JP5463186B2 - 制流体設置装置 - Google Patents

Description

本発明は、密封筐体の内部において金属製流体管の所定の切除箇所を不断流状態で切除し、流体管の切断面側にフランジ部が配設された制流体を切除箇所に設置して、制流体と流体管とに継手リングを密封状に架設し、切断面を防錆する制流体設置装置に関する。

従来の制流体設置装置は、密封筐体の内部において、流体管の切除箇所に設置した制流体と流体管とに継手リングを架設し、防錆リングを流体管の切断面に向けて移動させ、防錆材を切断面に当接させることで、切断面を防錆している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２１００６５号公報（第１０頁、第１３図）

しかしながら、特許文献１にあっては、防錆リングを切断面に向けて押圧する押圧部が、防錆リングの周方向の所定箇所のみを押圧することにより、防錆リングに対し周方向に偏った押圧力が作用してしまい、防錆材が切断面に対し周方向に均一に当接せず、確実に防錆できない虞があるという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防錆材が切断面に対し周方向に均一に当接し確実に防錆できる制流体設置装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の制流体設置装置は、
密封筐体の内部において金属製流体管の所定の切除箇所を不断流状態で切除し、該流体管の切断面側にフランジ部が配設された制流体を前記切除箇所に設置して、該制流体と前記流体管とに継手リングを密封状に架設し、前記切断面を防錆する制流体設置装置であって、
前記制流体は、前記フランジ部と前記継手リングとの間に密封状に介設される密封フランジと、前記切断面を防錆する防錆材を備え該切断面に向けて移動可能に前記密封フランジに接続された防錆リングとを有し、
前記防錆リングと、少なくとも前記密封フランジとの間に、該防錆リングを押圧する押圧流体を注入可能な注入空間が周方向に亘り形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆リングと密封フランジとの間に周方向に亘り形成された注入空間に、押圧流体を注入し、防錆リングを切断面に向けて押圧して防錆材を当接させることで、押圧流体の注入圧力を調整するだけで押圧力を適宜設定できるばかりか、防錆リングを周方向に亘り均一な押圧力で切断面に向けて押圧できる。

本発明の制流体設置装置は、
前記注入空間は、前記防錆リングと、前記密封フランジ及び前記継手リングとの間に、形成されており、前記防錆リングと前記継手リングとの間に設けられた密封部材が、前記注入空間を密封していることを特徴としている。
この特徴によれば、密封フランジと継手リングとの間に特段の仕切りを要することなく、防錆リングと継手リングとの間に設けられた密封部材を利用して注入空間を密封できる。

本発明の制流体設置装置は、
前記密封フランジに、前記注入空間に連通するエア抜き孔が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、注入空間内のエアをエア抜き孔を介し抜きながら押圧流体を置換注入できるため、水等の適宜流体を押圧流体として適用できる。

本発明の制流体設置装置は、
前記密封フランジに、前記切断面に向けて移動した前記防錆リングの位置を固定する固定部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、固定部を用いて切断面に移動した防錆リングの位置を固定することで、切断面の防錆状態を保持できる。

本発明の制流体設置装置は、
前記固定部に、前記防錆リングを前記切断面に向けて押圧する押圧面が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、固定部を利用して、防錆リングを切断面に向けて補助的に押圧することもできる。

実施例における継手リングが取付けられた切断前の流体管を示す平面図である。 （ａ）は、密封フランジ及び防錆リングが取付けられた制水体を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく平面図である。 （ａ）は、密封フランジを示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。 （ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、同じくＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、制水体を切除箇所に設置している状況を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく平面図である。 密封フランジ側に移動した継手リングを示す正面図である。 （ａ）は、位置決め部材により位置決めされた継手リングを示す一部断面図であり、（ｂ）は、一体的に接続された制水体、密封フランジ及び継手リングを示す一部断面図である。 固定部を取付けた密封フランジを示す一部断面図である。 （ａ）は、押圧流体を注入する前の状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、押圧流体を注入した後の状態を示す一部断面図である。 防錆リングの位置を固定した固定部を示す一部断面図である。 制水体が設けられ筐体が取外された流体管を示す平面図である。

