JP2013185683A - コア嵌設装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コアが穿孔に嵌設された状態のまま弁体から容易に取り外すことができるとともに、嵌設にかかる作業の自由度が高いコア嵌設装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】流体管１に穿設された穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆したケース２と、穿孔Ｑに嵌設される略筒状体のコア４０と、ケース２内でコア４０を介して進退移動し流体管１内を開閉する弁体５と、を備えたコア嵌設装置１０であって、弁体５の先端部に、弁体５にコア４０を取り付ける取付け部が設けられており、コア４０は、弁体５が進行移動することで穿孔Ｑに嵌設状態とされるとともに、嵌設状態のまま弁体５が進行若しくは退行移動することで弁体５から取り外される。
【選択図】図４

Description

本発明は、流体管に穿設された穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、前記ケース内で前記コアを介して進退移動し流体管内を開閉する弁体と、を備えたコア嵌設装置及びその方法に関する。

従来のコア嵌設装置及びその方法は、流体管に穿孔装置により穿孔を穿設後、穿孔装置に替えて弁体を配設し、この弁体が流路を遮断するときに、弁体のくびれ部に取り外し可能に取り付けられたコアが穿孔にアプローチし、コアが流体管内面に係合することで穿孔に嵌設される。また、弁体が流路を開放するときに、コアが穿孔に嵌設された状態のまま弁体から取り外される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２４７３６２号公報（第３頁、第６、８図）

しかしながら、特許文献１にあっては、弁体により流路を遮断しない限り、コアが穿孔に嵌設されないため、流路内の流体が断流状態となり、コアの穿孔への嵌設にかかる作業の自由度が低いという問題があった。更に、コアが穿孔に嵌設された状態のまま弁体から取り外すには、弁体によって流路を遮断及び開放する一連の工程が必要であるため、かかる作業が煩雑であった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コアが穿孔に嵌設された状態のまま弁体から容易に取り外すことができるとともに、嵌設にかかる作業の自由度が高いコア嵌設装置及びその方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のコア嵌設装置は、
流体管に穿設された穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、前記ケース内で前記コアを介して進退移動し流体管内を開閉する弁体と、を備えたコア嵌設装置であって、
前記弁体の先端部に、該弁体に前記コアを取り付ける取付け部が設けられており、前記コアは、該弁体が進行移動することで前記穿孔に嵌設状態とされるとともに、該嵌設状態のまま前記弁体が進行若しくは退行移動することで該弁体から取り外されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体の先端部の取付け部にコアが取り付けられることにより、特段のコアの嵌設手段を要さずに、弁体を穿孔に向けて進行移動させることのみでコアを穿孔にアプローチし、流路を遮断する前にコアが穿孔に嵌設状態となるため、不断流状態でコアを穿孔に嵌設することができるとともに、嵌設状態のまま弁体を進行若しくは退行移動させることにより、コアを取付け部から取り外すことができ、かかる作業の自由度が向上する。

本発明のコア嵌設装置は、
前記取付け部は、前記コアの嵌設状態において前記弁体の進行若しくは退行方向の力が作用することによって破断される脆弱部を有した接続部材からなることを特徴としている。
この特徴によれば、コアが嵌設状態のときに弁体の進退移動に伴う進退方向の力が作用することで接続部材の脆弱部が破断されるようになり、コアを極めて容易に取付け部から取り外すことができる。

本発明のコア嵌設装置は、
前記ケースには、前記嵌設状態を保持する嵌設保持部が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、嵌設保持部がコアの嵌設状態を保持しているため、コアの内側面を摺動しながら弁体が進退移動してもコアが外れることがない。

本発明のコア嵌設装置は、
前記コアは、前記穿孔の略全内周面に亘り当接する防錆部材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの防錆部材を穿孔の略全内周面に亘り当接させることで、穿孔の防錆を確実にできる。

