JP4318674B2 - 流体管の分岐口防食方法 - Google Patents

Description

本発明は、水道管等の流体管に貫通形成された分岐口の内周面に接触する部位に弾性被覆層を形成してあるブッシュを分岐口内に挿入し、かつ、拡径変形させて分岐口の内周面に抜止め状態で装着する流体管の分岐口防食方法に関する。

従来では、図１７、 図１８に示すように、内周面にモルタルや樹脂等のライニング層１５が形成されている流体管１に、それの管壁に貫通形成された分岐口５に連通可能な分岐管部２を備えた分岐継手Ａが外装固定され、この分岐継手Ａの分岐管部２に取付けられた開閉弁Ｂを介して、流体管１に貫通形成された分岐口５の内周面に接触する部位に弾性被覆層１２を形成してあるブッシュ６を分岐口５内に挿入し、かつ、拡径変形させて分岐口５の内周面に抜止め状態で装着するブッシュ装着機が取付けられている。

前記ブッシュ装着機は、開閉弁Ｂに脱着自在に取付けられる取付け枠体に、開閉弁Ｂ及び分岐継手Ａの分岐管部２を通して分岐口５内に送込み可能な内外二重の送り軸３１，３２と、両送り軸３１，３２を一体的に送込む図外の送込み操作手段と、内側送り軸３１の先端に設けた押え部４４と外側送り軸３２の先端に設けた受け部４３とが相対近接移動するように、外側送り軸３２に対して内側送り軸３１を引き上げ移動させる図外の拡径操作手段とが設けられているとともに、内側送り軸３１の押え部４４と外側送り軸３２の受け部４３との間には、これら両者４４，４３の相対近接移動に連れて径方向外方に膨出変形される円筒状の厚肉ゴム製の拡径用弾性体４５が設けられている。

また、受け部４３の外周面には、押え部４４を通して拡径用弾性体４５に外装された円筒状のブッシュ６の基端側部位に分岐軸線方向から当接する当たり部４３ａが形成されているとともに、ブッシュ６の基端側部位が当たり部４３ａに当接した状態で、ブッシュ６の先端と押え部４４の一端とが分岐軸線方向の同一位置に位置する又は近接して、拡径用弾性体４５の周方向の一部が外部に露出しないように構成されている。

前記ブッシュ６のうち、分岐口５の外周面側に位置する基端筒部６Ｄの外径を、分岐口５に挿入される挿入筒部６Ｂの外径よりも大にして、その境界の段差箇所に、分岐口５の開口周縁の少なくとも一部に当接する挿入長さ規制用の環状係止部６Ａが形成されているとともに、前記ブッシュ６の挿入筒部６Ｂの外周面にライニングされる弾性被覆層１２の厚みが、分岐軸線方向で一定に構成されていた（特許文献１参照）。

特開２０００−６５２８６号公報

従来のブッシュ装着機では、内側送り軸３１の押え部４４の外径が、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂの外径よりも小に構成され、かつ、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂの外周面にライニングされる弾性被覆層１２の厚みが、分岐軸線方向で一定に構成されているため、押え部４４の外周面とブッシュ６の挿入筒部６Ｂの先端との間に大きな環状の段差面が発生することになり、その結果、分岐口５の穿孔軸芯と、開閉弁Ｂに取付けられるブッシュ装着機のブッシュ挿入軸芯とが少しずれている場合では、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂの先端側の段差面が、分岐口５の開口周縁に引っ掛かり易く、ブッシュ６の挿入不良を招来する可能性がある。

更に、前記外側送り軸３２に対する内側送り軸３１の引き上げ移動に連れて、ブッシュ６の拡径変形操作抵抗が増大するため、その増大する操作抵抗によってブッシュ６の拡径変形が終了したか否かを判別しているが、操作抵抗が連続的に変化するために正確な判別を行うことは困難であった。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、ブッシュの弾性被覆層を分岐口の内周面に良好に密着させながらも、ブッシュを引っ掛かりのない又は少ない状態で確実、スムーズに挿入することのできる流体管の分岐口防食方法を提供する点にある。

本発明の請求項１による特徴構成は、分岐軸線方向に相対移動自在な内外二重の送り軸のうち、内側送り軸の先端に設けた押え部と外側送り軸の先端に設けた受け部との間に拡径用弾性体を設けてあるブッシュ装着機の前記拡径用弾性体に、流体管に貫通形成された分岐口の内周面に接触する部位に弾性被覆層を形成してあるブッシュを外装し、このブッシュを分岐口内に挿入した状態での押え部と受け部との相対近接移動に連れて拡径用弾性体を径方向外方に膨出変形させることにより、ブッシュを拡径変形させて分岐口の内周面に抜止め状態で装着する流体管の分岐口防食方法であって、
前記ブッシュを分岐口内に挿入する前の仮保持時に、押え部と受け部とを相対近接移動させて、拡径用弾性体の外周面とブッシュの先端との間に形成される段差が周方向全域で少なくなる状態にまで、ブッシュの先端と押え部との間を通して拡径用弾性体の一部の周方向全域を径方向外方に膨出変形させる点にある。

