JP5892544B2 - 流体管分岐装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管の外周面に密封状に外嵌されるケース体と、該ケース体内を進退移動することで流体管に作業孔を穿設するとともに、前記作業孔の対向位置に該作業孔を介して分岐孔を穿設する穿孔装置と、前記作業孔側を閉塞する閉塞手段と、から成り、前記分岐孔を介して流体管内を流れる流体を不断流状態で分岐させる流体管分岐装置に関する。

従来の流体管分岐装置は、上下一対の分割継手体から成る分岐管継手が、弾性シール材を介することで既設水道管（流体管）に水密状態で外装固定されており、該分岐管継手を介して円筒状カッターを送り込み、既設水道管の上部管壁及び下部管壁にそれぞれ貫通孔を形成している（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−１１６４１７号公報（第３頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、分岐管継手が弾性シール材を介して既設水道管に外装固定されており、分岐管継手が既設水道管の外周面に密接して配設されているため、既設水道管内の流体圧より下側の分岐管継手内の圧力が低くなり、下部管壁側の貫通孔を穿設する際に圧力差により管壁に過大な負荷がかかり、既設水道管が損傷する慮があるとともに、下部管壁側の貫通孔を介して分岐管継手内に噴出される流体圧によって下方に配設される配管などにも影響を及ぼすという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管やその他の配管等に過大な負荷をかけず、流体管内を流れる流体を不断流状態で分岐させることができる流体管分岐装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の流体管分岐装置は、
流体管の外周面に密封状に外嵌されるケース体と、該ケース体内を進退移動することで流体管に作業孔を穿設するとともに、前記作業孔の対向位置に該作業孔を介して分岐孔を穿設する穿孔装置と、前記作業孔側を閉塞する閉塞手段と、から成り、前記分岐孔を介して流体管内を流れる流体を不断流状態で分岐させる流体管分岐装置であって、
前記ケース体には、前記作業孔を穿設するための作業管部と、流体管における前記分岐孔に連通する分岐管部と、前記作業管部及び前記分岐管部に連通する連通部と、が設けられ、
前記穿孔装置は、前記作業孔を穿設する第１カッタ部材と、該第１カッタ部材よりも小径であり前記分岐孔を穿設する第２カッタ部材と、を取り替え可能に備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、作業管部を介し作業孔を穿設した際に、作業孔から流出した流体が連通部を介して分岐管部に流入し、流体管内と分岐管部内との圧力差を解消して同圧とすることができ、分岐孔を穿設する際に流体管に過大な負荷がかかることが防がれるとともに、穿孔装置によって容易に分岐孔を穿設することができる。さらに、分岐孔を穿設後には、流体管内と分岐管部内とが同圧となっているため、分岐孔から噴出する流体圧によって下流側に配設される配管等に影響を及ぼすことが防がれる。また、第２カッタ部材が第１カッタ部材よりも小径であることにより、第１カッタ部材により比較的大径の作業孔を穿設するとともに、第１カッタ部材を第２カッタ部材に取り替え、第２カッタ部材が作業孔を介して進行移動することで作業孔に引っかかることなく、容易に作業孔の対向位置へアプローチできる。更に、分岐孔を穿設後、第２カッタ部材を退行移動させる際に第２カッタ部材が作業孔に引っかかることがなく、流体管及び第２カッタ部材に負荷をかけず容易に穿孔作業を行うことができる。

本発明の流体管分岐装置は、
前記穿孔装置は、前記第１カッタ部材よりも進行方向に突設された第１センタードリルと、前記第２カッタ部材よりも進行方向に突設され前記第１センタードリルよりも長寸の第２センタードリルと、を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１センタードリルよりも第２センタードリルが長寸に突設されていることにより、第２センタードリルが確実に作業孔の対向位置に穿孔するため、この第２センタードリルに穿孔装置が案内され、安定した状態で分岐孔を穿設することができる。

本発明の流体管分岐装置は、
前記分岐管部には、前記分岐孔が穿設される際に前記ケース体内の流体を外部へ排出可能な排出開口が設けられているとともに、該排出開口は、前記作業孔と前記穿孔装置との間隙領域よりも小さい開口領域を有することを特徴としている。
この特徴によれば、排出開口から外方へ排出される流体の流量は、作業孔からケース体内に流出される流体の流量よりも少なくなっているため、作業孔から流出する流体がケース体内に充満した状態を維持することができ、流体管内とケース体内とが同圧である状態で、分岐孔を穿設時に形成される切粉等の夾雑物を排出開口から外部へ排出することができる。

