JP5656470B2

JP5656470B2 - 穿孔防錆方法

Info

Publication number: JP5656470B2
Application number: JP2010143007A
Authority: JP
Inventors: 謙介中里
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2010-06-23
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2030-06-23
Also published as: JP2012007654A

Description

本発明は、流体管に穿設される穿孔に連通し流体管の外周を密封状に被覆したケースと、ケースの上部に水密に接続される筐体と、略筒状体のコアを外周面に備えるとともに、筐体内から穿孔に向けて挿入され、コアを穿孔に嵌設させて穿孔を水密に閉塞する内蓋と、内蓋をケース内に係止する係止部材と、を有する穿孔防錆方法に関する。

従来の穿孔防錆装置は、鋳鉄管（流体管）に穿孔した円孔（穿孔）に防食スリーブ（コア）を内嵌させるとともに、防食スリーブ内に嵌入させた押し棒で防食スリーブの先端を押し曲げることで、防食スリーブを円孔内に固定し、円孔の防食（防錆）を維持しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−３３２５８３号公報（第４頁、第２図）

しかしながら、特許文献１に記載の穿孔防錆装置にあっては、円孔（穿孔）に内嵌させた防食スリーブ（コア）の先端を押し棒によって押し曲げなければならないため、施工者は防食スリーブの先端が確実に押し曲げられたかを正確に確認することができず、正確性に欠けるという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に形成された穿孔を、不断水状態で確実に防錆することができる穿孔防錆方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の穿孔防錆方法は、
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケースの上端部に水密に接続される筐体と、略筒状体のコアを外周面に備える内蓋と、該内蓋を前記ケースに係止する係止部材と、前記ケースの上端部に前記筐体に替えて取り付けられる本蓋と、を用い、
前記内蓋を前記筐体内から前記ケース内の前記穿孔に向けて挿入することで、前記コアを前記穿孔に嵌設させて該穿孔を防錆した後、前記係止部材によって前記内蓋を前記ケースに係止し、前記ケースの上端部に前記筐体に替えて前記本蓋を取り付けることを特徴としている。
この特徴によれば、不断水状態の流体管に対して内蓋を穿孔に挿入する際に、略筒状体のコアを穿孔に嵌設させて該穿孔を防錆した後に、コアが穿孔に嵌設された位置で内蓋を係止部材によってケース内に係止することで内蓋が流体管内を流れる流体から圧力を受けても、内蓋の移動を防ぎながら継続的にコアによる穿孔の防錆を行うことができる。更に、ケースの上端部から筐体を取り外して本蓋によってケースの上端部を閉塞することで、ケース内への異物の侵入を阻止しながら、ケースの上方空間を施工者が作業等を行いやすいよう広く形成することができるとともに、本蓋によって内蓋を流体管側の流体からの圧力に抗して押圧し、より強力に内蓋の移動を防ぎながら継続的にコアによる穿孔の防錆を行うことができる。

本発明の穿孔防錆方法は、
前記内蓋は、上部に前記ケースとの間を水密に保持する止水部材を備えるとともに、下部に前記コアを備え、前記止水部材と前記コアとの間には、前記内蓋と前記ケースとの間に連通する連通孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの穿孔への嵌設及び、止水部材による内蓋とケースとの間の水密の閉塞との直前に流体管側の流体によって内蓋を押圧する圧力の一部を、連通孔を介して内蓋とケースとの間に逃がすことで、筐体内の流体の圧力とケース内の流体の圧力とを常に略均一に保ち、コアの穿孔への嵌設及び、止水部材による内蓋とケースとの間の水密の閉塞を行い易くすることができる。

実施例１におけるコアを嵌設する流体管を穿設している状態を示す一部断面図である。操作体に弁体を取り付けた状態を示す一部断面の正面図である。弁体が取り付けられた弁蓋を分岐管に配置した状態を示す一部断面の側面図である。内蓋が穿孔に向けて挿入される状態を示す一部断面の正面図である。穿孔へのコアの嵌設が終了した状態を示す断面図である。（ａ）は、実施例２における内蓋が係止ボルトによって係止されている状態を示す断面図であり、（ｂ）は、係止ボルトが分岐管から抜かれ穿孔の防錆が終了した状態を示す断面図である。