上記特徴構成によれば、流体管の分岐口にブッシュを装着する際、内側送り軸の押え部と外側送り軸の受け部との間に位置する拡径用弾性体に、流体管に貫通形成された分岐口の内周面に接触する部位に弾性被覆層を形成してあるブッシュを外装したのち、このブッシュを仮保持するべく、内側送り軸の押え部と外側送り軸の受け部とを少し相対近接移動させて拡径用弾性体を少し拡径変形させると、ブッシュの先端と押え部との間を通して露出している拡径用弾性体の一部の周方向全域が径方向外方に膨らみ、ブッシュの先端との間に形成される段差を周方向全域で少なくすることができる。

従って、ブッシュの外周面に形成された弾性被覆層を分岐口の内周面に沿って確実、良好に密着させて、腐食防止効果の向上を図りながらも、例え、分岐口の穿孔軸芯とブッシュ装着機のブッシュ挿入軸芯とが少しずれている条件下においても、ブッシュを引っ掛かりのない又は少ない状態で確実、スムーズに挿入することができ、施工上の信頼性を高めることができる。

本発明の請求項２による流体管の分岐口防食方法の特徴構成は、前記ブッシュを分岐口内に挿入する前の仮保持時において、ブッシュの先端と押え部との間を通して径方向外方に膨出変形される拡径用弾性体の一部の最大外径が、ブッシュの先端における内径よりも大に設定されている点にある。

上記特徴構成によれば、ブッシュの先端との間に形成される段差を周方向全域で少なくすることができ、ブッシュを引っ掛かりのない又は少ない状態で確実、スムーズに挿入することができ、施工上の信頼性を高めることができる。

本発明の請求項３による流体管の分岐口防食方法の機の特徴構成は、分岐軸線方向に相対移動自在な内外二重の送り軸のうち、内側送り軸の先端に設けた押え部と外側送り軸の先端に設けた受け部との間に拡径用弾性体を設けてあるブッシュ装着機の前記拡径用弾性体に、流体管に貫通形成された分岐口の内周面に接触する部位に弾性被覆層及び分岐口の外周面側周縁の一部に当接する挿入規制部を形成してあるブッシュを外装し、このブッシュを分岐口内に挿入した状態での押え部と受け部との相対近接移動に連れて拡径用弾性体を径方向外方に膨出変形させることにより、ブッシュを拡径変形させて分岐口の内周面に抜止め状態で装着する流体管の分岐口防食方法であって、
前記流体管の厚みに応じてブッシュの挿入長さを変更する必要があるとき、その変更代に相当する厚み又はそれに近い厚みの間隔調整部材を、ブッシュにおける挿入規制部の分岐口側に装着するとともに、前記ブッシュを分岐口内に挿入する前の仮保持時に、押え部と受け部とを相対近接移動させて、ブッシュの先端と押え部との間を通して拡径用弾性体の一部の周方向全域を径方向外方に膨出変形させる点にある。

上記特徴構成によれば、特に、上述の間隔調整処理により、流体管の種類によって実厚みが異なる条件下でも、同じ呼び径のブッシュを流体管の種類に応じて複数種類製作する必要がなく、従来の流体管の分岐口防食方法と比較して、工事管理の容易化と工事費の低廉化を図りながら、流体管内へのブッシュの突出代を設定許容範囲内に維持して、ブッシュの先端部を流体管の内周面に沿った所定形状に確実に拡径変形させることができる。

本発明の請求項４による流体管の分岐口防食方法の特徴構成は、前記流体管の実厚みの計測に基づいて間隔調整部材を装着する点にある。

上記特徴構成によれば、特に、流体管の実厚みを計測するが故に、流体管の厚み自体やライニング層の厚みが公差範囲内で大きくバラついていても、流体管内へのブッシュの突出代を設定許容範囲内に維持するための調節代を正確に算出することができるから、その算出された調整代に基づいて間隔調整部材の介装枚数を決定すればよく、間隔調整作業を迅速、 確実に行うことができる。