本発明の流体管分岐装置は、
前記閉塞手段には、前記作業孔に嵌合する防錆部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞手段に防錆部が設けられていることにより、作業孔に錆びが発生することを防止できるとともに、別途に作業孔を防錆する工程を行うことなく、作業孔を閉塞手段によって閉塞すると同時に作業孔の防錆が行われるため、作業を簡略化できる。

本発明の流体管分岐装置は、
前記分岐孔には、該分岐孔に嵌合する略円筒状の防錆コアが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐孔の内周面が防錆コアによって被覆され、分岐孔に錆びが発生することを防止できる。

実施例１におけるケース体及び排出管を示す側面図である。 流体管にケース体を外嵌し、ケース体内の密封性を確認している状態を示す側断面図である。 図１において作業孔を穿設する穿孔装置を配設した状態を示す側面図である。 第１センタードリルによって流体管に穿設している状態を示す正面断面図である。 第１カッタ部材によって流体管に作業孔を穿設した状態を示す正面断面図である。 図１において分岐孔を穿設する穿孔装置を配設した状態を示す側面図である。 第２カッタ部材及び第２センタードリルを作業孔を介して流体管にアプローチしている状態を示す正面断面図である。 第２センタードリルによって流体管に分岐孔を穿設している状態を示す正面断面図である。 閉塞体によって作業孔側を閉塞した状態を示す正面断面図である。 実施例２において分岐孔に防錆コアを取り付けた状態を示す正面断面図である。 実施例２における閉塞体によって作業孔側を閉塞するとともに、作業孔を防錆した状態を示す正面断面図である。

本発明に係る流体管分岐装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る流体管分岐装置につき、図１ないし図９を参照して説明する。本発明の流体管分岐装置は、流体管１の外周面に密封状に外嵌されるケース体３と、ケース体３内を進退移動することで流体管１に作業孔４を穿設する穿孔装置５０Ａと、作業孔４の対向位置に作業孔４を介して分岐孔５を穿設する穿孔装置５０Ｂと、作業孔４側を閉塞する本発明の閉塞手段である閉塞体６と、から構成され、分岐孔５を介して流体管１内を流れる流体を不断流状態で分岐させる流体管分岐装置である。

本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しない樹脂粉体塗装あるいはモルタル層等で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１，２に示されるように流体管１は、上部ケース体３ａと下部ケース体３ｂとから成るケース体３によって密封状に外嵌されている。より詳しく説明すると、上部ケース体３ａは、流体管１の外周の上側を被覆しており、流体管１の管軸と略直交方向に延設される作業管部１１を備え、下部ケース体３ｂは、流体管１の外周の下側を被覆しており、作業管部１１と対向する側に延設される分岐管部１２を備えている。これ等上部ケース体３ａ及び下部ケース体３ｂが、流体管１を挟む位置で対向し、ボルト・ナット２０により締結されることでケース体３が形成される。

図２に示されるように、ケース体３は、流体管１の外周面との間に中空の領域である連通部１３を備えており、この連通部１３を介して作業管部１１及び分岐管部１２が連通している。また、ケース体３における流体管１の軸方向の両端部には、ケース体３の内周面と流体管１の外周面との間隙に介設されるシール部材１５、１５が配設され、これによりケース体３内が密封状となっている。更に、ケース体３は、シール部材１５、１５に隣接して配置される押輪１９，１９によって移動防止されているとともに、押輪１９，１９がシール部材１５、１５をケース体３内方に圧接し、当該圧接状態で押輪１９，１９とケース体３とがボルト・ナット２１によって接続されることでケース体３内が密封状に維持されている。

このように流体管１にケース体３を密封状に外嵌させた後、ケース体３内に流体を流し込むとともに、圧力ゲージ９でケース体３内の圧力を確認しながらケース体３内に流体圧を加え、ケース体３の内周面と流体管１の外周面との間隙の密封性を事前に確認する。

上記のようにケース体３の内周面と流体管１の外周面との間隙の密封性を確認した後、分岐管部１２には、図１に示したように分岐管部１２に連通し下流側に配置される排出管１４が接続される。この排出管１４には、分岐孔５が穿設される際にケース体３内の流体を外部へ排出可能な排出開口１４ａと、この排出開口１４ａを開閉可能な弁体１４ｂと、が設けられている（図５参照）。尚、本発明のケース体は、３体以上の複数の分割体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。

