JP5124305B2 - 制水体設置装置 - Google Patents

Description

本発明は、水密に密封した筐体内において、金属製の既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、既設流体管の切断面側に配置されるフランジを備えた制水体を所定箇所に設置するとともに、既設流体管の切断面を防錆して、制水体と既設流体管との間を、継手リングにより水密に接続する制水体設置装置に関する。

従来の制水体設置装置では、管切除手段により既設流体管の所定箇所を切除するとともに、切除により分断された切断片を回収し、この既設流体管の分断箇所に、制水体を、管路の一部を形成するように設置し、この制水体により、管路の流体の流れを制御する制水体設置装置がある。

この種の制水体設置装置において、制水体における流体の管路を形成する管路部の外周に沿って管軸方向に移動可能に設けられたスリーブ部と、流体管の外周に沿って管軸方向に移動可能に設けられた継手リングと、スリーブ部と継手リングとの間に配置されたシール部材と、により、制水体の設置後において継手リング及びスリーブ部が管軸方向に移動し、スリーブ部の端面に設けられた防錆材が既設流体管の切断面に当接して防錆するとともに、継手リングが管路内を水密にしているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−４６６８０号公報（第６頁、第５図）

しかしながら、特許文献１にあっては、制水体の管路部が、管軸方向に外径が変化しない筒型形状であるため、この管路部の外周に沿ってスリーブ部が管軸方向に移動可能に機能するが、制水体のタイプとしては、従来、管路部の端部に径方向に膨出したフランジを備えたフランジ付タイプの制水体も存在しており、このタイプの制水体では、スリーブ部がその移動をフランジで遮られて機能しないため、このタイプの制水体を用いて既設流体管の切断面を防錆することが困難であった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジを備えた制水体を用いて、切除された既設流体管の切断面を容易に防錆できる制水体設置装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水体設置装置は、
水密に密封した筐体内において、金属製の既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、前記既設流体管の切断面側に配置されるフランジを備えた制水体を前記所定箇所に設置するとともに、前記既設流体管の切断面を防錆して、前記制水体と前記既設流体管との間を、継手リングにより水密に接続する制水体設置装置であって、
前記制水体のフランジとの間に介在し管軸方向に弾性変形する第１のシール部材と、前記継手リングとの間に介在する第２のシール部材と、前記既設流体管の切断面を防錆する防錆材と、を備えた防錆フランジが前記制水体のフランジに対し接続された状態で、前記制水体が前記所定箇所に設置され、
該所定箇所に設置された防錆フランジは、前記制水体のフランジから取外されるとともに前記継手リングに対し接続され、前記第２のシール部材により水密性を維持した状態で、前記第１のシール部材の弾性変形範囲内で前記継手リングとともに前記切断面方向に移動して、前記第１のシール部材が水密性を維持した状態のまま、前記防錆材が前記切断面に当接し防錆するように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内において、管切除手段により切除した既設流体管の所定箇所に制水体を設置するときに、制水体のフランジと防錆フランジとの間に介在する第１のシール部材、継手リングと防錆フランジとの間に介在する第２のシール部材、及び防錆材を備えた防錆フランジを介在させ、制水体の設置前後で制水体のフランジと防錆フランジの接続から防錆フランジと継手リングの接続に切替えて、第１のシール部材の弾性変形範囲内で継手リングとともに防錆フランジを切断面方向に移動するだけで、制水体のフランジを備えた制水体で、既設流体管の切断面の防錆と、制水体と既設流体管との間の継手リングによる水密な接続とができることに成る。

本発明の請求項２に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、
前記防錆フランジは、前記制水体のフランジに形成されたボルト孔と前記継手リングに形成されたボルト孔とに略同軸に貫通した雌ネジ孔を有しており、
前記防錆フランジと前記制水体のフランジ若しくは前記継手リングとを接続する接続手段は、いずれかの前記ボルト孔に挿通されるとともに前記雌ネジ孔に螺挿される着脱可能なボルトであることを特徴としている。
この特徴によれば、同一の接続手段である汎用性を有するボルトを用い、制水体のフランジ若しくは継手リングに形成されたボルト孔にボルトを挿通し、これらに略同軸の雌ネジ孔に螺挿するだけで、防錆フランジを、部品点数を抑え且つ安価に制水体のフランジ若しくは継手リングに対し着脱可能に接続することができる。