〔第１実施形態〕
図１〜図８は、流体管の一例である既設の水道管１の外周面に、水道管１の管軸線Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する分岐軸線Ｙ方向（穿孔軸線方向）に沿って外方に突出する分岐管部２を一体形成してある鋳鉄製の分岐継手Ａを、水道管１の外周面との間をシール材３で密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外装固定し、この分岐継手Ａの分岐管部２に作業用開閉弁Ｂを介して取付けた穿孔機Ｃのカッター４により、開き操作された作業用開閉弁Ｂ及び分岐管部２内を通して、水道管１内の流体の流れを維持したままシール材（弾性パッキン）３で密封された管壁部に分岐口５を貫通形成したのち、穿孔機Ｃと取替えたブッシュ装着機Ｄに、分岐口５の外周面側周縁の一部に分岐軸線Ｙ方向から当接する挿入規制部１３を備えた耐蝕性・耐錆性に優れた円筒状のステンレス鋼製のブッシュ６、及び、水道管１の実厚みに応じてブッシュ６の挿入長さを変更する必要がある場合にはその変更代に相当する厚み又はそれに近い厚みの間隔調整部材１１を装着し、このブッシュ６を、間隔調整部材１１又は挿入規制部１３が分岐口５の外周面側周縁の一部に分岐軸線Ｙ方向から当接する状態にまで分岐口５に挿入したのち、ブッシュ装着機Ｄの拡径操作により、ブッシュ６を拡径して分岐口５に臨む内周面１ａに抜止め状態で装着させる水道管１の分岐口防食方法及び分岐口防食構造を示す。

この分岐口防食方法及び分岐口防食構造に用いられる分岐継手Ａの継手本体７は、図１、図２に示すように、水道管１に対して管径方向の外方から装着自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では二分割）された半円筒状の分割ケース体７Ａ、７Ｂから構成されていて、各分割ケース体７Ａ，７Ｂの管周方向両端部には、水道管１に外装された分割ケース体７Ａ，７Ｂ同士を締結手段の一例である複数本のボルト８・ナット９で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部７ａ，７ｂが一体形成されているとともに、各分割ケース体７Ａ，７Ｂの内周面に形成されたシール保持溝７ｃには、水道管１の外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）のシール材３が装着されている。

また、一方の分割ケース体７Ａの管軸線Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管部２が一体的に突出形成されているとともに、この分岐管部２の先端に一体形成された連結フランジ部２ａには、作業用開閉弁Ｂの弁ケース１０の分岐軸線Ｙ方向一端に一体形成された連結フランジ部１０ａが、締結手段の一例である複数本のボルト８・ナット９を介して脱着自在に固定連結されている。

前記ブッシュ６のうち、軸線方向中央位置よりも少し基端部側に偏位した部位には、図５〜図９に示すように、分岐口５の外周面側開口周縁の一部に分岐軸線Ｙ方向から当接する挿入長さ規制用の環状係止部６Ａが径方向外方に膨出形成されているとともに、挿入筒部６Ｂの外周面及び環状係止部６Ａの外周面には、分岐口５の孔内周面１ａ及び分岐口５の外周面側開口周縁の一部に接触可能な合成ゴム（例えば、ＥＰＤＭなど）製の弾性被覆層１２が被覆処理されている。

前記弾性被覆層１２のうち、分岐口５の外周面側に位置する被覆部分１２Ｂが、分岐口５内周面側に位置する被覆部分１２Ａの肉厚よりも大なる肉厚で、かつ、分岐口５内周面側の被覆部分１２Ａの外径よりも大なる外径に構成されているとともに、弾性被覆層１２の小径薄肉側の被覆部分１２Ａの先端部が、それの先端側ほど小径となるテーパー面１２ａに形成され、更に、小径薄肉側の被覆部分１２Ａと大径厚肉側の被覆部分１２Ｂとの間の段差部が、それの先端側ほど小径となるテーパー面１２ｂに形成されている。

前記挿入規制部１３は、ブッシュ６の環状係止部６Ａとそれの外周面を覆う弾性被覆層１２の後側被覆部分１２Ｃとから構成されているとともに、後側被覆部分１２Ｃの当接面１２ｄが、分岐軸線Ｙに対して直交する垂直面に形成されている。

前記間隔調整部材１１は、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂに外嵌装着自在な厚みの異なる複数種類の合成樹脂製（例えば、ポリアセタール樹脂等）の間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂから構成されているとともに、前記ブッシュ６の外周面のうち、少なくとも分岐口５の孔内周面１ａと接触する部位に形成された弾性被覆層１２に対して、間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂを圧接状態で支持させるための圧接支持手段１８が設けられている。

前記圧接支持手段１８は、ブッシュ６の外周面に形成された弾性被覆層１２のうち、少なくとも大径厚肉側の被覆部分１２Ｂに圧接可能な状態で、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂの内周面の複数箇所（当該実施形態では周方向の４箇所）に一体的に突出形成された半円柱状の支持突起１１ａから構成されている。

