WO2016009732A1 - バルブの再生方法および再生装置 - Google Patents

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WO2016009732A1
WO2016009732A1 PCT/JP2015/065883 JP2015065883W WO2016009732A1 WO 2016009732 A1 WO2016009732 A1 WO 2016009732A1 JP 2015065883 W JP2015065883 W JP 2015065883W WO 2016009732 A1 WO2016009732 A1 WO 2016009732A1
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valve
tank
flange
lid
box
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PCT/JP2015/065883
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤　敏之
大平 横山
Original Assignee
株式会社水研
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K43/00—Auxiliary closure means in valves, which in case of repair, e.g. rewashering, of the valve, can take over the function of the normal closure means; Devices for temporary replacement of parts of valves for the same purpose

Definitions

  • the present invention relates to a valve regeneration method and a regeneration device.
  • JP2012-237387A (summary) JP2007-177945A (Summary) JP2012-207719A (Summary) JP2014-1119012A (Summary) JP2014-29194A (Summary) JP2014-29195A (Summary)
  • Patent Document 1 Even if the invention of the above-mentioned Patent Document 1 can be applied when newly installing a valve, it cannot reproduce an existing general valve such as JIS standard.
  • an object of the present invention is to provide a regeneration method and a regeneration device that can regenerate an existing gate valve under uninterrupted flow.
  • the sealing rubber is deteriorated at the joint surface of the valve box of the existing gate valve with the valve lid.
  • the joint surface may not be sealed unless the joint surface of the valve box is cleaned.
  • the documents do not disclose such cleaning.
  • another object of the present invention is to provide a regeneration method and a regeneration device capable of cleaning the joint surface of the valve gate of the existing gate valve with the valve lid under uninterrupted flow.
  • the method of the present invention replaces old bolts and nuts, which are assembled with valve lids in the valve casings of the valves, with new bolts and nuts; After the replacement, surrounding the upper structure including the valve lid above the valve box of the valve with a tank with a work valve; Removing the new bolt or nut by operating from outside the tank; Opening and closing the work valve to take out the valve body in the upper structure and the valve lid; Assembling the superstructure or a new valve lid and a new valve body to the valve box.
  • valve box of the existing valve is left as it is, and the upper structure such as a valve lid or the valve body above the valve box is replaced. Therefore, it is not necessary to surround the entire valve with a tank, and excavation for construction and downsizing of the apparatus can be achieved.
  • the method of the present invention has a gate valve body 3 that moves in a direction perpendicular to the fluid flow direction of the pipe, and regenerates the valve 1 installed in the existing pipe under an uninterrupted flow.
  • the device of the present invention is a regeneration device for regenerating a valve 1 having a gate valve 3 that moves in a moving direction D2 that is orthogonal to a fluid flow direction D1 of a conduit, and that is installed in an existing conduit,
  • a cleaning tool Sw operated from the outside of the tank T is provided.
  • the upper surface of the flange 53F can be cleaned while the upper surface of the flange 53F of the valve box 53 is exposed. Therefore, the fluid can be prevented from leaking along the upper surface of the flange 53F of the valve box 53.
  • FIG. 1A and 1B are side views showing the steps of a valve regeneration method according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2A and 2B are side views showing the same part in cross section.
  • FIG. 3 is a side view showing the same section.
  • FIG. 4 is a side view showing the same section.
  • FIG. 5 is a side view showing the same section.
  • FIG. 6 is a side view showing the same section.
  • 7A and 7B are side views showing the same section.
  • FIG. 8 is a partially sectional side view showing the completed regeneration valve in a water stop state.
  • FIG. 9 is a partially sectional front view showing the completed regeneration valve in the opened state.
  • FIG. 10 is a side view showing the steps of the reproducing method according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a front view showing the steps of the embodiment.
  • FIGS. 12A and 12B are a side view and a partially sectional front view showing the steps of the valve regeneration method according to the third embodiment.
  • FIGS. 13A and 13B are a side view and a partially sectional front view.
  • 14A and 14B are front views of the same section.
  • FIG. 15 is a front view of the same section.
  • 16A and 16B are a side view and a partially cutaway front view.
  • FIG. 17 is a front view of the same section.
  • 18A and 18B are front views of the same section.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the lower tank.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of the cleaning tool.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing an example of a lifting tool.
  • the replacing step includes an old bolt and a nut assembled with a valve lid on the valve box of the valve, a new nut and a valve fixed to a flange of the valve box. This is done by replacing the bolt with a new bolt that passes through the flange of the lid and is screwed into the new nut. In this case, a new bolt that penetrates the flange of the valve lid is replaced in advance. Therefore, in a later process, an operation such as removing a new bolt instead of a new nut will be facilitated.
  • the working tank becomes as small as possible.
  • a cap nut is used as the new nut in the replacing step, and the cap nut is embedded in the concrete block in the step of covering with the concrete block.
  • the cap nut is embedded in the concrete block. For this reason, when a new bolt is screwed into the cap nut under a constant flow, the nut can be prevented from rotating. Further, since the cap nut is closed at one end, the concrete being placed is prevented from entering the thread of the cap nut.
  • the method further includes a connecting step of connecting the tank to an existing pipe connected to the valve or the valve via a connecting tool.
  • the connection tool connects the tank and the existing pipe and the like, so that the tank can be prevented from floating upward due to water pressure (fluid pressure).
  • a pressing step of pressing the valve lid with a valve lid presser that prevents the valve lid from moving away from the valve box is further provided.
  • water (fluid) can be prevented from being ejected from between the valve lid and the valve box during the operation by pressing the valve lid with the valve lid holder. Therefore, the process of removing the new bolt or nut can be performed without attaching a work valve to the tank.
  • the exposing step the state in which the valve lid 54 is pressed by the presser SF is released.
  • it further includes a connecting step of connecting the tank T to an existing pipe connected to the valve 1 or to the valve 1 via a connecting tool.
  • the connector connects the tank and the existing pipe, and therefore, the tank can be prevented from floating upward due to water pressure (fluid pressure).
  • the tank T includes a lower tank TD below the work valve V and the cleaning tool Sw attached to the lower tank TD, and the cleaning step is performed by the cleaning tool Sw. .
  • the cleaning is performed by the cleaning tool Sw attached to the lower tank TD below the work valve V. Therefore, the cleaning tool Sw can easily approach the upper surface of the flange 53F of the valve box 53, and the cleaning can be performed reliably. Therefore, the watertight performance between the valve box 53 and the valve lid 54 is improved.
  • the tank T includes an upper upper tank TU, a lower lower tank TD, A work valve V is further provided to partition the upper space AU in the upper tank TU and the lower space AD in the lower lower tank TD.
  • the cleaning tool Sw is attached to the lower tank TD.
  • the cleaning can be performed by the cleaning tool Sw attached to the lower tank TD below the work valve V.
  • the cleaning tool Sw is slidably supported with respect to the lower tank TD in the direction of the axis Sl of the cleaning tool Sw, and the cleaning tool Sw is supported with respect to the lower tank TD. It further includes a bearing portion Sb that is rotatably supported around.
  • the outer surface of the valve box 53 of the valve 1 is in a watertight state below the flange 53F of the valve box 53 and above the upper end of the existing pipe connected to the valve 1.
  • the tank T further includes an adapter TA,
  • the adapter TA has an annular shape that extends along a plane orthogonal to the moving direction D2 of the valve body 3 and surrounds the periphery of the valve box 53.