本発明の請求項３に記載の制水体設置装置は、請求項１または２に記載の制水体設置装置であって、
前記防錆フランジは、前記制水体のフランジに形成されたボルト孔と前記継手リングに形成されたボルト孔とに略同軸に貫通したボルト孔を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、制水体を設置した後において、制水体のフランジのボルト孔と防錆フランジのボルト孔、及び継手リングのボルト孔に、略同軸にボルトを一体的に螺挿するだけで、制水体のフランジ及び継手リングに防錆フランジを取り付けるための加工を別途施すことがなく、制水体のフランジ及び継手リングの既存のボルト孔を利用して、防錆フランジを介して制水体と継手リングとを容易に接続することができる。

本発明の請求項４に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記防錆フランジ若しくは前記継手リングの少なくともいずれか一方に、前記制水体を反力として前記防錆フランジを前記切断面方向に移動させる反力利用手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、制水体を設置した後に、防錆フランジと継手リングとを水密に接続した状態で、防錆フランジ若しくは継手リングの少なくともいずれか一方に設けられた反力利用手段により、制水体を反力として防錆フランジを切断面方向に移動させることを利用して、防錆材を確実に切断面に当接させることが出来る。

本発明の請求項５に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記第１のシール部材は、管内方に向けて断面視略Ｖ字状に開口するリング状のリップシールから成り、前記リップシールが前記制水体のフランジ側と前記防錆フランジ側に向けて押圧していることを特徴としている。
この特徴によれば、断面視略Ｖ字状のリップシールが制水体のフランジ側と防錆フランジ側に向けて押圧していることで、防錆フランジが切断面方向に移動して制水体のフランジから離れてもシールが確保されるとともに、管内流体がＶ字状に開口したリップシールに流入することで、管内の流体圧を利用して制水体のフランジ側、及び防錆フランジ側に向けて更にリップシールが押圧され、水密性を高めることができる。

本発明の請求項６に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記筐体内に、前記制水体を前記所定箇所に設置するまで案内する案内部が設けられており、
前記防錆フランジに、前記案内部により案内される被案内部を着脱可能に取り付ける取付部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、新たに設ける防錆フランジに、案内部により案内される被案内部を取り付ける取付部が設けられていることで、既存の制水体に被案内部を取り付ける必要がないばかりか、制水体の設置後、被案内部を取り外すことで、既設流体管の外周側に被案内部が残って邪魔になることがない。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における既設流体管の切断片を所定箇所から回収する工程を示す正面図である。図２（ａ）は、防錆フランジが接続された制水体を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。図３（ａ）は、防錆フランジを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図４（ａ）は、所定箇所に設置する制水体の挿入状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。図５は、制水体の挿入終了状態を示す正面図である。図６（ａ）は、継手リングが所定箇所に向かって移動した状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線囲い部Ｄを示す拡大断面図である。図７（ａ）は、挿入終了状態の制水体が継手リングにより固定された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線囲い部Ｅを示す拡大断面図である。図８（ａ）は、図７（ａ）の一点鎖線囲い部Ｆを示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態からさらにボルトを螺挿する工程を示す拡大断面図である。図９は、制水体と防錆フランジと継手リングとが一体となった部分拡大断面図である。図１０は、制水体が設けられた既設流体管から筐体及び被案内部を取り外した状態を示す平面図である。以下、図１の紙面手前側を制水体設置装置の正面側とし、図１の紙面左右側を制水体設置装置の左右側とし、図１の紙面上下側を制水体設置装置の上下側として説明する。

図１に示されるように、１は、土壌に埋設される上水管であって金属製の既設流体管であって、既設流体管１の外周には、既設流体管１を後述のように切断する切断箇所の上流側及び下流側近傍において、２つ割リング構造の継手リング３０，３０が、既設流体管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。

尚、既設流体管１が切断された切断箇所に制水体２が設置された後、外部に漏水を防止するために、継手リング３０の内周面と既設流体管１の外周面との間に、図示しないパッキンが水密に配設され、更に後述のように継手リング３０にシール部材（図示略）を介して取り付けられる押輪９（図１０参照）により、水密性を維持している。

