CN210510666U - 一种振动提示音连接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动提示音连接管件，包括连接管件本体和导向套筒，连接管件本体为中空的管状结构，导向套筒的第一端插入待连接管件中，导向套筒的第二端能插到连接管件本体中，导向套筒的第二端设有卡接部，卡接部设置有若干分割槽，卡接部被若干分割槽分割形成若干卡接片，若干个卡接片的外壁面上设有第一凹凸结构，连接管件本体的一端设有安装槽，安装槽内设有内齿圈，内齿圈的内壁上设有与第一凹凸结构相对应的第二凹凸结构，第一凹凸结构能够与第二凹凸结构过盈配合，当第一凹凸结构的凸起从第二凹凸结构的凸起拨过时卡接片能够发生径向偏移。采用本实用新型技术方案的振动提示音连接管件，该振动提示音连接管件不易磨损，拆装方便。

Description

一种振动提示音连接管件

技术领域

本实用新型涉及连接管件技术领域，具体涉及一种振动提示音连接管件。

背景技术

现有技术中，连接管件主要用于管材之间的连接，按照管材与连接管件之间的密封形式可以将连接管件分为内密封结构和外密封结构。内密封式的连接管件主要通过在芯体和管材内壁之间设置密封件达到密封效果，但是密封件的安装将导致芯体直径的减小，从而影响给水流量。对于外密封式连接管件，为判断管材插入连接管件的深度是否满足安装要求，通常在管材上设置刻度标记以此观察插入深度。但是这样的方式将导致管材制造成本高，且并非所有管材上都会设有刻度标记，因此存在适用范围有限的问题。基于此，一种通过振动提示音来判断管材是否插装到位的连接管件被设计，以解决成本和适用范围的问题。但是这样的连接管件在转动管材时存在无法转动卡死的情况，且其产生提示音的部件容易磨损，不易更换，导致使用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种振动提示音连接管件，该振动提示音连接管件不易磨损，且拆装方便。

基于此，本实用新型提供了一种振动提示音连接管件，包括连接管件本体和导向套筒，所述连接管件本体为中空的管状结构，所述导向套筒的第一端能够插入待连接管件中，所述导向套筒的第二端能够插设到所述连接管件本体中，所述导向套筒的第二端设有卡接部，所述卡接部沿轴向方向上设置有若干分割槽，所述卡接部被所述若干分割槽分割形成若干卡接片，若干个所述卡接片的外壁面上设有第一凹凸结构，所述连接管件本体远离所述导向套筒的一端设有安装槽，所述安装槽内套设有内齿圈，所述内齿圈的内壁上设有与所述第一凹凸结构相对应的第二凹凸结构，所述第一凹凸结构能够与所述第二凹凸结构过盈配合，当所述第一凹凸结构的凸起从所述第二凹凸结构的凸起拨过时所述卡接片能够发生径向偏移。

优选的，所述第二凹凸结构为在所述内齿圈内壁环设的波浪形齿，所述第一凹凸结构为拨齿，所述波浪形齿和所述拨齿的两个相邻边之间均以圆弧倒角过渡连接。

优选的，所述内齿圈的外壁设有若干条形筋，所述内齿圈的外径与所述连接管件本体用于安装所述内齿圈的安装槽过盈配合。

优选的，所述导向套筒由第一端向第二端的直径逐渐减小，所述导向套筒的第二端的外壁设有若干防滑筋。

优选的，所述卡接片的数量为4，其中相对设置的两组卡接片上设有第一凹凸结构，位于同一卡接片上的相邻两个拨齿之间的圆弧为测量圆弧，所述测量圆弧对应的圆心角小于或等于60°。

优选的，所述导向套筒的第二端设有抵接件，所述抵接件的一侧能够与所述待连接管件的端面抵接，所述抵接件的另一侧面能够与所述内齿圈靠近所述连接管件本体开口的一侧抵接。

优选的，所述抵接件为环设在所述导向套筒的第二端的抵接法兰，所述抵接法兰的一个侧面能够与所述待连接管件的端面抵接，所述抵接法兰的另一侧面能够与所述内齿圈靠近连接管件本体开口的一侧抵接。