更に、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂの分岐軸線Ｙ方向の一端面には、ブッシュ６の挿入規制部１３を構成する後側被覆部分１２Ｃの当接面１２ｄとの当接によって径方向での相対移動抵抗を付与する抵抗付与手段の一例で、後側被覆部分１２Ｃの当接面１２ｄとの圧接に連れて弾性被覆層１２の一部が入り込むことにより径方向での相対移動抵抗を付与する横断面形状がＶ状字状の環状溝１４が設けられているとともに、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂの内周面の軸線方向一端部には、ブッシュ６の挿入規制部１３に対する外嵌操作をスムーズに行うことができるように分岐軸線Ｙ方向の一端部側ほど大径となるテーパー状の装着ガイド面１１ｂが形成されている。

水道管１の実厚みは、それを構成する管の種類及び呼び径よって異なるが、例えば、図８、図９（イ）に示すように、ダクタイル鋳鉄管の呼び径が１００ｍｍの１種モルタルライニング管１の場合では、管１自体の厚みが７．５ｍｍ、ライニング層１５の厚みが４ｍｍ、図１０に示すように、同じ呼び径の３種モルタルライニング管１の場合では、管１自体の厚みが６ｍｍ、ライニング層１５の厚みが４ｍｍ、更に、図１１に示すように、同じ呼び径の３種粉体塗装管１の場合では、管１自体の厚みが６ｍｍ、ライニング層（塗膜）１５の厚みが０．３ｍｍに構成されている。

そのため、１種モルタルライニング管１と３種モルタルライニング管１との間では、実厚みに約１．５ｍｍの差があるので、図１１に示すように、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂに、 ２ｍｍの板厚に構成された一方の間隔調整リング１１Ａを装着し、また、１種モルタルライニング管１と３種粉体塗装管１との間では、実厚みに約５．２ｍｍの差があるので、図１２に示すように、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂに、 ２ｍｍの板厚に構成された一方の間隔調整リング１１Ａと、３ｍｍの板厚に構成された他方の間隔調整リング１１Ｂとを装着する。

前記穿孔機Ｃとしては、従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１、図２に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、ケーシング２０に支承された回転並びに分岐軸線Ｙ方向（穿孔軸線方向）に摺動自在な駆動回転軸２１に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２１の先端部の連結フランジ部２２に他種のものと付替え自在に連結されたカッター４の一例であるホールソーを、作業用開閉弁Ｂ内の流路と分岐継手Ａの分岐管部２内の流路とを通してから送り込むことにより、水道管１の管壁に管軸線Ｘに対して直交する分岐軸線（穿孔軸線）Ｙ方向に貫通する分岐口５を切削形成する。

前記ホールソー４は、切削チップを先端部に備えた円筒状ボディー４Ａの底壁部の中心位置に、円筒状ボディー４Ａの切削チップよりも前方に突出するセンタードリル４Ｂを設けて構成されているとともに、前記ケーシング２０の先端部には、弁ケース１０の分岐軸線Ｙ方向他端に一体形成された連結フランジ部１０ｂに対して、締結手段の一例である複数本のボルト８・ナット９を介して脱着自在に固定連結される連結フランジ部２０ａが一体形成されている。

次に、ブッシュ装着機Ｄについて説明すると、図３〜図７に示すように、前記弁ケース１０の連結フランジ部１０ｂに対して締結手段の一例である複数本のボルト８・ナット９を介して脱着自在に固定連結される連結フランジ部３０ａを備えた取付け筒部３０に、内外二重の送り軸３１，３２の下部側を分岐軸線Ｙ方向に摺動自在に貫通支持するためのボス部３３ａを備えた第１軸受け部材３３が取付けられているとともに、第１軸受け部材３３の三箇所に螺合固定された連結軸３４の上端部に亘って、内側送り軸３１の上側ネジ部３１ａに螺合された拡径操作具の一例である拡径操作ナット３５、及び、両送り軸３１，３２を分岐軸線Ｙ方向に往復移動させるための送りネジ軸３６に対する貫通孔３７ａ，３７ｂを備えた第２軸受け部３７が、ナット３８を介して締付け固定されている。

前記外側送り軸３２の上側フランジ部３２ａにボルト３９で固定連結された連動部材４０には、送りネジ軸３６の雄ネジ部３６ａに螺合されたネジコマ４１を相対回転不能な状態で取付けるとともに、連動部材４０のうち、内側送り軸３１の上側ネジ部３１ａに対する貫通孔を形成するボス部４０ａには、拡径操作ナット３５が相対回転自在に取付けられている。

前記送りネジ軸３６は、第１軸受け部材３３と第２軸受け部３７とに亘って両持ち状態で回転自在に支承されているとともに、その上端部には、両送り軸３１，３２を分岐軸線Ｙ方向に往復移動させるための回転操作用ハンドル４２が取付けられている。

