JP2000234693A - 不断水分岐工法 - Google Patents
不断水分岐工法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】止水性にすぐれた分岐接続部を得ることがで
き、しかも、分岐接続部の口径を本管と同口径にでき、
圧力損失が生じることのない不断水分岐工法を提供する
こと。 【解決手段】止水機能を有し、分岐部２２４を有する２
個の分岐継手２のサドル部２１１をポリエチレン本管１
の外面に所定の間隔をおいて融着し、両分岐継手２の分
岐部２２４間を小口径のポリエチレン管３で接続してバ
イパス流路を形成し、両分岐継手２の内側に位置する本
管１をＵ字状のクランプ４、４にて挟持して本管１の流
路を閉塞し、この両クランプ４間に位置する本管１を所
定長さ切断し、この本管１の切断端部の間を三方継手５
にて接続したのち、両クランプ４による本管１の流路の
閉塞を解除して通水する不断水分岐工法。
き、しかも、分岐接続部の口径を本管と同口径にでき、
圧力損失が生じることのない不断水分岐工法を提供する
こと。 【解決手段】止水機能を有し、分岐部２２４を有する２
個の分岐継手２のサドル部２１１をポリエチレン本管１
の外面に所定の間隔をおいて融着し、両分岐継手２の分
岐部２２４間を小口径のポリエチレン管３で接続してバ
イパス流路を形成し、両分岐継手２の内側に位置する本
管１をＵ字状のクランプ４、４にて挟持して本管１の流
路を閉塞し、この両クランプ４間に位置する本管１を所
定長さ切断し、この本管１の切断端部の間を三方継手５
にて接続したのち、両クランプ４による本管１の流路の
閉塞を解除して通水する不断水分岐工法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管やガス管の
管路において、本管側の媒体の流れを止めることなく、
本管に分岐管路を接続する不断水分岐工法に関する。
管路において、本管側の媒体の流れを止めることなく、
本管に分岐管路を接続する不断水分岐工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の不断水分岐工法として、たとえば
実公昭６１−１９２７２号公報、特公平２−３９６７９
号公報、特開平９−１５９０８８号公報などにおいて、
各種タイプの分岐取出用継手を用いて行なう方法が開示
されている。
実公昭６１−１９２７２号公報、特公平２−３９６７９
号公報、特開平９−１５９０８８号公報などにおいて、
各種タイプの分岐取出用継手を用いて行なう方法が開示
されている。
【０００３】具体的には、図５（ａ）に示すように、水
道用の本管１ａに二つ割りのサドル２ａを取り付け、こ
のサドル２ａのフランジ２１ａに仕切り弁３ａの一端フ
ランジ３１ａを取り付ける。そして、この仕切り弁３ａ
の他端フランジ３２ａ側に、先端に穿孔刃４１ａを有す
る穿孔機４ａを取り付ける。つぎに、図５（ｂ）〜
（ｃ）に示すように、仕切り弁３ａの弁体３３ａを上側
に移動させて流路を開き、穿孔機４ａを本管１ａ側に前
進させて本管１ａの管壁に孔１１ａを開ける。孔１１ａ
を開けたのち、穿孔機４ａを元に位置まで戻し、弁体３
３ａを下側に移動させて仕切り弁３ａの流路を閉じる。
そして、図５（ｄ）に示すように、穿孔機４ａを仕切り
弁３ａから取り外して分岐管５ａとの配管接続を行な
う。この接続作業が完了したのち、再び仕切り弁３ａの
流路を開いて分岐管５ａ側へ通水する方法である。
道用の本管１ａに二つ割りのサドル２ａを取り付け、こ
のサドル２ａのフランジ２１ａに仕切り弁３ａの一端フ
ランジ３１ａを取り付ける。そして、この仕切り弁３ａ
の他端フランジ３２ａ側に、先端に穿孔刃４１ａを有す
る穿孔機４ａを取り付ける。つぎに、図５（ｂ）〜
（ｃ）に示すように、仕切り弁３ａの弁体３３ａを上側
に移動させて流路を開き、穿孔機４ａを本管１ａ側に前
進させて本管１ａの管壁に孔１１ａを開ける。孔１１ａ
を開けたのち、穿孔機４ａを元に位置まで戻し、弁体３
３ａを下側に移動させて仕切り弁３ａの流路を閉じる。
そして、図５（ｄ）に示すように、穿孔機４ａを仕切り
弁３ａから取り外して分岐管５ａとの配管接続を行な
う。この接続作業が完了したのち、再び仕切り弁３ａの
流路を開いて分岐管５ａ側へ通水する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の不断水分岐工法においては、本管１ａ外面と二つ割
りサドル２ａ内面とはゴム輪を介して止水するため、融
着接続する場合に比べて、接続部の止水性の信頼性がな
いとか、分岐側の口径を本管と同一口径にするのは困難
であり、管路の圧力損失が大きくなる、などの問題があ
った。
来の不断水分岐工法においては、本管１ａ外面と二つ割
りサドル２ａ内面とはゴム輪を介して止水するため、融
着接続する場合に比べて、接続部の止水性の信頼性がな
いとか、分岐側の口径を本管と同一口径にするのは困難
であり、管路の圧力損失が大きくなる、などの問題があ
った。
【０００５】本発明の目的は、止水性にすぐれた分岐接
続部を得ることができ、しかも、分岐接続部の口径を本
管と同口径にでき、圧力損失が生じることのない不断水