本発明に係る制流体設置装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

図１に示されるように、本実施例の流体管１は、金属製から成る既設の上水管である。継手リング３０，３０は、流体管１を後述のように切除する所定の切除箇所Ｋの上流側及び下流側近傍において、流体管１の外面に周方向に沿って予め取り付けられる。

また、この切除箇所Ｋ及び継手リング３０，３０を含めた流体管１の一部が、密封筐体７により水密に密封されている。この密封筐体７内において、図示しない管切除手段により、切除箇所Ｋにおける流体管１を切断するとともに、この切断により流体管１から分断された切断片を、密封筐体７内から取り除く。

密封筐体７の内部には、制水体２を設置位置まで案内する突出片７ａ，７ａが、流体管１に向かって突出して設けられており、これ等突出片７ａ，７ａの対向面間に形成される案内溝７ｃの幅は、下方に向かって漸次幅狭に形成されている。

管切除手段は、特に図示しないが、流体管１の周方向に亘り回転する切削刃を有し、該切削刃を用い管軸方向に略直交する断面で流体管１を切断する機能を有する。図５（ａ）に示されるように、密封筐体７内部にて不断流状態で前記管切除手段により２箇所の切断面１ａ，１ａで流体管１が切断され、これ等切断面１ａ，１ａの間で分断された切断片が、流体管１の管路から除去される。

また、流体管１の切断の際に発生する切り粉は、密封筐体７の切除箇所Ｋ近傍の下部に開閉自在に設けられた排出口（図示略）により、流体管１内の流体と共に排出できるようになっている。

尚、前記管切除手段は、必ずしも上述の構成に限られるものではなく、密封筐体７内における流体管１の切除箇所Ｋを水密的に切除するものであれば、例えば流体管１の管軸に略直交する回転軸回りに略円形状の切削刃が回転することにより、前記回転軸方向視で略円形状の曲面の断面で流体管１を切断するものであってもよい。

次に、本実施例における制水体の設置について説明する。

図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、制流体としての制水体２は、弁体の回動で管路を開閉するバタフライ弁であって、制水体本体の両端部に形成されたフランジ部Ｆａに、密封フランジ３１がボルト２９で着脱可能に接続されており、更に、密封フランジ３１に対し移動可能に防錆リング７０が接続されている。また、密封フランジ３１に、後述する突出片７ａにより案内される被案内部３３が設けられている。

制水体本体は、流体の管路となる管路部３９ｂと、管路部３９ｂに連設され、制水体２の上部を形成する連設上部３９ａと、から成る弁筐体３９で構成されている。

弁筐体３９の内部には、弁軸３４まわりに回動する図示しない弁体が設けられており、制水体２が切除箇所Ｋに設置された状態において弁体が回動することで管路部３９ｂ内の開放と遮断が行われる。

図３（ａ），（ｂ）に示されるように、密封フランジ３１は、密封フランジ３１をフランジ部Ｆａと継手リング３０とを一体的に取り付けるためのボルト孔４１と、密封フランジ３１をフランジ部Ｆａに取り付けるための雌ネジが螺設された雌ネジ孔４２とを、夫々周方向の所定間隔おきに軸方向に貫通して形成されており、雌ネジ孔４２にボルト２９を螺挿することで密封フランジ３１がフランジ部Ｆａに取り付けられる。

更に、図４（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）に示されるように、密封フランジ３１の制水体２側の端面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｃに、水密性を有し弾性材から成るリング状のシール部材４５が嵌合されており、継手リング３０側の端面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｅに、同様のシール部材４６が嵌合されている。

また、密封フランジ３１は、断面視で継手リング３０側の方向に開口するコ字状部３１ｆに形成されており、このコ字状部３１ｆに、防錆リング７０の背面側が嵌合するように設けられ、防錆リング７０は後述のように密封フランジ３１に対し移動可能に接続されている。

