塗装が施され、仕切弁３の表面がゴムで覆われたソフトシール弁であってもよい。
図１６Ａのように、本実施例の場合、金属製のアダプタＴＡが用いられる。また、既設の古いバルブ５０の弁箱５３の一部をタンクＴが囲繞する。

図１２Ａにおいて、前記アダプタＴＡは、前記弁体３の前記移動方向Ｄ２に直交する平面に沿って延び、かつ、前記弁箱５３の周囲を囲う環状で、かつ、周方向に複数に分割されている。なお、前記アダプタＴＡの分割面には水密用のゴムパッキンが設けられてもよい。更に、アダプタＴＡは図１３Ｂの組立ボルトＢ３により環状に形成されてもよい。

図１２Ａの前記アダプタＴＡの内周面は、環状のシールリングＳＲを介して弁箱５３の胴部５３Ｔに接する。前記シールリングＳＲは１本のパッキンの両端を接着剤で接合して環状に形成されてもよい。

すなわち、アダプタＴＡは前記弁箱５３のフランジ５３Ｆよりも下方において、かつ、前記バルブ５０に接続された既設管５１の管壁の上端５１Ｔよりも上方において、より好ましくは既設管５１のフランジ５１Ｆよりも上方において、前記弁箱５３の胴部５３Ｔの外表面に水密状態で接する。なお、一般に、前記胴部５３Ｔには１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の高さを持つ鋳出しマークが形成されている。

前記アダプタＴＡの内周は、前記胴部５３Ｔの外周に近似した形状および大きさで、たとえば長円形ないし楕円形状である。一方、前記アダプタＴＡの外周は例えば円形で、前記アダプタＴＡには図１４Ａの下部タンクＴＤのフランジＤｆに適合するボルトＢ１の挿通孔が形成されている。

図１２Ａの前記シールリングＳＲは押輪ＰＲによりアダプタＴＡと前記胴部５３Ｔとの間に押し込まれてもよい。なお、図１２Ｂに示すように押輪ＰＲは周方向に複数に分割され図示しない組立ボルトＢ３により環状に形成されている。

図１３Ａ〜図１４Ｂに示すように、前記アダプタＴＡはアンカーボルト４Ｂを介して例えば既設管５１のフランジ５１Ｆにアンカリングされる。このアンカリングの構造は前記図１０の実施例の構造が採用されてもよい。図１３Ａのアンカーボルト４Ｂの下端はロックナットＮｒで固定されてもよい。また、図示しないＵ字型のアンカーボルトを既設管５１の外周に巻き付けＵ字の両端の雄ネジをアダプタＴＡに締結してもよい。

前記下部タンクＴＤの環状フランジＤｆは前記弁蓋５４の前記フランジ５４Ｆの大きさよりも大きい内周縁を有する。前記環状のフランジＤｆと前記アダプタＴＡとは両者の間にシール用のパッキンが介挿された状態でボルトＢ１により互いに締結される。

図１４Ｂにおいて、前記下部タンクＴＤには、複数本の弁蓋押さえＳｈが設けられている。この弁蓋押さえＳｈの構造としては前記図１０および図１１に示した構造が採用されてもよい。

図１６Ｂに示すように、前記下部タンクＴＤには複数の清掃具Ｓｗが取り付けられている。前記清掃具Ｓｗは図１５の弁蓋５４のフランジ５４Ｆに接合された前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を清掃するために、図１６Ｂの前記タンクＴの外から操作される。

前記清掃具Ｓｗは軸受部Ｓｂにより支持されている。図２０に示すように前記軸受部Ｓｂは前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤ（図１６Ｂ）に対し、前記清掃具Ｓｗの軸線Ｓｌ方向に摺動自在に支持し、かつ、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤ（図１６Ｂ）に対し前記軸線Ｓｌのまわりに回転自在に支持する。前記軸受け部Ｓｂは例えば、清掃具Ｓｗのロッドを摺動自在に支持し水密性を保つＯリングＳ２を有している。また、前記軸受部Ｓｂは複数の玉軸受やシールリングＳ３を有していてもよい。