分岐工法を提供することである。
続部を得ることができ、しかも、分岐接続部の口径を本
管と同口径にでき、圧力損失が生じることのない不断水
分岐工法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
不断水分岐工法は、分岐部を有する２個の分岐継手のサ
ドル部を本管の外面に所定の間隔をおいて固着し、両分
岐継手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路を
形成し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具にて
挟持して閉塞し、この両挟持具間に位置する本管を所定
長さ切断し、この切断した本管の間を三方継手にて接続
したのち、前記挟持具による本管の閉塞を解除して通水
する工法である。
不断水分岐工法は、分岐部を有する２個の分岐継手のサ
ドル部を本管の外面に所定の間隔をおいて固着し、両分
岐継手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路を
形成し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具にて
挟持して閉塞し、この両挟持具間に位置する本管を所定
長さ切断し、この切断した本管の間を三方継手にて接続
したのち、前記挟持具による本管の閉塞を解除して通水
する工法である。
【０００７】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
不断水分岐工法において、本管の切断端部と三方継手の
両端部との接続を、エレクトロフュージョンタイプのや
りとり継手を用いて行なう工法である。
不断水分岐工法において、本管の切断端部と三方継手の
両端部との接続を、エレクトロフュージョンタイプのや
りとり継手を用いて行なう工法である。
【０００８】（作用）請求項１または２記載の本発明の
不断水分岐工法は、分岐部を有する２個の分岐継手のサ
ドル部を本管の外面に所定の間隔をおいて固着し、両分
岐継手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路を
形成し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具にて
挟持して閉塞し、この両挟持具間に位置する本管を所定
長さ切断し、この切断した本管の間を三方継手にて接続
したのち、前記挟持具による本管の閉塞を解除して通水
する工法であるので、三方継手の分岐部側の口径を任意
に決めることができる。しかも、本管と同一口径とする
ことができ、管路内での圧力損失を小さくできる。
不断水分岐工法は、分岐部を有する２個の分岐継手のサ
ドル部を本管の外面に所定の間隔をおいて固着し、両分
岐継手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路を
形成し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具にて
挟持して閉塞し、この両挟持具間に位置する本管を所定
長さ切断し、この切断した本管の間を三方継手にて接続
したのち、前記挟持具による本管の閉塞を解除して通水
する工法であるので、三方継手の分岐部側の口径を任意
に決めることができる。しかも、本管と同一口径とする
ことができ、管路内での圧力損失を小さくできる。
【０００９】請求項２記載の本発明の不断水分岐工法
は、本管の切断端部と三方継手の両端部との接続を、エ
レクトロフュージョンタイプのやりとり継手を用いて行
なう工法であるので、水密性にすぐれた接続部を得るこ
とができる。
は、本管の切断端部と三方継手の両端部との接続を、エ
レクトロフュージョンタイプのやりとり継手を用いて行
なう工法であるので、水密性にすぐれた接続部を得るこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発
明の不断水分岐工法の一例を示す工程説明図、図２は図
１にて用いるサドル継手を一部切り欠いて示す正面図、
図３は図２のＸ−Ｘ断面図、図４は図１にて用いるフラ
ンジ付き三方継手を示す正面図である。
を図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発
明の不断水分岐工法の一例を示す工程説明図、図２は図
１にて用いるサドル継手を一部切り欠いて示す正面図、
図３は図２のＸ−Ｘ断面図、図４は図１にて用いるフラ
ンジ付き三方継手を示す正面図である。
【００１１】まず、図１（ａ）に示すように、新たに分
岐部が設置される水道用の本管１の外周面の新たに分岐
部が設置される箇所を中心に、本管１の長さ方向の前後
に所定の間隔をおいて、バルブ機能付きの融着サドル継
手２を取り付ける。なお、本管１はポリエチレン製のも
のである。
岐部が設置される水道用の本管１の外周面の新たに分岐
部が設置される箇所を中心に、本管１の長さ方向の前後
に所定の間隔をおいて、バルブ機能付きの融着サドル継
手２を取り付ける。なお、本管１はポリエチレン製のも
のである。
【００１２】融着サドル継手２は、図２に示すように、