本発明のコア嵌設方法は、
流体管に穿設された穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、前記ケース内で前記コアを介して進退移動し流体管内を開閉する弁体と、を用いたコア嵌設方法であって、
前記弁体の先端部に設けた取付け部を介して該弁体に前記コアを取り付け、
該弁体を前記穿孔に向けて進行させ、前記コアを前記穿孔に嵌設状態とし、
該嵌設状態のまま前記弁体を進行若しくは退行移動させることで該弁体から該コアを取り外すことを特徴としている。
この特徴によれば、弁体の先端部の取付け部にコアが取り付けられることにより、特段のコアの嵌設手段を要さずに、弁体を穿孔に向けて進行移動させることのみで、コアを穿孔にアプローチし、流路を遮断する前にコアが穿孔に嵌設状態となるため、不断流状態でコアを穿孔に嵌設することができるとともに、嵌設状態から弁体を進行若しくは退行移動させることにより、コアを取付け部から取り外すことができ、かかる作業の自由度が向上する。

実施例１における穿孔装置により穿孔を穿設している態様を示す正面断面図である。 実施例１における弁体及び弁蓋を分岐管に設置する態様を示す正面断面図である。 実施例１におけるコアの穿孔への嵌設状態を示す正面断面図である。 図３と同じく側断面図である。 実施例１における弁体を退行移動させてコアを取り外した状態を示す正面断面図である。 実施例２におけるコアの穿孔への嵌設状態を示す正面断面図である。 実施例３におけるコアの穿孔への嵌設状態を示す正面断面図である。

本発明に係るコア嵌設装置及びその方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るコア嵌設装置及びその方法につき、図１から図５を参照して説明する。図３，４に示されるように、本発明のコア嵌設装置１０は、主として、内部を上水が流れる流体管１の上部に穿設される穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆したケース２と、後述のように穿孔Ｑに嵌設される略筒状体のコア４０と、ケース２内でコア４０を介して進退移動し流体管１内を開閉する弁体５と、を備えている。

本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成されたダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼等の金属製管から成り、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。

流体管１の外周面に固定に取り付けられるケース２は、いわゆる割Ｔ字管であって、流体管１の管軸と略直交方向に延設される分岐管１２を備え、流体管１の外周の上側を被覆する第１カバー１１ａと、流体管１の外周の下側を被覆する第２カバー１１ｂと、からなり、第１カバー１１ａ及び第２カバー１１ｂを流体管１を挟む位置で対向させ、ボルト・ナット１３により締結される。また、後述するように穿設する穿孔Ｑの外周には、穿孔Ｑを介し流体管１内からの溢流が生じることを防止するゴムリング２２が分岐管１２の内面と流体管１の外面との間に予め介設されている。尚、流体管１に第１カバー１１ａ、第２カバー１１ｂを取り付けた後に、分岐管１２内に流体圧を加えることで、流体管１の外面と分岐管１２の内面との間隙の密封性を適宜確認してもよい。

先ず、図１に示されるように、分岐管１２の上フランジ１２ａには、内部に作業弁３６を配設した作業弁ケース３５を密封状に接続し、この作業弁ケース３５の上方には穿孔装置５０を接続する。穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐管１２内を流体管１に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する穿孔刃５２ａを備えたカッタ部材５２と、から主として構成されており、カッタ部材５２を流体管１の外面にアプローチして穿孔Ｑを穿設する。

そして、穿孔装置５０による穿孔Ｑの穿設後、作業弁３６によって分岐管１２内を閉塞するとともに、図２に示されるように、穿孔装置５０に替えて、挿入機３８を外ケース３７内に配設する。この挿入機３８の先端には、外周面に予めコア４０を取り付けておいた弁体５と、弁体５が回転ネジ４の各部材を介して内設された弁蓋３とを接続する。この弁体５及びコア４０の取り付けについては、後述にて詳しく説明する。

