JP5484684B2 - 穿孔部の防食手段 - Google Patents

Description

本発明は、金属製の流体管に形成した穿孔部に略筒形状のコアを挿入し、コア拡径手段によりコアを拡径して穿孔部に係止して装着する穿孔部の防食手段に関する。

従来の穿孔部の防食手段は、金属製の流体管に分岐用の穿孔部を形成し、この穿孔部の防食手段を構成する略円筒形状のコアを挿入して、このコアに挿通したコア拡径手段により、コアの先端部を拡径することで、コアを穿孔部に係止して装着している（例えば、特許文献１参照）。

特公平７−１０３９５０号公報（第４頁、第２図）

しかしながら、特許文献１にあっては、穿孔部が形成される流体管が、例えばモルタル等のライニング層が形成されていない構成の場合や、あるいは流体管の肉厚が比較的薄い構成の場合に、このような構成の流体管の穿孔部に挿入したコアの先端が、流体管の内周面よりも相当量突出してしまい、この突出した先端が、コア拡径手段により拡径されることで周方向に引っ張られ、これに起因してコアが損傷してしまう虞が生じていた。また、コアの形状を、前記したように種々異なる構成の流体管に応じて一々設計変更するのでは、手間やコストが嵩んでしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コアを設計変更することなく、コア拡径手段による拡径の際におけるコア先端側の損傷の虞を容易に回避できる穿孔部の防食手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の穿孔部の防食手段は、
金属製の流体管に形成した穿孔部に略筒形状のコアを挿入し、コア拡径手段により前記コアを拡径して前記穿孔部に係止して装着する穿孔部の防食手段であって、
前記コア拡径手段は、大径の保持プラグと小径の拡張ゴムとを備えており、
前記コアは、薄肉の金属素材から成り、前記穿孔部に挿入する挿入段階において前記穿孔部よりも若干小径であって先端が流体管の内方に向かう略直円筒形状の前筒部と、前記前筒部の後端に連続して外形方向に前記穿孔部よりも大径に延び前記大径の保持プラグと前記小径の拡張ゴムとの外周面の段差に係合可能な段差部と、前記段差部に連続して外径が前記穿孔部及び前記保持プラグの外周面よりも大径に形成された略直円筒形状の後筒部とを備え、前記保持プラグの外周にＯリングを介して前記後筒部が保持されているコア本体と、
該コア本体の前記前筒部の外周面に沿って設けられ前記穿孔部を防食する防食部材と、から構成されており、
前記前筒部の軸方向の所定箇所に、前記穿孔部よりも外径方向に延びる調整部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、コア拡径手段が大径の保持プラグと小径の拡張ゴムとを備えているため、保持プラグと拡張ゴムとの外周面に段差が生じ、その段差とコアの段差部内周面とが当接する。その段差を利用してコアの装着・位置決めが容易となり、また、コアは、薄肉の金属素材からなりその軽量化を図ることができると共に、コアの段差部に連続して形成された略直円筒形状の後筒部の径が穿孔部及び保持プラグの外周面よりも大径に形成されているので、コアの端部が押されることなく段差部のみを押すことになるので、コアの保持部の変形が防止でき、防食手段の設置を安定化できる。更に、コア本体をＯリングを介して保持プラグの外周に保持するので、コアを穿孔部に挿入するときに、コアが落下することを防止でき、また、前筒部の軸方向の所定箇所に設けられた調整部材が、穿孔部よりも外径方向において流体管の外周面と当接し係合することで、コアの先端が流体管の内方に入り込む度合いを適度に調整できるため、コア自体を設計変更することなく、従来のコアに調整部材を設けるだけで、コアが流体管の内方に過度に入り込むことに起因する、コア拡径手段による拡径の際におけるコア先端側の損傷の虞を容易に回避できる。

本発明の請求項２に記載の穿孔部の防食手段は、請求項１に記載の穿孔部の防食手段であって、
前記調整部材は、前記前筒部よりも大径の内径と、前記穿孔部よりも大径の外径とを有する環状部材であることを特徴としている。
この特徴によれば、調整部材としての環状部材を前筒部に嵌挿するだけで、流体管の外周面が曲面に形成されている場合でも、環状部材における何れかの部分が流体管の外周面に当接し確実に係止できる。

