JP2010043721A - 管接続部材の脱着装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既設流体管を不断流状態としながら、少ない作業工程で連通部側のフランジに付着したパッキン屑を除去するとともに、管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成した後に挿入され、連通部Ｂを密封する弁体４と、弁体４を外方から操作可能に収納した弁体収納部１３を備え、一対のフランジＦ１，Ｆ２に間隙２５を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材５と、から構成されており、弁体４は、一対のフランジＦ１，Ｆ２の間隙２５に挿入することで、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離する剥離部１７を有している。
【選択図】図７

Description

本発明は、既設流体管に連通した連通部と、連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、一対のフランジの対向面間で連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置及びその方法に関する。

従来、既設流体管の連通部にフランジ等を介して連結される空気弁や補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守のために既設流体管に対して脱着する場合、既設流体管の不断流状態を維持しながら管接続部材を取り外すべく、弁体を備えた脱着装置によって連通部及び管接続部材を水密に覆い、連通部と管接続部材とに介在する一対のフランジの対向面間を離間させるとともに、連通部と管接続部材との間に弁体を挿入することで連通部に対する止水を行い、既設の管接続部材を新しい管接続部材に交換しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−５１２３１号公報（第７頁、第５図）

しかしながら、特許文献１に記載の脱着装置を用いた管接続部材の脱着方法にあっては、連通部側のフランジと管接続部材側のフランジとの間には、連通部と管接続部材とを水密に接続するためにゴム等の弾性部材によって構成されたパッキンが設けられているが、劣化等により交換の必要性が生じたパッキンは、管接続部材を連通部から離間させる際に一部が連通部側のフランジに残留する場合があり、連通部側のフランジと管接続部材側のフランジとの間の既設のパッキンを新しいパッキンと交換するためには、先ず連通部側のフランジに付着したパッキン屑を除去する必要があったが、この付着したパッキン屑を連通部側のフランジから除去するには、管接続部材が取り外された状態で連通部内において止水を行う止水こまを備えた閉塞装置を脱着装置に水密に取り付け、連通部を開放した状況下で止水こまによる連通部内の止水を行い、止水こまを除く閉塞装置及び脱着装置の構成部材を取り外して、連通部側のフランジを開放させてから、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を除去しなければならないという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設流体管を不断流状態としながら、少ない作業工程で連通部側のフランジに付着したパッキン屑を除去するとともに、管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着装置及びその方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の脱着装置は、
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記弁体は、前記一対のフランジの間隙に挿入することで、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、連通部を密封する弁体が、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部を有していることで、一対のフランジに密封状に取り付けられる取付部材の弁体収納部に収納した弁体を、外方から操作して一対のフランジの間隙に挿入する挿入動作を利用して、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離できるため、連通部側のフランジを開放してパッキン屑を剥離する手間を要することなく、管接続部材を脱着できる。

本発明の請求項２に記載の脱着装置は、請求項１に記載の脱着装置であって、
前記取付部材は、前記一対のフランジとの間に、前記剥離部により剥離したパッキン屑を収容する収容部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体によって剥離したパッキン屑を収容部に収容しておくことができるので、一対のフランジの間隙に挿入する弁体が、剥離したパッキン屑と干渉してしまうことを防止できるばかりか、既設流体管内にパッキン屑が流入してしまうことを防止できる。

本発明の請求項３に記載の脱着装置は、請求項２に記載の脱着装置であって、
前記収容部は、該収容部内を外方から視認可能な窓部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、窓部を通して収容部内を視認することで、剥離したパッキン屑を確認できるとともに、収容部内にパッキン屑が収容されたことを基に、弁体による連通部の密封が完了したことを判断できる。

本発明の請求項４に記載の脱着装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の脱着装置であって、
前記取付部材は、前記管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部を更に備えており、
前記管接続部材側のフランジに、前記内壁部との間を密封する密封部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管に連通する連通部側のフランジに対し、管接続部材側のフランジを移動して、一対のフランジの対向面間に間隙を形成する際に、管接続部材側のフランジに設けられている密封部材が、管接続部材側のフランジの移動に追従して移動して、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部との密封状態を維持するため、管接続部材側のフランジの移動範囲全域に亘る密封部材の配置を要さず、管接続部材側のフランジの移動方向の密封部材の幅寸を省くことができる。