図３（ａ）に示されるように、密封フランジ３１の外周面には、径方向に向かって凹設された雌ネジ穴４７が図示左右に複数夫々形成されており、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、雌ネジ穴４７と、被案内部３３の取付部３３ａに形成されたボルト孔と、にボルト４０を挿通して締結することで、被案内部３３が密封フランジ３１に取り付けられる。

このように、被案内部３３は密封フランジ３１に着脱可能になっており、取付部３３ａの左右方向の中央位置には、案内溝７ｃに嵌合されるガイド片３３ｂが立設されている。

図４（ｂ）に示されるように、密封フランジ３１には、雌ネジが螺設された雌ネジ穴９１が周方向に沿って複数形成されており、位置決め部材８２に設けられた雄ネジ部材８２ａが雌ネジ穴９１に螺合することにより、位置決め部材８２が密封フランジ３１に取り付けられる。

更に、図３（ａ）に示されるように、密封フランジ３１の上部の外周面には、後述する防錆リング７０の被係合部７１に向けて貫通し、雌ネジが螺設された雌ネジ孔８３が形成されており、同様に密封フランジ３１の斜め下部、そして下部の外周面に、雌ネジ孔８４、そして雌ネジ孔８９がそれぞれ形成されている。

図４（ａ）に示されるように、ボルト部材８５を密封フランジ３１の雌ネジ孔８３に螺入し、各雌ネジ孔８４にも同様にボルト部材８５を螺入し（図示略）、各ボルト部材８５の先端部が被係合部７１に係合することにより、防錆リング７０が密封フランジ３１に接続されている。また図４（ａ），（ｂ）に示されるように、シール部材８１が防錆リング７０の内周面と密封フランジ３１との間に介在し水密性を維持している。

更に、各防錆リング７０の流体管１の切断面１ａ側の端部には、弾性材から成り、切断面１ａと周方向に亘って当接することにより切断面１ａを防錆するリング状の防錆材３２がそれぞれ設けられている。また、防錆リング７０の外周面には、周方向に亘って形成された凹溝７０ａに、水密性を有し、弾性材であるゴムから成るリング状の密封部材８７が嵌合されている。

すなわち図５（ａ），（ｂ）に示されるように、制水体２は、各切断面１ａ側に夫々フランジ部Ｆａを備えるとともに、各フランジ部Ｆａに、密封フランジ３１と、防錆材３２が設けられた防錆リング７０と、が接続されている。このように、フランジを備えた汎用の制水体を利用して、管軸方向の２つの切断面の離間長さに対応させて、防錆材を設けた防錆リングが接続された密封フランジ３１が適宜制水体のフランジに取り付けられている。

図７（ａ），（ｂ）に示されるように、防錆リング７０の外周面及び被押圧面７２と、密封フランジ３１及び防錆リング７０の周面との面間の閉塞領域が、後述する押圧流体が注入される注入空間Ｒとして形成される。より詳細には注入空間Ｒは、密封フランジ３１と継手リング３０との間のシール部材４６、継手リング３０と防錆リング７０との間の密封部材８７、及び防錆リング７０と密封フランジ３１との間のシール部材８１により密封された面間に、周方向に亘り形成される領域である。

この注入空間Ｒ内には、防錆リング７０の背面である被押圧面７２が、防錆リング７０の外周面に形成された膨出部７０ｂの背面側に面して形成されている。この被押圧面７２は、その面積が膨出部７０ｂの前面側に形成されたテーパ面の面積よりも大きく拡がる面である。

次に、図５（ａ）に示されるように、継手リング３０について説明すると、継手リング３０の外面には、外方に向かって凸部に形成される凸型部３０ｂがリング状に設けられており、凸型部３０ｂは、密封筐体７の側面に管軸方向に軸支されて送りねじ５１に螺合された凹型片５２に嵌合されている。そして、この送りネジ５１と凹型片５２とは、移動機構８を構成している。密封筐体７の側方外部に突出した送りねじ５１の端部５１ａを正逆回動することにより、凹型片５２は送りネジ５１に沿って移動し、継手リング３０が管軸方向に移動可能となる。