分岐サドル２１と三方ボール弁２２とで構成されてい
る。分岐サドル２１は半円弧状のサドル部２１１と、こ
のサドル部２１１の上面から一体に突設された短筒部２
１２とからなっている。短筒部２１２はサドル部２１１
下方と連通している。サドル部２１１の内面側には、ポ
リエチレン樹脂にて被覆されたニクロム線などの抵抗加
熱線２１３が渦巻き状に配置されている。この抵抗加熱
線２１３の両端は端子ピン２１４、２１４と電気的に接
続されている。両端子ピン２１４は小円筒状のボス２１
５にて囲繞されている。
分岐サドル２１と三方ボール弁２２とで構成されてい
る。分岐サドル２１は半円弧状のサドル部２１１と、こ
のサドル部２１１の上面から一体に突設された短筒部２
１２とからなっている。短筒部２１２はサドル部２１１
下方と連通している。サドル部２１１の内面側には、ポ
リエチレン樹脂にて被覆されたニクロム線などの抵抗加
熱線２１３が渦巻き状に配置されている。この抵抗加熱
線２１３の両端は端子ピン２１４、２１４と電気的に接
続されている。両端子ピン２１４は小円筒状のボス２１
５にて囲繞されている。
【００１３】三方ボール弁２２は、図３に示すように、
弁本体２２１内に球状の弁体２２２を内蔵した十字状の
ものであり、弁軸２２３と対向する側には分岐部２２４
が設けられている。そして、弁本体２２１の一端部２２
５が、分岐サドル２１の短筒部２１２内面に嵌合された
ブッシング２３の雌ねじに螺合されることで、三方ボー
ル弁２２がブッシング２３を介して分岐サドル２１と連
結されている。なお、弁本体２２１の他端部２２６は栓
体２２７が螺合されて閉塞されている。また、分岐部２
２４の雄ねじ径は他端部２２６の雄ねじ径と同一であ
る。
弁本体２２１内に球状の弁体２２２を内蔵した十字状の
ものであり、弁軸２２３と対向する側には分岐部２２４
が設けられている。そして、弁本体２２１の一端部２２
５が、分岐サドル２１の短筒部２１２内面に嵌合された
ブッシング２３の雌ねじに螺合されることで、三方ボー
ル弁２２がブッシング２３を介して分岐サドル２１と連
結されている。なお、弁本体２２１の他端部２２６は栓
体２２７が螺合されて閉塞されている。また、分岐部２
２４の雄ねじ径は他端部２２６の雄ねじ径と同一であ
る。
【００１４】両融着サドル継手２のサドル部２１１を本
管１の外面に載置し、端子ピン２１４、２１４を通じて
通電して、サドル部２１１の内面を本管１の外面に融着
接続したのち、両融着サドル継手２、２の分岐部２２
４、２２４間を小口径のポリエチレン管３で接続してバ
イパス流路を形成する。なお、この段階ではバイパス流
路は本管１とは連通していない。
管１の外面に載置し、端子ピン２１４、２１４を通じて
通電して、サドル部２１１の内面を本管１の外面に融着
接続したのち、両融着サドル継手２、２の分岐部２２
４、２２４間を小口径のポリエチレン管３で接続してバ
イパス流路を形成する。なお、この段階ではバイパス流
路は本管１とは連通していない。
【００１５】つぎに、栓体２２７を外して弁本体２２１
の他端部２２６に穿孔治具（図示せず）を螺合して取り
付ける。そして、弁軸２２３に取り付けられたハンドル
（図示せず）を操作して弁体２２２を開状態としたの
ち、穿孔治具を適宜手段にて下方向に移動させ、本管１
の管壁に孔１１を開ける。孔１１を開けたのち、穿孔治
具を逆方向に移動して元の位置まで戻し、ハンドルを操
作して弁体２２２を閉状態とする。弁本体２２１内の流
路を閉じたのち、穿孔治具を弁本体２２１の他端部２２
６より外して、代わりに栓体２２７を螺合して弁本体２
２１の他端部２２６を閉塞する。
の他端部２２６に穿孔治具（図示せず）を螺合して取り
付ける。そして、弁軸２２３に取り付けられたハンドル
（図示せず）を操作して弁体２２２を開状態としたの
ち、穿孔治具を適宜手段にて下方向に移動させ、本管１
の管壁に孔１１を開ける。孔１１を開けたのち、穿孔治
具を逆方向に移動して元の位置まで戻し、ハンドルを操
作して弁体２２２を閉状態とする。弁本体２２１内の流
路を閉じたのち、穿孔治具を弁本体２２１の他端部２２
６より外して、代わりに栓体２２７を螺合して弁本体２
２１の他端部２２６を閉塞する。
【００１６】そして、両融着サドル継手２の両三方ボー
ル弁２２のハンドルを操作して両弁体２２２を開状態と
して、バイパス流路であるポリチレン管３を本管１と連
通させる。この状態で、図１（ｂ）に示すように、両融
着サドル継手２の内側に位置する本管１の２箇所を挟持
具であるＵ字状のクランプ４、４にて挟持して本管１の
流路を遮断する。なお、このクランプ４としては油圧ポ
ンプ式のものを用いるのが望ましい。
ル弁２２のハンドルを操作して両弁体２２２を開状態と
して、バイパス流路であるポリチレン管３を本管１と連
通させる。この状態で、図１（ｂ）に示すように、両融
着サドル継手２の内側に位置する本管１の２箇所を挟持
具であるＵ字状のクランプ４、４にて挟持して本管１の
流路を遮断する。なお、このクランプ４としては油圧ポ
ンプ式のものを用いるのが望ましい。
【００１７】本管１の流路をクランプ４、４にて遮断し
たのち、図１（ｃ）に示すように、両クランプ４の間に