本発明の請求項５に記載の脱着装置は、請求項４に記載の脱着装置であって、
前記管接続部材側のフランジに、前記密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、該プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、前記ボルトを挿通するボルト孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられていることで、密封部材が、管接続部材側のフランジの移動に対し確実に追従できるばかりか、分割構造を有し各々にボルト孔が形成されたプレート部材を、所定数のボルトを一本ずつ挿通することで、プレート部材を密封状態を維持したまま取付できる。

本発明の請求項６に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、を用い、
前記弁体は、前記両フランジの対向面間に挿入することで、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部を有しており、
前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記弁体を前記間隙に挿入すると同時に、該弁体の剥離部により前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する弁体挿入工程と、
管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、連通部を密封する弁体が、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部を有していることで、取付工程で一対のフランジに密封状に取り付けられる取付部材の弁体収納部に収納した弁体を、弁体挿入工程で外方から操作して一対のフランジの間隙に挿入する挿入動作を利用して、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離できるため、連通部側のフランジを開放してパッキン屑を剥離する手間を要することなく、脱着工程で管接続部材を脱着できる。特に、弁体の挿入と、パッキン屑の剥離を同時に行うことができるので、管接続部材の着脱作業の工程を短縮することができる。

本発明に係る管接続部材の脱着装置及びその方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における空気弁及び補修弁が連通部を介して既設流体管に取り付けられている状態を示す正面図であり、図２は、フランジ間に作業用ボルト・ナット及び止水プレートを取り付けた状態を示す正面図であり、図３（ａ）は、止水プレートのフランジへの取り付け状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における一部破断Ａ−Ａ断面図であり、図４は、脱着装置を連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間に密封状に取り付けた状態を示す一部破断正面図であり、図５は、脱着装置の構成を示す一部破断平面図であり、図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図であり、図７は、連通部側のフランジと補修弁側のフランジとが離間された状態を示す一部破断Ｂ−Ｂ断面図であり、図８は、弁体が連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間の間隙に挿入される状態を示す拡大断面図であり、図９は、弁体による連通部の密封が完了した状態を示す拡大断面図であり、図１０は、空気弁及び補修弁を連通部から取り外した状態を示す拡大断面図であり、図１１は、新たな空気弁及び補修弁を連通部に取り付けた状態を示す正面図であり、図１２は、変形例としての弁体を示す拡大断面図である。以下、図１〜図３（ａ）、図４、図６〜図１２の紙面手前側を脱着装置の前方側、紙面奥側を後方側とし、図３（ｂ）及び図５の紙面下方側を脱着装置の前方側、紙面上方側を後方側として説明する。

図１の符号１は、例えば、水道水等の流体が管内を流れている既設流体管である。この既設流体管１の上方には、既設流体管１の管内と連通している連通部Ｂが上方に向けて突設されている。また、連通部Ｂには、空気弁ＡＶ１が補修弁Ｖ１を介して取り付けられている。

具体的には、連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１に、補修弁Ｖ１のフランジＦ２の座Ｚ２がパッキンＰを介して一対となって水密に接続され（図３（ｂ）参照）、同様に、補修弁Ｖ１のフランジＦ３の座に、空気弁ＡＶ１のフランジＦ４の座がパッキンを介して一対となって水密に接続されている。尚、空気弁ＡＶ１は、既設流体管１内の空気を管外に逃がす他、既設流体管１内が負圧となることを防止するための部材であり、補修弁Ｖ１は、空気弁ＡＶ１の修理、調整等を行う際に連通部Ｂからの流れを一時的に開閉操作するための部材であって、この補修弁Ｖ１が本発明における管接続部材を構成している。

しかしながら、補修弁Ｖ１の故障等により、空気弁ＡＶ１の修理、調整等が不能となり、補修弁Ｖ１自体を交換する必要が生じた場合等に、本発明の管接続部材の脱着装置及びその方法が採用される。

次に、管接続部材としての補修弁の脱着を行う管接続部材の脱着装置及びその方法を説明する。

まず、図１に示すように、連通部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１に等間隔に４本の既設のボルト・ナットＢＮ１で接続されている補修弁Ｖ１のフランジＦ２に対して清掃を行い、フランジＦ１，Ｆ２の状態を確認する。パッキン等の密封に悪影響を及ぼすような凹凸等があれば補修を行い、その後、一本ずつ、ボルト・ナットＢＮ１をフランジＦ１，Ｆ２より取り外し新たに作業用ボルト・ナットＢＮ２を取り付け、図２に示すように、全てのボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換する。このとき、ボルト・ナットの取り外し及び取り付けは、一本ずつ行われ、残りの３本のボルト・ナットはフランジＦ１，Ｆ２に取り付けられているため、上記したボルト・ナットを取り外しても、残りの３本のボルト・ナットにより両フランジＦ１，Ｆ２間の水密性は維持されている。

ボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換するときに、フランジＦ２に対して図３（ａ）に示す本発明におけるプレート部材としての止水プレート２を取り付ける。

止水プレート２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、フランジＦ１，Ｆ２よりも僅かに大径の環状に形成されており、フランジＦ１，Ｆ２を接続しているボルト・ナットＢＮ１と同数である４つの扇状のプレート片２ａに分割された分割構造となっている。各プレート片２ａには作業用ボルト・ナットＢＮ２を挿通するためのボルト孔２ｂが穿設されており、このボルト孔２ｂを介してプレート片２ａを一片毎に作業用ボルト・ナットＢＮ２によってフランジＦ２に取り付けることができるようになっている。

このようにすることで、止水プレート２をフランジＦ２に取り付ける際には、ボルト・ナットＢＮ１及び作業用ボルト・ナットＢＮ２の何れか３本でフランジＦ１，Ｆ２間の接続を維持できるようになっている。

また、止水プレート２の外周側面には、止水プレート２の周方向全周に亘って溝部２ｃが形成されており、この溝部２ｃには、環状に形成された本発明における密封部材としての密封ゴム２ｅが嵌合されるようになっている。

同様に、止水プレート２の下部に周方向全周に亘って切欠部２ｄが形成されており、止水プレート２がフランジＦ２に取り付けられた状態で、切欠部２ｄとフランジＦ２の上面周縁とで形成された溝部に、密封ゴム２ｅが嵌合されるようになっている。

尚、特に図示しないが、各プレート片２ａの分割端面にはパッキンが取り付けられており、止水プレート２としてフランジＦ２に取り付けられた際のプレート片２ａ間の漏水を防止している。

図３（ｂ）に示されるように、作業用ボルト・ナットＢＮ２は、ナットＮ，Ｎと、ボルトＢＬと、ワッシャＷとにより構成されており、ナットＮは、内周面にボルトＢＬを螺挿可能な雌ネジが螺設されている。また、ボルトＢＬは、フランジＦ１，Ｆ２間に後述する所定の間隙２５を形成しても（図７参照）、ナットＮの雌ネジに十分噛み合う長さを有しており、フランジＦ１，Ｆ２に挿通された状態で、上下からそれぞれワッシャＷ及びナットＮを螺挿させることでフランジＦ１，Ｆ２を水密に連結している。

ワッシャＷは、密封用の環状のパッキンと、パッキンの外周面及び一平面を覆う金属製の座金と、により構成されている。また、止水プレート２にも、同一のパッキンが取り付けられている。このため、ボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換することにより、上下のワッシャＷのパッキンにてフランジＦ１，Ｆ２のボルト接続孔からの漏水が防止される。

そして、前述のようにフランジＦ１，Ｆ２間を作業用ボルト・ナットＢＮ２で結合することでフランジＦ２に止水プレート２が取り付けられた後、図４に示すように、フランジＦ１，Ｆ２には本発明の脱着装置３が密封状に取り付けられる。この脱着装置３は、対向するフランジＦ１，Ｆ２間で連通部Ｂを密封することで、後述のように既設流体管１を不断流状態のままで空気弁及び補修弁の脱着を行う。

ここで、脱着装置３の構成について、詳述する。

図４及び図５に示すように、脱着装置３は、連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１を密封するための弁体４と、一対のフランジＦ１，Ｆ２に間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材５とから構成されている。更に、取付部材５は、弁体４を収納した弁体収納部１３を備えた第１分割部３ａと、第１分割部３ａに連結される第２分割部３ｂと、から構成されている。このうち、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂは、共に平面視略半環状に形成されている。

第１分割部３ａの前後端部には、連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通するための掛止部３ｃ，３ｃが設けられており、第２分割部３ｂの前後端部には、第１分割部３ａと同じく連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通するための掛止部３ｄ，３ｄが設けられている。