先ず、図３ないし図５に示されるように、作業管部１１の上フランジ１１ａには、作業弁３６を配設した作業弁ケース３５を密封状に接続し、この作業弁ケース３５の上方には外ケース３７を介して穿孔装置５０Ａを接続する。この穿孔装置５０Ａは、図３に示されるモータ等の駆動手段が内設された駆動部５５に接続され、作業管部１１内を流体管１に向け軸方向に進退移動するとともに軸周りに回転する軸部材５１ａと、軸部材５１ａの先端に設置され、作業孔４を穿設する第１カッタ部材５２ａと、軸部材５１ａと同軸方向に延設され、第１カッタ部材５２ａの穿孔刃よりも進行方向に突設された第１センタードリル５３ａと、から主として構成されている。本実施例では、後述する穿設前に、予め作業管部１１、連通部１３及び分岐管部１２内の空気を抜くとともに、流体管１内と同じ流体で充満させておく。このとき、排出管１４の排出開口１４ａは、弁体１４ｂによって閉鎖状態とされている。

図４及び図５に示されるように、前記駆動部５５によって軸部材５１ａを回転させながら流体管１に向けて進行させることで、第１カッタ部材５２ａが流体管１の管頂に外周面からアプローチするとともに、作業管部１１を介して作業孔４を穿設する。このときには、先ず第１センタードリル５３ａが流体管１の管頂に当接し、第１センタードリル５３ａによって第１カッタ部材５２ａが案内され、安定した状態で作業孔４を穿設することができる。更に、ケース体３には、穿孔時に発生する切粉等の夾雑物を外部へ排出可能なドレン１６が作業孔４を穿設する位置の近傍に設けられており、前記夾雑物がケース体３内の流体と共にドレン１６を介して外部へ排出される。

図５に示されるように、作業孔４の穿設に伴い、作業孔４を介して流体管１内と作業管部１１、連通部１３及び分岐管部１２内とが連通するようになり、すなわち、流体管１内と分岐管部１２内とが同圧となる。尚、穿設前に、予め作業管部１１、連通部１３及び分岐管部１２内を流体管１内と同じ流体で充満させずともよく、この場合、作業孔４の穿設に伴い、作業孔４を介して流体管１内の流体が作業管部１１に流入し、更に連通部１３を介して分岐管部１２に流入して、やがてケース体３及び排出管１４内に充満するようになり、すなわち、流体管１内と分岐管部１２内との圧力差が解消され同圧となる。

次に、図６ないし図８に示されるように、作業弁３６によって作業管部１１内を閉塞するとともに、穿孔装置５０Ａに替えて、穿孔装置５０Ｂを取り付ける。この穿孔装置５０Ｂは、図６に示されるモータ等の駆動手段が内設された駆動部５５’に接続され、前記した軸部材５１ａよりも長寸を有する軸部材５１ｂと、第１カッタ部材５２ａよりも小径であり、分岐孔５を穿設する第２カッタ部材５２ｂと、第２カッタ部材５２ｂの穿孔刃よりも進行方向に突設されるとともに、第１センタードリル５３ａよりも長寸に突出した第２センタードリル５３ｂと、から主として構成されている。

図６に示されるように、先ず、ケース体３から分岐するホース３９を接続し、ケース体３内と外ケース３７内とを連通させ、ケース体３及び外ケース３７内の空気を抜いて流体管１内と同じ流体で充満させて、作業弁３６を境にしたケース体３側と外ケース３７側とを同圧とする。このため、第２カッタ部材５２ｂの進退移動が容易となる。次いで図７に示されるように、排出管１４の排出開口１４ａに排出ホース１４ｃを接続するとともに、弁体１４ｂによって排出開口１４ａを開放状態とする。この排出開口１４ａは、分岐孔５を穿設する際において作業孔４と第２カッタ部材５２ｂとの間隙領域よりも小さい開口領域を有しており、排出開口１４ａから排出ホース１４ｃを介して外方へ排出される流体の流量は、作業孔４からケース体３内に流出される流体の流量よりも少なくなっている。そのため、作業孔４から流出する流体がケース体３内に充満した状態を維持することができる。

そして、前記駆動部５５’によって軸部材５１ｂを回転させながら流体管１に向けて進行させることで、第２カッタ部材５２ｂが作業孔４を介し、作業孔４と対向位置に流体管１の内周面側からアプローチする。このときには、第１カッタ部材５２ａにより比較的大径の作業孔４が穿設されているとともに、第１カッタ部材５２ａを第２カッタ部材５２ｂに取り替え、第２カッタ部材５２ｂが作業孔４を介して進行移動することで作業孔４に引っかかることなく、容易に作業孔４の対向位置へアプローチできる。