筐体７の内部には、制水体２を設置位置まで案内する案内部７ａが挿入方向に沿って延設されており、案内部７ａは、既設流体管１に向かって突出する２つの挟持片を有しており（図４（ｂ）参照）、この２つの挟持片の間に形成される案内溝７ｃの左右長さ（挟持片の離間長さ）は、上端から下方に向かって所定の高さ位置まで漸次幅狭に形成され、この高さ位置から下端まで略平行に形成されている。また、筐体７の下部には、制水体２を支持する支持台７ｂが設けられている。

不断水状態で制水体２（図４（ａ）、（ｂ）参照）を挿入するために、図示しない流体管切断装置により、既設流体管１の所定間隔離間した軸方向の２箇所において切断する。既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂは、後述する切断片の回収方向である上方向が漸次拡開するテーパ状に形成される。後に、前記流体管切断装置が取り出され、次いで、図１に示されるように、切断により残った切断片１’を図示しない回収装置で上方向、すなわち図示白塗矢印の回収方向に沿って取り出される。このように、既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂは上方向が漸次拡開するテーパ状に切断することで所定箇所Ｋの上側が下側よりも切断面間が大きく開口するため、回収方向に切断片１’を移動する回収作業において、切断片１’の切断面と既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂとに隙間が生じ、切断片１’を回収し易くなっている。

次に、本実施例における制水体の設置について説明する。

図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水体２は、弁体の回動で管路を開閉するバタフライ弁であって、汎用のフランジ付タイプの制水体本体に、防錆フランジ３１を接続手段としてのボルト２９で着脱可能に接続して構成され、更に防錆フランジ３１に、後述する案内部７ａにより案内される被案内部３３が設けられている。

制水体本体は、流体の管路となる管路部３９ｂと、管路部３９ｂに連設され、制水体２の上部を形成する連設上部３９ａと、から成る弁筐体３９で構成されている。

弁筐体３９の内部には、弁軸３４まわりに回動する図示しない弁体が設けられており、制水体２が所定箇所Ｋに設置された状態において弁体が開閉することで制水体２が機能する。すなわち、弁体を上方に移動することで管路部３９ｂを開放し、また下方に移動させることで管路部３９ｂを遮断する。

管路部３９ｂの両端部には、リング状のフランジＦａが夫々形成されており、両フランジＦａにおける既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂ側（図５参照）には、リング状の防錆フランジ３１が夫々ボルト２９により接続されている。

図３（ｂ）に示されるように、防錆フランジ３１は、その既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂ側の端部には、弾性材であるゴムから成り、切断面２６ａ，２６ｂと周方向に亘って当接することにより切断面２６ａ，２６ｂを防錆するリング状の防錆材３２が設けられており、防錆材３２における切断面２６ａ，２６ｂとの両当接面３２ａの管軸方向の離間長さは、切断面２６ａ，２６ｂに対応するように上方（切断片１’の回収方向）に向かって漸次拡開するテーパ状に形成されている。

すなわち、制水体２は、切断面２６ａ，２６ｂ側にフランジＦａ，Ｆａを備えるとともに、フランジＦａ，Ｆａに、防錆材３２が設けられた防錆フランジ３１，３１が接続されている。このように、フランジを備えた汎用の制水体を利用して、管軸方向の２つの切断面の離間長さに対応させて、適宜防錆材を設けた防錆フランジをフランジに取り付けるので、簡便で確実なフランジ同士の接続が可能となる。

また、防錆フランジ３１は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、防錆フランジ３１をフランジＦａと継手リング３０とを一体的に取り付けるためのボルト孔４１と、後述する反力利用手段を構成するボルト孔５０と、防錆フランジ３１をフランジＦａに取り付けるための雌ネジが螺設された雌ネジ孔４２とを、それぞれ周方向の所定間隔おきに軸方向に貫通して有しており、図２（ａ）の一点鎖線囲い部Ａの拡大図に示されるように、雌ネジ孔４２と、雌ネジ孔４２と略同軸に所定間隔おきに複数形成されたフランジＦａのボルト孔４４と、にボルト２９を螺挿して防錆フランジ３１がフランジＦａに取り付けられる。