  • valve box of the existing valve is left as it is, and the upper structure such as a valve lid or the valve body above the valve box is replaced. Therefore, it is not necessary to surround the entire valve with a tank, and excavation for construction and downsizing of the apparatus can be achieved. Moreover, it has the adapter TA and can respond
  • the “adapter” may be made of metal, but may be made of concrete as described above.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, prior to the description of the present embodiment, the structure of the valve 50 of FIG. 1A installed in an existing pipeline such as a water supply will be described.
  • an old valve 50 has a pair of flanges 52 connected to an existing pipe 51 in the pipeline.
  • the pair of flanges 52 are formed integrally with the valve box 53.
  • a valve lid 54 is assembled to the valve box 53 by means of old assembly bolts 55 and nuts 56 via flanges 53F and 54F.
  • An old valve body (gate valve body) (not shown) is accommodated in a part of the valve box 53 and the valve lid 54. The valve body is closed or opened by rotating the operating portion 57 as necessary.
  • the regeneration valve 1 shown in FIG. 8 includes the valve box 53, the upper structure 2 including the valve lid 20, and the valve body 3.
  • the valve box 53 is an old valve box 53 connected to the existing pipe 51.
  • the valve box 53 is provided with a valve seat 58 formed in an annular shape with a metal such as copper alloy or stainless steel.
  • the upper structure 2 including the valve lid 20 is assembled to the valve box 53 via flanges 20F and 53F.
  • the valve lid 20 and the valve box 53 accommodate the valve body 3.
  • the valve body 3 is a so-called soft seal valve, and the surface 3F of the valve body 3 is covered with rubber for sealing. 8, the surface 3F of the valve body 3 comes into contact with the valve seat 58 and stops the flow of the fluid (for example, tap water) in the pipe line.
  • the fluid for example, tap water
  • the old bolt 55 and nut 56 which are assembled with the valve lid 54 on the valve box 53 of the old valve 50 in FIG. 1A, are replaced with the new bolt 2B and nut 5N in FIG. 1B.
  • an old bolt 55 and a nut 56 which are assembled to the valve casing 53 of the old valve 50, are replaced with a new nut 5N fixed to the flange 53F of the valve casing 53 and a flange 54F of the valve lid 54.
  • a new bolt 2B that is threaded into the new nut 5N.
  • the bolts and nuts are exchanged one by one in sequence.
  • a cap nut is preferably used as the new nut 5N.
  • the sealing flange S is inserted between the surface 4F of the concrete block 40 in FIG. 2B and the mating flange TF that is a part of the tank T, and the mating flange TF is assembled to the concrete block 40.
  • the joint flange TF may be provided with an observation window W for facilitating subsequent work.
  • the upper structure 59 including the valve lid 54 above the valve box 53 of the valve 50 in FIG. 3 is surrounded by a tank T with a work valve V.
  • the new bolt 2B is loosened by operating the shaft SF from outside the tank T.
  • the shaft SF is preferably provided according to the number and arrangement of the bolts 2B.
  • the tank T is preferably provided with a dedicated lid TC for inserting the shaft SF.
  • the shaft SF is slid upward so as to be within the dedicated lid TC, and then the valve body V1 of the work valve V is closed as shown in FIG.
  • the upper tank TU is connected to the work valve V instead of the dedicated lid TC (FIG. 3).
  • the valve body V1 is opened again, the upper structure 59 is accommodated in the upper tank TU using the changer Ch for lifting the upper structure 59, and the valve body V1 is closed again.
  • the valve body V1 of the working valve V is opened and closed, and the valve body 5V in the upper structure 59 and the valve lid 54 is taken out.
  • a cleaning tool Sw such as a brush in FIG. 5 may be inserted to clean the surfaces of the valve seat 58 and the old flange 53F as shown in FIG.
  • the cleaning tool Sw is preferably rotationally driven by various motors including a hydraulic motor.
  • the new upper structure 2 and the valve body 3 of FIG. 9 are assembled to the valve box 53 in the reverse procedure to the above as shown in FIG. 7B.
  • the anchor bolt 4B may be cut or left so that the valve can be regenerated.
  • valve lid 20 When the flange shape of the valve box and the valve lid and the pitch of the assembly bolts differ depending on the manufacturer, several types of compatible flanges F in FIG. 7A are prepared in advance. use). Then, you may assemble the valve lid 20 with said construction method.
  • the nut 5N of FIG. 1B is used, but the nut 5N may be a nut in which one end of a long nut is closed.
  • the nut 5N may be fixed to the flange 53F with resin, resin paint, or adhesive instead of concrete.
  • the bolt 2B may be fixed to the flange 53F of the valve box 53 instead of the nut 5N. In this case, it is not the bolt 2B but the nut 5N that is removed from the tank T shown in FIG.
  • FIG. 10 and 11 show the steps of Example 2.
  • FIG. The present embodiment further includes a connecting step and a pressing step described below.
  • Each anchor bolt 4B constitutes the first or second coupling tool 6A, 6B.
  • 10A defines a through hole 6h at the lower end of the anchor bolt 4B.
  • the through hole 6h is engaged with a head Bh or a nut N of the bolt B that fastens the flange 51F of the existing pipe 51 and the flange 52 of the old valve 50.
  • the flange bolt B may be replaced with a long bolt so as to be easily engaged with the through hole 6h of the anchor bolt 4B.
  • the anchor bolt 4B in FIG. 11 is connected to the flanges 53F and 54F of the valve box 53 and the valve lid 54 via the connection auxiliary fitting 6c, the connection bolt 6d and the long nut 5N at the lower end of the anchor bolt 4B.
  • a plurality of valve lid holders Sh are provided on a part of the tank T, for example, a joint flange (an example of a lower tank) TF.
  • Each valve lid retainer Sh advances and retreats in the hollow cylinder Ss provided in the tank T from a position indicated by a solid line by a screw as indicated by a two-dot chain line, and presses the flange 54F of the valve lid 54 from obliquely upward.
  • the tank T is connected to the existing pipe 51 connected to the old valve 50 or the old valve 50 via connecting tools 6A and 6B.
  • the valve lid 54 is pressed by a valve lid presser Sh that prevents the valve lid 54 from being separated from the valve box 53.
  • the operator removes the bolt 2B that fastens the flanges 53F and 54F after the pressing step and without the work valve V (FIG. 3) being installed. Therefore, the workability is remarkably improved as compared with the work of removing the bolt 2B using the shaft SF of FIG.
  • the valve lid presser Sh is retracted to the position indicated by the solid line.
  • valve lid presser Sh of FIG. 4 Watertightness with the valve lid 54 is achieved.
  • the part above the work valve V in FIG. 4 is removed.
  • the flange 53F of the valve box 53 and the flange flange 54F of the valve lid 54 are fastened with bolts 2B.
  • the concrete block 40 of FIG. 2B is formed.
  • a lower tank that is divided into two vertically so as to surround the existing pipe 51 and the valve box 53 may be provided, and a joint flange TF may be connected thereto.
  • the joint flange TF of the tank T can be sealed in contact with the lower surface or side surface of the flange 53F of the valve box 53, it is not necessary to form the concrete block 40.
  • the tank T is attached to the flange 52. Support at the top.
  • the upper structure 2 and the valve body 3 in FIG. 8 are replaced with new ones.
  • the upper structure 2 may be an old existing one, and only the valve body 3 may be new.
  • the valve body 3 may be a gate valve body having a metal contact surface (seal surface) instead of a soft seal valve.
  • the regenerated gate valve may be a soft seal valve.