図１９に示すように、前記清掃具Ｓｗおよび弁蓋押さえＳｈは、それぞれ、２本および４本が下部タンクＴＤに対し、放射状に配置されてもよい。

図１７に示すように、下部タンクＴＤの上には作業弁Ｖが結合される。作業弁Ｖは前記上部タンクＴＵ内の上部空間ＡＵと下方の下部タンクＴＤ内の下部空間ＡＤとを仕切る。

図１５に示すように、前記上部タンクＴＵには交換具Ｃｈが挿通される。前記交換具Ｃｈは古いバルブ５０の操作部５７に装着されるキャップＣＰと、図２１の内軸Ｃｓの先端に形成された雄ネジＣ１を有していてもよい。前記雄ネジＣ１はキャップＣＰの上端のナットＣ２に螺合する。

つぎに、既設の管路に設置された図１２Ａのバルブ５０を不断流下において再生する方法が説明される。

まず、既設管５１および古いバルブ５０の中心よりも上方の部分が露出するように掘削する。掘削後、古いバルブ５０全体を清掃する。胴部５３Ｔの鋳出しマークの部位は速硬性のレジンで滑らかな表面にしてもよい。

その後、前記シールリングＳＲ、アダプタＴＡおよび押輪ＰＲを前記胴部５３Ｔの周囲に装着する。前記アダプタＴＡの装着時または装着後に、図１３Ａおよび図１３Ｂのアンカーボルト（連結具）４Ｂを既設管５１のフランジ５１Ｆのボルト・ナットＢＮに係合させると共に、アダプタＴＡに挿通させる。

その後、図１４Ａの下部タンクＴＤを前記アダプタＴＡの上に組み付ける。この際、ボルトＢ１だけでなく、アンカーボルト４Ｂを用いて、両者を組み付けるのが好ましい。

前記下部タンクＴＤの組み付け後、図１４Ａの前記下部タンクＴＤの外から弁蓋押さえＳｈを回転操作して、斜め下方に向かわせ弁蓋押さえＳｈで前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを斜め上方から押さえる。その後、図１４Ｂのように、前記弁蓋２０を押さえた状態で、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆとを締結するボルト２Ｂ（図１４Ａ）を取り外す。

その後、図１５のキャップＣＰを古いバルブ５０の操作部５７に固定する。この固定後、作業弁Ｖを下部タンクＴＤに組み付ける。この組み付け後、作業弁Ｖの上に上部タンクＴＵを組み付ける。こうして、前記バルブ５０の弁箱５４を含む少なくとも上部構造５９を作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する。

前記組み付け後、交換具Ｃｈの下端をキャップＣＰに接近させ、交換具Ｃｈを回転操作して交換具Ｃｈの下端にキャップＣＰを結合させる。この結合後、前記４本の弁蓋押えＳｈを同期操作して前記フランジ５４Ｆから遠ざけながら、つまり、前記押え具Ｓｈにより前記弁蓋５４を押えた状態を解除しながら、前記交換具Ｃｈで弁蓋５４を含む上部構造５９を上方に引き上げ上部タンクＴＵ内に収容する。この収容後、前記作業弁Ｖを閉弁し、上部構造５９を上部タンクＴＵと共に図１６Ａのように撤去する。

前記上部構造５９を上方に引き上げる際に、図１５の前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆが前記弁箱５３のフランジ５３Ｆから離間して、図１６Ａのように、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの上面が露出する。

前記露出後、図１６Ｂのように、前記下部タンクＴＤの外から操作される清掃具Ｓｗで、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの前記上面を清掃する。前記フランジ５３Ｆの上面にゴムパッキンが部分的に付着していたり、この上面の塗装が傷んでいる場合、これらを前記清掃により取り除く。