本発明に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法につき、図１から図５を参照して説明する。

図１に示すように、本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成された金属製管から成り、内周面がモルタル層で被覆されている。この流体管１は、例えば、所定箇所に分岐管等を取り付けるために、該分岐管の施工箇所よりも上流側に後述する弁体６０を取り付け、弁体６０によって流体管１の管路を遮断することで流体管１を断水し、前記分岐管の流体管１への取り付けを行い易くするようになっている。

尚、流体管１の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。

流体管１の外周面に固定に取り付けられるケース２は、いわゆる割Ｔ字管であって、流体管１の管軸と略直交する上下方向の内空部を備えた分岐管１２及び流体管１の外周の下側を被覆するカバー１１と、からなる。

図１に示すように、先ず分岐管１２とカバー１１とを、流体管１を挟む位置で対向させ、流体管１の長手方向に沿って配置された複数のボルト・ナット１３により締結する。ここで、後述する穿設により流体管１内からの溢水が生じないよう、穿孔Ｑの外周に沿ったゴムリング２２が、分岐管１２の内面と流体管１の外面との間に介設されている。そして、流体管１にカバー１１、分岐管１２を取り付けた後に、分岐管１２内に水圧を加えることで、流体管１の外面と分岐管１２の内面との間隙の水密性を適宜確認してもよい。

次に、分岐管１２の上フランジ１２ａに、内部に作業弁３６を配設した筐体３５を水密に接続し、更に、筐体３５の上端部に穿孔装置５０の図示しない上端部を水密に接続する。

穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐管１２内を流体管１に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する穿孔刃５２ａを備えたカッタ部材５２と、から主として構成されており、カッタ部材５２を流体管１の外面にアプローチして外壁を穿孔し、流体管１の管壁に穿孔Ｑを穿設する。

穿孔装置５０による穿孔Ｑの穿設後は、図２に示すように、穿孔装置５０を上方に引き上げて筐体３５内に配置させた後、作業弁３６を操作して分岐管１２の止水を行う。そして、穿孔装置５０を筐体３５の上端部から取り外すとともに、筐体３５の上端部に外カバー７０を水密に接続する。この外カバー７０は、側方に向けて一対の開口７１，７１を備えており、これら開口７１，７１は、蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって水密に閉塞されている。

外カバー７０の図示しない上端部からは、図示しないアームが上下動可能に取り付けられている。尚、該アームの下端部には、予め穿孔Ｑを介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための弁体６０が内部に配設された弁蓋３が中間部材７５を介して接続されており、前記アームを外カバー７０の前記上端部に取り付ける際に弁蓋３が外カバー７０内に配置される。尚、前記アームと外カバー７０の前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材７５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部４ａが挿通配置されている。

外カバー７０を筐体３５の上端部に水密に接続した後は、分岐管１２と外カバー７０とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー７０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して分岐管１２を開放することで、外カバー７０内及び分岐管１２内を流体管１内を流れていた上水で満たす。

外カバー７０内及び分岐管１２内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して分岐管１２と外カバー７０とを連通させることで、外カバー７０内の水圧と分岐管１２内の水圧とを常時一定に保つとともに、弁蓋３を外カバー７０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断水状態で押圧することで、分岐管１２の上フランジ１２ａに弁蓋３を密封状に組付ける。

このとき、分岐管１２内と外カバー７０内とは、流体管１内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付ける際に流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えることができる。

弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付けた後は、図２及び図３に示すように、蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して弁蓋３から中間部材７５を取り外すとともに、回転操作部４ａにハンドル７６を取り付ける。

弁蓋３は、分岐管１２の内径より小径の外径を有しており、弁蓋３の下部の外周に沿って設けられたＯリング１９により、分岐管１２の内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋３を定置させるよう、本発明における係止部材としての固定ボルト１６を螺挿することで弁蓋３の位置固定を行う。固定ボルト１６は、弁蓋３に対して螺挿されることで、弁蓋３を上下方向に規制している。