更に、図３（ｂ）に示されるように、防錆フランジ３１には、フランジＦａ側の端面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｃに、水密性を弾性材であるゴムから成るリング状の第１のシール部材４５が嵌合されており、この第１のシール部材４５は、管内方に向けて（図３（ｂ）の軸に向けて）断面視略Ｖ字状に開口するリング状のリップシールで形成されている。そして、防錆フランジ３１がフランジＦａに取り付けられた状態においては、リップシールが凹溝３１ｃ内でフランジＦａ側と防錆フランジ３１側に向けて押圧されることで、防錆フランジ３１とフランジＦａとの間の水密性が維持される（図６（ｂ）参照）。また、継手リング３０側の端面には、周方向に亘って形成された凹溝３１ｅに水密性を有し、弾性材であるゴムから成るリング状の第２のシール部材４６が嵌合されており、この第２のシール部材４６は、その断面視形状が円形状に形成されている。

図３（ａ）に示されるように、防錆フランジ３１の外周面には、径方向に向かって凹設された雌ネジ穴４７が図示左右に複数夫々形成されており、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、雌ネジ穴４７と、被案内部３３の取付部３３ａに雌ネジ穴４７と略同軸に複数形成されたボルト孔４９と、にボルト４０を挿通して締結することで、被案内部３３が防錆フランジ３１に取り付けられる。

このように、被案内部３３は、ボルト４０を取り付け、若しくは取り外すことで、防錆フランジ３１に着脱可能になっており、取付部３３ａの左右方向における中央位置には、案内溝７ｃに嵌合されるガイド片３３ｂが立設されている。

このように、筐体７内に、制水体２を所定箇所Ｋに設置するまで案内する案内部７ａが設けられており、防錆フランジ３１に、案内部７ａにより案内される被案内部３３を着脱可能に取り付ける取付部３３ａが設けられているため、既存の制水体本体に被案内部３３を取り付けるための取付部を特段に設ける必要がない。

また、図１に示されるように、継手リング３０の外面には、外方に向かって凸部に形成される凸型部３０ｂがリング状に設けられており、凸型部３０ｂは、筐体７の側面に管軸方向に軸支されて送りねじ５１に螺合された凹型片５２に嵌合されている。そして、この送りネジ５１と凹型片５２とは、移動機構８を構成している。筐体７の側方外部に突出した送りねじ５１の端部５１ａを正逆回動することにより、凹型片５２は送りネジ５１に沿って移動し、継手リング３０が管軸方向に移動可能となる。

更に、継手リング３０における所定箇所Ｋ側の端部には、外方に向かって凸状の凸型部３０ａが周方向に亘って形成され、この凸型部３０ａには、防錆フランジ３１の雌ネジ孔４２とフランジＦａのボルト孔４４と略同軸に周方向に所定間隔おきに形成されたボルト孔５９（図６（ｂ）参照）と、防錆フランジ３１のボルト孔４１と後述のフランジＦａのボルト孔４３と略同軸に周方向に所定間隔おきに形成されたボルト孔４８と（図７（ｂ）参照）、防錆フランジ３１のボルト孔５０に略同軸に周方向に所定間隔おきに雌ネジが螺設された雌ネジ孔５８と（図８（ａ）参照）、が形成されている。

次に所定箇所Ｋにおける制水体２の設置工程を説明する。

図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水体２を、被案内部３３のガイド片３３ｂを案内部７ａの案内溝７ｃに嵌合して案内しながら、制水体２を所定箇所Ｋの上側に向けて、図示白抜矢印方向（切断片１’の回収方向と逆方向）すなわち下方向に挿入する。この挿入において、防錆材３２の両当接面３２ａ，３２ａの管軸方向の離間長さは、上方に向かって漸次拡開し、すなわち制水体２の下端部側が先細りとなり、制水体２を所定箇所Ｋに挿入して設置する初期においては、防錆材３２の先細り側の当接面３２ａ，３２ａが既設流体管１の拡開側の切断面２６ａ，２６ｂと離間して接触することなく、制水体２を挿入しやすい（図４（ａ）の一点鎖線囲い部Ｃ参照）。

更に制水体２を挿入することで、ガイド片３３ｂが案内溝７ｃに案内され、これにより、制水体２が位置決めした状態で挿入され、図５に示されるように、管路部３９ｂの下端部が支持台７ｂに当接することにより、防錆材３２の当接面３２ａ，３２ａが切断面２６ａ，２６ｂと離間距離Ｐ（図６（ｂ）参照）離間した状態で制水体２の挿入が終了する。