この挿入機３８を不断流状態で分岐管１２内に向けて挿入することで、分岐管１２の内周面に弁蓋３を密封状に当接させる。このときには、分岐管１２から分岐するホース３９を介し、流体管１から流入する流体が外ケース３７内へ排出され、作業弁３６を境にした分岐管１２側と外ケース３７側とを等圧とすることができるため、挿入機３８の挿入が容易である。

そして、図３、図４に示されるように、弁蓋３を分岐管１２に対し定置させるよう、リング状のフランジ９を弁蓋３の外周面に係合させ、固定ボルト１６で弁蓋３の位置固定を行いながら、ボルト・ナット１４でフランジ９と分岐管１２とを締結する。このとき、弁蓋３は、分岐管１２の上端部の内径より小径の外径を有しており、弁蓋３の下部の外周に沿ってＯリング１９が設けられていることにより、分岐管１２の内周面に沿って密封状に嵌挿されている。さらに、フランジ９は、その内周部が弁蓋３の外周部に係合することで、弁蓋３を上下方向に規制している。

より詳しく説明すると、弁蓋３の頂部に貫通して穿設された挿通孔３２には、上端部を弁蓋３の外部に突出した回転ネジ４が回転自在に取り付けられている。押え板３３は、弁蓋３の上端面にボルト３４で固定され、回転ネジ４の抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ４は弁蓋３に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。４ｂは、回転ネジ４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。ネジこま２５は、後述する弁体５の上端部に形成されたガイド溝２１に嵌合するとともに、ネジ部４ｂに螺合しており、回転ネジ４の上端部に形成された回転操作部４ａの回転に応じネジ部４ｂが回転することで、ネジ部４ｂに沿って螺挿するネジこま２５に追随して弁体５が上下動可能となっている。

弁体５は、鋳物や鋼材などにより形成された図示しない弁本体と、前記弁本体の略全面に亘り被覆して弾性材から成るゴム体７とを備える。更に弁体５には、回転ネジ４のネジ部４ｂを挿入する挿入孔３１が形成されている。弁体５における上下流側の外面には、上下方向に沿った張出部８、８が延設されており、弁蓋３及び分岐管１２の内面に設けられた溝部３ａ、３ａ’に沿って摺動可能になっている。上記のように構成された張出部８、８が溝部３ａ、３ａ’に摺動することで、回転ネジ４の回転に伴う弁体５の回転を規制できる。

また、弁体５の進行方向の先端部には、前記した弁本体の内周面が雌ネジ状に螺設されたネジ凹部５ａ、５ａが穿設されているとともに、コア４０には、ネジ凹部５ａ、５ａの位置に対応し、後述する筒状体４１に貫通孔４０ａ、４０ａが穿設されている。そして、ネジ凹部５ａ、５ａには、本発明の取付け部である接続部材６が貫通孔４０ａ、４０ａを介してそれぞれ螺挿されることで弁体５にコア４０が取り付けられる。尚、ネジ凹部及び貫通孔は、本実施例に限らず弁体及びコアに対し３箇所以上に複数設けられてもよい。

接続部材６は、後述のようにコア４０が穿孔Ｑに嵌合したときに弁体５の進退方向へ移動することに伴う力が作用することによって破断される脆弱部６ａと、弁体５側に配設され外周面が雄ネジ状に螺設された内方部６ｂと、コア４０側に配設される外方部６ｃと、を有しており、内方部６ｂ及び外方部６ｃが脆弱部６ａを介して連結されている。また脆弱部６ａは、ネジ凹部５ａ内に位置するように成っている。

また、図３、図４に示されるように、前述したコア４０は、本実施例において流体管１の管壁を穿孔形成した穿孔Ｑを防錆するために用いられる。詳述するとコア４０は、平面視略円形状の周壁を有し内部が貫通形成された筒状体４１と、この筒状体４１の外周面に配設された防錆部材４２と、から構成されている。