位置する本管１を所定長さにわたって切断する。つぎ
に、この切断した本管１の代わりに、図１（ｄ）に示す
ように、図４に示すフランジ付きのポリエチレン製の三
方継手５を配置し、ソケットタイプのエレクトロフュー
ジョン継手６、６をやりとり継手として用い、本管１の
切断端部と三方継手５の両端部とを融着接続する。
たのち、図１（ｃ）に示すように、両クランプ４の間に
位置する本管１を所定長さにわたって切断する。つぎ
に、この切断した本管１の代わりに、図１（ｄ）に示す
ように、図４に示すフランジ付きのポリエチレン製の三
方継手５を配置し、ソケットタイプのエレクトロフュー
ジョン継手６、６をやりとり継手として用い、本管１の
切断端部と三方継手５の両端部とを融着接続する。
【００１８】そして、三方継手５の分岐部５１側のフラ
ンジ５１１を利用して、分岐管側の配管作業を行なう。
この分岐管側の配管が完了したのち、図１（ｅ）に示す
ように、両クランプ４による本管１の遮断を解除して分
岐管側へ通水する。なお、必要であれば、両クランプ４
にて遮断していた本管１の周りを、たとえば二つ割り継
手などにて補強してもよい。
ンジ５１１を利用して、分岐管側の配管作業を行なう。
この分岐管側の配管が完了したのち、図１（ｅ）に示す
ように、両クランプ４による本管１の遮断を解除して分
岐管側へ通水する。なお、必要であれば、両クランプ４
にて遮断していた本管１の周りを、たとえば二つ割り継
手などにて補強してもよい。
【００１９】また、分岐部５１側のフランジ５１１にバ
ルブ一端のフランジを接続し、このバルブ他端のフラン
ジを利用して、分岐管側の配管作業を行なってもよい。
この場合、消火栓の新設配管に適用することができる。
ルブ一端のフランジを接続し、このバルブ他端のフラン
ジを利用して、分岐管側の配管作業を行なってもよい。
この場合、消火栓の新設配管に適用することができる。
【００２０】最後に、両融着サドル継手２の両三方ボー
ル弁２２のハンドルを操作して両弁体２２２を閉状態と
して、バイパス流路であるポリチレン管３と本管１との
連通状態を遮断し、ポリチレン管３と両融着サドル継手
２、２の分岐部２２４、２２４との接続を解除し、別の
栓体２２７を螺合して両分岐部２２４を閉塞する。
ル弁２２のハンドルを操作して両弁体２２２を閉状態と
して、バイパス流路であるポリチレン管３と本管１との
連通状態を遮断し、ポリチレン管３と両融着サドル継手
２、２の分岐部２２４、２２４との接続を解除し、別の
栓体２２７を螺合して両分岐部２２４を閉塞する。
【００２１】上記実施例の場合、弁本体２２１の分岐部
２２４の雄ねじ径が他端部２２６の雄ねじ径と同一とさ
れているので、栓体２２７を共用できる。
２２４の雄ねじ径が他端部２２６の雄ねじ径と同一とさ
れているので、栓体２２７を共用できる。
【００２２】上記実施例では、やりとり継手としてソケ
ットタイプのエレクトロフュージョン継手を用いたが、
このエレクトロフュージョン継手に代えてドレッサー継
手を用いてもよい。
ットタイプのエレクトロフュージョン継手を用いたが、
このエレクトロフュージョン継手に代えてドレッサー継
手を用いてもよい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１または２記載の本発明の不断水
分岐工法は、２個の分岐継手を本管の外面に固着し、両
分岐継手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路
を形成し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具に
て閉塞して本管を所定長さ切断し、この切断した本管の
間を三方継手にて接続したのち、本管の閉塞を解除して
通水する工法であるので、三方継手の分岐部側の口径を
本管と同一口径とすることができ、管路内での圧力損失
を防止できる。
分岐工法は、２個の分岐継手を本管の外面に固着し、両
分岐継手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路
を形成し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具に
て閉塞して本管を所定長さ切断し、この切断した本管の
間を三方継手にて接続したのち、本管の閉塞を解除して
通水する工法であるので、三方継手の分岐部側の口径を
本管と同一口径とすることができ、管路内での圧力損失
を防止できる。
【００２４】請求項２記載の本発明の不断水分岐工法で
は、本管の切断端部と三方継手の両端部との接続を、エ
レクトロフュージョンタイプのやりとり継手を用いて行
なうことで、本管と三方継手とを水密性よく接続するこ
とができる。
は、本管の切断端部と三方継手の両端部との接続を、エ
レクトロフュージョンタイプのやりとり継手を用いて行
なうことで、本管と三方継手とを水密性よく接続するこ
とができる。
【図１】本発明の不断水分岐工法の一例を示す工程説明
図である。
図である。
【図２】図１にて用いるサドル継手を一部切り欠いて示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図１にて用いるフランジ付き三方継手を示す正