そして、制水体２の挿入終了後、図６（ａ）に示されるように、移動機構８により所定箇所Ｋに向けて管軸方向に移動し、更に、継手リング３０の凸型部３０ａが防錆フランジ３１における継手リング３０側の端部と当接するまで継手リング３０を移動する。これにより、第２のシール部材４６が防錆フランジ３１における継手リング３０側の端面と継手リング３０における防錆フランジ３１側の端面に挟持され、両端面間の水密性が維持される。

継手リング３０の移動後、図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水体２と防錆フランジ３１とを取り付けているボルト２９を外し、そのボルト２９を継手リング３０側から継手リング３０のボルト孔５９と防錆フランジ３１の雌ネジ孔４２に挿通して、継手リング３０と防錆フランジ３１とを締結する。これにより、継手リング３０と防錆フランジ３１との相対移動が規制される。

このように、同一の接続手段である汎用性を有するボルト２９を用い、フランジＦａ若しくは継手リング３０に形成されたボルト孔４４、５９にボルトを挿通し、これらに略同軸の雌ネジ孔４２に螺挿するだけで、防錆フランジ３１を、部品点数を抑え且つ安価にフランジＦａ若しくは継手リング３０に対し着脱可能に接続することができる。

次いで、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、防錆フランジ３１のボルト孔４１と、ボルト孔４１と略同軸に所定間隔おきに複数形成されたフランジＦａのボルト孔４３と、ボルト孔４１と略同軸に所定間隔おきに複数形成された継手リング３０のボルト孔４８と、をボルト２８、ナット２７により、防錆材３２の当接面３２ａ，３２ａと既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂとにおける離間距離Ｐよりも若干大きい遊間距離Ｌをナット２７とフランジＦａ間に設けて螺合する。尚、遊間距離Ｌは、後述する反力利用手段５５を利用して切断面２６ａ，２６ｂと防錆材３２が当接する状態において、防錆材３２が弾性変形して切断面２６ａ，２６ｂが前面に亘って被覆される距離に設定されている。更に尚、図７（ｂ）においてナット２７とフランジＦａとの間に遊間距離Ｌが図示されているが、遊間距離Ｌは、本実施例では、ナット２７とフランジＦａとの間に生じる隙間の距離と、凸型部３０ａとボルト２８頭部との間に生じる隙間の距離と、を加算した遊びの距離を意味している。

ボルト２８、ナット２７の螺合後、図８（ａ）に示されるように、防錆フランジ３１のボルト孔５０と継手リング３０の雌ネジ孔５８とにボルト５４を挿通して螺挿していく。この雌ネジ孔５８とボルト５４とフランジＦａとで、反力利用手段５５を構成している。このボルト５４を螺挿していくことで、ボルト５４のネジ部の先端部５４ａがフランジＦａにおける防錆フランジ３１側のフランジ面Ｔに当接して反力として利用し、更にボルト５４を挿入方向に螺挿することで、図８（ｂ）に示されるように、ボルト５４がフランジ面Ｔと当接した状態で、ボルト２９により一体的に取り付けられた防錆フランジ３１と継手リング３０がフランジ面Ｔに対し、図示右方向、すなわち切断面２６ａ，２６ｂ方向に移動する。具体的には、ボルト５４を螺合することで、フランジ面Ｔの反力を利用して、雌ネジ孔５８が形成された継手リング３０が防錆フランジ３１とともに、管軸方向における５４の螺入方向である逆方向、すなわち図示右方向に移動するようになっている。

また、防錆フランジ３１と継手リング３０が移動することで、フランジ面Ｔと防錆フランジ３１におけるフランジＦａ側の端面が離間し、フランジ面Ｔと防錆フランジ３１におけるフランジＦａ側の端面に僅かに隙間が生じるが、この僅かな隙間は、第１のシール部材４５の弾性変形範囲内であり、隙間の発生に応じて第１のシール部材４５の弾性復帰力により、第１のシール部材４５がフランジ面Ｔ及び凹溝３１ｃの内側面と当接した状態を維持したまま、フランジＦａ側と防錆フランジ３１側とに向けて押圧することにより、防錆フランジ３１が切断面２６ａ，２６ｂ方向に移動してフランジＦａから離れてもシールが確保される。