优选的，所述连接管件本体包括密封段，所述密封段位于所述安装槽结构靠近所述连接管件本体开口的一侧，所述连接管件本体上位于所述密封段与所述安装槽之间的部分为安装段，所述待连接管件能够随所述导向套筒插入到所述安装段，所述密封段的内径大于所述安装段的内径，所述安装段的内径大于所述内齿圈的外径，所述密封段安装有密封圈，所述待连接管件能够被压紧在所述密封圈与所述导向套筒之间。

优选的，所述连接管件本体还包括第一辅助段，所述第一辅助段位于所述密封段靠近所述连接管件本体开口的一侧，所述第一辅助段与所述密封段相邻设置，所述第一辅助段的内径大于所述密封段的内径，所述第一辅助段中层叠设置有靠垫和内齿垫圈，所述靠垫位于所述第一辅助段与所述密封段的交界处，所述靠垫的一侧能够与所述密封圈抵接，所述靠垫的另一侧能够与所述内齿垫圈抵接。

优选的，所述连接管件本体位于开口端的部分为收口段，所述第一辅助段中还安装有压紧圈，所述压紧圈套设在所述靠垫和所述内齿垫圈的外侧，所述收口段能够向内弯折压紧在所述压紧圈上，所述压紧圈的另一端能够抵压在所述靠垫靠近所述密封圈的第一端的压紧座上，所述压紧圈中插设有压套，所述压套能够在所述压紧圈中向靠近所述安装槽的方向滑动。

优选的，所述靠垫的内壁围成圆台形孔，所述圆台形孔靠近所述密封圈的一端直径较小，所述靠垫内壁的倾斜度与所述内齿垫圈的内齿的最大倾斜度相适应。

优选的，所述靠垫的第二端的外壁上设有卡扣，所述压紧圈的内壁上设有与所述卡扣对应的卡槽。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

通过将第一凹凸结构和第二凹凸结构的设置来实现对待连接管件是否安装到位的判断。具体地，使用过程中，将导向套筒插设在待连接管件中，然后将插设有导向套筒的待连接管件插入连接管件本体内，直到导向套筒上的第一凹凸结构与第二凹凸结构过盈配合。通过旋转待连接管件，带动导向套筒相对于连接管件本体旋转。在导向套筒旋转的过程中，因为第一凹凸结构和第二凹凸结构的过盈配合，因此会产生刮擦的声响，以此判断待连接管件安装到位。进一步地，当第一凹凸结构的凸起从第二凹凸结构的凸起上刮过时，导向套筒的第二端的卡接片能够发生偏移，向轴线方向发生弹性形变，从而避免卡死的情况发生，进一步地避免第一凹凸结构磨损；且第二凹凸结构设置在安装在连接管件本体的安装槽内的内齿圈的内壁上，从而在第二凹凸结构磨损时便于对连接管件的维护，只需更换内齿圈即可重新使用，维护方便，并且方便了第二凹凸结构地加工，避免了对连接管件本体进行冲裁加工，从而提高振动提示音连接管件的使用性能。