  • this regenerating apparatus has a gate valve body 3 that moves in a moving direction D2 orthogonal to the fluid flow direction D1 (FIG. 12A) of the pipe, and a valve 50 that is installed in the existing pipe shown in FIG. 12A.
  • the valve 50 may be, for example, a soft seal valve that is coated with resin powder and the surface of the gate valve 3 is covered with rubber.
  • a metal adapter TA is used.
  • the tank T surrounds a part of the valve box 53 of the existing old valve 50.
  • the adapter TA extends along a plane orthogonal to the moving direction D2 of the valve body 3 and is an annular shape that surrounds the periphery of the valve box 53, and is divided into a plurality in the circumferential direction. Yes.
  • a water-tight rubber packing may be provided on the dividing surface of the adapter TA.
  • the adapter TA may be formed in an annular shape by the assembly bolt B3 of FIG. 13B.
  • the inner peripheral surface of the adapter TA in FIG. 12A is in contact with the body 53T of the valve box 53 via an annular seal ring SR.
  • the seal ring SR may be formed in an annular shape by joining both ends of one packing with an adhesive.
  • the adapter TA is below the flange 53F of the valve box 53 and above the upper end 51T of the pipe wall of the existing pipe 51 connected to the valve 50, more preferably from the flange 51F of the existing pipe 51. Also in the upper part, it contacts the outer surface of the body 53T of the valve box 53 in a watertight state. Generally, a casting mark having a height of about 1 mm to 1.5 mm is formed on the body portion 53T.
  • the inner circumference of the adapter TA has a shape and size that approximates the outer circumference of the trunk portion 53T, and is, for example, an oval or an ellipse.
  • the outer periphery of the adapter TA is, for example, circular, and an insertion hole for a bolt B1 that fits the flange Df of the lower tank TD in FIG. 14A is formed in the adapter TA.
  • the seal ring SR in FIG. 12A may be pushed between the adapter TA and the trunk portion 53T by a pusher PR.
  • the pusher PR is divided into a plurality in the circumferential direction and is formed in an annular shape by an assembly bolt B3 (not shown).
  • the adapter TA is anchored to, for example, the flange 51F of the existing pipe 51 via the anchor bolt 4B.
  • the anchoring structure the structure of the embodiment shown in FIG. 10 may be adopted.
  • the lower end of the anchor bolt 4B in FIG. 13A may be fixed with a lock nut Nr.
  • a U-shaped anchor bolt (not shown) may be wound around the outer periphery of the existing pipe 51 and the male screws at both ends of the U-shape may be fastened to the adapter TA.
  • the annular flange Df of the lower tank TD has an inner peripheral edge larger than the size of the flange 54F of the valve lid 54.
  • the annular flange Df and the adapter TA are fastened to each other by a bolt B1 with a seal packing interposed therebetween.
  • the lower tank TD is provided with a plurality of valve lid holders Sh.
  • the structure shown in FIGS. 10 and 11 may be adopted as the structure of the valve lid retainer Sh.
  • a plurality of cleaning tools Sw are attached to the lower tank TD.
  • the cleaning tool Sw is operated from the outside of the tank T of FIG. 16B in order to clean the upper surface of the flange 53F of the valve box 53 joined to the flange 54F of the valve lid 54 of FIG.
  • the cleaning tool Sw is supported by a bearing portion Sb.
  • the bearing portion Sb supports the cleaning tool Sw with respect to the lower tank TD (FIG. 16B) so as to be slidable in the direction of the axis S1 of the cleaning tool Sw.
  • the lower tank TD (FIG. 16B) is rotatably supported around the axis S1.
  • the bearing portion Sb includes, for example, an O-ring S2 that slidably supports the rod of the cleaning tool Sw and maintains water tightness. Further, the bearing portion Sb may have a plurality of ball bearings or a seal ring S3.
  • two and four cleaning tools Sw and valve lid holders Sh may be arranged radially with respect to the lower tank TD, respectively.
  • a work valve V is coupled on the lower tank TD.
  • the work valve V partitions the upper space AU in the upper tank TU and the lower space AD in the lower tank TD below.
  • a changer Ch is inserted through the upper tank TU.
  • the changer Ch may have a cap CP attached to the operation portion 57 of the old valve 50 and a male screw C1 formed at the tip of the inner shaft Cs in FIG.
  • the male screw C1 is screwed into a nut C2 at the upper end of the cap CP.
  • the cast-out mark portion of the body portion 53T may be a smooth surface with a fast-curing resin.
  • the seal ring SR, the adapter TA, and the push wheel PR are mounted around the trunk portion 53T.
  • the anchor bolt (connector) 4B shown in FIGS. 13A and 13B is engaged with the bolt / nut BN of the flange 51F of the existing pipe 51 and inserted through the adapter TA.
  • the lower tank TD of FIG. 14A is assembled on the adapter TA. At this time, it is preferable to assemble both the bolts B1 as well as the anchor bolts 4B.
  • valve lid holder Sh After the assembly of the lower tank TD, the valve lid holder Sh is rotated from the outside of the lower tank TD in FIG. 14A and is directed obliquely downward to hold the flange 54F of the valve lid 54 obliquely from above. . 14B, the bolt 2B (FIG. 14A) that fastens the flange 53F of the valve box 53 and the flange 54F of the valve lid 54 is removed with the valve lid 20 held down.
  • the cap CP of FIG. 15 is fixed to the operation portion 57 of the old valve 50.
  • the work valve V is assembled to the lower tank TD.
  • the upper tank TU is assembled on the work valve V.
  • at least the upper structure 59 including the valve box 54 of the valve 50 is surrounded by the tank T with the work valve V.
  • the lower end of the exchange tool Ch is brought close to the cap CP, and the exchange tool Ch is rotated to join the cap CP to the lower end of the exchange tool Ch.
  • the four valve lid holders Sh are operated synchronously to move away from the flange 54F, that is, while the valve lid 54 is being released by the presser Sh while being released,
  • the upper structure 59 including the lid 54 is lifted upward and accommodated in the upper tank TU.
  • the working valve V is closed, and the upper structure 59 is removed together with the upper tank TU as shown in FIG. 16A.
  • the upper surface of the flange 53F of the valve box 53 is cleaned with a cleaning tool Sw operated from the outside of the lower tank TD. If rubber packing is partially attached to the upper surface of the flange 53F or the coating on the upper surface is damaged, these are removed by the cleaning.
  • the new upper structure 2 and the new valve body 3 of FIG. 17 are assembled to the valve box 53 in the reverse procedure to the above, as shown in FIG. That is, the upper structure 2 is lowered in the tank T together with the changer Ch, and after the valve lid 54 approaches the flange 53F, the four changers Sh are operated synchronously to press the flange 54F. By this synchronous operation, the flange 54F comes into contact with the flange 53F so that water does not leak from between the two flanges 53F, 54F.
  • a new sheet packing is attached in advance to the lower surface of the flange 53F of the assembled valve box 53 by adhesion or baking. It is preferable to provide an engagement step portion so that the sheet packing does not escape toward the outside of the flange 53F. From this point of view, it is preferable to replace not only the valve body 3 but also the valve lid 53 with a valve lid 53 having a new structure.
  • the present invention can be used to regenerate existing gate valves.

