JPH112386A - プラスチック管路の補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない作業工数で精度の高い補修を行うこと
ができるプラスチック管路１の補修工法を提供するこ
と。 【解決手段】 プラスチック管路１の補修箇所１１の上
流に位置する上流側止水弁２ａと下流に位置する下流側
止水弁２ｂを閉じ、補修箇所１１と上流側止水弁２ａと
の間に分岐サドル継手３を融着し、プラスチック管路１
に、分岐サドル継手３の本体部３２に連通するパッカー
挿入口１２を穿孔し、パッカー挿入口１２からプラスチ
ック管路１内に止水パッカー５を挿入し、その止水パッ
カー５で前記パッカー挿入口１２と補修箇所１１との間
を封水し、プラスチック管路１の補修箇所１１を切断除
去し、その切断箇所に補修管８を設けて補修管８とプラ
スチック管路１を融着継手７，７で接続し、パッカー挿
入口１２から止水パッカー５を取り出し、分岐サドル継
手３の本体部３２をキャップで閉塞し、上流側止水弁２
ａと下流側止水弁２ｂを開く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、水道管やガス管
等のプラスチック管路の補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】 プラスチック管路を補修する場合、補
修箇所の上流側に位置する止水弁を閉じた状態で補修箇
所を切断し、その切断箇所に補修管を設けて前記補修管
と前記プラスチック管路を接続するのが一般的である。
そして、前記補修管とプラスチック管路との接続には、
融着継手が多く用いられている。

【０００３】ところが、止水弁が長年の使用により錆び
ていたりすると、十分な止水効果が得られなって漏水が
生じ、補修管と融着継手との融着界面あるいはプラスチ
ック管路と融着継手との融着界面が漏水で濡れてしま
い、融着しても十分な融着強度が得られない場合があっ
た。

【０００４】この問題を解決する方法としては、例え
ば、特開平８−２７０８９８号公報に記載されているよ
うなガス管路の補修方法がある。この方法は、補修管の
上流側と下流側とを結ぶバイパス管を設けてからプラス
チック管路の補修箇所を切断する方法であって、すなわ
ち、ガスの供給を停止しなくても管路を補修することが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
した従来公報のガス管路の補修方法を水道管路の補修工
法にも採用すると、漏水がバイパス管を流れるようにし
て、補修管とプラスチック管路の融着面が漏水で濡れな
いようにすることも可能であるが、バイパス管をプラス
チック管路に取り付けるために少なくとも一対の融着継
手をプラスチック管路に融着しなければならないし、融
着継手とバイパス管との間にも、サービスコックやカム
ロック等の多数の部品を設けなければならないので、作
業工数が多くなって非常に面倒であるという問題があっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、少ない作業工数で精度の高い補修を行うことがで
きるプラスチック管路の補修工法を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、プラスチック管路の補修
箇所の上流に位置する上流側止水弁を閉じ、前記補修箇
所と前記上流側止水弁との間にサドル継手を融着し、前
記プラスチック管路に、前記サドル継手の本体部に連通
するパッカー挿入口を穿孔し、前記パッカー挿通孔から
プラスチック管路内に止水パッカーを挿入し、その止水
パッカーで前記パッカー挿入孔と補修箇所との間を封水
し、前記プラスチック管路の補修箇所を切断除去し、そ
の切断箇所に補修管を設けて前記補修管と前記プラスチ
ック管路を融着継手で接続し、前記パッカー挿入孔から
前記止水パッカーを取り出し、前記サドル継手の本体部
をキャップで閉塞し、前記上流側止水弁を開く構成とし
た。また、請求項２記載の発明では、前記止水パッカー
が、空気を入れると風船状に膨らみ、空気を抜くと傘状
に縮まるエアバッグからなる構成とした。

【０００８】

【作用】 請求項１記載の発明においては、上流側止水
弁で漏水が生じるとしても、パッカー挿入孔と補修箇所
との間を止水パッカーで封水した後は、漏水した水がパ
ッカー挿入孔からプラスチック配管の外に逃げるので、
補修箇所に漏水が流れ込んだりしない。従って、補修管
と融着継手との融着界面ならびにプラスチック管路と融
着継手との融着界面が漏水で濡れないようにすることが
でき、融着後に十分な融着強度を得ることができる。

【０００９】請求項２記載の発明では、止水パッカーを
傘状に縮めることにより、プラスチック配管のパッカー
挿入孔から容易に出し入れすることができるようにな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】 まず、図１〜図９を参照しなが
ら、実施の形態１のプラスチック管路１の補修工法につ
いて詳述する。なお、図１〜図９において、図面左側が
プラスチック管路１の上流側、右側が下流側である。

【００１１】破損等によりプラスチック管路１の一部を
補修しなければならない場合には、まず、プラスチック
管路１の補修箇所１１の上流に位置する上流側止水弁２
ａ、ならびに、下流に位置する下流側止水弁２ｂを閉
じ、その後、前記補修箇所１１と前記上流側止水弁２ａ
との間に、分岐部３１を有する分岐サドル継手３を融着
する（図１参照）。