本発明の請求項３に記載の穿孔部の防食手段は、請求項１または２に記載の穿孔部の防食手段であって、
前記コア本体は、前記前筒部の後端に連続して外径方向に延び前記流体管の外周面に係合可能な段差部を更に備え、
前記調整部材は、前記前筒部の軸方向に所定長さを有し前記段差部と前記流体管の外周面との間に介在していることを特徴としている。
この特徴によれば、前筒部の軸方向に所定長さを有する調整部材が、段差部と流体管の外周面との間に介在することで、コアの先端が流体管の内方に入り込む度合いを調整部材の所定長さ分だけ調整できるため、調整部材を前筒部に対し固定に設ける必要がなく、従来のコアに容易に設けることが出来る。

本発明の請求項４に記載の穿孔部の防食手段は、請求項３に記載の穿孔部の防食手段であって、
前記調整部材の所定長さが、前記流体管を構成する流体本管の内周面に沿って設けられ流体管の内周面を構成するライニング層に対応して設定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体本管に比較的厚層のライニング層が設けられている構成の流体管に従来使用しているコアに、調整部材を設けるだけで、薄層のライニング層が設けられている構成の流体管に対しても、コアの先端の入り込む度合いが従来使用している場合と同様に成るよう調整できるため、従来使用しているコアを用いて適用可能な流体管の構成が多岐に広がる。

本発明の請求項５に記載の穿孔部の防食手段は、請求項１ないし４のいずれかに記載の穿孔部の防食手段であって、
前記コアの先端は、前記穿孔部が形成された流体管の内周面に沿って略均等に入り込むように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔部が形成された流体管の内周面に沿って略均等に流体管の内方に入り込むように形成されたコアの先端を、コア拡径手段によりコアの周方向に均等に折曲して係止することで、穿孔部に対しコアを確実に装着できる。
特に、流体管が断面視略円形状などで内周面が曲面に形成されている場合でも、コアの先端がこの内周面に沿って略均等に入り込むことで、流体管の内周面の周方向と軸方向とでコアの装着に差が生じることがない。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における流体管の穿孔手段を示す断面図である。図２は、穿孔手段により流体管を穿孔する状況を示す断面図である。図３は、コアの挿入手段を接続した状況を示す断面図である。図４は、コアの挿入手段の平面図である。図５は、コアの拡径手段を示す断面図である。図６は、コアを穿孔部に挿入する状況を示す断面図である。図７（ａ）は、コアを穿孔部に挿入した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図８（ａ）は、コアを拡径した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図９（ａ）は、ライニング層を有する流体管にコアを挿入した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図１０（ａ）は、本発明の変形例におけるコアを穿孔部に挿入した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

図１に示されるように、地中に埋設される既設管であって内部流体が上水である金属製の流体管１の外周面に、密封ケースである割Ｔ字管４が水密的に設置されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能であってパッキン５を介して接続される第１ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、流体管１の外周面と水密的に装着されている。本実施例の割Ｔ字管４は２分割であるが、２分割に限らず３分割など複数に分割可能であってもよい。

第１ケース４ａには、流体管１の管軸に対し略直交する仮想の穿孔軸Ｓ方向に、分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の先には、弁軸７ａによって上下する弁体７ｂが設けられた開閉弁である仕切弁７が一体に設けられている。弁体７ｂを上下することにより、割Ｔ字管４の内部を開閉可能としている。

また、割Ｔ字管４と接続された仕切弁７の反対側には、分岐口部６と略同軸のスリーブ部７ｃが形成されており、後述のように流体管１の一部を不断水状態にて穿孔する穿孔装置１０が、仕切弁７のフランジ７ｄに取付けられた接続フランジ９を介して、接続ボルト９ａにて接続されている。