図８に示されるように、第２カッタ部材５２ｂを作業孔４の対向位置にアプローチすると、第２センタードリル５３ｂが第１センタードリル５３ａよりも進行方向に長寸に突設形成されていることにより、先ず第２センタードリル５３ｂが前記対向位置に当接するようになる。すなわち、第２センタードリル５３ｂによって第２カッタ部材５２ｂが案内され、安定した状態で分岐孔５を穿設することができる。このとき、分岐孔５を穿設時に形成される切粉等の夾雑物を排出開口１４ａから排出ホース１４ｃを介し、流体と共に外部へ排出することができる。

従来、ケース体が流体管の外周面に密接して配設されているため、分岐孔の穿孔前における流体管内と分岐管部内との圧力差が穿孔時の過大な負荷の原因となっていたが、本発明の流体管分岐装置においては、上述したように、分岐孔５の穿孔前に連通部１３を介して流体管１内と分岐管部１２とが同圧となっているため、分岐孔５を穿設する際に流体管１に過大な負荷がかかることが防がれるとともに、穿孔装置５０Ｂを用いて容易に分岐孔５を穿設することができる。

そして、第２センタードリル５３ｂが流体管１の管壁を貫通すると、作業孔４よりも小径の分岐孔５が形成される。このときにも、流体管１内と分岐管部１２内とが同圧となっているため、分岐孔５から噴出する流体圧によって下流側に配設される排出管１４等の配管に過大な負荷をかけず、影響を及ぼすことが防がれる。また、分岐孔５の穿設時に流体の大きな流動及び圧力変動が生じないため、分岐孔５の穿設により生じる切片を安定して回収することができる。

その後、前記駆動部５５’によって軸部材５１ｂを退行させる。このときには、第２カッタ部材５２ｂが第１カッタ部材５２ａにより穿設された作業孔４よりも小径であることから、第２カッタ部材５２ｂが作業孔４の周縁面に引っかかることがなく、流体管１及び第２カッタ部材５２ｂに損傷を与えず容易に穿孔作業を完了することができる。

第２カッタ部材５２ｂの退行移動が完了すると、作業弁３６によって作業管部１１内を閉塞するとともに、穿孔装置５０Ｂに替えて、図示しない挿入機を取り付ける。該挿入機は、図９に示されるように、閉塞体６が先端に取り付けられた挿入軸１７を備えており、この挿入軸１７は作業孔４に向けて進退移動可能となっている。この挿入軸１７を作業孔４に向けて進行させることにより、作業管部１１内に閉塞体６を設置し、作業孔４側を密封状に閉塞する。したがって、分岐孔５を介して流体管１内を流れる流体を不断流状態で分岐することができるようになる。尚、本発明の閉塞手段は、作業孔側からの流体の流出を閉塞するもの、詳しくは作業孔自体からの流体の流出及び連通部を介し作業孔に回り込む流体の流出を閉塞するものであれば、本実施例のように作業管部１１の先端部に設置される閉塞体６でもよいし、あるいは作業管部の基端部に設置されるものでも構わない。すなわち本発明の作業孔側を閉塞する閉塞手段とは、作業孔自体からの流体の流出及び連通部を介し作業孔に回り込む流体の流出を閉塞する手段を意味する。

以上説明したように、本発明の流体管分岐装置は、流体管１の外周面に密封状に外嵌されるケース体３と、該ケース体３内を進退移動することで流体管１に作業孔４を穿設するとともに、作業孔４の対向位置に作業孔４を介して分岐孔５を穿設する穿孔装置５０Ａ、５０Ｂと、作業孔４側を閉塞する閉塞体６と、から成り、分岐孔５を介して流体管１内を流れる流体を不断流状態で分岐させる流体管分岐装置であって、ケース体３には、作業孔４を穿設するための作業管部１１と、流体管１における分岐孔５に連通する分岐管部１２と、作業管部１１及び分岐管部１２に連通する連通部１３と、が設けられている。この特徴によれば、作業管部１１を介し作業孔４を穿設した際に、作業孔４から流出した流体が連通部１３を介して分岐管部１２に流入し、流体管１内と分岐管部１２内との圧力差を解消して同圧とすることができ、分岐孔５を穿設する際に流体管１に負荷がかかることが防がれるとともに、穿孔装置５０Ｂによって容易に分岐孔５を穿設することができる。さらに、分岐孔５を穿設後には、流体管１内と分岐管部１２内とが同圧となっているため、分岐孔５から噴出する流体圧によって下流側に配設される排出管１４等の配管に影響を及ぼすことが防がれる。