回転ネジ４は、弁蓋３の頂部に穿設された挿通孔３２に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋３の外部に突出して取り付けられている。押え板３３は、弁蓋３の上端面にボルト３４で固定され、回転ネジ４の抜出しを阻止する。上記構成により、回転ネジ４はケース２に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。４ｂは、回転ネジ４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。

図３に示されるように、ネジこま６３は、弁体６０の上端部に形成されたガイド溝６１に嵌合するとともに、ネジ部４ｂに螺合しており、回転ネジ４の上端部に形成された回転操作部４ａの回転に応じネジ部４ｂが回転することで、ネジ部４ｂに沿って螺挿するネジこま６３に追随して弁体６０が上下動可能となる。

図２及び図３に示すように、弁体６０には、回転ネジ４のネジ部４ｂを挿入する挿入孔６４が形成されている。また、弁体６０における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部６２、６２が、弁蓋３若しくは分岐管１２の内面に設けられた溝部３ａに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。このように構成された張出部６２、６２が溝部３ａに当接することで、回転ネジ４の回転に伴う弁体６０の回転を規制できるようになっている。

このように弁体６０が取り付けられた弁蓋３を、作業弁３６が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた前記押圧手段により分岐管１２に向けて不断水状態で押圧することで、流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋３を分岐管１２の上フランジ１２ａに密封状に組付け、固定ボルト１６を弁蓋３に螺挿する。更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外す。最後に、リング状のフランジ９を弁蓋３に挿入し、ボルト・ナット１４でフランジ９と分岐管１２とを締結する。

以後、弁体６０は、図３に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら水密に当接して流体管１の管路を遮断するとともに、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放するようになる。

このように、流体管１の管路を弁体６０で遮断することで流体管１の弁体６０よりも下流側を断水させ、流体管１における弁体６０よりも下流側で分岐管等の取り付けが行い易くなっている。尚、流体管１における前記分岐管の取り付けが終了した後は、弁体６０に替えて、穿孔Ｑを水密に閉塞するための内蓋８０をケース２内に配設する。

より詳しくは、先ず、図２及び図３に示すように、ボルト・ナット１４を取り外すことでフランジ９を弁蓋３から取り外し、フランジ１２ａに、筐体３５を水密に接続する。更に、筐体３５の上端部に外カバー７０を水密に接続するとともに弁蓋３を中間部材７５を介して前記アームに接続させ、外カバー７０の開口７１，７１を蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって閉塞する。

そして、固定ボルト１６を弁蓋３から取り外し、前記アームを上方に移動させることによって弁蓋３と弁体６０とを上方に引き上げた後に、作業弁３６を操作して分岐管１２の止水を行う。

次に、筐体３５の上端部から外カバー７０を取り外す。そして、中間部材７５から弁体６０を取り外すとともに、弁体６０に替えて中間部材７５に内蓋８０を取り付ける。この内蓋８０は、下部が穿孔Ｑの直径と略同径、且つ下端部が穿孔の形状と略同一形状の管状に形成されており、下端部の外周面には穿孔Ｑを防錆するためのコア４０が接着剤や溶着等の手段で接着されている。このコア４０は、軟質且つ弾性を有する樹脂材によって内蓋８０の下端部と略同一形状のリング状に形成されている。

また、内蓋８０の下部における上方側には、内蓋８０の外側方に向けて連通する連通孔８０ａが形成されている。一方、内蓋８０の上部は、下部よりも大径に形成されているとともに、外周には樹脂材等により構成された止水部材８０ｂを備えている。

この内蓋８０による穿孔Ｑの閉塞について説明する。先ず、図４に示すように、外カバー７０の上端部に設けられた前記空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して分岐管１２を開放することで、外カバー７０内及び分岐管１２内を流体管１内を流れていた上水で満たす。更に、前記空気弁を閉塞した後に前記連通部材の開閉弁を開放することで外カバー７０内の水圧と分岐管１２内の水圧とを常時一定に保つ。