その後、前記古い上部構造５９（図１２Ｂ）等に代えて、図１７の新しい上部構造２および新しい弁体３を前述とは逆の手順で、図１７のように、弁箱５３に組み付ける。すなわち、交換具Ｃｈと共に上部構造２をタンクＴ内を下降させ、弁蓋５４がフランジ５３Ｆに近づいた後に、前記４本の交換具Ｓｈを同期操作してフランジ５４Ｆを押圧する。この同期操作により、前記フランジ５３Ｆにフランジ５４Ｆが接触して、２つのフランジ５３Ｆ、５４Ｆの間から水が漏れないようにする。

前記組み付けられる弁箱５３のフランジ５３Ｆの下面には新しいシートパッキンが予め接着ないし焼付けで付着されている。前記シートパッキンがフランジ５３Ｆの外方に向かって逃げないように係合段部を設けるのが好ましい。かかる観点から弁体３だけでなく弁蓋５３も新しい構造の弁蓋５３に交換するのが好ましい。

その後、上部タンクＴＵおよび作業弁Ｖを撤去し、この撤去した状態で、図１８Ａのように、フランジ５３Ｆ、５４Ｆをボルト５５およびナット５６で締結する。前記締結後、交換具Ｓｈを斜め上方に後退させ、下部タンクＴＤ、アダプタＴＡおよび押輪ＰＲを撤去する。これにより、図１８Ｂのように、前記古い仕切弁体３とは別の新しい仕切弁体３を含む上部構造５９が前記弁箱５３に組み付けられた再生バルブが得られる。

本発明は既設の仕切弁を再生するのに用いることができる。

１：再生バルブ
２：上部構造 ２０：弁蓋 ２０Ｆ：フランジ ２Ｂ：ボルト
３：弁体 ３Ｆ：表面
４：木枠 ４０：コンクリートブロック ４Ｂ：アンカーボルト ４Ｆ：表面
５Ｎ：ナット ５Ｖ：弁体
５０：古いバルブ ５１：既設管 ５１Ｆ：フランジ ５２：フランジ ５３：弁箱 ５３Ｔ：胴部
５４：弁蓋 ５３Ｆ：フランジ ５４Ｆ：フランジ
５７：操作部 ５８：弁座 ５５：古いボルト ５６：古いナット ５９：上部構造
６Ａ，６Ｂ：連結具
ＡＤ：下部空間 ＡＵ：上部空間
Ｂ１〜Ｂ３：ボルト
Ｃｈ：交換具 ＣＰ：キャップ Ｃ１：雄ネジ Ｃ２：ナット
Ｂ：ボルト Ｂｈ：頭部 Ｎ：ナット Ｎｒ：ロックナット
Ｄ１：流れ方向 Ｄ２：移動方向
ＰＲ：押輪
Ｔ：タンク ＴＡ：アダプタ ＴＦ：合フランジ ＴＣ：専用蓋
ＴＤ：下部タンク ＴＵ：上部タンク
Ｓ：シール部材 ＳＲ：シールリング
ＳＦ：シャフト（押え具） Ｓｈ：弁蓋押え Ｓｓ：中空筒
Ｓｗ：清掃具 Ｓｌ：軸線 Ｓｂ：軸受け部
Ｖ：作業弁 Ｖ１：弁体 Ｗ：観察窓

Claims (15)