【００１２】次に、前記分岐サドル継手３の本体部３２
からホルソー等の穿孔具４を挿入し、前記プラスチック
管路１に、前記分岐サドル継手３の本体部３２に連通す
るパッカー挿入口１２を穿孔する（図２参照）。

【００１３】次に、前記パッカー挿入口１２からプラス
チック管路１内に止水パッカー５を挿入する。前記止水
パッカー５は、空気を入れると風船状に膨らみ、空気を
抜くと傘状に縮まるエアバッグからなるものを用い、傘
状に縮めた状態でパッカー挿入口１２からプラスチック
管路１内に挿入する（図３参照）。また、止水パッカー
５には、止水パッカー５に空気を送り込むためのホース
６を接続しておく。

【００１４】次に、ホース６を通して止水パッカー５に
空気を送り込んで止水パッカー５を風船状に膨らませ、
止水パッカー５で前記パッカー挿入口１２と補修箇所１
１との間を封水する（図４参照）。

【００１５】次に、前記プラスチック管路１の補修箇所
１１を接合作業ができる長さにパイプカッター等で切断
して除去する（図５参照）。

【００１６】次に、一対の融着継手７，７を、プラスチ
ック管路１の切断箇所の両側にそれぞれ嵌合させる（図
６参照）。

【００１７】次に、前記切断箇所の間隔に寸法合わせし
た補修管８を切断箇所に設け、融着継手７，７を補修管
８と既設のプラスチック管路１の継ぎ目の位置にスライ
ドさせ、融着継手７，７を通電により補修管８ならびに
プラスチック管路１と溶融接合させる。このようにし
て、補修管８とプラスチック管路１を融着継手７，７で
接続する（図７参照）。

【００１８】次に、止水パッカー５内の空気を抜いて止
水パッカー５を傘状に縮め（図８参照）、パッカー挿入
口１２から止水パッカー５を取り出して分岐サドル継手
３の本体部３２をキャップ３３で閉塞する（図９参
照）。

【００１９】そして、最後に、前記上流側止水弁２ａと
下流側止水弁２ｂを開き、補修作業を終了する。

【００２０】つまり、本実施の形態１の補修工法にあっ
ては、もし、上流側止水弁２ａで漏水が生じるとして
も、パッカー挿入口１２と補修箇所１１との間を止水パ
ッカー５で封水した後は、漏水した水がパッカー挿入口
１２から出て分岐サドル継手３の本体部３２を通り、更
に分岐部３１からプラスチック配管１の外に逃げるの
で、補修箇所１１に漏水が流れ込んだりしない。従っ
て、補修管８と融着継手７，７との融着界面ならびにプ
ラスチック管路１と融着継手７，７との融着界面が漏水
で濡れないようにすることができ、融着後に十分な融着
強度を得ることができる。

【００２１】また、空気を入れると風船状に膨らみ、空
気を抜くと傘状に縮まるエアバッグからなる止水パッカ
ー５を用いたので、止水パッカー５をパッカー挿入口１
２を通してプラスチック配管１に出し入れするのが非常
に容易である。

【００２２】次に、図１０〜図１８を参照しながら、実
施の形態２のプラスチック管路１の補修工法について説
明する。本実施の形態２においては、プラスチック管路
１が編目状に配管されている場合、つまり、図面右側と
左側の両方向から水が集まってくる箇所の補修工法につ
いて説明する。

【００２３】破損等によりプラスチック管路１の一部を
補修しなければならない場合には、まず、プラスチック
管路１の補修箇所１１の上流に位置する上流側止水弁２
ａ，２ａを閉じ、その後、前記補修箇所１１と前記上流
側止水弁２ａ，２ａとの間に分岐部３１を有する分岐サ
ドル継手３をそれぞれ融着する（図１０参照）。

【００２４】次に、各分岐サドル継手３の本体部３２か
らホルソー等の穿孔具４を挿入し、前記プラスチック管
路１に、前記分岐サドル継手３の本体部３２に連通する
パッカー挿入口１２を穿孔する（図１１参照）。

【００２５】次に、各パッカー挿入口１２，１２からプ
ラスチック管路１内に止水パッカー５をそれぞれ挿入す
る。なお、前記止水パッカー５の構造については実施の
形態１と同一であるので説明を省略する。

【００２６】次に、ホース６，６を通して各止水パッカ
ー５，５に空気を送り込んで止水パッカー５を風船状に
膨らませ、止水パッカー５，５で各パッカー挿入口１
２，１２と補修箇所１１との間を封水する（図１３参
照）。