前記外側送り軸３２の下端部に取付けられた有底筒状の金属製の受け部４３と、この受け部４３の中心部を通して下方に突出する内側送り軸３１の下端部に取付けられた金属製の押え部４４との間で、かつ、押え部４４の筒軸部分４４ａの外周面には、これら両者４３，４４の相対近接移動、 つまり、受け部４３に対する押え部４４の引き上げ移動に連れて径方向外方に膨出変形される合成ゴム製の拡径用弾性体４５が設けられているとともに、受け部４３の外周面には、押え部４４の押え部分４４ｂを通して拡径用弾性体４５に外装されたブッシュ６の基端６ａに分岐軸線Ｙ方向から当接する円環状の当たり部４３ａが一体的に突出形成されているとともに、ブッシュ６の基端６ａが当たり部４３ａに当接した状態で、ブッシュ６の先端６ｂと押え部４４の押え部分４４ｂとの間を通して拡径用弾性体４５の一部（当該実施形態では、拡径用弾性体４５の全長の約半分近くに相当する長さの下側部分）の周方向全域が露出するように構成されている。

前記内側送り軸３１の押え部４４と外側送り軸３２の受け部４３とが拡径操作によって所定量相対近接移動したとき、軸芯方向から互いに接当してそれ以上の相対近接移動を阻止するストッパー部４６が形成されている。
このストッパー部４６は、金属製の受け部４３の内底面４３ｂと金属製の押え部４４の筒軸部分４４ａの内端面４４ｃとから構成されていて、押え部４４と受け部４３とが拡径操作によって所定量相対近接移動したとき、受け部４３の内底面４３ｂと押え部４４の内端面４４ｃとが分岐軸線Ｙ方向から互いに当接するように構成されている。

それ故に、内側送り軸３１の押え部４４と外側送り軸３２の受け部４３とが所定量相対近接移動したとき、ストッパー部４６を構成する受け部４３の内底面４３ｂと押え部４４の内端面４４ｃとの金属同士が分岐軸線Ｙ方向から互いに接当して拡径操作抵抗が急激に増大するため、拡径用弾性体４５を介して拡径用ブッシュ６が所定形状に拡径変形されたことを感覚的に容易に感知することができ、拡張操作ストロークの管理を確実、容易に行うことができる。

前記内側送り軸３１の押え部４４と外側送り軸３２の受け部４３とが拡径操作によって所定量相対近接移動したことを、内側送り軸３１の他端と外側送り軸３２の他端との位置関係で目視確認できるように構成されている。
つまり、図６に示すように、外側送り軸３２と同芯状態で連動部材４０に保持された拡径操作ナット３５の上端面３５ａから内側送り軸３１の上端面３１ｂまでの拡径操作ストロークＳ１を、受け部４３の内底面４３ｂから押え部４４の内端面４４ｃまでの拡径作動ストロークＳ２と同一に構成して、押え部４４と受け部４３とが拡径操作によって所定量相対近接移動したとき、拡径操作ナット３５の上端面３５ａと内側送り軸３１の上端面３１ｂとが面一になるように設定し、拡径用弾性体４５を介して拡径用ブッシュ６が所定形状に拡径変形されたことを、拡径操作姿勢のまま無理なく容易に目視確認できるように構成されている。

次に、上述の如く構成された分岐口防食構造の分岐口防食方法について説明する。
（イ）先ず、図１に示すように、水道管１の分岐相当箇所の外周面に、分岐継手Ａの分割ケース体７Ａ，７Ｂを外嵌固定し、一方の分割ケース体７Ａの分岐管部２の連結フランジ部２ａに、弁体１６を備えた作業用開閉弁Ｂの一方の連結フランジ部１０ａを固定連結するとともに、この作業用開閉弁Ｂの他方の連結フランジ部１０ｂに、穿孔機Ｃの連結フランジ部２０ａを固定連結する。

（ロ）図２に示すように、作業用開閉弁Ｂの弁体１６を開き操作して、穿孔機Ｃのカッター４を作業用開閉弁Ｂ及び一方の分割ケース体７Ａの分岐管部２を通して送込み、水道管１内の流体の流れを維持したままシール材（弾性パッキン）３で密封された管壁部に分岐口５を貫通形成したのち、この分岐口５の切削加工に伴って発生した切片１Ａをカッター４内に保持したまま初期位置に復帰移動させ、作業用開閉弁Ｂの弁体１６を閉じ操作したのち、穿孔機Ｃを作業用開閉弁Ｂから取外す。

（ハ）次に、穿孔機Ｃのカッター４内から切片１Ａを取出し、この切片１Ａの実厚みを計測することにより、例えば、水道管１の一例であるダクタイル鋳鉄管の呼び径が１００ｍｍの場合において、図７〜図９に示すように、管１自体の厚みが７．５ｍｍ、ライニング層１５の厚みが４ｍｍに構成された１種モルタルライニング管、図１０に示すように、管１自体の厚みが６ｍｍ、ライニング層１５の厚みが４ｍｍに構成された３種モルタルライニング管、図１１に示すように、管１自体の厚みが６ｍｍ、ライニング層（塗膜）１５の厚みが０．３ｍｍに構成された３種粉体塗装管の何れに該当するのかを判別する。