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Abstract

　バルブ（５０）の弁箱（５３）に弁蓋（５４）を組み付けている古いボルト（５５）及びナット（５６）を、新しいボルト（２Ｂ）及びナット（５Ｎ）に交換する交換工程と、交換後に、バルブ（５０）の弁箱（５３）よりも上の弁蓋（５４）を含む上部構造（５９）を、作業弁（Ｖ）付のタンク（Ｔ）で囲繞する囲繞工程と、タンク（Ｔ）の外から操作して新しいボルト（２Ｂ）又はナット（５Ｎ）を取り外す工程と、作業弁（Ｖ）を開閉して上部構造（５９）および弁蓋（５４）内の弁体（５Ｖ）を取り出す取出工程と、上部構造（５９）または新しい弁蓋（５４）と新しい弁体（５Ｖ）とを弁箱（５３）に組み付ける組付行程とを備える。

Description

バルブの再生方法および再生装置
　本発明はバルブの再生方法および再生装置に関する。
既設の管路に長年にわたって設置された仕切弁は、錆の発生や異物の混入により、作動不良を起こしている場合が多い。弁体がラバーの場合、弁体自体が劣化していることが多い。このような場合に予め備え、不断流下において、弁箱を残したまま弁体を取り換える再生方法は公知である（特許文献１）。
ＪＰ２０１２－２３７３８７Ａ（要約） ＪＰ２００７－１７７９４５Ａ（要約） ＪＰ２０１２－２０７７１９Ａ（要約） ＪＰ２０１４－１１９０１２Ａ（要約） ＪＰ２０１４－２９１９４Ａ（要約） ＪＰ２０１４－２９１９５Ａ（要約）
　しかし、前記特許文献１の発明は、新たにバルブを設置する場合には適用できても、既設の例えばＪＩＳ規格等の一般的な既設バルブについては再生することができない。
　したがって、本発明の目的は、不断流下で、既設の仕切弁を再生することのできる再生方法および再生装置を提供することである。
　また、既設の仕切弁の弁箱の弁蓋との接合面は、シール用のラバーが劣化している場合等が考えられる。この場合、前記弁箱の前記接合面の清掃を行わないと、前記接合面をシールできないおそれがある。しかし、前記各文献には、かかる清掃に関して開示されていない。
　したがって、本発明の別の目的は、不断流下で、既設の仕切弁の弁箱の弁蓋との接合面を清掃することのできる再生方法および再生装置を提供することである。
本発明方法は、１つの局面において、前記バルブの弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、新しいボルト及びナットに交換する工程と、
　前記交換後に、前記バルブの弁箱よりも上の前記弁蓋を含む上部構造を、作業弁付のタンクで囲繞する工程と、
　前記タンクの外から操作して前記新しいボルト又はナットを取り外す工程と、
　前記作業弁を開閉して前記上部構造および前記弁蓋内の弁体を取り出す工程と、
　前記上部構造または新しい弁蓋と新しい弁体とを前記弁箱に組み付ける工程とを備える。
この局面において、既設のバルブの弁箱については、そのまま残し、前記弁箱よりも上の弁蓋などの上部構造や弁体を取り換える。そのため、バルブ全体をタンクで囲繞する必要がなく、施工のための掘削や装置の小型化を図り得る。
　また、前記上部構造を囲繞するタンクを用いるので、例えばＪＩＳ規格などの一般的な既設バルブを再生することができる。
また、前記囲繞工程に先立って、弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを新しいボルト及びナットに交換するので、後の工程において、タンクの外から操作して、前記新しいボルト又はナットを取り外す作業を確実に実行することができる。
本発明方法は別の局面において、管路の流体の流れ方向に直交する方向に移動する仕切弁体３を有し、既設の管路に設置されたバルブ１を不断流下において再生する方法であって、
前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む少なくとも上部構造５９を作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する工程と、
前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを前記弁箱５３のフランジ５３Ｆから離間させて、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの上面を露出させる工程と、
前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗで、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの前記上面を清掃する工程と、
前記仕切弁体３とは別の新しい仕切弁体を含む上部構造を前記弁箱５３に組み付ける組付工程とを備える。
本発明装置は、管路の流体の流れ方向Ｄ１に直交する移動方向Ｄ２に移動する仕切弁体３を有し既設の管路に設置されたバルブ１を再生するための再生装置であって、
　前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む、少なくとも上部構造５９を囲繞する作業弁Ｖ付のタンクＴと、
　前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆに接合された前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を清掃するために、前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗとを備える。
　これらの方法および装置では弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を露出させた状態において、同フランジ５３Ｆの上面を清掃することができる。したがって、同弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面に沿って流体が漏れるのを防止し得る。
　本別の局面において、「弁蓋５４を含む少なくとも上部構造５９を囲繞する」とは、タンクＴが既設のバルブ１の全体を覆う場合も含むことを意味する。
図１Ａおよび図１Ｂは本発明の実施例１にかかるバルブの再生方法の工程を示す側面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは同一部断面して示す側面図である。 図３は同一部断面して示す側面図である。 図４は同一部断面して示す側面図である。 図５は同一部断面して示す側面図である。 図６は同一部断面して示す側面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは同一部断面して示す側面図である。 図８は完成した再生バルブを止水状態で示す一部断面した側面図である。 図９は完成した再生バルブを開弁状態で示す一部断面した正面図である。 図１０は実施例２にかかる再生方法の工程を示す側面図である。 図１１は同実施例の工程を示す正面図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは実施例３にかかるバルブの再生方法の工程を示す側面図および一部断面した正面図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは同側面図および一部断面した正面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは同一部断面した正面図である。 図１５は同一部断面した正面図である。 図１６Ａおよび図１６Ｂは同側面図および一部断面した正面図である。 図１７は同一部断面した正面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂは同一部断面した正面図である。 図１９は下部タンクの横断面図である。 図２０は清掃具の一例を示す断面図である。 図２１は引上具の一例を示す断面図である。