面図である。
面図である。
【図５】従来の不断水分岐工法を示す工程説明図であ
る。
る。
１ 本管 １１ 孔 ２ 融着サドル継手 ２１ 分岐サドル ２１１ サドル部 ２１２ 短筒部 ２１３ 抵抗加熱線 ２１４ 端子ピン ２２ 三方ボール弁 ２２１ 弁本体 ２２２ 弁体 ２２４ 分岐部 ２２５ 一端部 ２２６ 他端部 ２２７ 栓体 ３ ポリエチレン管（バイパス流路） ４ クランプ（挟持具） ５ 三方継手
Claims (2)
- 【請求項１】 分岐部を有する２個の分岐継手のサドル
部を本管の外面に所定の間隔をおいて固着し、両分岐継
手の分岐部間を小口径管で接続してバイパス流路を形成
し、両分岐継手の内側に位置する本管を挟持具にて挟持
して閉塞し、この両挟持具間に位置する本管を所定長さ
切断し、この切断した本管の間を三方継手にて接続した
のち、前記挟持具による本管の閉塞を解除して通水する
ことを特徴とする不断水分岐工法。 - 【請求項２】 本管の切断端部と三方継手の両端部との
接続を、エレクトロフュージョンタイプのやりとり継手
を用いて行なう請求項１記載の不断水分岐工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037407A JP2000234693A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 不断水分岐工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037407A JP2000234693A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 不断水分岐工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234693A true JP2000234693A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12496684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11037407A Withdrawn JP2000234693A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 不断水分岐工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000234693A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411935A (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-14 | Project Fire Engineers Ltd | Apparatus and method for providing a branch connection to a pipe |
| EP1777449A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-25 | Greiner S.p.A. | Joint for connecting a branch pipe to a main pipe carrying a fluid |
| KR101171215B1 (ko) * | 2009-09-16 | 2012-08-07 | 최영철 | 임시 급수 기능을 갖는 급수 차단장치 및 이를 이용한 용수관 보수공법 |
| JP2015083852A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 積水化学工業株式会社 | 不断水分岐方法 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11037407A patent/JP2000234693A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411935A (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-14 | Project Fire Engineers Ltd | Apparatus and method for providing a branch connection to a pipe |
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| KR101171215B1 (ko) * | 2009-09-16 | 2012-08-07 | 최영철 | 임시 급수 기능을 갖는 급수 차단장치 및 이를 이용한 용수관 보수공법 |
| JP2015083852A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 積水化学工業株式会社 | 不断水分岐方法 |
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