更に、筒状体４１は比較的硬質であって縮径方向に変形可能な弾性を有する例えばポリエチレン等の樹脂材から成るとともに、防錆部材４２は筒状体４１と同等種の若しくは異種であって筒状体４１よりも軟質で弾性を有する樹脂材から成る。尚、防錆部材は、例えば筒状体の外周面に熱溶着されていてもよい。

筒状体４１は、自然状態で穿孔Ｑよりも外径方向に突出形成され、縮径変形することで穿孔Ｑを通過し流体管１の内部に配置される先端部４１ｂと、先端部４１ｂに連続して延設され、穿孔Ｑよりも外径方向に膨出した後端部４１ｃと、から成る。

先端部４１ｂは、断面視略円形状の流体管１に径方向に穿設された穿孔Ｑの内周面形状に沿うように、流体管１の内周面と略同じ曲率の曲形状を有している。更に先端部４１ｂの外周部には、穿孔Ｑよりも大径であって後述する係合部４１ａよりも外径方向に突出した鍔部が形成されている。

また、筒状体４１には、後端部４１ｃから先端部４１ｂ側に後述する間隔離間した位置に、流体管１における穿孔Ｑ近傍の内周面に係合する係合部４１ａが設けられており、この係合部４１ａは、流体管１の管頂を含む近傍に配置される周方向の所定部分に穿孔Ｑよりも外径方向に突出して形成されている。したがって、図４の点線囲い部に示されるように、後端部４１ｃと係合部４１ａとに架けて、流体管１の管壁を挟むように断面視略コ字形状となっている。

詳述すると、この係合部４１ａは、本実施例において後端部４１ｃから先端部４１ｂ側に流体管１の管壁の厚み幅だけ離間した位置に形成されており、この係合部４１ａと後端部４１ｃとの間隙部分が流体管１に対し嵌設されるようになっている。尚、係合部は、本実施例において後端部から先端部側に流体管の管壁の厚み幅だけ離間した位置に形成されているが、例えば、流体管の管壁の厚み幅より若干縮小した幅に離間させた位置に係合部を形成し、係合部と後端部とを弾性変形させながら前記管壁に嵌設されてもよく、流体管１が嵌設可能であれば構わない。

このように形成された筒状体４１の外周面に防錆部材４２が図示しない接着材により接着されており、この防錆部材４２は、穿孔Ｑの略全内周面に亘り当接するように成っている。このようにコア４０の防錆部材４２を穿孔Ｑの略全内周面に亘り当接させることで、穿孔Ｑの防錆を確実にできる。

上記構成を有するコア嵌設装置１０において、コア４０の穿孔Ｑへの嵌設について説明する。図１に示したように穿孔装置５０により流体管１に穿孔Ｑを穿設した後に、図２に示すように、先ず、弁体５の先端部に接続部材６を介しコア４０を取り付け、挿入機３８により、この弁体５及び弁蓋３を分岐管１２に取り付ける。その後、図３、４に示すように弁体５が非上昇の回転ネジ４の回転により、ケース２内部をコア４０とともに進行移動する。このように、弁体５の先端部に接続部材６を介しコア４０が取り付けられることにより、コア４０を嵌設するための特段の嵌設手段を要さずに、弁体５を穿孔Ｑに向けて進行移動させることのみでコア４０を穿孔Ｑにアプローチできる。

コア４０は、先端部４１ｂを縮径変形させつつ穿孔Ｑ内に挿入され、やがて係合部４１ａが穿孔Ｑ近傍の内周面に当接するようになるとともに、後端部４１ｃが穿孔Ｑ近傍の外周面に係止されるようになる。したがって、後端部４１ｃと係合部４１ａとの間に流体管１の管壁が配設されるようになり、コア４０が穿孔Ｑに嵌設状態と成る。これによれば、弁体５の先端部にコア４０が取り付けられていることにより、弁体５が流路を遮断する前の位置でコア４０が穿孔Ｑに嵌設状態となるため、不断流状態でコア４０を穿孔Ｑに嵌設することができる。また、コア４０は流体管１の金属素地が露出した穿孔Ｑの内周面に亘り防錆部材４２が当接することで、穿孔Ｑを防錆するように成っている。