　本発明方法の前記１つの局面において、好ましくは、前記交換する工程は前記バルブの弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、前記弁箱のフランジに固定された新しいナットと前記弁蓋のフランジを貫通し前記新しいナットに螺合する新しいボルトに交換することにより実行される。
　この場合、弁蓋のフランジを貫通する新しいボルトに予め交換する。そのため、後の工程において、新しいナットではなく新しいボルトを取り外すなどの作業が容易になるであろう。
より好ましくは、コンクリートを打設して前記弁箱の一部または全部をコンクリートブロックで覆う工程と、
前記コンクリートブロックの表面と前記タンクのフランジとの間にシール部材を介挿して、前記コンクリートブロックに前記タンクを組み付ける工程とを更に備える。
　この場合、コンクリートブロックが弁箱の一部又は全部を囲繞する。そのため、作業用のタンクが可及的に小さくなる。
　更に好ましくは、前記交換する工程において前記新しいナットとして袋ナットが用いられ、前記コンクリートブロックで覆う工程において前記袋ナットが前記コンクリートブロック内に埋設される。
　この場合、袋ナットはコンクリートブロック内に埋設される。そのため、新しいボルトを不断流下において袋ナットにねじ込む際に、同ナットの回り止めが可能になる。また、袋ナットは一端が閉塞しているので、打設中のコンクリートが袋ナットのネジ山内に入るのが防止される。
　好ましくは、前記バルブに接続された既設管または前記バルブに連結具を介して前記タンクを連結する連結工程を更に備える。
　この場合、連結具がタンクと既設管等との間を連結し、そのため、水圧（流体圧）によりタンクが上方に浮き上がるのを阻止することができる。
好ましくは、前記取外工程に先立って、前記弁蓋が前記弁箱から離れるのを阻止する弁蓋押えにより前記弁蓋を押さえる押え工程を更に備える。
この場合、弁蓋押さえにより弁蓋を押さえることで作業中に弁蓋と弁箱との間から水（流体）が噴出するのを阻止できる。そのため、タンクに作業弁を付けることなく、前記新しいボルト又はナットの取外工程を実行することができる。
本発明方法の別の局面において、好ましくは、前記タンクＴの外から操作され前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを上方から押える弁蓋押えＳｈで前記弁蓋５４を押える工程と、
　前記弁蓋２０を押えた状態で、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆとを締結するボルト２Ｂを取り外す工程とを更に備え、
前記露出させる工程の際に前記押え具ＳＦにより前記弁蓋５４を押えた状態を解除することを特徴とする。
この場合、弁蓋押さえにより弁蓋をおさえることで作業中に弁蓋と弁箱との間から水（流体）が噴出するのを阻止できる。そのため、タンクに作業弁を付けることなく、前記ボルト２Ｂを取り外す工程を実行することができる。
同様に好ましくは、前記バルブ１に接続された既設管または前記バルブ１に連結具を介して前記タンクＴを連結する連結工程を更に備える。
この場合、連結具がタンクと既設管との間を連結し、そのため、水圧（流体圧）によりタンクが上方に浮き上がるのを阻止することができる。
同様に好ましくは、前記タンクＴは前記作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤと、前記下部タンクＴＤに取り付けられた前記清掃具Ｓｗとを備え、前記清掃具Ｓｗにより前記清掃する工程を実行する。
この場合、作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤに取り付けられた清掃具Ｓｗにより前記清掃を行う。そのため、前記清掃具Ｓｗが弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面に近づき易く、前記清掃を確実に行うことができる。したがって、弁箱５３と弁蓋５４との間の水密性能が向上する。
本発明の再生装置において、好ましくは、前記タンクＴは、上方の上部タンクＴＵと、　下方の下部タンクＴＤと、
　前記上方のタンクＴＵ内の上部空間ＡＵと下方の下部タンクＴＤ内の下部空間ＡＤとを仕切る作業弁Ｖとを更に備える。
前記下部タンクＴＤに前記清掃具Ｓｗが取り付けられている
同様にこの場合も、作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤに取り付けられた清掃具Ｓｗにより前記清掃を行う事ができる。
同様に好ましくは、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し、前記清掃具Ｓｗの軸線Ｓｌ方向に摺動自在に支持し、かつ、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し前記軸線Ｓｌのまわりに回転自在に支持する軸受部Ｓｂを更に備える。
かかる軸受部Ｓｂで支持された清掃具Ｓｗを用いることで、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を隈無く清掃することができるだろう。
同様に好ましくは、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆよりも下方において、かつ、前記バルブ１に接続された既設管の上端よりも上方において、前記バルブ１の弁箱５３の外表面に水密状態で接するアダプタＴＡを前記タンクＴが更に備え、
前記アダプタＴＡは、前記弁体３の前記移動方向Ｄ２に直交する平面に沿って延び、かつ、前記弁箱５３の周囲を囲う環状である。
この場合、既設のバルブの弁箱については、そのまま残し、前記弁箱よりも上の弁蓋などの上部構造や弁体を取り換える。そのため、バルブ全体をタンクで囲繞する必要がなく、施工のための掘削や装置の小型化を図り得る。
また、アダプタＴＡを有しており、バルブのメーカーごとの種類に対応することができる。なお、本「アダプタ」は金属製でもよいが、前述のようなコンクリート製であってもよい。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例１を図面にしたがって説明する。
まず、本実施例の説明に先立って、たとえば水道のような既設の管路に設置されている図１Ａのバルブ５０の構造について説明する。
図１Ａにおいて、古いバルブ５０は管路の既設管５１に接続される一対のフランジ５２を有する。前記一対のフランジ５２は弁箱５３に一体に形成されている。
前記弁箱５３にはフランジ５３Ｆおよびフランジ５４Ｆを介して弁蓋５４が古い組立用のボルト５５及びナット５６により組み付けられている。前記弁箱５３の一部および弁蓋５４には、図示しない古い弁体（仕切弁体）が収容されている。前記弁体は必要に応じて操作部５７を回転させることで閉弁ないし開弁される。
つぎに、本発明方法の説明に先立って、図８および図９に示す再生バルブ１の構造の一例について説明する。
図８の前記再生バルブ１は、前記弁箱５３、弁蓋２０を含む上部構造２および弁体３を備える。前記弁箱５３は前記既設管５１に接続された古い弁箱５３である。前記弁箱５３には、たとえば銅合金やステンレスなどの金属で円環状に形成された弁座５８が装着されている。
前記弁蓋２０を含む上部構造２はフランジ２０Ｆ，５３Ｆを介して前記弁箱５３に組み付けられている。図９の開弁状態において、前記弁蓋２０および弁箱５３は弁体３を収容する。
前記弁体３は、いわゆるソフトシール弁であり、弁体３の表面３Ｆはシール用のゴムで覆われている。図８の閉弁状態において、前記弁体３の表面３Ｆは弁座５８に接して管路の流体（例えば、水道水）の流れを止める。
つぎに、図１Ａの古いバルブ５０から図８および図９の再生バルブ１を得る工法の一例について説明する。