そして、このボルト５４の螺挿により、管軸方向に移動した防錆材３２，３２の当接面３２ａ，３２ａが切断面２６ａ，２６ｂに当接する。このように、反力利用手段５５により、フランジＦａのフランジ面Ｔを反力として防錆フランジ３１を切断面２６ａ，２６ｂ方向に移動させることを利用して、防錆材３２を確実に切断面２６ａ，２６ｂに当接させることが出来る。尚、本実施例では、反力利用手段５５により、フランジＦａのフランジ面Ｔを反力として利用して防錆フランジ３１を切断面２６ａ，２６ｂ方向に移動させているが、例えば反力利用手段は、フランジＦａに管軸方向に貫通した雌ネジを有する雌ネジ孔と、該雌ネジ孔に螺挿される雄ネジを有するボルトと、から成り、前記両ネジの螺挿を反力として利用して、前記ボルトの先端を防錆フランジのフランジ面に当接させ、該防錆フランジを流体管の切断面方向に移動させるようにしてもよい。

更に、ボルト５４を螺挿することで防錆材３２が押圧されて弾性変形し、図９に示されるように、防錆フランジ３１と継手リング３０とが管軸方向に遊間距離Ｌ移動した状態では、防錆材３２の弾性変形により、切断面２６ａ，２６ｂは防錆材３２により前面に亘って被覆されて、切断面２６ａ，２６ｂが既設流体管１内の流体と接触することが確実に防止される。

特に、図９の状態において、既設流体管１内の流体がＶ字状に開口したリップシール（第１のシール部材４５）に流入することで、管内の流体圧を利用して制水体２のフランジＦａ側、及び防錆フランジ側３１に向けて更にリップシールが押圧され、水密性を高めることができる。

また、防錆フランジ３１と継手リング３０とが管軸方向に遊間距離Ｌ移動することにより、ボルト２８頭部が継手リング３０におけるボルト２８頭部側の端面と当接するとともに、ナット２７がフランジＦａにおけるナット側の端面と当接し、結果的に第１のシール部材４５が遊間距離Ｌ分伸長しても、ボルト２８及びナット２７により、フランジＦａ、防錆フランジ３１、及び継手リング３０の三者は固定されている。よって、フランジＦａのボルト孔４３と防錆フランジ３１のボルト孔４１、及び継手リング３０のボルト孔４８に、略同軸にボルト２８を挿入してナット２７と一体的に螺合するだけで、フランジＦａ及び継手リング３０に防錆フランジ３１を取り付けるための加工を別途施すことがなく、フランジＦａ及び継手リング３０の既存のボルト孔４３、４８を利用して、防錆フランジ３１を介して制水体２と継手リング３０とを容易に接続することができる。

次いで、図１０に示されるように、筐体７及び被案内部３３を取り外すことで制水体設置工程が終了する。制水体２の設置後、被案内部３３を取り外すことで、既設流体管１外周に被案内部３３が残って邪魔になることがない。

以上に説明したように、実施例の制水体設置装置において、筐体７内で、前記流体管切断装置により切除した既設流体管１の所定箇所Ｋに制水体２を設置するときに、フランジＦａと防錆フランジ３１との間に介在する第１のシール部材４５、継手リング３０と防錆フランジ３１との間に介在する第２のシール部材４６、及び防錆材３２を備えた防錆フランジ３１を介在させ、制水体２の設置前後でフランジＦａと防錆フランジ３１の接続から防錆フランジ３１と継手リング３０の接続に切替えて、第１のシール部材４５の弾性変形範囲内で継手リング３０とともに防錆フランジ３１を切断面２６ａ，２６ｂ方向に移動するだけで、フランジＦａを備えた制水体２で、既設流体管１の切断面２６ａ，２６ｂの防錆と、制水体２と既設流体管１との間の継手リング３０による水密な接続とができることに成る。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

また、本実施例では、防錆材３２は弾性材であるゴムから成っているが、防錆材の材質はこれに限らず、制水体が所定箇所に設置された状態において、既設流体管の切断面と周方向に沿って当接するものであれば、例えば防錆材が合成樹脂等で形成されたものであってもよい。

また、本実施例では、既設流体管１は、その内部を流れる流体が上水である上水管として構成されているが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また既設流体管の切断面を腐食する虞がある気体や気液混合状態の流体が流れる既設流体管にも適用可能である。