そして、図５に示すように、内蓋８０を前記押圧手段により分岐管１２に向けて不断水状態で押圧することで、コア４０を穿孔Ｑに嵌設させるために内蓋８０を筐体３５内から穿孔Ｑに向けて挿入していき、穿孔Ｑにコア４０が体管１の金属素地が露出した穿孔Ｑの内周面に当接すると同時に、内蓋８０上部と分岐管１２の内周面とが止水部材８０ｂにより水密に閉塞される。

また、コア４０の穿孔Ｑの内周面への当接と、内蓋８０上部と分岐管１２の内周面との止水部材８０ｂによる水密な閉塞の直前とには、流体管１を流れる流体の流体圧が内蓋８０にかかるが、流体の一部が連通孔８０ａから内蓋８０と分岐管１２の内周面との間に逃がされることで内蓋８０が受ける流体圧が小さく抑えられるようになっている。更に、コア４０が穿孔Ｑに嵌設された状態においても、流体管１の内部は内蓋８０により流路を遮断されることなく開放されており、上水が流通可能となっている。

次に、分岐管１２を水密に閉塞させた内蓋８０に対して固定ボルト１６を螺挿することで内蓋８０の位置固定を行い、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して内蓋８０から中間部材７５を取り外す。更に、図５に示すように、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外し、上フランジ１２ａ上に筐体３５に替えて本蓋８１を、水密パッキン７９を介しボルト７８により取り付ける。

以後、内蓋８０は、コア４０によって穿孔Ｑを防錆しながら穿孔Ｑの閉塞を維持する。また、本蓋８１は、内蓋８０をケース２の外面視から隠蔽するとともに、内蓋８０を穿孔Ｑに向けて押さえ付けることで、コア４０が流体管１内を流れる流体の流体圧によって穿孔Ｑからずれてしまう事を防止するようになっている。

以上、本実施例における穿孔防錆装置及び穿孔防錆方法にあっては、流体管１に穿設される穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆したケース２と、ケース２の上部に水密に接続される筐体３５と、略筒状体のコア４０を外周面に備えるとともに、筐体３５内から穿孔Ｑに向けて挿入され、コア４０を穿孔Ｑに嵌設させて穿孔Ｑを水密に閉塞する内蓋８０と、内蓋８０をケース２内に係止する固定ボルト１６と、を有するので、不断水状態の流体管１に対して内蓋８０を穿孔Ｑに挿入する際に、略筒状体のコア４０を穿孔Ｑに嵌設させた後に、コア４０が穿孔Ｑに嵌設された位置で内蓋８０を固定ボルト１６によってケース２内に係止することで内蓋８０が流体管１内を流れる流体から圧力を受けても、内蓋８０の移動を防ぎながら継続的にコア４０による穿孔Ｑの防錆を行うことができる。

また、内蓋８０は、上部にケース２との間を水密に保持する止水部材８０ｂを備えるとともに、下部にコア４０を備え、止水部材８０ｂとコア４０との間には、内蓋８０とケース２との間に連通する連通孔８０ａが形成されているので、コア４０の穿孔Ｑへの嵌設及び、止水部材８０ｂによる内蓋８０とケース２との間の水密の閉塞との直前に流体管１側の流体によって内蓋８０を押圧する圧力の一部を、連通孔を介して内蓋とケースとの間に逃がすことで、筐体３５内の流体の圧力とケース２内の流体の圧力とを常に略均一に保ち、コア４０の穿孔Ｑの嵌設及び、止水部材８０ｂによる内蓋８０とケース２との間の水密の閉塞を行い易くすることができる。