まず、図１Ａの前記古いバルブ５０の弁箱５３に弁蓋５４を組み付けている古いボルト５５及びナット５６を、図１Ｂの新しいボルト２Ｂ及びナット５Ｎに交換する。この交換工程は前記古いバルブ５０の弁箱５３に弁蓋５４を組み付けている古いボルト５５及びナット５６を、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆに固定された新しいナット５Ｎと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを貫通し前記新しいナット５Ｎに螺合する新しいボルト２Ｂに交換することにより実行される。
なお、前記ボルト・ナットの交換は１組みずつ順次繰り返し行われる。前記新しいナット５Ｎとしては例えば袋ナットを用いるのが好ましい。
次に、図２Ａの木枠４を形成した後、速乾性のコンクリートを打設して、前記弁箱５３の一部または全部をコンクリートブロック４０で覆う。この際、前記新しいナット５Ｎがコンクリートブロック４０内に埋設される。同時に、複数本のアンカーボルト４Ｂが前記コンクリートブロック４０に植設される。
この後、図２Ｂの前記コンクリートブロック４０の表面４ＦとタンクＴの一部である合フランジＴＦとの間にシール部材Ｓを介挿して、前記コンクリートブロック４０に前記合フランジＴＦを組み付ける。なお、合フランジＴＦには、後の作業を容易にするための観察窓Ｗが設けられていてもよい。
次に、図３の前記バルブ５０の弁箱５３よりも上の前記弁蓋５４を含む上部構造５９を、作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する。この囲繞後に、前記タンクＴの外からシャフトＳＦを操作して前記新しいボルト２Ｂを緩める。
前記シャフトＳＦはボルト２Ｂの数および配置に応じて設けるのが好ましい。また、タンクＴとしては前記シャフトＳＦを挿通させるため専用蓋ＴＣを設けるのが好ましい。
図３の全てのボルト２Ｂを緩めた後、シャフトＳＦを専用蓋ＴＣ内に収まるように上方にスライドさせ、その後、作業弁Ｖの弁体Ｖ１を図４のように閉弁する。この閉弁後、専用蓋ＴＣ（図３）に代えて上部タンクＴＵを作業弁Ｖに接続する。この接続後、再び弁体Ｖ１を開弁し、上部構造５９を引き上げるための交換具Ｃｈを用いて上部構造５９を上部タンクＴＵに収容し、再び、弁体Ｖ１を閉弁する。こうして、前記作業弁Ｖの弁体Ｖ１を開閉して前記上部構造５９および前記弁蓋５４内の弁体５Ｖを取り出す。
つぎに、前記上部構造５９に代えて図５のブラシのような清掃具Ｓｗを挿入して、図６のように、弁座５８や古いフランジ５３Ｆの表面を清掃してもよい。なお、清掃具Ｓｗは水圧モータを含む種々のモータで回転駆動するのが好ましい。
その後、前記古い上部構造５９（図４）等に代えて、図９の新しい上部構造２および弁体３を前述とは逆の手順で、図７Ｂのように、弁箱５３に組み付ける。
なお、アンカーボルト４Ｂは切断してもよいし、再びバルブの再生を行うことができるように、残しておいてもよい。
メーカーにより弁箱と弁蓋のフランジ形状や組立ボルトのピッチが異なるような場合、図７Ａの適合フランジＦをあらかじめ数種類用意しておき、先ず、適合フランジＦを弁箱と一体にする（埋め込みボルト使用）。
その後、上記の工法で弁蓋２０を組み立ててもよい。
前記実施例においては、図１Ｂのナット５Ｎを用いたが、当該ナット５Ｎは長いナットの一端が閉塞されたナットであってもよい。ナット５Ｎはコンクリートではなく樹脂や樹脂塗料や接着剤でフランジ５３Ｆに固定されてもよい。
また、前記弁箱５３のフランジ５３Ｆに固定されるのはナット５Ｎではなくボルト２Ｂであってもよい。この場合、図３のタンクＴの外から操作して取り外すのは、ボルト２Ｂではなくナット５Ｎになる。
図１０および図１１は実施例２の工程を示す。
本実施例においては、以下に説明する連結工程および押え工程を更に備える。
前記各アンカーボルト４Ｂは第１又は第２連結具６Ａ，６Ｂを構成する。
図１０の第１連結具６Ａは、前記アンカーボルト４Ｂの下端に貫通孔６ｈを定義する。前記貫通孔６ｈは既設管５１のフランジ５１Ｆと古いバルブ５０のフランジ５２とを締結するボルトＢの頭部Ｂｈ又はナットＮに係合する。この係合により、タンクＴは既設管５１にアンカリングされる。
なお、フランジボルトＢは前記アンカーボルト４Ｂの貫通孔６ｈに係合し易いように、長尺のボルトに交換してもよい。
図１１のアンカーボルト４Ｂは、前記アンカーボルト４Ｂの下端に連結補助金具６ｃ、連結ボルト６ｄおよび前記長いナット５Ｎを介して、弁箱５３および弁蓋５４のフランジ５３Ｆ，５４Ｆに連結される。
本実施例においては、タンクＴの一部、たとえば、合フランジ（下部タンクの一例）ＴＦに弁蓋押さえＳｈが複数本設けられている。各弁蓋押さえＳｈは、タンクＴに設けた中空筒Ｓｓ内をネジにより実線で示す位置から二点鎖線で示すように進退して、弁蓋５４のフランジ５４Ｆを斜め上方から押さえる。
つぎに、本実施例の方法について説明する。
本実施例においては、下記の連結工程および押え工程を更に備える。
前記連結工程においては、前記古いバルブ５０に接続された既設管５１または前記古いバルブ５０に連結具６Ａ，６Ｂを介して前記タンクＴを連結する。
前記押え工程においては、前記取外工程に先立って、前記弁蓋５４が前記弁箱５３から離れるのを阻止する弁蓋押えＳｈにより前記弁蓋５４を押さえる。
本実施例の場合、前記押え工程の実行後に、かつ、作業弁Ｖ（図３）を設置しない状態で、フランジ５３Ｆ，５４Ｆを締結しているボルト２Ｂを作業者が取り外す。そのため、図３のシャフトＳＦを用いてボルト２Ｂを取り外す作業に比べ、著しく作業性が向上する。なお、図１０の上部構造２の撤去時には弁蓋押えＳｈを実線で示す位置まで退避させる。
また、図４の弁体５Ｖおよび弁蓋５４の挿入時には、ボルト２Ｂを挿入せずに、バルブ挿入後に図１０の前記弁蓋押えＳｈで再び弁蓋５４のフランジ５４Ｆを押さえ、弁箱５３と弁蓋５４との間の水密を図る。この状態で、図４の作業弁Ｖよりも上方の部分を撤去する。この撤去後、前記作業弁Ｖを撤去した状態で、弁箱５３のフランジ５３Ｆと弁蓋５４のフランジフランジ５４Ｆとをボルト２Ｂで締結する。
また、前記各実施例においては、図２Ｂのコンクリートブロック４０を形成したが、本発明ではコンクリートブロック４０を形成する必要はない。たとえば、既設管５１および弁箱５３を囲繞するように上下に２分割された下部タンクを設け、これに合フランジＴＦを接続してもよい。また、タンクＴの合フランジＴＦが弁箱５３のフランジ５３Ｆの下の面や側面と接してシールできるようにすればコンクリートブロック４０を形成する必要はなく、この場合、当該タンクＴをフランジ５２の上部で支える。
前記各実施例では図８の上部構造２および弁体３を新しいものに取り換えたが、上部構造２は古い既設のものを用い、弁体３のみを新品としてもよい。
また、弁体３はソフトシール弁ではなく、金属製の接触面（シール面）を持つ仕切弁体であってもよい。また、再生される仕切弁はソフトシール弁であってもよい。
図１２Ａ～図２１は実施例３を示す。本実施例の再生方法の説明に先立って再生装置の構造が説明される。
図１７において、本再生装置は、管路の流体の流れ方向Ｄ１（図１２Ａ）に直交する移動方向Ｄ２に移動する仕切弁体３を有し図１２Ａの既設の管路に設置されたバルブ５０を再生するための再生装置である。前記バルブ５０は例えば樹脂の粉体塗装が施され、仕切弁３の表面がゴムで覆われたソフトシール弁であってもよい。
図１６Ａのように、本実施例の場合、金属製のアダプタＴＡが用いられる。また、既設の古いバルブ５０の弁箱５３の一部をタンクＴが囲繞する。
図１２Ａにおいて、前記アダプタＴＡは、前記弁体３の前記移動方向Ｄ２に直交する平面に沿って延び、かつ、前記弁箱５３の周囲を囲う環状で、かつ、周方向に複数に分割されている。なお、前記アダプタＴＡの分割面には水密用のゴムパッキンが設けられてもよい。更に、アダプタＴＡは図１３Ｂの組立ボルトＢ３により環状に形成されてもよい。