そして、第１分割部３ａの前後端部と第２分割部３ｂの前後端部とを当接させ、前後の掛止部３ｃ，３ｄ間に連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通させることで、第１分割部３ａと第２分割部３ｂを互いに連結させ、フランジＦ１，Ｆ２間に脱着装置３の取り付けを行う。このとき、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとが連結されることによって、平面視略環状を成す本発明における取付部材５を構成するようになっている。

尚、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂの互いに当接する前後端面には、上下方向の全長に亘ってパッキンが取り付けられており、両パッキンが連結ボルト・ナットＢＮ３に締め付けられることで、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとの間からの漏水を防止している。

また、取付部材５の内側は、フランジＦ１，Ｆ２の外周に沿って、止水プレート２よりも僅かに大径に形成された内壁部３ｅに形成されている。この内壁部３ｅ下部には、内壁部３ｅの全周に亘ってパッキンＰ２が設けられており、パッキンＰ２は第１分割部３ａ側と第２分割部３ｂ側とに分割されている。

取付部材５下端部には、取付部材５の縮径方向に向かって突設片６，６が延設されている。これら突設片６，６には前後に螺子孔６ａ，６ａが穿設されている。更に、各螺子孔６ａには、下方から支持ボルト７が螺挿されている。

取付部材５の内壁部３ｅには、取付部材５の縮径方向に向かって複数の挿通片８及び間隙形成片９が延設されている。これら挿通片８及び間隙形成片９の取付部材５の内径側端部は、連結されているフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿通可能な肉厚を有している。このため、脱着装置３をフランジＦ１，Ｆ２に取り付ける際に、相通片８及び間隙形成片９の内径側端部をフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿通することで、脱着装置３の位置決めが成されるようになっている。

特に、間隙形成片９は、図６に示すように、側面視略中央部で屈曲した略く字状に形成され、取付部材５の径方向に配置された板体であって、取付部材５内に設けられた支持棒１０に枢支されており、間隙形成片９の外径側端部が下方に押圧されることで、支持棒１０を中心に梃子の原理で、間隙形成片９の内径側端部が上方に回動可能となっている。

間隙形成片９の外径側端部の上方には挿通孔１１が穿設されており、この挿通孔１１には間隙形成片９の外径側端部を上方から押圧する操作ボルト１２が螺挿されている。これら操作ボルト１２の頭部にはパッキンが巻回されており、挿通孔１１からの漏水を防止している。

弁体４は、図４及び図５に示すように、取付部材５に設けられた弁体収納部１３に備えられている。詳しくは、弁体収納部１３は、平面視矩形状に形成されて第１分割部３ａに設けられており、弁体収納部１３の内部は取付部材５の内壁部３ｅに連通されている、弁体４を収納するための収納空間１４に形成されている。

収納空間１４内に収納される弁体４は、連通部Ｂの直径よりも長い前後幅寸を有する略矩形状の板体である。図５に示すように、弁体４の右端部には、弁体収納部１３の右側面に形成された連通孔１５を介して弁体収納部１３の外方から操作するハンドル１６が接続されており、ハンドル１６により弁体４を、連通部Ｂを密封する密封位置（図５に示す一点鎖線）と、収納空間１４内に収納される収納位置（図５に示す実線及び点線）との間で、操作可能となっている。

連通孔１５の直径は、連通孔１５挿通されるハンドル１６の直径よりも僅かに大径に形成されているため、弁体４を左右方向に操作する際には、上下方向及び前後方向に弁体４を僅かに傾斜させることができるようになっている。尚、連通孔１５には、パッキンが設けられており、連通孔１５からの漏水を防止している。

弁体４の図示左端部には、弁体４によって連通部Ｂを密封する際に、フランジＦ１に付着した後述するパッキン屑をフランジＦ１から剥離させるための剥離部１７が形成されている。図４に示すように、この剥離部１７は、弁体４の上面から下面側にかけて左方に向かって傾斜をなすテーパ部１７ａと、弁体４の左下端部から僅かに左上方に向けて延設され、先端が鋭角に形成されている引掛部１７ｂと、から構成されている。

更に、弁体４の下面は、特に図示しないが、弾性体のシール部材で覆われている。図６に示すように、弁体４の下面の略中央には密封凹部１８が下方から凹設されており、後述のように弁体４が密封位置に配置されている状態で、フランジＦ１の座Ｚ１の上面が密封凹部１８の下面に当接することで、弁体４によって連通部Ｂが密封されるようになっている。尚、弁体の下面は、必ずしも密封凹部１８が凹設されているものに限られず、平面状であっても構わない。