更に、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、継手リング３０における切除箇所Ｋ側の端部には、外方に向かって凸状の凸型部３０ａが周方向に亘って形成され、この凸型部３０ａには、後述のように、位置決め部材８２を嵌合するために形成された取付孔８８と、密封フランジ３１のボルト孔４１及びフランジ部Ｆａのボルト孔４３と略同軸に周方向に所定間隔おきに形成されたボルト孔４８と、が形成されている。また、継手リング３０の内周面には、後述する継手リング３０の内周面と流体管１の外周面との間に配置するパッキン９２（図１１参照）を嵌合するためのシール溝９３が形成されている。

次に切除箇所Ｋにおける制水体２の設置工程を説明する。

図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水体２を、被案内部３３のガイド片３３ｂを突出片７ａの案内溝７ｃに嵌合して案内しながら、制水体２を切除箇所Ｋに向けて下方向に挿入する。

更に制水体２を挿入することで、ガイド片３３ｂが案内溝７ｃに案内され、これにより、制水体２が位置決めした状態で挿入され、図５（ａ）に示される状態から、管路部３９ｂの下端部が支持台７ｂに当接することにより、防錆材３２の当接面３２ａ，３２ａが切断面１ａ，１ａと離間した状態で制水体２の挿入が終了する。

そして、制水体２の挿入終了後、図６に示されるように、移動機構８により継手リング３０を切除箇所Ｋに向けて管軸方向に移動し、更に、凸型部３０ａの取付孔８８が位置決め部材８２を嵌合して、凸型部３０ａが密封フランジ３１の端部と当接するまで継手リング３０を移動する。凸型部３０ａの取付孔８８が位置決め部材８２を嵌合することにより、フランジ部Ｆａ、密封フランジ３１、防錆リング７０及び継手リング３０の径方向の相対位置を定めることができる。

また、継手リング３０の凸型部３０ａが密封フランジ３１の端部と当接するまで継手リング３０を移動することにより、図７（ａ）に示されるように、第２のシール部材４６が密封フランジ３１の端面と継手リング３０の端面との間で挟圧されるとともに、防錆リング７０に配置された密封部材８７が、継手リング３０の内周面と防錆リング７０の外周面との間で挟持される。これにより、第２のシール部材４６に加え、防錆リング７０に備えられた密封部材８７により、継手リング３０と、密封フランジ３１及び防錆リング７０との間でシールすることができる。

図７（ｂ）に示されるように、継手リング３０の移動後、密封フランジ３１のボルト孔４１、フランジ部Ｆａのボルト孔４３、そして継手リング３０のボルト孔４８を、ボルト２８、ナット２７により、密封フランジ３１、フランジ部Ｆａ及び継手リング３０を一体的に取り付ける。このように、フランジ部Ｆａのボルト孔４３、密封フランジ３１のボルト孔４１、そして継手リング３０のボルト孔４８に、略同軸にボルト２８を挿入してナット２７と一体的に螺合するだけで、フランジ部Ｆａ及び継手リング３０に密封フランジ３１を取り付けるための加工を別途施すことがなく、フランジ部Ｆａ及び継手リング３０の既存のボルト孔４３、４８を利用して、密封フランジ３１を介して制水体２と継手リング３０とを容易に接続することができる。次に、フランジ部Ｆａと密封フランジ３１とを接続していたボルト２９を取り外し、このボルト２９に替えて、ボルト２８、ナット２７により、密封フランジ３１、フランジ部Ｆａ及び継手リング３０を一体的に取り付ける。尚、移動機構８により継手リング３０を密封フランジ３１に向けて押圧して密封した状況下で、ボルト２９を外した後にボルト２８、ナット２７を接続してもよいし、ボルト２９が接続されたままの状況下で、所定数のボルト２８、ナット２７を接続し、後述のように密封筐体７を取外した後にボルト２９に替えて残りのボルト２８、ナット２７を接続しても構わない。