図１２Ａの前記アダプタＴＡの内周面は、環状のシールリングＳＲを介して弁箱５３の胴部５３Ｔに接する。前記シールリングＳＲは１本のパッキンの両端を接着剤で接合して環状に形成されてもよい。
すなわち、アダプタＴＡは前記弁箱５３のフランジ５３Ｆよりも下方において、かつ、前記バルブ５０に接続された既設管５１の管壁の上端５１Ｔよりも上方において、より好ましくは既設管５１のフランジ５１Ｆよりも上方において、前記弁箱５３の胴部５３Ｔの外表面に水密状態で接する。なお、一般に、前記胴部５３Ｔには１ｍｍ～１．５ｍｍ程度の高さを持つ鋳出しマークが形成されている。
前記アダプタＴＡの内周は、前記胴部５３Ｔの外周に近似した形状および大きさで、たとえば長円形ないし楕円形状である。一方、前記アダプタＴＡの外周は例えば円形で、前記アダプタＴＡには図１４Ａの下部タンクＴＤのフランジＤｆに適合するボルトＢ１の挿通孔が形成されている。
図１２Ａの前記シールリングＳＲは押輪ＰＲによりアダプタＴＡと前記胴部５３Ｔとの間に押し込まれてもよい。なお、図１２Ｂに示すように押輪ＰＲは周方向に複数に分割され図示しない組立ボルトＢ３により環状に形成されている。
図１３Ａ～図１４Ｂに示すように、前記アダプタＴＡはアンカーボルト４Ｂを介して例えば既設管５１のフランジ５１Ｆにアンカリングされる。このアンカリングの構造は前記図１０の実施例の構造が採用されてもよい。図１３Ａのアンカーボルト４Ｂの下端はロックナットＮｒで固定されてもよい。また、図示しないＵ字型のアンカーボルトを既設管５１の外周に巻き付けＵ字の両端の雄ネジをアダプタＴＡに締結してもよい。
前記下部タンクＴＤの環状フランジＤｆは前記弁蓋５４の前記フランジ５４Ｆの大きさよりも大きい内周縁を有する。前記環状のフランジＤｆと前記アダプタＴＡとは両者の間にシール用のパッキンが介挿された状態でボルトＢ１により互いに締結される。
図１４Ｂにおいて、前記下部タンクＴＤには、複数本の弁蓋押さえＳｈが設けられている。この弁蓋押さえＳｈの構造としては前記図１０および図１１に示した構造が採用されてもよい。
図１６Ｂに示すように、前記下部タンクＴＤには複数の清掃具Ｓｗが取り付けられている。前記清掃具Ｓｗは図１５の弁蓋５４のフランジ５４Ｆに接合された前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を清掃するために、図１６Ｂの前記タンクＴの外から操作される。
前記清掃具Ｓｗは軸受部Ｓｂにより支持されている。図２０に示すように前記軸受部Ｓｂは前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤ（図１６Ｂ）に対し、前記清掃具Ｓｗの軸線Ｓｌ方向に摺動自在に支持し、かつ、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤ（図１６Ｂ）に対し前記軸線Ｓｌのまわりに回転自在に支持する。前記軸受け部Ｓｂは例えば、清掃具Ｓｗのロッドを摺動自在に支持し水密性を保つＯリングＳ２を有している。また、前記軸受部Ｓｂは複数の玉軸受やシールリングＳ３を有していてもよい。
図１９に示すように、前記清掃具Ｓｗおよび弁蓋押さえＳｈは、それぞれ、２本および４本が下部タンクＴＤに対し、放射状に配置されてもよい。
図１７に示すように、下部タンクＴＤの上には作業弁Ｖが結合される。作業弁Ｖは前記上部タンクＴＵ内の上部空間ＡＵと下方の下部タンクＴＤ内の下部空間ＡＤとを仕切る。
図１５に示すように、前記上部タンクＴＵには交換具Ｃｈが挿通される。前記交換具Ｃｈは古いバルブ５０の操作部５７に装着されるキャップＣＰと、図２１の内軸Ｃｓの先端に形成された雄ネジＣ１を有していてもよい。前記雄ネジＣ１はキャップＣＰの上端のナットＣ２に螺合する。
つぎに、既設の管路に設置された図１２Ａのバルブ５０を不断流下において再生する方法が説明される。
まず、既設管５１および古いバルブ５０の中心よりも上方の部分が露出するように掘削する。掘削後、古いバルブ５０全体を清掃する。胴部５３Ｔの鋳出しマークの部位は速硬性のレジンで滑らかな表面にしてもよい。
その後、前記シールリングＳＲ、アダプタＴＡおよび押輪ＰＲを前記胴部５３Ｔの周囲に装着する。前記アダプタＴＡの装着時または装着後に、図１３Ａおよび図１３Ｂのアンカーボルト（連結具）４Ｂを既設管５１のフランジ５１Ｆのボルト・ナットＢＮに係合させると共に、アダプタＴＡに挿通させる。
その後、図１４Ａの下部タンクＴＤを前記アダプタＴＡの上に組み付ける。この際、ボルトＢ１だけでなく、アンカーボルト４Ｂを用いて、両者を組み付けるのが好ましい。
前記下部タンクＴＤの組み付け後、図１４Ａの前記下部タンクＴＤの外から弁蓋押さえＳｈを回転操作して、斜め下方に向かわせ弁蓋押さえＳｈで前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを斜め上方から押さえる。その後、図１４Ｂのように、前記弁蓋２０を押さえた状態で、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆとを締結するボルト２Ｂ（図１４Ａ）を取り外す。
その後、図１５のキャップＣＰを古いバルブ５０の操作部５７に固定する。この固定後、作業弁Ｖを下部タンクＴＤに組み付ける。この組み付け後、作業弁Ｖの上に上部タンクＴＵを組み付ける。こうして、前記バルブ５０の弁箱５４を含む少なくとも上部構造５９を作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する。
前記組み付け後、交換具Ｃｈの下端をキャップＣＰに接近させ、交換具Ｃｈを回転操作して交換具Ｃｈの下端にキャップＣＰを結合させる。この結合後、前記４本の弁蓋押えＳｈを同期操作して前記フランジ５４Ｆから遠ざけながら、つまり、前記押え具Ｓｈにより前記弁蓋５４を押えた状態を解除しながら、前記交換具Ｃｈで弁蓋５４を含む上部構造５９を上方に引き上げ上部タンクＴＵ内に収容する。この収容後、前記作業弁Ｖを閉弁し、上部構造５９を上部タンクＴＵと共に図１６Ａのように撤去する。
前記上部構造５９を上方に引き上げる際に、図１５の前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆが前記弁箱５３のフランジ５３Ｆから離間して、図１６Ａのように、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの上面が露出する。
前記露出後、図１６Ｂのように、前記下部タンクＴＤの外から操作される清掃具Ｓｗで、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの前記上面を清掃する。前記フランジ５３Ｆの上面にゴムパッキンが部分的に付着していたり、この上面の塗装が傷んでいる場合、これらを前記清掃により取り除く。
その後、前記古い上部構造５９（図１２Ｂ）等に代えて、図１７の新しい上部構造２および新しい弁体３を前述とは逆の手順で、図１７のように、弁箱５３に組み付ける。すなわち、交換具Ｃｈと共に上部構造２をタンクＴ内を下降させ、弁蓋５４がフランジ５３Ｆに近づいた後に、前記４本の交換具Ｓｈを同期操作してフランジ５４Ｆを押圧する。この同期操作により、前記フランジ５３Ｆにフランジ５４Ｆが接触して、２つのフランジ５３Ｆ、５４Ｆの間から水が漏れないようにする。
前記組み付けられる弁箱５３のフランジ５３Ｆの下面には新しいシートパッキンが予め接着ないし焼付けで付着されている。前記シートパッキンがフランジ５３Ｆの外方に向かって逃げないように係合段部を設けるのが好ましい。かかる観点から弁体３だけでなく弁蓋５３も新しい構造の弁蓋５３に交換するのが好ましい。
その後、上部タンクＴＵおよび作業弁Ｖを撤去し、この撤去した状態で、図１８Ａのように、フランジ５３Ｆ、５４Ｆをボルト５５およびナット５６で締結する。前記締結後、交換具Ｓｈを斜め上方に後退させ、下部タンクＴＤ、アダプタＴＡおよび押輪ＰＲを撤去する。これにより、図１８Ｂのように、前記古い仕切弁体３とは別の新しい仕切弁体３を含む上部構造５９が前記弁箱５３に組み付けられた再生バルブが得られる。