尚、弁体収納部１３の上部には、収納空間１４内に連通している排水弁１９が設けられており、排水弁１９を開放することで収納空間１４内の空気及び水道水を脱着装置３の外方に放出できるようになっている。

更に、取付部材５には、図４及び図５に示すように、弁体４が密封位置に配置される際に、後述のように弁体４が連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１から剥離したパッキン屑を収容する収容部２０が設けられている。詳しくは、収容部２０は、平面視矩形状に形成されて、弁体４が挿入される挿入方向の先方側、すなわち第１分割部３ａに設けられた弁体収納部１３と対向するように、第２分割部３ｂに設けられている。

収容部２０の内部は、弁体４によって剥離されたパッキン屑を収容するための収容空間２１に形成されており、密封位置に配置された弁体４の先端部が配置されるようになっている。

また、収容部２０の図示左端部には、透光性を有する樹脂や硝子等で構成された本発明における窓部としての透光パネル２２がパッキンを介して水密に取り付けられており、収容部２０内を透光パネル２２を介して視認可能となっている。

尚、取付部材５における、密封位置に配置された弁体４の上方箇所には、弁体収納部１３側及び収容部２０側それぞれに、２つの貫通孔２３，２３が穿設されている。これら貫通孔２３には、固定ボルト２４が螺挿されており、固定ボルト２４の下面で密封位置に配置された弁体４の上面を押圧することで、弁体４を密封位置に固定することができるようになっている。

次に、脱着装置３を用いた管接続部材の脱着について、工程順に説明する。

先ず、取付工程について説明すると、前述したように、フランジＦ２に作業用ボルト・ナットＢＮ２の交換とともに止水プレート２及び密封ゴム２ｅが取り付けられた状態から図４に示すように、フランジＦ１，Ｆ２に脱着装置３を取り付ける。先ず、第１分割部３ａの挿通片８及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２間の対向面間に挿通させる。

そして、第２分割部３ｂの挿通片８及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２間の対向面間に挿通させ、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂの掛止部３ｃ，３ｃに連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通させるとともに締め付けることで、脱着装置３がフランジＦ１，Ｆ２に取り付けられる。

このとき、密封ゴム２ｅ，２ｅが全周に亘って取付部材５の内壁部３ｅと当接するとともに、パッキンＰ２が全周に亘ってフランジＦ１に当接することで、脱着装置３は、フランジＦ１，Ｆ２の上方及び下方において密封される。また、下方から支持ボルト７をフランジＦ１に向かって回転操作することで、支持ボルト７をフランジＦ１の下面に当接させ、脱着装置３の上方への移動を規制する。また、上記した挿通片８をフランジＦ１の上面に当接させ、脱着装置３の下方への移動を規制する。すなわち、支持ボルト７と挿通片８でフランジＦ１の両面を狭圧している。

次に、間隙形成工程について説明すると、作業用ボルト・ナットＢＮ２を一本ずつ所定ピッチ量緩めた後に、フランジＦ１，Ｆ２間に間隙２５を形成する。具体的には、図６及び図７に示すように、各操作ボルト１２を回転操作することによって、間隙形成片９の前記した内径側端部を上方に向けて回動させる。より詳しくは、支持棒１０を支点とし、間隙形成片９の前記した外径側端部を力点として、梃子の原理によって、間隙形成片９の内径側端部を作用点とし、フランジＦ２に上向きの力がはたらき、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１とが上方に持ち上げられ、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５が形成される。

このとき、フランジＦ１の座Ｚ１とフランジＦ２の座Ｚ２とを水密に接続していたパッキンＰは、間隙２５が形成されることによって、少なくとも一部がフランジＦ１の座Ｚ１に付着したパッキン屑Ｐ’となる。

また、この間隙形成工程を行う際には、予め排水弁１９を開放しておくことによって、脱着装置３内の空気と、間隙２５から脱着装置３内に流入する水道水とを置換する。そして排水弁１９から水道水が放出されることを条件に、脱着装置３内に水道水が充満している状態で排水弁１９を閉止する。