ボルト２８、ナット２７の螺合後、雌ネジ孔８３に螺挿しているボルト部材８５を被係合部７１から螺出し、同様に各雌ネジ孔８４に螺挿しているボルト部材８５を被係合部７１から螺出することで、防錆リング７０と密封フランジ３１との接続を解除する。このように、雌ネジ孔８３，８４に螺挿されている各ボルト部材８５をそれぞれ螺入するだけで、ボルト部材８５の各係合部８５ａを防錆リング７０の被係合部７１に係合させ、防錆リング７０を密封フランジ３１に対し接続することができ、且つ各ボルト部材８５を螺出するだけで、ボルト部材８５の係合部８５ａを防錆リング７０の被係合部７１から取外し、防錆リング７０を密封フランジ３１に対し接続解除し移動可能とすることが出来る。

ボルト部材８５の螺出後、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、押圧流体である水を注入空間Ｒに注入する。密封フランジ３１の下部に位置する雌ネジ孔８９を注入孔とし、押圧流体である水を注入するため注入ホースに連結された注入プラグ６０を接続し、密封フランジ３１の上部に位置する雌ネジ孔８３をエア抜き孔として開放状態とする。また密封フランジ３１の斜め下部に位置する雌ネジ孔８４に螺合した固定部としてのボルト部材８５に回動ネジ８０を嵌合させ、回動ネジ８０の頭部が外方に突出した状態でプラグ７９で水密に密封する。次に、水の圧入手段（図示略）を用いて前記注入ホース、注入プラグ６０を介し水を注入することにより、注入空間Ｒ内が空気から水に順次置換され、注入空間Ｒが水で満たされる。

このように、密封フランジ３１の下部に位置する雌ネジ孔８９を注入孔として押圧流体を注入空間Ｒ内に注入するとともに、密封フランジ３１の上部に位置する雌ネジ孔８３をエア抜き孔としてエアを注入空間Ｒ外に放出することで、注入空間Ｒ内に空気が滞留することなく押圧流体に置換できる。

次に、図８に示されるように、エア抜き孔とした雌ネジ孔８３に、上記した雌ネジ孔８４と同様に固定部としてのボルト部材８５を螺合させ、更にボルト部材８５に嵌合させた回動ネジ８０の頭部が外方に突出した状態でプラグ７９で水密に密封しておく。

そして図９（ｂ）に示されるように、注入孔としての雌ネジ孔８９を介し注入空間Ｒ内に周方向に亘り前記の圧入手段により水を加圧することで、加圧された水により防錆リング７０の被押圧面７２が流体管１の切断面１ａに向けて押圧される。より具体的には、防錆リング７０は、被押圧面７２と被押圧面７２に対抗する面との差分の面積に水圧を乗じた押圧力を、切断面１ａに向かう方向に周方向に亘り均一に受けることで、切断面１ａに向けて移動することになる。これにより、防錆リング７０が継手リング３０側に移動し、防錆リング７０の防錆材３２が若干弾性変形した状態で切断面１ａに押込まれる。

次に、図１０に示されるように、密封フランジ３１の各雌ネジ孔８３，８４に螺合した固定部としてのボルト部材８５を、このボルト部材８５に嵌合した回動ネジ８０を介し螺挿することで、切断面１ａに向けて移動し切断面１ａを防錆している防錆リング７０位置を固定する。

更に、ボルト部材８５の螺挿を利用して、テーパ状に形成された被押圧面７２に略平行に形成された押圧面としての先端側面８５ｂが、被押圧面７２を補助的に押圧してもよい。このように、ボルト部材８５の先端側面８５ｂと被押圧面７２とが互いに略平行に形成されているため、ボルト部材８５を径方向に移動させるだけで、先端側面８５ｂがテーパ状の被押圧面７２を管軸方向に押圧し、力の方向を容易に転換できる。

次いで、図１１に示されるように、密封筐体７、被案内部３３を取り外し、継手リング３０のシール溝９２にパッキン９２を配置した後、押輪９により継手リング３０の内周面と流体管１の外周面との水密性を維持することで制水体設置工程が終了する。制水体２の設置後、被案内部３３を取り外すことで、流体管１外周に被案内部３３が残って邪魔になることがない。