（ニ）そして、水道管１が１種モルタルライニング管である場合には、ブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体４５に、押え部４４の押え部分４４ｂを通してブッシュ６のみを外装し、また、水道管１が３種モルタルライニング管の場合には、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂに、２ｍｍの板厚に構成された一方の間隔調整リング１１Ａを装着したのち、ブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体４５に、押え部４４の押え部分４４ｂを通してブッシュ６を外装し、更に、水道管１が３種粉体塗装管の場合には、ブッシュ６の挿入筒部６Ｂに、２ｍｍの板厚に構成された一方の間隔調整リング１１Ａと、３ｍｍの板厚に構成された他方の間隔調整リング１１Ｂとを装着したのち、ブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体４５に、押え部４４の押え部分４４ｂを通してブッシュ６を外装する。

このような間隔調整処理により、水道管１の種類によって実厚みが異なる条件下でも、同じ呼び径のブッシュ６を水道管１の種類に応じて複数種類製作する必要がなく、従来の分岐口防食構造と比較して、工事管理の容易化と工事費の低廉化とを図りながら、水道管１内へのブッシュ６の突出代を設定許容範囲内に維持して、ブッシュ６の先端部６ｂを水道管１の内周面に沿った所定形状に確実に拡径変形させることができる。

特に、切片１Ａの実厚みを計測するが故に、水道管１の厚みやライニング層１５の厚みが公差範囲内で大きくバラついていても、水道管１内へのブッシュ６の突出代を設定許容範囲内に維持するための調節代を正確に算出することができるから、その算出された調整代に基づいて間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂの介装枚数を決定すればよく、間隔調整作業を迅速、 確実に行うことができる。

（ホ）図３、図５に示すように、ブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体４５に、押え部４４の押え部分４４ｂを通してブッシュ６を外装し、かつ、必要に応じて間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂを選択的に装着したのち、水道管１の分岐口５にブッシュ６を挿入装着する前において、拡径操作ナット３５を拡径側に少し回転操作して、内側送り軸３１の押え部４４と外側送り軸３２の受け部４３とを少し相対近接移動させて拡径用弾性体４５を少し拡径変形させることにより、ブッシュ６をブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体４５に仮保持させることができる。
換言すれば、前記ブッシュ６を分岐口５内に挿入する前の仮保持時に、押え部４４と受け部４３とを相対近接移動させて、拡径用弾性体４５の外周面とブッシュ６の先端との間に形成される段差が周方向全域で少なくなる状態にまで、詳しくは、ブッシュ６の先端と押え部４４との間を通して径方向外方に膨出変形される拡径用弾性体４５の一部の最大外径がブッシュ６の先端における内径よりも大となるまで、ブッシュ６の先端と押え部４４との間を通して拡径用弾性体４５の一部の周方向全域を径方向外方に膨出変形させる。

このとき、ブッシュ６の先端６ｂと押え部４４の押え部分４４ｂとの間を通して露出している拡径用弾性体４５の一部の周方向全域が径方向外方に弧状に膨らみ、拡径用弾性体４５の外周面とブッシュ６の先端６ｂとの間に形成される段差を周方向全域で少なくすることができるとともに、ブッシュ６の先端６ｂと押え部４４の押え部分４４ｂとの間に位置する拡径用弾性体４５の一部も、ブッシュ６を拡径変形させるための膨出力として大きく寄与する。

それ故に、ブッシュ６の外周面に形成された弾性被覆層１２を分岐口５の内周面１ａに沿って確実、良好に密着させて、腐食防止効果の向上を図りながらも、例え、分岐口５の穿孔軸線Ｙとブッシュ装着機Ｄのブッシュ挿入軸線とが少しずれている条件下においても、ブッシュ６を引っ掛かりのない又は少ない状態で確実、スムーズに挿入することができ、施工上の信頼性を高めることができる。

（ヘ）次に、図５に示すように、作業用開閉弁Ｂの他方の連結フランジ部１０ｂに、ブッシュ装着機Ｄの連結フランジ部３０ａを固定連結し、作業用開閉弁Ｂの弁体１６を開き操作したのち、作業用開閉弁Ｂのハンドル４２を送込み側に回転操作して、両送り軸３１，３２を分岐軸線Ｙ方向に沿って往行移動させ、拡径用弾性体４５に仮保持されているブッシュ６を、間隔調整部材１１又は挿入規制部１３の接当面１２ｄが分岐口５の外周面側開口周縁の一部に分岐軸線Ｙ方向から当接する状態まで分岐口５内に挿入する。