更に、排水弁１９が閉止されることで補修弁Ｖ１に対して水道水による上向きがかかるが、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１の上方への移動は、作業用ボルト・ナットＢＮ２が緩まったピッチ量までに規制されている。

尚、止水プレート２に嵌合されている密封ゴム２ｅ，２ｅは、フランジＦ２と内壁部３ｅとの間を密封しながら上昇するので、例えば、フランジＦ２と内壁部３ｅとの間を密封するために、内壁部３ｅの全周に亘って間隙２５の幅寸に相当するフランジＦ２の最大上昇位置まで止水シート等を貼り付ける必要がなく、脱着装置３の製造コストを抑えることができる。

次に、弁体挿入工程について説明すると、図８に示すように、間隙形成片９で補修弁Ｖ１が持ち上げられた状態を維持させ、弁体４による連通部Ｂの密封及びパッキン屑Ｐ’の剥離を行う。具体的には、先ず、ハンドル１６を図示左方向に向けて押し込み操作することによって、弁体４を密封位置に向けて間隙２５間に挿入させる。

このとき、フランジＦ１よりも僅かにせり上がっている座Ｚ１に付着したパッキン屑Ｐ’に剥離部１７の引掛部１７ｂの先端が引っ掛かる。この引掛部１７ｂにパッキン屑Ｐ’が引っ掛かった状態から、更にハンドル１６を左方向に向けて押し込み操作することにより、弁体４がフランジＦ１の座Ｚ１に乗り上げられながら、剥離部１７がパッキン屑Ｐ’をフランジＦ１の座Ｚ１から剥離していく。

図９に示すように、弁体４が密封位置に配置されると、弁体４の剥離部１７が収容部２０内に配置されることで、剥離されたパッキン屑Ｐ’は収容部２０内に収容される。尚、パッキン屑Ｐ’の一部は、収容部２０内に収容されず、剥離された後にテーパ部１７ａを通って弁体４の上面に載置されてもよい。

更に、密封位置に配置された弁体４は、図９に示すように、フランジＦ１の座Ｚ１に密封凹部１８の下面を当接させた状態で、上方から固定ボルト２４が螺入操作されることで、固定ボルト２４の下面が弁体４の上面に当接し、弁体４をフランジＦ１及び座Ｚ１に対して押圧する。このため、弁体４は固定ボルト２４によって連通部Ｂの密封がなされるとともに、密封位置に固定される。

そして、図１０に示すように、脱着工程として、作業用ボルト・ナットＢＮ２をフランジＦ１，Ｆ２から全て取り外し、密封ゴム２ｅ，２ｅを内壁部３ｅと摺接させながら補修弁Ｖ１を上方に持ち上げることで、補修弁Ｖ１を連通部Ｂから完全に取り外す。

図１１に示すように、新たな空気弁ＡＶ２及び補修弁Ｖ２を連通部Ｂに取り付けるには、先ず、補修弁Ｖ２を閉止状態とし、補修弁Ｖ２のフランジＦ５の座に新たなパッキンＰ３を貼り付ける。そして、図１０に示す弁体４によって連通部Ｂが密封されている脱着装置３に対して、補修弁Ｖ２のフランジＦ５を挿通させた後、フランジＦ５に止水プレート２と密封ゴム２ｅ，２ｅを取り付け、作業用ボルト・ナットＢＮ２をフランジＦ１，Ｆ５に挿通させた後に所定位置までボルトＢＬを締め付ける。

更に、固定ボルト２４を緩めて密封位置での固定を解除した後、ハンドル１６を右方向に向けて引き込み操作することによって、弁体４を弁体収納部１３内に収納位置に配置させ、各操作ボルトを螺出操作し、間隙形成片９の前記した内径側端部を下方に向けて回動させる。

そして、作業用ボルト・ナットＢＮ２を締め付けることによって連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１に、補修弁Ｖ２のフランジＦ５の座を、パッキンＰ３を介して一対となって水密に接続させ、排水弁１９を開放して水密状態を確認した後、第１分割部３ａと第２分割部３ａを連結している連結ボルト・ナットＢＮ３を外すことで、脱着装置３を第１分割部３ａと第２分割部３ｂとに分割し、フランジＦ１，Ｆ５から取り外す。

空気弁ＡＶ２を補修弁Ｖ２に取り付けるには、空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座にパッキンを貼り付けた後、補修弁Ｖ２のフランジＦ６の座に、空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座をパッキンを介して当接させ、フランジＦ６，Ｆ７間をボルト・ナットＢＮ１で締め付けることによって補修弁Ｖ２のフランジＦ６の座に空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座をパッキンを介して水密に接続させる。