以上に説明したように、防錆リング７０と密封フランジ３１との間に形成された注入空間Ｒに、押圧流体としての水を注入し、防錆リング７０を切断面１ａに向けて押圧して防錆材３２を当接させることで、水の注入圧力を調整するだけで押圧力を適宜設定できるばかりか、防錆リング７０を周方向に亘り均一な押圧力で切断面に向けて押圧できる。

また、注入空間Ｒが、防錆リング７０と、密封フランジ３１及び継手リング３０との間に、形成されており、防錆リング７０と継手リング３０との間に設けられた密封部材８７が、注入空間Ｒを密封していることで、密封フランジ３１と継手リング３０との間に特段の仕切りを要することなく、防錆リング７０と継手リング３０との間に設けられた密封部材８７を利用して注入空間を密封できる。

また、密封フランジ３１に、注入空間Ｒに連通するエア抜き孔としての雌ネジ孔８３が設けられていることで、注入空間Ｒ内のエアを雌ネジ孔８３を介し抜きながら押圧流体を置換注入できるため、本実施例の押圧流体としての水のように、液体等の適宜流体を押圧流体として適用できる。尚、本発明の押圧流体は水であるが、押圧流体は、防錆リングを押圧可能な流体であれば他種の液体若しくは空気等の気体であっても構わない。

更に、固定部としてのボルト部材８５を用いて切断面１ａに移動した防錆リング７０の位置を固定することで、切断面１ａの防錆状態を保持できる。

また、防錆リング７０に、ボルト部材８５の先端側面８５ｂにより切断面１ａに向けて押圧される被押圧面７２がテーパ状に形成されていることで、被押圧面７２を利用して、防錆リング７０を切断面１ａに向けて補助的に押圧することができるばかりか、同じボルト部材８５の係合部８５ａを防錆リング７０の被係合部７１に係合させることで、防錆リング７０を密封フランジ３１に対し接続することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、防錆材３２は弾性材であるゴムから成っているが、防錆材の材質はこれに限らず、制水体が所定箇所に設置された状態において、流体管の切断面と周方向に沿って当接するものであれば、例えば防錆材が合成樹脂等で形成されたものであってもよい。

また、例えば前記実施例では、流体管１が上水管として構成されているが、流体管内を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また流体管の切断面を腐食する虞がある気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

また、例えば前記実施例では、制水体２を、弁体の回動で管路を開閉するバタフライ弁として説明しているが、制水体の用途や構成についてはこれに限らず、例えば仕切弁や回転弁や分岐弁等の制水弁であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよい。

１ 流体管
１ａ 切断面
２ 制水体（制流体）
７ 密封筐体
３０ 継手リング
３１ 密封フランジ
３２ 防錆材
７０ 防錆リング
８３ 雌ネジ孔（エア抜き孔）
８５ ボルト部材（固定部）
８５ｂ 先端側面（押圧面）
８７ 密封部材

Claims (5)

1. 密封筐体の内部において金属製流体管の所定の切除箇所を不断流状態で切除し、該流体管の切断面側にフランジ部が配設された制流体を前記切除箇所に設置して、該制流体と前記流体管とに継手リングを密封状に架設し、前記切断面を防錆する制流体設置装置であって、
   前記制流体は、前記フランジ部と前記継手リングとの間に密封状に介設される密封フランジと、前記切断面を防錆する防錆材を備え該切断面に向けて移動可能に前記密封フランジに接続された防錆リングとを有し、
   前記防錆リングと、少なくとも前記密封フランジとの間に、該防錆リングを押圧する押圧流体を注入可能な注入空間が周方向に亘り形成されていることを特徴とする制流体設置装置。
2. 前記注入空間は、前記防錆リングと、前記密封フランジ及び前記継手リングとの間に、形成されており、前記防錆リングと前記継手リングとの間に設けられた密封部材が、前記注入空間を密封していることを特徴とする請求項１に記載の制流体設置装置。
3. 前記密封フランジに、前記注入空間に連通するエア抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の制流体設置装置。
4. 前記密封フランジに、前記切断面に向けて移動した前記防錆リングの位置を固定する固定部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制流体設置装置。
5. 前記固定部に、前記防錆リングを前記切断面に向けて押圧する押圧面が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の制流体設置装置。

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