次いで当該嵌設状態において、図５に示すように弁体５を退行移動させる。このことにより、弁体５に取付けられたコア４０に対し退行方向に向かう引き上げ力が作用するが、コア４０の係合部４１ａが穿孔Ｑ近傍の流体管１の内周面に係合している係合力が反力として作用するため（図４点線囲い部参照）、コア４０は、前記引き上げ力に抗して穿孔Ｑへの嵌設状態を維持するとともに、弁体５の前記引き上げ力が作用することで接続部材６の脆弱部６ａがせん断力によって破断され、すなわちコア４０は弁体５の先端部から取外されることになる。換言すれば、脆弱部６ａの破断に要するせん断力は、コア４０の係合部４１ａが流体管１に係合する係合力よりも小さくなるように設計されている。

尚、本実施例では、コア４０の嵌設状態において弁体５を上方移動つまり退行移動させることで、弁体５からコア４０を取り外すように成っているが、これに限られず、例えば、コア４０の嵌設状態において弁体５を下方移動つまり進行移動させることで弁体５からコア４０を取り外すようにしてもよい（図示せず）。このとき、弁体５からコア４０を取り外すとともに、流体管１の流路を遮断せず開放状態を維持する程度に弁体５を進行移動させてもよいし、若しくは弁体５を更に進行移動させ流体管１の流路を遮断するようにしても構わない。

このときには、弁体５に取付けられたコア４０に対し進行方向に向かう押し下げ力が作用するが、コア４０の後端部４１ｃが穿孔Ｑ近傍の流体管１の外周面に係止している係止力が反力として作用するため、コア４０は、前記押し下げ力に抗して穿孔Ｑへの嵌設状態を維持するとともに、弁体５の前記押し下げ力が作用することで接続部材６の脆弱部６ａがせん断力によって破断され、すなわちコア４０は弁体５の先端部から取外されることになる。換言すれば、脆弱部６ａの破断に要するせん断力は、コア４０の後端部４１ｃが流体管１に係止する係止力よりも小さくなるように設計されている。

更に、前述したように脆弱部６ａは、ネジ凹部５ａ内に位置するように成っているため、破断された後は、内方部６ｂがネジ凹部５ａ内に残置されるとともに、弁体５のゴム体７の弾性復元によってネジ凹部５ａの開口が被覆され、一方でコア４０は、外方部６ｃを筒状体４１の貫通孔４０ａ内に取り付けた状態が維持される（図５参照）。これによれば、コア４０の嵌設後に弁体５によって流体管１内の流路を遮断する際に、破断された脆弱部６ａが弁体５の密封性を阻害することがない。

このように、コア４０の嵌設状態から弁体５を進退移動させることにより、コア４０を弁体５から取り外すことができ、かかる作業の自由度が向上する。また、当該嵌設状態のときにコア４０に対し弁体５の進退移動に伴う進退方向の力が作用することで接続部材６の脆弱部６ａが破断されるようになり、コア４０を極めて容易に弁体５から取り外すことができる。

以降、コア４０が穿孔Ｑに嵌設状態、すなわちコア４０が穿孔Ｑを防錆している状態を維持したまま、使用者が任意で回転ネジ４を回転することにより、弁体５が進行移動することで流体管１の管路を遮断し、若しくは弁体５が退行移動することで流路を開放できるように成る。尚、流体の流れ等の影響でコア４０に対し設計値を超える引き上げ力が作用し、係合部４１ａが穿孔Ｑから外れたとしても、先端部４１ｂの内周部が穿孔Ｑ近傍の流体管１の内周面に係止するようになり、したがってコア４０の穿孔Ｑへの嵌設状態が維持される。