次に、実施例２に係る流体管分岐装置につき、図１０及び図１１を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。

先ず、前記実施例と同様の手順によって穿孔装置５０Ａを用いて作業孔４を穿設するとともに、穿孔装置５０Ｂを用いて分岐孔５を穿設する。分岐孔５を穿設した後、第２カッタ部材５２ｂを退行移動させ、作業弁３６によって作業管部１１内を閉塞するとともに、穿孔装置５０Ｂに替えて、図示しない挿入機を取り付ける。

前記挿入機は、前記実施例の挿入軸１７と、図１０に示されるように、挿入軸１７より長寸であり分岐孔５に嵌合する略円筒状の防錆コア７が先端に配設された挿入軸２７と、を取り替え可能に備えている。この挿入軸２７は、挿入軸２７と直交方向に延設された断面視略Ｔ字形状の延設部２７ａを備えており、延設部２７ａの延設方向の両端部には、進行方向に突設された凸部２７ｂが形成されている。更に、挿入軸２７は、防錆コア７の上端面に当接する押え部２７ｃが延設部２７ａと直交方向に延設されている。この押え部２７ｃは、比較的弾性を有する材料によって形成されている。

また、防錆コア７は、分岐孔５に沿って略環状に形成された環状部材７ａと、環状部材７ａの外周面に設けられ、流体管１の金属素地が露出した分岐孔５に亘って当接することで防錆する防錆部材７ｂと、を備えている。この環状部材７ａは、断面視略コ字形状をなしており、分岐孔５に嵌合可能となっているとともに、平面視における環状部材７ａの内周部は、その軸方向に連通している。更に、環状部材７ａの上端面には、挿入軸２７に接続される被接続部７ｃが凸部２７ｂと対応する位置に突出形成されている。尚、防錆部材７ｂは、例えばゴムや合成樹脂等から成る比較的弾性変形し易い柔軟な材質の部材から形成されており、当該材質の部材が環状部材７ａの外周面に亘って固着されている。

挿入軸２７と防錆コア７との接続態様を詳しく説明すると、図１０の囲い部に示されるように、挿入軸２７の凸部２７ｂには、凸部２７ｂよりも進行方向に突設され、防錆コア７を接続する接続部材１８が設けられており、この接続部材１８は、弾性により内径方向に向けて付勢されている係合部１８ａを有している。更に、環状部材７ａの被接続部７ｃには、内径方向に凹設された凹部７ｄを有している。接続部材１８が被接続部７ｃに嵌合するとともに、係合部１８ａが凹部７ｄに係合し、係合部１８ａの内径方向、すなわち凹部７ｄに向けて付勢される力によって防錆コア７が挿入軸２７に取り付けられている。

防錆コア７が接続された挿入軸２７を分岐孔５に向けて進行させることにより、防錆コア７が分岐孔５に嵌合される。これによって、流体管１の金属素地が露出した分岐孔５の内周面が防錆コア７の防錆部材７ｂによって被覆され、分岐孔５に錆びが発生することを防止できる。更に、防錆コア７に別段の連通箇所を設ける工程を必要とせず、環状に形成された環状部材７ａの内周部を利用して流体管１内と分岐管部１２内とに流体を連通させることができる。またこのときには、防錆コア７が押え部２７ｃによって流体管１に向けて押圧されている。

その後、挿入軸２７を退行移動させ、挿入軸２７から防錆コア７を取り外す。この際には、防錆コア７が押え部２７ｃによって分岐孔５に嵌合された状態を保持されながら、挿入軸２７の退行移動に伴って係合部１８ａが凹部７ｄから外れるようになる。

そして、作業弁３６によって作業管部１１内を閉塞するとともに、挿入軸２７に替えて挿入軸１７を前記挿入機に取り付ける。図１１に示されるように、挿入軸１７の先端に取り付けられた本実施例における閉塞手段である閉塞体６１は、作業孔４に嵌合する防錆部６２が設けられている。防錆部６２は、作業孔４に向けて延設される環状の筒状体６２ａと、筒状体６２ａの先端の外周面には、流体管１の金属素地が露出した作業孔４の内周面に亘り当接する防錆部材６２ｂと、から構成されている。この筒状体６２ａには、筒状体６２ａの径方向に貫通する貫通孔６２ｃを有している。また、防錆部材６２ｂは、例えばゴムや合成樹脂等から成る比較的弾性変形し易い柔軟な材質の部材から形成されている。