このとき、ブッシュ６の外周面を被覆する弾性被覆層１２のうち、分岐口内周面側部分１２Ａが、分岐口外周面側部分１２Ｂの肉厚よりも薄くし、かつ、小径に構成されているので、例え、分岐口５の穿孔軸芯Ｙとブッシュ装着機Ｄのブッシュ挿入軸芯とが少しずれている条件下においても、ブッシュ６を引っ掛かりのない又は少ない状態で確実、スムーズに挿入することができる。

（ト）図７に示すように、分岐口５内の所定位置にブッシュ６が挿入されている状態で拡径操作ナット３５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸３２に対して内側送り軸３１が引き上げられ、これに伴う受け部４３と押え部４４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体４５が分岐軸線方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、ブッシュ６が分岐口５の孔内周面１ａ及び水道管１の内周面に沿って拡径変形され、ブッシュ６が抜止め状態で装着される。

そして、ブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体４５でブッシュ６を拡径変形させる際、ブッシュ６の分岐口外周面側部分の拡径変形量が、分岐口内周面側部分の拡径変形量よりも少なくなることの知見に基づいて、その少なくなる分を予め見込んで、弾性被覆層１２の分岐口外周面側部分１２Ｂの肉厚を、分岐口内周面側部分１２Ａの肉厚よりも大に構成してあるので、ブッシュ６の弾性被覆層１２と分岐口５の孔内周面１ａとの分岐軸線Ｙ方向での密着性を高めることができる。
それ故に、ブッシュ６の外周面に形成された弾性被覆層１２を分岐口５の孔内周面１ａに沿って確実、良好に密着させて、腐食防止効果の向上を図ることができるのである。

〔第２実施形態〕
図１５はブッシュ６の別実施形態を示し、それの軸線方向中央位置よりも少し基端部側に偏位した部位に、分岐口５の外周面側開口周縁の一部に分岐軸線Ｙ方向から当接する挿入長さ規制用の環状係止部６Ａが径方向外方に膨出形成され、この環状係止部６Ａよりも先端側に位置する挿入筒部６Ｂの周方向複数箇所には、拡径変形される挿入筒部６Ｂの剛性を低下させるためのスリット６Ｃが形成されているとともに、挿入筒部６Ｂの外周面及び環状係止部６Ａの外周面には、分岐口５の孔内周面１ａ及び分岐口５の外周面側開口周縁の一部に接触可能な合成ゴム（例えば、ＥＰＤＭなど）製の弾性被覆層１２が、各スリット６Ｃを閉塞する状態で被覆処理されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記圧接支持手段１８を、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂの内周面の複数箇所に突出形成された半円柱状の支持突起１１ａから構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、図１６に示すように、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂを、自然状態において、それの短径方向の内径Ｄがブッシュ６の外周面に形成された弾性被覆層１２の大径厚肉側被覆部分１２Ｂの外径よりも少し小径となる楕円形状に形成して構成してもよい。

この実施形態の場合では、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂをブッシュ６に装着するとき、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂを長径方向から圧縮操作して真円形状に弾性変形させ、その状態でブッシュ６の所定装着位置に外嵌して圧縮操作力を解除すると、各間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂの楕円形状への弾性復元力によって弾性被覆層１２の大径厚肉側被覆部分１２Ｂに圧接状態（挾持状態）で外嵌保持されることになる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、流体管１に貫通形成される分岐口５に対して分岐軸線Ｙ方向外方から挿入されるブッシュ６に、分岐口５の外周面側開口周縁の一部に当接する挿入規制部１３を設けたが、この挿入規制部１３を、分岐口５の外周面側開口周縁の全域に分岐軸線Ｙ方向外方から当接するように、流体管１の分岐口５周縁に沿って湾曲形成してもよい。

（２）上述の実施形態では、流体管１の実厚みに応じてブッシュ６の挿入長さを変更する間隔調整部材１１を、ブッシュ６に外嵌装着自在な厚みの異なる二種類の間隔調整リング１１Ａ，１１Ｂから構成したが、三種類以上の間隔調整リングから構成して実施してもよい。
また、前記間隔調整部材１１を、周方向で断続的に配置可能な複数の間隔調整板から構成してもよい。

（３）上述の実施形態では、ブッシュ６に設けた挿入規制部１３を、分岐口５の外周面側開口周縁の一部に当接する分岐軸芯方向視で円環状に構成したが、この挿入規制部１３を周方向で断続して設けてもよい。

（４）上述の実施形態では、押え部４４と受け部４３とが拡径操作によって所定量相対近接移動したとき、拡径操作ナット３５の上端面３５ａと内側送り軸３１の上端面３１ｂとが面一になるように設定して、拡径用弾性体４５を介して拡径用ブッシュ６が所定形状に拡径変形されたことを目視確認できるように構成したが、内側送り軸３側に、拡径操作ナット３５の上端面との位置関係を目測する為の指標線を形成してもよい。
要するに、前記内側送り軸３１の押え部４４と外側送り軸３２の受け部４３とが拡径操作によって所定量相対近接移動したことを、内側送り軸３１の他端と外側送り軸３２の他端との位置関係で目視確認できる構造であればよい。