以上説明したように本発明のコア嵌設装置は、流体管１に穿設された穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆したケース２と、穿孔Ｑに嵌設される略筒状体のコア４０と、ケース２内でコア４０を介して進退移動し流体管１内を開閉する弁体５と、を備えたコア嵌設装置１０であって、弁体５の先端部に、弁体５にコア４０を取り付ける取付け部が設けられており、コア４０は、弁体５が進行移動することで穿孔Ｑに嵌設状態とされるとともに、該嵌設状態のまま弁体５が進行若しくは退行移動することで弁体５から取り外される。これによれば、弁体５の先端部の取付け部にコア４０が取り付けられることにより、特段のコア４０の嵌設手段を要さずに、弁体５を穿孔Ｑに向けて進行移動させることのみでコア４０を穿孔Ｑにアプローチし、流路を遮断する前にコア４０が穿孔Ｑに嵌設状態となるため、不断流状態でコア４０を穿孔Ｑに嵌設することができるとともに、嵌設状態から弁体５を進退移動させることにより、コア４０を弁体５から取り外すことができ、かかる作業の自由度が向上する。

また、本発明のコア嵌設方法は、流体管１に穿設された穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆したケース２と、穿孔Ｑに嵌設される略筒状体のコア４０と、ケース２内でコア４０を介して進退移動し流体管１内を開閉する弁体５と、を用いたコア嵌設方法であって、弁体５の先端部に設けた取付け部を介して弁体５にコア４０を取り付け、弁体５を穿孔Ｑに向けて進行させ、コア４０を穿孔Ｑに嵌設状態とし、該嵌設状態のまま弁体５を進行若しくは退行移動させることで弁体５からコア４０を取り外す。これによれば、弁体５の先端部の取付け部にコア４０が取り付けられることにより、特段のコア４０の嵌設手段を要さずに、弁体５を穿孔Ｑに向けて進行移動させることのみでコア４０を穿孔Ｑにアプローチし、流路を遮断する前にコア４０が穿孔Ｑに嵌設状態となるため、不断流状態でコア４０を穿孔Ｑに嵌設することができるとともに、嵌設状態から弁体５を進退移動させることにより、コア４０を弁体５から取り外すことができ、かかる作業の自由度が向上する。

次に、実施例２に係るコア嵌設装置及びその方法につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。

本実施例のコア嵌設装置１０’及びその方法は、ケース２’の構造が前記実施例１と相違している。詳しくは、図６に示すようにケース２’の分岐管１２’には、弁体５の進退方向と直交方向に連通するネジ孔２３が対向して２箇所穿設されている。このネジ孔２３には、本発明の嵌設保持部として係止ボルト２４が螺挿可能となっている。尚、これ等ネジ孔及び係止ボルトは、２箇所に限られるものでなく、１箇所、若しくは３箇所以上の複数に設けられてもよい。

前記実施例１と同様にコア４０が穿孔Ｑへ嵌設状態とし、その後、ネジ孔２３，２３に対し係止ボルト２４をそれぞれケース２’内方に螺挿することで、係止ボルト２４がコア４０の後端面を係止する。これによれば、係止ボルト２４は、穿孔Ｑに嵌設したコア４０の内周面に弁体５が摺動しながら退行移動しても、穿孔Ｑからコア４０が外れることを防止する。

尚、コアの穿孔Ｑへの嵌設状態を保持する嵌設保持部は、係止ボルトに限られず、例えば分岐管の管壁と一体に形成され内周面から凸設された部位を嵌設保持部とし、コアに係止させてもよいし、若しくはコアを内径方向へ圧接し、コアの進退方向への移動を防止する嵌設保持部でも構わない。