また、本実施例では、制水体２を、弁体の回動で管路を開閉するバタフライ弁として説明しているが、制水体の用途や構成についてはこれに限らず、例えば仕切弁や回転弁や分岐弁等の制水弁であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよく、その類型は特定されない。

本発明の実施例における既設流体管の切断片を所定箇所から回収方向に回収する工程を示す正面図である。 （ａ）は、防錆フランジが接続された制水体を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。 （ａ）は、防錆フランジを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、所定箇所に設置する制水体の挿入状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。 制水体の挿入終了状態を示す正面図である。 （ａ）は、継手リングが所定箇所に向かって移動した状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線囲い部Ｄを示す拡大断面図である。 （ａ）は、挿入終了状態の制水体を継手リングにより固定された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線囲い部Ｅを示す拡大断面図である。 （ａ）は、図７（ａ）の一点鎖線囲い部Ｆを示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態からさらにボルトを螺挿する工程を示す拡大断面図である。 制水体と防錆フランジと継手リングとが一体となった部分拡大断面図である。 制水体が設けられた既設流体管から筐体及び被案内部を取り外した状態を示す平面図である。

符号の説明

１ 既設流体管
２ 制水体
７ 筐体
７ａ 案内部
２６ａ，２６ｂ 切断面
２９ ボルト（接続手段）
３０ 継手リング
３１ 防錆フランジ
３２ 防錆材
３３ 被案内部
３３ａ 取付部
４１ ボルト孔
４２ 雌ネジ孔
４３ ボルト孔
４４ ボルト孔
４５ 第１のシール部材（リップシール）
４６ 第２のシール部材
４８ ボルト孔
５５ 反力利用手段
５９ ボルト孔
Ｋ 所定箇所
Ｆａ フランジ
Ｔ フランジ面

Claims (6)

1. 水密に密封した筐体内において、金属製の既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、前記既設流体管の切断面側に配置されるフランジを備えた制水体を前記所定箇所に設置するとともに、前記既設流体管の切断面を防錆して、前記制水体と前記既設流体管との間を、継手リングにより水密に接続する制水体設置装置であって、
   前記制水体のフランジとの間に介在し管軸方向に弾性変形する第１のシール部材と、前記継手リングとの間に介在する第２のシール部材と、前記既設流体管の切断面を防錆する防錆材と、を備えた防錆フランジが前記制水体のフランジに対し接続された状態で、前記制水体が前記所定箇所に設置され、
   該所定箇所に設置された防錆フランジは、前記制水体のフランジから取外されるとともに前記継手リングに対し接続され、前記第２のシール部材により水密性を維持した状態で、前記第１のシール部材の弾性変形範囲内で前記継手リングとともに前記切断面方向に移動して、前記第１のシール部材が水密性を維持した状態のまま、前記防錆材が前記切断面に当接し防錆するように成っていることを特徴とする制水体設置装置。
2. 前記防錆フランジは、前記制水体のフランジに形成されたボルト孔と前記継手リングに形成されたボルト孔とに略同軸に貫通した雌ネジ孔を有しており、
   前記防錆フランジと前記制水体のフランジ若しくは前記継手リングとを接続する接続手段は、いずれかの前記ボルト孔に挿通されるとともに前記雌ネジ孔に螺挿される着脱可能なボルトであることを特徴とする請求項１に記載の制水体設置装置。
3. 前記防錆フランジは、前記制水体のフランジに形成されたボルト孔と前記継手リングに形成されたボルト孔とに略同軸に貫通したボルト孔を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の制水体設置装置。
4. 前記防錆フランジ若しくは前記継手リングの少なくともいずれか一方に、前記制水体を反力として前記防錆フランジを前記切断面方向に移動させる反力利用手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置。
5. 前記第１のシール部材は、管内方に向けて断面視略Ｖ字状に開口するリング状のリップシールから成り、前記リップシールが前記制水体のフランジ側と前記防錆フランジ側に向けて押圧していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置。
6. 前記筐体内に、前記制水体を前記所定箇所に設置するまで案内する案内部が設けられており、
   前記防錆フランジに、前記案内部により案内される被案内部を着脱可能に取り付ける取付部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置。

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