次に、穿孔装置１０の構成について説明すると、穿孔装置１０は、流体管１の少なくとも一部を穿孔する穿孔刃１１を有するロッド１２と、ギアボックス１９内部に収納されており、ロッド１２の後部と接続されロッド１２を流体管１に対して進退移動させる進退駆動部である図示しない進退駆動ギアと、同様にロッド１２を穿孔軸Ｓ回りに回転させる図示しない回転駆動ギアと、ロッド１２を覆う筒状体からなるスリーブ１５と、から主に構成されている。進退駆動ギア及び回転駆動ギアは、後述する流体管１の管壁を穿孔し穿孔部１ａを形成するに足る所定のトルクを備える仕様となっている。

尚、本実施例において流体管１を穿孔するとは、流体管１の内部流体が流出可能となるように少なくとも一部の管壁を取り除くという意味であり、本実施例のように流体管の管壁を貫通して穿孔部１ａを設けるほか、例えば流体管１の管軸方向の所定箇所を周方向に亘って切除する場合も含むものとする。

次に、穿孔装置１０による流体管１の穿孔工程について説明する。

先ず、図１に示されるように、穿孔装置１０が仕切弁７に接続された状態であって第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７が互いに伸びた状態において、ロッド１２先端の穿孔刃１１は、閉状態である仕切弁７の弁体７ｂ近傍に位置している。

次に、図２に示されるように、弁体７ｂを開状態とし、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とを、相対移動して縮め、第２スリーブ１７及び第２スリーブ１７と一体に接続されるギアボックス１９、進退駆動ギア、回転駆動ギア、そして穿孔刃１１を先端に備えるロッド１２が、第１スリーブ１６に対して流体管１に向かって移動する。

続いて、図示しない回転駆動ギアにより、穿孔刃１１を穿孔軸Ｓ回りに回転するとともに、流体管１の管壁に当接し、流体管１を穿孔する。穿孔刃１１が流体管１の管壁を貫通することにより、流体管１の内部流体が流出し穿孔装置１０の内部を満たすが、穿孔装置１０は、仕切弁７及び割Ｔ字管４に水密的に接続されているため、内部流体は当然に外部に流出せず、不断水状態にて流体管１を穿孔し穿孔部１ａを形成できる。流体管１に形成された穿孔部１ａの内周面は、流体管１の金属素材が露出しているため、後述する穿孔部１ａの防錆手段を装着する必要が生じる。また、本実施例における流体管１は、その内周面１ｂを構成する薄層のライニング層が粉体樹脂の塗布により形成されており、流体管１の管厚は、比較的薄く形成されている。

上述のように流体管１に穿孔部１ａを形成した後に、前記進退駆動ギアによりロッド１２を流体管１から離間させるように移動させ、再び弁体７ｂを閉状態とし、弁体７ｂよりも後方側への流通を遮断した状態で、仕切弁７に接続されていた穿孔装置１０を接続フランジ９とともに取外す。

次に、図３に示されるように、仕切弁７にコア挿入手段２０を水密に接続する。コア挿入手段２０は、仕切弁７のフランジ７ｄに接続ボルト２９により水密に取付けられるベースフランジ２１に対し回転可能に枢支されたネジ軸２２と、ベースフランジ２１を水密に貫通し、ネジ軸２２等に対し軸方向に移動可能に穿孔部１ａに略同軸に配置された外筒２４と、から主として構成されている。より具体的には、図３及び図４に示されるように、ネジ軸２２は、ベースフランジ２１と、このベースフランジ２１に支柱２６，２６により支持される支持プレート２５との間で回転可能に枢支されており、摺動フランジ２３は、ネジ軸２２に螺合され、支柱２６，２６により摺動案内されるように成っている。そしてネジ軸２２を回転することで、摺動フランジ２３、この摺動フランジ２３に固定に接続された外筒２４、そして外筒２４の図示右側の先端部に設けられたコア拡径手段としての挿入フォルダ３０が軸方向に移動する。挿入フォルダ３０は、拡張ゴム３３を備え、後述するように流体管１の穿孔部１ａを防食するコア４０が嵌挿されている。