1. 既設の管路に設置されたバルブを再生する方法であって、
   前記バルブの弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、新しいボルト及びナットに交換する交換工程と、
   前記交換後に、前記バルブの前記弁箱よりも上の前記弁蓋を含む少なくとも上部構造を、作業弁付のタンクで囲繞する囲繞工程と、
   前記新しいボルト又はナットを取り外す取外工程と、
   前記作業弁を開閉して前記上部構造および前記弁蓋内の弁体を取り出す取出工程と、
   前記上部構造または新しい弁蓋と新しい弁体とを前記弁箱に組み付ける組付工程とを備える再生方法。
2. 請求項１の方法において、前記交換する工程は前記バルブの弁箱に前記弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、前記弁箱のフランジに固定された新しいナットと前記弁蓋のフランジを貫通し前記新しいナットに螺合する新しいボルトに交換することにより実行される再生方法。
3. 請求項２の方法において、コンクリートを打設して前記弁箱の一部または全部をコンクリートブロックで覆う工程と、
   前記コンクリートブロックの表面と前記タンクのフランジとの間にシール部材を介挿して、前記コンクリートブロックに前記タンクを組み付ける工程とを更に備える再生方法。
4. 請求項３の方法において、前記交換する工程において前記新しいナットとして袋ナットが用いられ、前記コンクリートブロックで覆う工程において前記袋ナットが前記コンクリートブロック内に埋設される再生方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項の方法において、前記バルブに接続された既設管または前記バルブに連結具を介して前記タンクを連結する連結工程を更に備える再生方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項の方法において、前記取外工程に先立って、前記弁蓋が前記弁箱から離れるのを阻止する弁蓋押えにより前記弁蓋を押さえる押え工程を更に備える再生方法。
7. 管路の流体の流れ方向に直交する方向に移動する仕切弁体３を有し、既設の管路に設置されたバルブ１を不断流下において再生する方法であって、
   前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む少なくとも上部構造５９を作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する工程と、
   前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを前記弁箱５３のフランジ５３Ｆから離間させて、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの上面を露出させる工程と、
   前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗで、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの前記上面を清掃する工程と、
   前記仕切弁体３とは別の新しい仕切弁体を含む上部構造を前記弁箱５３に組み付ける組付工程とを備えた、再生方法。
8. 請求項７の再生方法において、
   前記タンクＴの外から操作され前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを上方から押える弁蓋押えＳｈで前記弁蓋５４を押える工程と、
   前記弁蓋２０を押えた状態で、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆとを締結するボルト２Ｂを取り外す工程とを更に備え、
   前記露出させる工程の際に前記押え具ＳＦにより前記弁蓋５４を押えた状態を解除することを特徴とする、再生方法。
9. 請求項７もしくは８の再生方法において、前記バルブ１に接続された既設管または前記バルブ１に連結具を介して前記タンクＴを連結する連結工程を更に備える再生方法。
10. 請求項７，８もしくは９の再生方法において、
    前記タンクＴは前記作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤと、前記下部タンクＴＤに取り付けられた前記清掃具Ｓｗとを備え、
    前記清掃具Ｓｗにより前記清掃する工程を実行する再生方法。
11. 管路の流体の流れ方向Ｄ１に直交する移動方向Ｄ２に移動する仕切弁体３を有し既設の管路に設置されたバルブ１を再生するための再生装置であって、
    前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む、少なくとも上部構造５９を囲繞する作業弁Ｖ付のタンクＴと、
    前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆに接合された前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を清掃するために、前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗとを備えた、再生装置。
12. 請求項１１の再生装置において、前記タンクＴは、
    上方の上部タンクＴＵと、
    下方の下部タンクＴＤと、
    前記上方のタンクＴＵ内の上部空間ＡＵと下方の下部タンクＴＤ内の下部空間ＡＤとを仕切る作業弁Ｖとを更に備え、
    前記下部タンクＴＤに前記清掃具Ｓｗが取り付けられている、再生装置。
13. 請求項１１もしくは１２の再生装置において、
    前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し、前記清掃具Ｓｗの軸線Ｓｌ方向に摺動自在に支持し、かつ、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し前記軸線Ｓｌのまわりに回転自在に支持する軸受部Ｓｂを更に備える再生装置。
14. 請求項１１，１２もしくは１３の再生装置において、
    前記弁箱５３のフランジ５３Ｆよりも下方において、かつ、前記バルブ１に接続された既設管の管壁の上端よりも上方において、前記バルブ１の弁箱５３の外表面に水密状態で接するアダプタＴＡを前記タンクＴが更に備え、
    前記アダプタＴＡは、前記弁体３の前記移動方向Ｄ２に直交する平面に沿って延び、かつ、前記弁箱５３の周囲を囲う環状である、再生装置。
15. 請求項１４の再生装置において、
    前記下部タンクＴＤは前記弁蓋５４の前記フランジ５４Ｆの大きさよりも大きい内周縁を有する環状のフランジＤｆを有し、
    前記環状のフランジＤｆと前記アダプタＴＡとが互いに締結されている、再生装置。

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