附图说明

图1为本实施例所述的振动提示音连接管件的结构示意图；

图2为本实施例所述的振动提示音连接管件的爆炸图；

图3为本实施例所述的内齿圈的结构示意图；

图4为本实施例所述的内衬套的一个角度的结构示意图；

图5为本实施例所述的内衬套的另一个角度的结构示意图；

图6为本实施例所述的连接管件本体与内齿垫圈组件的爆炸图；

图中：1、连接管件本体，11、安装槽，12、收口段，13、安装段，14、密封段，15、第一辅助段，2、内齿圈，21、第二凹凸结构，22、条形筋，3、导向套筒，31、锥形连接部，32、第一凹凸结构，33、抵接件，34、防滑筋，35、分割槽，36、抵接片，4、密封圈，5、靠垫，51、卡扣，6、内齿垫圈，7、压紧圈，71、卡槽，8、压套，9、待连接管件，10、内卡齿组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图6所示，本实施例提供一种振动提示音连接管件，包括连接管件本体1和导向套筒3，连接管件本体1为中空的管状结构，导向套筒3的第一端能够插入待连接管件9中，导向套筒3的第二端能够插设到连接管件本体1 中，导向套筒3的第二端设有卡接部，卡接部沿轴向方向上设置有若干分割槽 35，卡接部被若干分割槽35分割形成若干卡接片，若干个卡接片的外壁面上设有第一凹凸结构32，连接管件本体1远离导向套筒3的一端设有安装槽11，安装槽11内套设有内齿圈2，内齿圈2的内壁上设有与第一凹凸结构32相对应的第二凹凸结构21，第一凹凸结构32能够与第二凹凸结构21过盈配合，当第一凹凸结构32的凸起从第二凹凸结构21的凸起拨过时卡接片能够发生径向偏移。

基于以上技术方案，通过将第一凹凸结构32和第二凹凸结构21的设置来实现对待连接管件9是否安装到位的判断。具体地，使用过程中，将导向套筒3 插设在待连接管件9中，然后将插设有导向套筒3的待连接管件9插入连接管件本体1内，直到导向套筒3上的第一凹凸结构32与第二凹凸结构21过盈配合。通过旋转待连接管件9，带动导向套筒3相对于连接管件本体1旋转。在导向套筒3旋转的过程中，因为第一凹凸结构32和第二凹凸结构21的过盈配合，因此会产生刮擦的声响，以此判断待连接管件9安装到位。进一步地，当第一凹凸结构32的凸起从第二凹凸结构21的凸起上刮过时，导向套筒3的第二端的卡接片能够发生偏移，向轴线方向发生弹性形变，从而避免卡死的情况发生，进一步地避免第一凹凸结构32磨损；且第二凹凸结构21设置在安装在连接管件本体1的安装槽11内的内齿圈2的内壁上，从而在第二凹凸结构21磨损时便于对连接管件的维护，只需更换内齿圈2即可重新使用，维护方便，并且方便了第二凹凸结构21地加工，避免了对连接管件本体1进行冲裁加工，从而提高振动提示音连接管件的使用性能。

进一步地，第二凹凸结构21为在内齿圈2内壁环设的波浪形齿，第一凹凸结构32为拨齿，波浪形齿和拨齿的两个相邻边之间均以圆弧倒角过渡连接，由此避免了第一凹凸结构32和第二凹凸结构21会在凸峰处产生毛刺，当转动导向套筒3时，导向套筒3上的第一凹凸结构32不易磨损。

优选的，内齿圈2的外壁设有若干条形筋22，内齿圈2的外径与连接管件本体1用于安装内齿圈2的安装槽11过盈配合，内齿圈2的外径略大于安装槽 11的内径B，条形筋22增加了内齿圈2与安装槽11的摩擦力，从而使内齿圈2 与连接管件本体紧密相配。

此外，导向套筒3由第一端向第二端的直径逐渐减小，形成锥形连接部31，锥形连接部31使得待连接管件9与导向套筒3连接紧密，不会脱落，导向套筒 3的第二端的外壁设有若干防滑筋34，由此进一步地确保导向套筒3与待连接管件9连接时不会发生相对转动。

在本实施例中，卡接片的数量为4，卡接片由硬质塑料片制成，其中相对设置的两组卡接片上设有第一凹凸结构32，位于同一卡接片上的相邻两个拨齿之间的圆弧为测量圆弧，测量圆弧对应的圆心角小于或等于60°。为使得导向套筒3相对于连接管件本体1旋转时刮擦声响更加明显，将拨齿设计为多个，在本实施例中每个卡接片上的第一凹凸结构32的数量为2。

具体的，导向套筒3的第二端设有抵接件33，抵接件33的一侧能够与待连接管件9的端面抵接，抵接件33的另一侧面能够与内齿圈2靠近连接管件本体 1开口的一侧抵接。

在使用过程中，将待连接管件9插到导向套筒3上，使得待连接管件9的端面与抵接件33抵接，然后将待连接管件9插入连接管件本体1中。当待连接管件9安装到位时，抵接件33与内齿圈2抵接，防止待连接管件9插入深度过大，从而导致第一凹凸结构32与第二凹凸结构21无法相互对应，从而无法判断待连接管件9是否安装到位的情况发生。即当待连接管件9插入至抵接件33 与内齿圈2抵接时，旋转待连接管件9则会出现第一凹凸结构32与第二凹凸结构21刮擦的声响，从而判断待连接管件9安装到位，提高了判断过程的可靠性。