【００２７】次に、前記プラスチック管路１の補修箇所
１１を接合作業ができる長さにパイプカッター等で切断
して除去する（図１４参照）。

【００２８】次に、一対の融着継手７，７を、プラスチ
ック管路１の切断箇所の両側にそれぞれ嵌合させる（図
１５参照）。

【００２９】次に、前記切断箇所の間隔に寸法合わせし
た補修管８を切断箇所に設け、融着継手７，７を補修管
８と既設のプラスチック管路１の継ぎ目の位置にスライ
ドさせ、融着継手７，７を通電により補修管８ならびに
プラスチック管路１と溶融接合させる。このようにし
て、補修管８とプラスチック管路１を融着継手７，７で
接続する（図１６参照）。

【００３０】次に、各止水パッカー５，５内の空気を抜
いて止水パッカー５，５を傘状に縮め（図１７参照）、
パッカー挿入口１２，１２から止水パッカー５，５を取
り出して分岐サドル継手３，３の本体部３２，３２をキ
ャップ３３，３３で閉塞する（図１８参照）。

【００３１】そして、最後に、上流側止水弁２ａ，２ａ
を開き、補修作業を終了する。

【００３２】つまり、本実施の形態２の補修工法によれ
ば、もし、上流側止水弁２ａ，２ａで漏水が生じるとし
ても、パッカー挿入口１２と補修箇所１１との間を止水
パッカー５で封水した後は、漏水した水がパッカー挿入
口１２から出て分岐サドル継手３の本体部３２を通り、
更に分岐部３１からプラスチック配管１の外に逃げるの
で、補修箇所１１に漏水が流れ込んだりしない。従っ
て、補修管８と融着継手７，７との融着界面ならびにプ
ラスチック管路１と融着継手７，７との融着界面が漏水
で濡れないようにすることができ、融着後に十分な融着
強度を得ることができる。

【００３３】また、空気を入れると風船状に膨らみ、空
気を抜くと傘状に縮まるエアバッグからなる止水パッカ
ー５を用いたので、止水パッカー５をパッカー挿入口１
２を通してプラスチック配管１に出し入れするのが非常
に容易である。

【００３４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、分岐部を有する分岐サドル継手を用い
た例を示したが、分岐部を持たないサドル継手を用いて
もよい。なお、その場合、プラスチック管路内の漏水
は、サドル継手の本体部からサドルの外に流れ出ること
になる。また、実施の形態では、空気を入れると風船状
に膨らみ、空気を抜くと傘状に縮まるエアバッグからな
る止水パッカーを用いたが、止水パッカーの種類は、パ
ッカー挿入口からプラスチック管路内に挿入できるもの
であればどんなものでもよい。

【００３５】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明のプラス
チック管路の補修工法にあっては、上流側止水弁を閉
じ、プラスチック管路の補修箇所と上流側止水弁との間
にサドル継手を融着し、前記プラスチック管路にパッカ
ー挿入口を穿孔し、前記パッカー挿入口からプラスチッ
ク管路内に止水パッカーを挿入し、その止水パッカーで
前記パッカー挿入口と補修箇所との間を封水し、前記プ
ラスチック管路の補修箇所を切断除去し、その切断箇所
に補修管を設けて補修管とプラスチック管路を融着継手
で接続し、前記パッカー挿入口から前記止水パッカーを
取り出し、前記サドル継手の本体部をキャップで閉塞
し、前記上流側止水弁を開くようにすることにより、十
分な融着強度を確保しながら、補修管と融着継手、なら
びに、プラスチック管路と融着継手を融着することがで
きるので、少ない作業工数で精度の高い補修を行うこと
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図２】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図３】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図４】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図５】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図６】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図７】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図８】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図９】 実施の形態１のプラスチック管路の補修工法
の説明図である。

【図１０】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１１】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１２】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１３】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１４】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１５】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１６】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１７】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【図１８】 実施の形態２のプラスチック管路の補修工
法の説明図である。

【符号の説明】

１ プラスチック管路 ２ａ 上流側止水弁 ２ｂ 下流側止水弁 ３ 分岐サドル継手 ３１ 分岐部 ３２ 本体部 ３３ キャップ ５ 止水パッカー ７ 融着継手 ８ 補修管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック管路の補修箇所の上流に位
   置する上流側止水弁を閉じ、 前記補修箇所と前記上流側止水弁との間にサドル継手を
   融着し、 前記プラスチック管路に、前記サドル継手の本体部に連
   通するパッカー挿入口を穿孔し、 前記パッカー挿通孔からプラスチック管路内に止水パッ
   カーを挿入し、その止水パッカーで前記パッカー挿入孔
   と補修箇所との間を封水し、 前記プラスチック管路の補修箇所を切断除去し、 その切断箇所に補修管を設けて前記補修管と前記プラス
   チック管路を融着継手で接続し、 前記パッカー挿入孔から前記止水パッカーを取り出し、 前記サドル継手の本体部をキャップで閉塞し、 前記上流側止水弁を開くことを特徴とするプラスチック
   管路の補修工法。
2. 【請求項２】 前記止水パッカーが、空気を入れると風
   船状に膨らみ、空気を抜くと傘状に縮まるエアバッグか
   らなる請求項１記載のプラスチック管路の補修工法。