図５に示されるように、挿入フォルダ３０は、拡径した先端部３１ａを有し図示左右の軸方向に延びたピストン３１が、図示右側の先端側から順に拡張ゴム受け３２、拡張ゴム３３、そして保持プラグ３４を貫通して構成されている。拡張ゴム受け３２と拡張ゴム３３は穿孔部１ａよりも小径の外径を略同径に成すとともに、保持プラグ３４は前記外径よりも一段大径の外径を有している。

コア４０は、薄肉の金属素材から成り両端が連通開口した略筒形状のコア本体４１と、弾性部材から成りコア本体４１の外周面に沿って設けられた防食部材４２と、から構成されており、更にコア本体４１は、穿孔部１ａに挿入する挿入段階において穿孔部１ａよりも若干小径であって先端が流体管１の内方に向かう前筒部４１ａ、前筒部４１ａの後端に連続して外径方向に穿孔部１ａよりも大径に延びる段差部４１ｂ、そして段差部４１ｂに連続して外径が穿孔部よりも大径に形成された後筒部４１ｃから成る。また、保持プラグ３４の外周面の凹溝に嵌合されたＯリング３５が、保持プラグ３４と後筒部４１ｃとの間に介在している。

そしてコア４０は、挿入フォルダ３０の先端から後方に向かって嵌挿され、前筒部４１ａの内周面が拡張ゴム３３の外周面に対向する位置であって、段差部４１ｂが保持プラグ３４の先端面に当接する位置において係止している。

更に、前筒部４１ａ外周面における段差部４１ｂ側に、穿孔部１ａよりも外径方向に延びる調整部材であって、前筒部４１ａよりも大径の内径と、穿孔部１ａよりも大径の外径とを有し、また前筒部４１ａの軸方向に、流体管の内周面を構成し得るライニング層に対応して設定された所定長さを有する環状部材４５が嵌挿されている。

次に、コア４０の穿孔部１ａへの装着について説明する。

図３及び図６に示されるように、コア挿入手段２０を接続した仕切弁７の弁体７ｂを開状態として、ネジ軸２２の後端部２２ａを回転工具であるハンドルＨで回転操作し、外筒２４、挿入フォルダ３０、及び挿入フォルダ３０に嵌挿したコア４０を穿孔部１ａに向けて挿入する。外筒２４は、ベースフランジ２１から延設された支柱２６，２６が貫通しネジ軸２２に螺合された摺動フランジ２３とともに、軸方向に穿孔部１ａに向けて進行し、外筒２４の先端に設けた挿入フォルダ３０の前側及びコア４０の前筒部４１ａが、穿孔部１ａ内部、そして流体管１内方に進入する。

続いて、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、前筒部４１ａの外周面に嵌挿した環状部材４５の先端面が、穿孔部１ａ近傍の流体管１の外周面１ｃに当接して係合する。より具体的には、本実施例では流体管１の外周面１ｃは断面視略円形の曲面に形成されているため、環状部材４５の先端面における管軸方向の両端部分が、流体管１の外周面１ｃに当接して係合し、この係合によりコア４０及び挿入フォルダ３０の進行が規制された状態となる。この状態で、コア４０の先端が、周方向に亘って、穿孔部１ａ周辺の流体管１の内周面１ｂよりも僅かに内方に突出している。

次に、図６に示されるように、外筒２４の後端に設けられた拡張ナット２４ａを、回転工具であるラチェットレンチＲで軸周りに回転操作することで、ピストン３１を後方に引寄せる力を与える。ピストン３１が後方に引寄せられることで、拡張ゴム３３が拡張ゴム受け３２と保持プラグ３４との間で挟圧され、径方向に膨出しようと拡張する力が発生し、この力が拡張ゴム３３に嵌挿されているコア４０の前筒部４１ａ及び環状部材４５に働いてこれらを拡径する。

そして、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、前筒部４１ａの外周面に設けられた防食部材４２が、拡張した拡張ゴム３３により拡径することで穿孔部１ａの内周面に亘って当接して、穿孔部１ａの内周面を防食する。また、流体管１の内周面１ｂよりも内方に突出しているコア４０の先端４０ａが、同様に拡張ゴム３３により拡径することで、周方向に亘って外径方向に折曲して、穿孔部１ａ周辺の流体管１の内周面１ｂに当接して係止する。