そして最後に、フランジＦ１，Ｆ５を接続している作業用ボルト・ナットＢＮ２を一本ずつ順次ボルト・ナットＢＮ１に交換するとともに、止水プレート２をフランジＦ５より取り外す。以上で図１１に示すように、空気弁ＡＶ２及び補修弁Ｖ２の取り付けが完了するので、補修弁Ｖ２のハンドルを操作して補修弁Ｖ２を開放することで、空気弁ＡＶ２が使用可能となる。

尚、本実施例の変形例として、図１２に示すように、弁体４の剥離部の形状を、弁体４の上面から下面にかけて左方に向かって傾斜をなすテーパ部２６に形成してもよい。その場合は、弁体４を密封位置に向けて間隙２５間に挿入させると、テーパ部２６の先端がフランジＦ１の座Ｚ１とパッキン屑Ｐ’との間に押し込まれる。

そして、弁体４を更に密封位置に向けて間隙２５間に挿入すると、テーパ部２６がパッキン屑Ｐ’とフランジＦ１の座Ｚ１に対する楔として作用し、テーパ部１７ａからパッキン屑Ｐ’に対してパッキン屑Ｐ’がフランジＦ１の座Ｚ１から剥離される方向に力がはたらく。このため、弁体４を密封位置に配置することによって、パッキン屑Ｐ’をフランジＦ１の座Ｚ１から剥離することができる。

以上、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成した後に挿入され、連通部Ｂを密封する弁体４が、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離する剥離部１７を有していることで、一対のフランジＦ１，Ｆ２に密封状に取り付けられる取付部材５の弁体収納部１３に収納した弁体４を、外方から操作して一対のフランジＦ１，Ｆ２の間隙２５に挿入する挿入動作を利用して、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離できるため、連通部Ｂ側のフランジＦ１を開放してパッキン屑Ｐ’を剥離する手間を要することなく、空気弁及び補修弁を脱着できる。

また、取付部材５は、一対のフランジＦ１，Ｆ２との間に、剥離部１７により剥離したパッキン屑Ｐ’を収容する収容部２０を備えているので、弁体４によって剥離したパッキン屑Ｐ’を収容部２０に収容しておくことができるので、一対のフランジＦ１，Ｆ２の間隙２５に挿入する弁体４が、剥離したパッキン屑Ｐ’と干渉してしまうことを防止できるばかりか、既設流体管１内にパッキン屑Ｐ’が流入してしまうことを防止できる。

また、収容部２０は、収容部２０内を外方から視認可能な透光パネル２２を有しているので、透光パネル２２を通して収容部２０内を視認することで、剥離したパッキン屑Ｐ’を確認できるとともに、収容部２０内にパッキン屑Ｐ’が収容されたことを基に、弁体４による連通部Ｂの密封が完了したことを判断できる。

また、既設流体管１に連通する連通部Ｂ側のフランジＦ１に対し、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２を移動して、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成する際に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に設けられている密封ゴム２ｅ，２ｅが、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動に追従して移動して、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の外周に沿って設けられた内壁部３ｅとの密封状態を維持するため、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動範囲全域に亘る密封ゴムの配置を要さず、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動方向の密封ゴム２ｅ，２ｅの幅寸を省くことができる。

また、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、密封ゴム２ｅ，２ｅが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられていることで、密封ゴム２ｅ，２ｅが、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動に対し確実に追従できるばかりか、分割構造を有し各々にボルト孔２ｂが形成された止水プレート２を、所定数のボルトＢＬを一本ずつ挿通することで、ボルト孔２ｂを密封状態を維持したまま取付できる。