次に、実施例３に係るコア嵌設装置及びその方法につき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。

本実施例のコア嵌設装置２０及びその方法は、弁体１５の取付け部の構成が前記実施例１と相違している。詳しくは、図７に示すように弁体１５の先端部には、コア４０’の内径よりも大径に膨出した本発明の取付け部としての凸部１５ａを有しており、この凸部１５ａの外周面にコア４０’が嵌着されて配設されている。詳しくは、このコア４０’の内周面には、凸部１５ａに外嵌可能な凹形状である内周部４０ｂが形成されており、この内周部４０ｂが凸部１５ａに外嵌することによって、弁体１５にコア４０’が取り付けられている。また、コア４０’の凸部１５ａへの嵌着力は、コア４０’の穿孔Ｑへの嵌設力よりも低くなるように設計されている。

このように、コア４０’が凸部１５ａに外嵌された弁体１５を、前記実施例１と同様に穿孔Ｑに向けて進行移動させ嵌設状態とする。その後、弁体１５を進行移動、若しくは退行移動させる。前記したように、コア４０’の凸部１５ａへの嵌着力がコア４０の穿孔Ｑへの嵌設力よりも低くなるように設計されているため、弁体１５を進行移動、若しくは退行移動によって凸部１５ａからコア４０’が容易に取り外されるようになる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、弁体としての弁体５は、ケース２内で回転ネジ４の軸方向に操作される仕切弁であったが、本発明の弁体は、これに限られず、例えば軸回りに回転操作されることで流路を遮断するいわゆるバタフライ弁等であってもよい。

また例えば、前記実施例では、流体管１が金属製の管であって、コア４０が流体管１に穿設された穿孔Ｑを防錆する防錆部材４２を備えた防錆用のコアであるが、流体管の材質若しくはコアの用途は必ずしも本実施例に限られず、例えば流体管が塩ビ管等の樹脂製の管であるとともに、コアが前記樹脂製の管に穿設された穿孔の周囲管壁の強度を増進する用途で設けられるステンレス製等のコアであっても構わない。

また例えば、前記実施例では、コア４０が、ポリエチレン等の樹脂材から成っているが、コアを構成する部材の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。

１ 流体管
２，２’ ケース
４ 回転ネジ
５，１５ 弁体
５ａ ネジ凹部
６ 接続部材（取付け部）
６ａ 脆弱部
６ｂ 内方部
６ｃ 外方部
１０，１０’，２０ コア嵌設装置
１２，１２’ 分岐管
１５ａ 凸部（取付け部）
２４ 係止ボルト（嵌設保持部）
４０，４０’ コア
４０ａ 貫通孔
４０ｂ 内周部
４１ 筒状体
４１ａ 係合部
４１ｂ 先端部
４１ｃ 後端部
４２ 防錆部材
５０ 穿孔装置

Claims (5)

1. 流体管に穿設された穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、前記ケース内で前記コアを介して進退移動し流体管内を開閉する弁体と、を備えたコア嵌設装置であって、
   前記弁体の先端部に、該弁体に前記コアを取り付ける取付け部が設けられており、前記コアは、該弁体が進行移動することで前記穿孔に嵌設状態とされるとともに、該嵌設状態のまま前記弁体が進行若しくは退行移動することで該弁体から取り外されることを特徴とするコア嵌設装置。
2. 前記取付け部は、前記コアの嵌設状態において前記弁体の進行若しくは退行方向の力が作用することによって破断される脆弱部を有した接続部材からなることを特徴とする請求項１に記載のコア嵌設装置。
3. 前記ケースには、前記嵌設状態を保持する嵌設保持部が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のコア嵌設装置。
4. 前記コアは、前記穿孔の略全内周面に亘り当接する防錆部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコア嵌設装置。
5. 流体管に穿設された穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、前記ケース内で前記コアを介して進退移動し流体管内を開閉する弁体と、を用いたコア嵌設方法であって、
   前記弁体の先端部に設けた取付け部を介して該弁体に前記コアを取り付け、
   該弁体を前記穿孔に向けて進行させ、前記コアを前記穿孔に嵌設状態とし、
   該嵌設状態のまま前記弁体を進行若しくは退行移動させることで該弁体から該コアを取り外すことを特徴とするコア嵌設方法。

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