また、内蓋８０を筐体３５内からケース２内の穿孔Ｑに向けて挿入することで、コア４０を穿孔Ｑに嵌設させて穿孔Ｑを水密に閉塞した後、固定ボルト１６によって内蓋８０をケース２に係止し、記ケース２の上端部に筐体３５に替えて本蓋８１を取り付けることで、不断水状態の流体管１に対して内蓋８０を穿孔Ｑに挿入する際に、略筒状体のコア４０を穿孔Ｑに嵌設させた後に、コア４０が穿孔Ｑに嵌設された位置で内蓋８０を固定ボルト１６によってケース２内に係止することで内蓋８０が流体管１内を流れる流体から圧力を受けても、内蓋８０の移動を防ぎながら継続的にコア４０による穿孔Ｑの防錆を行うことができる。更に、ケース２の上端部から筐体３５を取り外して本蓋８１によってケース２の上端部を閉塞することで、ケース２内への異物の侵入を阻止しながら、ケース２の上方空間を施工者が作業等を行いやすいよう広く形成することができるとともに、本蓋８１によって内蓋８０を流体管１側の流体からの圧力に抗して押圧し、より強力に内蓋８０の移動を防ぎながら継続的にコア４０による穿孔Ｑの防錆を行うことができる。

次に、実施例２に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図６（ａ）に示すように、本実施例の内蓋８０’は、下端部が流体管１の補形をなすような円弧状に形成されているとともに、上端部に幅方向を向く貫通孔８０ｃ’が形成されている。また、内蓋８０’の上端部と下端部とは、これら上端部と下端部よりも幅寸法が短い中央部によって連結されている。

また、内蓋８０の下端部には、幅方向に上下方向を向く連通孔８０ａ’，８０ａ’が形成されており、コア４０の穿孔Ｑの内周面への当接と、内蓋８０’上部と分岐管１２の内周面との止水部材８０ｂ’による水密な閉塞の直前とには、流体管１内を流れていた流体が内蓋８０’と分岐管１２の内周面とで構成される空間に逃がされるようになっている。

このように構成された内蓋８０’は、コア４０が穿孔Ｑに嵌設された状態で、ケース２の幅方向から本発明における係止部材としてのロングボルト８２を貫通孔８０ｃ’を介して挿入されることで分岐管１２に対して係止されるようになっている。このとき、内蓋８０’は、止水部材８０ｂ’によって分岐管１２を水密に閉塞しているため、施工者は、実施例１と同様の工程を経てフランジ１２ａから筐体及び外カバーを取り外すとともに、筐体に替えてフランジ１２ａに本蓋８１を、水密パッキン７９を介しボルト７８により取り付ける。

そして、この状態から、図６（ｂ）に示すように、ロングボルト８２を分岐管１２及び貫通孔８０ｃ’から抜き取ることで、内蓋８０’は本蓋８１に上端部を押さえ付けられ、コア４０の穿孔Ｑの防錆を維持する。尚、ロングボルト８２を貫通孔８０ｃ’に挿入するために分岐管１２に形成された孔は、目隠し用のボルト８３等によって閉塞する。このため、ケース２の上部の幅寸法は、ロングボルト８２によって内蓋８０’を分岐管１２に係止しているときよりも短寸とすることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、コア４０及び止水部材８０ｂ，８０ｂ’の材質を樹脂材等としたが、コア及び止水部材の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。

１流体管
２ケース
１６固定ボルト（係止部材）
３５筐体
４０コア
８０，８０’ 内蓋
８０ａ，８０ａ’ 連通孔
８０ｂ，８０ｂ’ 止水部材
８１本蓋
８２ロングボルト（係止部材）
Ｑ穿孔

Claims

流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケースの上端部に水密に接続される筐体と、略筒状体のコアを外周面に備える内蓋と、該内蓋を前記ケースに係止する係止部材と、前記ケースの上端部に前記筐体に替えて取り付けられる本蓋と、を用い、
前記内蓋を前記筐体内から前記ケース内の前記穿孔に向けて挿入することで、前記コアを前記穿孔に嵌設させて該穿孔を防錆した後、前記係止部材によって前記内蓋を前記ケースに係止し、前記ケースの上端部に前記筐体に替えて前記本蓋を取り付けることを特徴とする穿孔防錆方法。
前記内蓋は、上部に前記ケースとの間を水密に保持する止水部材を備えるとともに、下部に前記コアを備え、前記止水部材と前記コアとの間には、前記内蓋と前記ケースとの間に連通する連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔防錆方法。