また、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成した後に挿入され、連通部Ｂを密封する弁体４が、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離する剥離部１７を有していることで、取付工程で一対のフランジＦ１，Ｆ２に密封状に取り付けられる取付部材５の弁体収納部１３に収納した弁体４を、弁体挿入工程で外方から操作して一対のフランジＦ１の間隙２５に挿入する挿入動作を利用して、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離できるため、連通部Ｂ側のフランジＦ１を開放してパッキン屑Ｐ’を剥離する手間を要することなく、脱着工程で補修弁Ｖ１，Ｖ２及び空気弁ＡＶ１,ＡＶ２を脱着できる。特に、弁体４の挿入と、パッキン屑Ｐ’の剥離を同時に行うことができるので、補修弁Ｖ１及び空気弁ＡＶ１の取り外し作業の工程を短縮することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、空気弁ＡＶ１が接続された補修弁Ｖ１が連通部Ｂに接続され、連通部ＢのフランジＦ１と補修弁Ｖ１のフランジＦ２との間に脱着装置３を取り付け、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１の取り外しをおこなったが、連通部Ｂに直接接続された空気弁ＡＶ１を取り外すべく、連通部ＢのフランジＦ１と空気弁ＡＶ１のフランジＦ４との間に脱着装置３を取り付けるようにしてもよい。

また、前記実施例では、剥離部１７に引掛部１７ｂを設け、この引掛部１７ｂにパッキン屑Ｐ’を引っ掛けて剥離させる方法と、剥離部をテーパ部２６に形成し、このテーパ部２６をパッキン屑Ｐ’とフランジＦ１の座Ｚ１との間に押し込むことでパッキン屑Ｐ’を剥離させる方法を示したが、弁体４を密封位置に配置させる途上でパッキン屑Ｐ’の剥離を行うことができれば、剥離部の形状は問わない。例えば、剥離部は、連通部側のフランジの座に向って鋭角に延びる尖形形状であってもよい。このようにすることで、尖形形状の剥離部が、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を引掻き易く、容易に剥離できる。

また、前記実施例では、取付部材５は、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとの２分割であったが、３分割以上の分割構造となっていてもよい。

本発明の実施例における空気弁及び補修弁が連通部を介して既設流体管に取り付けられている状態を示す正面図である。 フランジ間に作業用ボルト・ナット及び止水プレートを取り付けた状態を示す正面図である。 （ａ）は、止水プレートのフランジへの取り付け状態を示す平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における一部破断Ａ−Ａ断面図である。 脱着装置を連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間に密封状に取り付けた状態を示す一部破断正面図である。 脱着装置の構成を示す一部破断平面図である。 図５におけるＣ−Ｃ断面図である。 連通部側のフランジと補修弁側のフランジとが離間された状態を示す一部破断Ｂ−Ｂ断面図である。 弁体が連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間の間隙に挿入される状態を示す拡大断面図である。 弁体による連通部の密封が完了した状態を示す拡大断面図である。 空気弁及び補修弁を連通部から取り外した状態を示す拡大断面図である。 新たな空気弁及び補修弁を連通部に取り付けた状態を示す正面図である。 変形例としての弁体を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ 既設流体管
２ 止水プレート（プレート部材）
２ａ プレート片
２ｅ 密封ゴム（密封部材）
３ 脱着装置
３ｅ 内壁部
４ 弁体
５ 取付部材
１３ 弁体収納部
１７ 剥離部
２０ 収容部
２２ 透光パネル（窓部）
２５ 間隙
２６ テーパ部
Ｂ 連通部
Ｖ１，Ｖ２ 補修弁（管接続部材）
Ｆ１，Ｆ２ フランジ
ＢＮ１ ボルト・ナット
ＢＮ２ 作業用ボルト・ナット
Ｐ，Ｐ２ パッキン
Ｐ’ パッキン屑

Claims (6)

1. 既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
   前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
   前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
   前記弁体は、前記一対のフランジの間隙に挿入することで、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部を有していることを特徴とする管接続部材の脱着装置。
2. 前記取付部材は、前記一対のフランジとの間に、前記剥離部により剥離したパッキン屑を収容する収容部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着装置。
3. 前記収容部は、該収容部内を外方から視認可能な窓部を有していることを特徴とする請求項２に記載の管接続部材の脱着装置。
4. 前記取付部材は、前記管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部を更に備えており、
   前記管接続部材側のフランジに、前記内壁部との間を密封する密封部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
5. 前記管接続部材側のフランジに、前記密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、該プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、前記ボルトを挿通するボルト孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の管接続部材の脱着装置。
6. 既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
   前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
   前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、を用い、
   前記弁体は、前記両フランジの対向面間に挿入することで、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部を有しており、
   前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
   前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
   前記弁体を前記間隙に挿入すると同時に、該弁体の剥離部により前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する弁体挿入工程と、
   管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴とする管接続部材の脱着方法。

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