すなわちコア４０は、穿孔部１ａを防食している状態で、流体管１の外周面１ｃに当接する環状部材４５と、流体管１の内周面１ｂに当接する先端４０ａとにより、流体管１に対し係止することになり、穿孔部１ａの軸方向の移動が規制された状態となる。

このように、コア４０を穿孔部１ａに挿入するときに、前筒部４１ａの軸方向の所定箇所に設けられた調整部材としての環状部材４５が、穿孔部１ａよりも外径方向において流体管１の外周面１ｃと当接し係合することで、コア４０の先端４０ａが流体管１の内方に入り込む度合いを適度に調整できるため、コア自体を設計変更することなく、従来のコアに調整部材を設けるだけで、コアが流体管の内方に過度に入り込むことに起因する、コア拡径手段による拡径の際におけるコア先端側の損傷の虞を容易に回避できる。

特に、本実施例のように流体管１の内周に薄層のライニング層が存在し流体管１の肉厚が比較的薄いなどの場合は、従来通りコア４０を挿入すると先端４０ａ側が流体管１の内周面１ｂよりも内方に過度に突出してしまい、コア４０の損傷がより生じ易くなるため、このような場合に、コア本体４１の前筒部４１ａに調整部材を設けるだけで、コア４０の損傷の虞を回避できる。

またこのように、調整部材が、前筒部４１ａよりも大径の内径と、穿孔部１ａよりも大径の外径とを有する環状部材４５であることで、環状部材４５を前筒部４１ａに嵌挿するだけで、本実施例のように流体管１の外周面１ｃが曲面に形成されている場合でも、環状部材４５における何れかの部分が流体管１の外周面１ｃに当接し確実に係止できる。

またこのように、前筒部４１ａの軸方向に所定長さを有する調整部材としての環状部材４５が、段差部４１ｂと流体管１の外周面１ｃとの間に介在することで、コア４０の先端４０ａが流体管１の内方に入り込む度合いを環状部材４５の所定長さ分だけ調整できるため、環状部材４５を前筒部４１ａに対し固定に設ける必要がなく、従来のコアに容易に設けることが出来る。

尚、前記した長さの同じ若しくは異なる環状部材を複数用意してもよく、このようにすることで、ライニング層の層厚の違いなどによる流体管の管厚の違いに応じて、適宜環状部材の長さを選択できる。すなわち環状部材を複数選択し、これらを軸方向に組み合わせて単一のコアに嵌挿することで、選択できる所定長さのバリエーションが広がる。

次に、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、穿孔部１００ａが形成された流体管１００が、金属素材から成り流体管１００の外周面１００ｃを構成する流体本管１０１と、流体本管１０１の内周面に沿って設けられ流体管１００の内周面１００ｂを構成するライニング層１０２とから構成されており、管厚が比較的厚い場合は、所定長さがライニング層に対応して設定された上述した環状部材をコア４０から取り外し、コア４０単体を用いて上述と同様に穿孔部１００ａに係止する。

すなわちコア４０は、コア挿入手段により穿孔部１００ａに向けて挿入され、コア４０の段差部４１ｂが直接に流体管１００の外周面１００ｃに当接して係合し、この係合によりコア４０及び挿入フォルダの進行が規制された状態となる。この状態で、コア４０の先端４０ａが、上述した実施例よりも環状部材４５の所定長さ分だけ流体管の内方に入り込むが、流体管１００の管厚がライニング層１０２に相当する分だけ厚く形成されているため、結果としてコア４０の先端４０ａは、上述した実施例と同様に、流体管１００の内周面１００ｂを構成するライニング層１０２の内周面よりも僅かに内方に突出している。

次に、特に図示しないが、上述と同様に前筒部４１ａの外周面に設けられた防食部材４２が、拡張ゴム３３により拡径することで穿孔部１００ａの内周面に亘って当接して、穿孔部１００ａの内周面を防食する。また、流体管１００の内周面１００ｂよりも内方に突出しているコア４０の先端４０ａが、同様に拡張ゴム３３により拡径することで、周方向に亘って外径方向に折曲して、穿孔部１００ａ周辺の流体管１００の内周面１００ｂに当接して係止する。