前記実施例と同様の手順により、この挿入軸１７を作業孔４に向けて進行させることにより、作業管部１１内に閉塞体６１を設置し、作業孔４側を密封状に閉塞する。このときには、閉塞体６１が作業孔４側を密封状に閉塞すると同時に、防錆部６２の防錆部材６２ｂが作業孔４の内周面に亘り当接するため、作業孔４が防錆される。尚、前述したように閉塞体６１の筒状体６２ａには貫通孔６２ｃが形成されているため、閉塞体６１の設置時に、貫通孔６２ｃを介し該閉塞体６１の内外を同圧にできるため、閉塞体６１を過度に押圧することなく容易に設置できる。

このように、閉塞体６１に防錆部６２が設けられていることにより、作業孔４に錆びが発生することを防止できるとともに、別途に作業孔４を防錆する工程を行うことなく、作業孔４側を閉塞体６１によって閉塞すると同時に作業孔４の防錆が行われるため、作業を簡略化できる。更に、作業孔４から筒状体４１ａ内に流入する流体は、貫通孔６２ｃを介して作業管部１１内と筒状体６２ａ内とに連通可能になっているため、該流体の滞留領域が形成されず、流体管１及びケース体３内の流体を清浄に保つことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、穿孔装置５０Ａによって作業孔４を穿設し、その後穿孔装置５０Ａを穿孔装置５０Ｂに替えて分岐孔５を穿設しているが、これに限られず、第１カッタ部材及び第１センタードリルで作業孔を穿設した後、第２カッタ部材及び第２センタードリルのみを取り替えて分岐孔を穿設するようにしてもよい。

また、例えば、センタードリルを軸部材の先端に固着し、第１カッタ部材及び第２カッタ部材のみを取り替えるようにしてもよく、センタードリルが第１カッタ部材から進行方向に突設される寸法よりも、センタードリルが第２カッタ部材から進行方向に突設される寸法の方が長寸に形成されるものであれば構わない。

また、閉塞手段は、前記実施例の閉塞体のみに限られず、例えば空気弁や消火栓などの接続部材を用いて作業孔側を閉塞しても構わない。

１ 流体管
３ ケース体
４ 作業孔
５ 分岐孔
６，６１ 閉塞体（閉塞手段）
７ 防錆コア
１１ 作業管部
１２ 分岐管部
１３ 連通部
１４ 排出管
１４ａ 排出開口
５０Ａ，５０Ｂ 穿孔装置
５２ａ 第１カッタ部材
５２ｂ 第２カッタ部材
５３ａ 第１センタードリル
５３ｂ 第２センタードリル
６２ 防錆部

Claims (5)

1. 流体管の外周面に密封状に外嵌されるケース体と、該ケース体内を進退移動することで流体管に作業孔を穿設するとともに、前記作業孔の対向位置に該作業孔を介して分岐孔を穿設する穿孔装置と、前記作業孔側を閉塞する閉塞手段と、から成り、前記分岐孔を介して流体管内を流れる流体を不断流状態で分岐させる流体管分岐装置であって、
   前記ケース体には、前記作業孔を穿設するための作業管部と、流体管における前記分岐孔に連通する分岐管部と、前記作業管部及び前記分岐管部に連通する連通部と、が設けられ、
   前記穿孔装置は、前記作業孔を穿設する第１カッタ部材と、該第１カッタ部材よりも小径であり前記分岐孔を穿設する第２カッタ部材と、を取り替え可能に備えていることを特徴とする流体管分岐装置。
2. 前記穿孔装置は、前記第１カッタ部材よりも進行方向に突設された第１センタードリルと、前記第２カッタ部材よりも進行方向に突設され前記第１センタードリルよりも長寸の第２センタードリルと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の流体管分岐装置。
3. 前記分岐管部には、前記分岐孔が穿設される際に前記ケース体内の流体を外部へ排出可能な排出開口が設けられているとともに、該排出開口は、前記作業孔と前記穿孔装置との間隙領域よりも小さい開口領域を有することを特徴とする請求項１または２に記載の流体管分岐装置。
4. 前記閉塞手段には、前記作業孔に嵌合する防錆部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体管分岐装置。
5. 前記分岐孔には、該分岐孔に嵌合する略円筒状の防錆コアが設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体管分岐装置。

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