本発明の第１実施形態を示す穿孔前の一部切欠き正面図 穿孔後の一部切欠き側面図 ブッシュ装着機の一部切欠き正面図 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図 ブッシュ装着機の要部の拡大断面正面図 分岐口にブッシュを挿入したときの要部の拡大断面側面図 ブッシュを拡径変形操作したときの要部の拡大断面側面図 ブッシュ装着後の要部の拡大断面側面図 （イ）ブッシュ挿入時の要部の拡大断面側面図（ロ）ブッシュ拡径時の要部の拡大断面側面図 図８におけるＸ−Ｘ線断面図 一つの間隔調整リングを装着したときの要部の拡大一部切欠き側面図 二つの間隔調整リングを装着したときの要部の拡大一部切欠き側面図 間隔調整リングの一部切欠き平面図 一つの間隔調整リングを装着したときの要部の拡大断面図 本発明の第２実施形態を示すブッシュ装着後の要部の拡大断面側面図 本発明の第３実施形態を示す間隔調整リングの平面図 従来の分岐口防食方法を示すブッシュ挿入時の要部の断面側面図 ブッシュ拡径時の要部の断面側面図

符号の説明

Ｙ 分岐軸線（穿孔軸線）
１ 流体管（水道管）
５ 分岐口
６ ブッシュ
６Ａ 環状係止部
１２ 弾性被覆層
１２Ａ 分岐口内周面側部分
１２Ｂ 分岐口外周面側部分
１２Ｃ 後側被覆部分
１２ａ テーパー面
１２ｂ テーパー面
３１ 内側送り軸
３２ 外側送り軸
４３ 受け部
４３ａ 当たり部
４４ 押え部
４５ 拡径用弾性体
４６ ストッパー部

Claims (4)

1. 分岐軸線方向に相対移動自在な内外二重の送り軸のうち、内側送り軸の先端に設けた押え部と外側送り軸の先端に設けた受け部との間に拡径用弾性体を設けてあるブッシュ装着機の前記拡径用弾性体に、流体管に貫通形成された分岐口の内周面に接触する部位に弾性被覆層を形成してあるブッシュを外装し、このブッシュを分岐口内に挿入した状態での押え部と受け部との相対近接移動に連れて拡径用弾性体を径方向外方に膨出変形させることにより、ブッシュを拡径変形させて分岐口の内周面に抜止め状態で装着する流体管の分岐口防食方法であって、
   前記ブッシュを分岐口内に挿入する前の仮保持時に、押え部と受け部とを相対近接移動させて、拡径用弾性体の外周面とブッシュの先端との間に形成される段差が周方向全域で少なくなる状態にまで、ブッシュの先端と押え部との間を通して拡径用弾性体の一部の周方向全域を径方向外方に膨出変形させることを特徴とする流体管の分岐口防食方法。
2. 前記ブッシュを分岐口内に挿入する前の仮保持時において、ブッシュの先端と押え部との間を通して径方向外方に膨出変形される拡径用弾性体の一部の最大外径が、ブッシュの先端における内径よりも大に設定されている請求項１記載の流体管の分岐口防食方法。
3. 分岐軸線方向に相対移動自在な内外二重の送り軸のうち、内側送り軸の先端に設けた押え部と外側送り軸の先端に設けた受け部との間に拡径用弾性体を設けてあるブッシュ装着機の前記拡径用弾性体に、流体管に貫通形成された分岐口の内周面に接触する部位に弾性被覆層及び分岐口の外周面側周縁の一部に当接する挿入規制部を形成してあるブッシュを外装し、このブッシュを分岐口内に挿入した状態での押え部と受け部との相対近接移動に連れて拡径用弾性体を径方向外方に膨出変形させることにより、ブッシュを拡径変形させて分岐口の内周面に抜止め状態で装着する流体管の分岐口防食方法であって、
   前記流体管の厚みに応じてブッシュの挿入長さを変更する必要があるとき、その変更代に相当する厚み又はそれに近い厚みの間隔調整部材を、ブッシュにおける挿入規制部の分岐口側に装着するとともに、前記ブッシュを分岐口内に挿入する前の仮保持時に、押え部と受け部とを相対近接移動させて、ブッシュの先端と押え部との間を通して拡径用弾性体の一部の周方向全域を径方向外方に膨出変形させることを特徴とする流体管の分岐口防食方法。
4. 前記流体管の実厚みの計測に基づいて間隔調整部材を装着することを特徴とする請求項３記載の流体管の分岐口防食方法。
   
   

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