すなわちコア４０は、穿孔部１００ａを防食している状態で、流体管１００の外周面１００ｃに防食部材４２を介して当接する段差部４１ｂと、流体管１００の内周面１００ｂに当接する先端４０ａとにより、流体管１００に対し係止することになり、穿孔部１００ａの軸方向の移動が規制された状態となる。

つまり、流体管が、薄層のライニング層が設けられている構成の場合は、所定長さの環状部材４５をコア４０に嵌挿した状態でコア４０を穿孔部に挿入し、また流体管が、モルタル等比較的厚層のライニング層が設けられている構成の場合は、環状部材４５を嵌挿せずにコア４０のみを挿入することで、前記した何れの構成の流体管に対しても、コア４０自体を設計変更することなく、このコア４０に環状部材４５を嵌挿するか若しくは嵌挿しないかを選択して穿孔部に挿入することで、流体管の内周面からコア４０の先端４０ａが突出する突出度合いを略同じにして、コア拡径手段によりコア４０の先端４０ａを同様に折曲して拡径できる。

このように、調整部材としての環状部材４５の所定長さが、流体管を構成する流体本管の内周面に沿って設けられ流体管の内周面を構成するライニング層に対応して設定されていることで、比較的厚層のライニング層が設けられている構成の流体管に従来使用しているコア４０に、調整部材を設けるだけで、薄層のライニング層が設けられている構成の流体管に対しても、コア４０の先端４０ａの入り込む度合いが従来使用している場合と同様に成るよう調整できるため、従来使用しているコア４０を用いて適用可能な流体管の構成が多岐に広がる。

更に、種々の仕様により異なる厚さが存在する流体本管の管厚に、上述したように異なる厚さが存在するライニング層の層厚を加えた流体管としての厚さを考慮して、コア４０に環状部材４５を嵌挿するか若しくは嵌挿しないかを適宜選択することができる。

特に、流体管の内部におけるライニング層の層厚若しくは管厚について、流体管を穿孔して穿孔部を形成するまで把握し得ない場合でも、流体管の穿孔後に、予め用意した環状部材４５をコア４０に嵌挿するか否か選択するだけで、構成の異なる何れの流体管に対してもコア４０を同様に係止できる。

次に、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、本発明の変形例におけるコア５０について説明すると、先ずコア本体は、軸方向に前後端に亘って同径の筒部材５１と、この筒部材５１に固着された外リング５３と、から成り、筒部材５１の前側が前筒部５１ａを形成するとともに、外リング５３の前端面が段差部５３ｂを形成し、外リング５３の外周面が後筒部５３ｃを形成している。このようにコア本体を筒部材５１と外リング５３とで構成することで、コア本体の形状を容易且つ安価に形成することができる。

また、コア５０の先端５０ａ，５０ｂが、周方向に亘って、穿孔部１ａが形成された流体管１の内周面１ｂに沿って略均等に入り込むように形成されている。より具体的には、図１０（ａ）に示されるように、流体管１の内周面１ｂは、管軸に直交する断面視略円形状であって、且つ管軸方向に同じ断面形状の曲面に形成されており、このような形状の流体管１の内周面１ｂに対応して、コア５０の先端５０ａは、図１０（ａ）に示される断面視中央側の部分が下向きに凹形状を成すとともに、コア５０の先端５０ｂは、図１０（ｂ）に示される断面視中央側の部分が下向きに凸形状を成している。すなわち、コア５０の先端５０ａ，５０ｂは、周方向に亘って、曲面に形成された流体管１の内周面１ｂよりも略均等に流体管１の内方に入り込むように形成されている。

このようにすることで、穿孔部１ａが形成された流体管１の内周面１ｂに沿って略均等に流体管１の内方に入り込むように形成されたコア５０の先端５０ａ，５０ｂを、コア拡径手段によりコア５０の周方向に均等に外径方向に折曲して係止することで、穿孔部１ａに対しコア５０を確実に装着できる。