本発明は既設の仕切弁を再生するのに用いることができる。
１：再生バルブ
　２：上部構造　２０：弁蓋　２０Ｆ：フランジ　２Ｂ：ボルト
　３：弁体　３Ｆ：表面
　４：木枠　４０：コンクリートブロック　４Ｂ：アンカーボルト　４Ｆ：表面
　５Ｎ：ナット　５Ｖ：弁体
　５０：古いバルブ　５１：既設管　５１Ｆ：フランジ　５２：フランジ　５３：弁箱　５３Ｔ：胴部
　５４：弁蓋　５３Ｆ：フランジ　５４Ｆ：フランジ　
５７：操作部　５８：弁座　５５：古いボルト　５６：古いナット　５９：上部構造
６Ａ，６Ｂ：連結具
ＡＤ：下部空間　ＡＵ：上部空間
Ｂ１～Ｂ３：ボルト
　Ｃｈ：交換具　ＣＰ：キャップ　Ｃ１：雄ネジ　Ｃ２：ナット　
Ｂ：ボルト　Ｂｈ：頭部　Ｎ：ナット　Ｎｒ：ロックナット
Ｄ１：流れ方向　Ｄ２：移動方向
ＰＲ：押輪
　Ｔ：タンク　ＴＡ：アダプタ　ＴＦ：合フランジ　ＴＣ：専用蓋　
ＴＤ：下部タンク　ＴＵ：上部タンク
　Ｓ：シール部材　ＳＲ：シールリング
　ＳＦ：シャフト（押え具）　Ｓｈ：弁蓋押え　Ｓｓ：中空筒
Ｓｗ：清掃具　Ｓｌ：軸線　Ｓｂ：軸受け部
Ｖ：作業弁　Ｖ１：弁体　Ｗ：観察窓
 

Claims (15)

  1. 　既設の管路に設置されたバルブを再生する方法であって、
    　前記バルブの弁箱に弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、新しいボルト及びナットに交換する交換工程と、
    　前記交換後に、前記バルブの前記弁箱よりも上の前記弁蓋を含む少なくとも上部構造を、作業弁付のタンクで囲繞する囲繞工程と、
    　前記新しいボルト又はナットを取り外す取外工程と、
    　前記作業弁を開閉して前記上部構造および前記弁蓋内の弁体を取り出す取出工程と、
    　前記上部構造または新しい弁蓋と新しい弁体とを前記弁箱に組み付ける組付工程とを備える再生方法。
  2. 　請求項１の方法において、前記交換する工程は前記バルブの弁箱に前記弁蓋を組み付けている古いボルト及びナットを、前記弁箱のフランジに固定された新しいナットと前記弁蓋のフランジを貫通し前記新しいナットに螺合する新しいボルトに交換することにより実行される再生方法。
  3. 　請求項２の方法において、コンクリートを打設して前記弁箱の一部または全部をコンクリートブロックで覆う工程と、
    　前記コンクリートブロックの表面と前記タンクのフランジとの間にシール部材を介挿して、前記コンクリートブロックに前記タンクを組み付ける工程とを更に備える再生方法。
  4. 　請求項３の方法において、前記交換する工程において前記新しいナットとして袋ナットが用いられ、前記コンクリートブロックで覆う工程において前記袋ナットが前記コンクリートブロック内に埋設される再生方法。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項の方法において、前記バルブに接続された既設管または前記バルブに連結具を介して前記タンクを連結する連結工程を更に備える再生方法。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項の方法において、前記取外工程に先立って、前記弁蓋が前記弁箱から離れるのを阻止する弁蓋押えにより前記弁蓋を押さえる押え工程を更に備える再生方法。
  7. 　管路の流体の流れ方向に直交する方向に移動する仕切弁体３を有し、既設の管路に設置されたバルブ１を不断流下において再生する方法であって、
    　前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む少なくとも上部構造５９を作業弁Ｖ付のタンクＴで囲繞する工程と、
    　前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを前記弁箱５３のフランジ５３Ｆから離間させて、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの上面を露出させる工程と、
    　前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗで、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆの前記上面を清掃する工程と、
    　前記仕切弁体３とは別の新しい仕切弁体を含む上部構造を前記弁箱５３に組み付ける組付工程とを備えた、再生方法。
  8. 　請求項７の再生方法において、
    　前記タンクＴの外から操作され前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆを上方から押える弁蓋押えＳｈで前記弁蓋５４を押える工程と、
    　前記弁蓋２０を押えた状態で、前記弁箱５３の前記フランジ５３Ｆと前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆとを締結するボルト２Ｂを取り外す工程とを更に備え、
    　前記露出させる工程の際に前記押え具ＳＦにより前記弁蓋５４を押えた状態を解除することを特徴とする、再生方法。
  9. 　請求項７もしくは８の再生方法において、前記バルブ１に接続された既設管または前記バルブ１に連結具を介して前記タンクＴを連結する連結工程を更に備える再生方法。
  10. 　請求項７，８もしくは９の再生方法において、
    　前記タンクＴは前記作業弁Ｖよりも下方の下部タンクＴＤと、前記下部タンクＴＤに取り付けられた前記清掃具Ｓｗとを備え、
    　前記清掃具Ｓｗにより前記清掃する工程を実行する再生方法。
  11. 　管路の流体の流れ方向Ｄ１に直交する移動方向Ｄ２に移動する仕切弁体３を有し既設の管路に設置されたバルブ１を再生するための再生装置であって、
    　前記バルブ１の弁箱５３よりも上の弁蓋５４を含む、少なくとも上部構造５９を囲繞する作業弁Ｖ付のタンクＴと、
    　前記弁蓋５４のフランジ５４Ｆに接合された前記弁箱５３のフランジ５３Ｆの上面を清掃するために、前記タンクＴの外から操作される清掃具Ｓｗとを備えた、再生装置。
  12. 　請求項１１の再生装置において、前記タンクＴは、
    　上方の上部タンクＴＵと、
    　下方の下部タンクＴＤと、
    　前記上方のタンクＴＵ内の上部空間ＡＵと下方の下部タンクＴＤ内の下部空間ＡＤとを仕切る作業弁Ｖとを更に備え、
    　前記下部タンクＴＤに前記清掃具Ｓｗが取り付けられている、再生装置。
  13. 　請求項１１もしくは１２の再生装置において、
    　前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し、前記清掃具Ｓｗの軸線Ｓｌ方向に摺動自在に支持し、かつ、前記清掃具Ｓｗを前記下部タンクＴＤに対し前記軸線Ｓｌのまわりに回転自在に支持する軸受部Ｓｂを更に備える再生装置。
  14. 　請求項１１，１２もしくは１３の再生装置において、
    　前記弁箱５３のフランジ５３Ｆよりも下方において、かつ、前記バルブ１に接続された既設管の管壁の上端よりも上方において、前記バルブ１の弁箱５３の外表面に水密状態で接するアダプタＴＡを前記タンクＴが更に備え、
    前記アダプタＴＡは、前記弁体３の前記移動方向Ｄ２に直交する平面に沿って延び、かつ、前記弁箱５３の周囲を囲う環状である、再生装置。
  15. 　請求項１４の再生装置において、
    　前記下部タンクＴＤは前記弁蓋５４の前記フランジ５４Ｆの大きさよりも大きい内周縁を有する環状のフランジＤｆを有し、
    　前記環状のフランジＤｆと前記アダプタＴＡとが互いに締結されている、再生装置。
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