特に、流体管が断面視略円形状などで内周面が曲面に形成されている場合でも、コアの先端がこの内周面に沿って略均等に入り込むことで、流体管の内周面の周方向と軸方向とでコアの装着に差が生じることがない。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、上記実施例では、調整部材は、前筒部に嵌挿される環状部材４５であるが、例えば調整部材は、前筒部の軸方向の所定箇所において、前筒部の外周面に固定に取付けられた突起状の部材であってもよい。

また、上記実施例では、開閉弁は仕切弁７であるが、開閉弁は弁体により水密的に開閉可能であればよく、例えばボールバルブ等であってもよい。

また、上記実施例では、本発明の流体管１の管内流体は上水であるが、流体管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。

本発明の実施例における流体管の穿孔手段を示す断面図である。 穿孔手段により流体管を穿孔する状況を示す断面図である。 コアの挿入手段を接続した状況を示す断面図である。 コアの挿入手段の平面図である。 コアの拡径手段を示す断面図である。 コアを穿孔部に挿入する状況を示す断面図である。 （ａ）は、コアを穿孔部に挿入した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、コアを拡径した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、ライニング層を有する流体管にコアを挿入した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は、本発明の変形例におけるコアを穿孔部に挿入した状況を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

符号の説明

１ 流体管
１ａ 穿孔部
１ｂ 内周面
１ｃ 外周面
１０ 穿孔装置
２０ コア挿入手段
３０ 挿入フォルダ
３３ 拡張ゴム
４０ コア
４０ａ 先端
４１ コア本体
４１ａ 前筒部
４１ｂ 段差部
４１ｃ 後筒部
４２ 防食部材
４５ 環状部材
５０ コア
５０ａ，５０ｂ 先端
１００ 流体管
１００ａ 穿孔部
１００ｂ 内周面
１００ｃ 外周面
１０１ 流体本管
１０２ ライニング層

Claims (5)

1. 金属製の流体管に形成した穿孔部に略筒形状のコアを挿入し、コア拡径手段により前記コアを拡径して前記穿孔部に係止して装着する穿孔部の防食手段であって、
   前記コア拡径手段は、大径の保持プラグと小径の拡張ゴムとを備えており、
   前記コアは、薄肉の金属素材から成り、前記穿孔部に挿入する挿入段階において前記穿孔部よりも若干小径であって先端が流体管の内方に向かう略直円筒形状の前筒部と、前記前筒部の後端に連続して外形方向に前記穿孔部よりも大径に延び前記大径の保持プラグと前記小径の拡張ゴムとの外周面の段差に係合可能な段差部と、前記段差部に連続して外径が前記穿孔部及び前記保持プラグの外周面よりも大径に形成された略直円筒形状の後筒部とを備え、前記保持プラグの外周にＯリングを介して前記後筒部が保持されているコア本体と、
   該コア本体の前記前筒部の外周面に沿って設けられ前記穿孔部を防食する防食部材と、から構成されており、
   前記前筒部の軸方向の所定箇所に、前記穿孔部よりも外径方向に延びる調整部材が設けられていることを特徴とする穿孔部の防食手段。
2. 前記調整部材は、前記前筒部よりも大径の内径と、前記穿孔部よりも大径の外径とを有する環状部材であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔部の防食手段。
3. 前記コア本体は、前記前筒部の後端に連続して外径方向に延び前記流体管の外周面に係合可能な前記段差部を備え、
   前記調整部材は、前記前筒部の軸方向に所定長さを有し前記段差部と前記流体管の外周面との間に介在していることを特徴とする請求項１または２に記載の穿孔部の防食手段。
4. 前記調整部材の所定長さが、前記流体管を構成する流体本管の内周面に沿って設けられ流体管の内周面を構成するライニング層に対応して設定されていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔部の防食手段。
5. 前記コアの先端は、前記穿孔部が形成された流体管の内周面に沿って略均等に入り込むように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の穿孔部の防食手段。

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