具体地，抵接件33可以是设置在导向套筒3的第二端的一个凸块，优选的，抵接件33为环设在导向套筒3的第二端的抵接法兰，抵接法兰的一个侧面能够与待连接管件9的端面抵接，抵接法兰的另一侧面能够与内齿圈2靠近连接管件本体1开口的一侧抵接，使得第一凹凸结构32能够可靠的与第二凹凸结构21 对应配合。

进一步地，连接管件本体1包括密封段14，密封段14位于安装槽11结构靠近连接管件本体1开口的一侧，连接管件本体1上位于密封段14与安装槽11 之间的部分为安装段13，待连接管件9能够随导向套筒3插入到安装段13，密封段14的内径大于安装段13的内径，安装段13的内径大于内齿圈2的外径，密封段14安装有密封圈4，待连接管件9能够被压紧在密封圈4与导向套筒3 之间。通过在密封段14设置密封圈4，使得通水时水流不会从待连接管件9与连接管件本体1之间的缝隙流出，即避免泄漏的情况发生。

此外，为提高待连接管件9插入到连接管件本体1后，与连接管件本体1 之间连接的可靠性。连接管件本体1还包括第一辅助段15，第一辅助段15位于密封段14靠近连接管件本体1开口的一侧，第一辅助段15与密封段14相邻设置，第一辅助段15的内径大于密封段14的内径，第一辅助段15中层叠设置有靠垫5和内齿垫圈6，靠垫5位于第一辅助段15与密封段14的交界处，靠垫5 的一侧能够与密封圈4抵接，靠垫5的另一侧能够与内齿垫圈6抵接。通过设置内齿垫圈6，使得插入连接管件本体1内的待连接管件9在内齿垫圈6的抵压作用下无法从连接管件本体1内抽出。而且靠垫5通过分别与密封圈4和内齿垫圈6的抵接，起到对密封圈4的固定限位作用。

连接管件本体1位于开口端的部分为收口段12，第一辅助段15中还安装有压紧圈7，压紧圈7套设在靠垫5和内齿垫圈6的外侧，收口段12能够向内弯折压紧在压紧圈7上，压紧圈7的另一端能够抵压在靠垫5靠近密封圈4的第一端的压紧座上，压紧圈7中插设有压套8，压套8能够在压紧圈7中向靠近安装槽11的方向滑动。通过压紧圈7的设置，当收口段12向内弯折压紧在压紧圈7上时，压紧圈7起到对内齿圈2和靠垫5的固定限位作用。

具体的，为实现收口段12的弯折过程将收口段12采用金属材料制成。例如，可以是铜、铝合金、不锈钢或其他韧性较好的硬质材料。

靠垫5的内壁围成圆台形孔，圆台形孔靠近密封圈4的一端直径较小，靠垫5内壁的倾斜度与内齿垫圈6的内齿的最大倾斜度相适应。通过将靠垫5的内壁设置为倾斜结构，对内齿垫圈6起到保护作用，防止内齿圈2被过渡挤压变形而无法恢复的情况发生。

优选的，靠垫5的第二端的外壁上设有卡扣51，压紧圈7的内壁上设有与卡扣51对应的卡槽71。在成品批量生产前，可先将内齿垫圈6和压套8装配在压紧圈7内，再将靠垫5装于压紧圈7上，并使卡扣51置于卡槽71中，以使靠垫5、内齿垫圈6、压紧圈7、压套8组成内卡齿组件10。在成品生产作业时，可先使内齿圈2、密封圈4装配于连接管件本体1内，然后装入内卡齿组件10，再使连接管件本体1的收口段12收缩，便可完成装配。此结构设计减少了收缩作业时所需装配配件的数量，有利于提高生产效率。

采用本实用新型实施例的振动提示音连接管件，通过将第一凹凸结构32和第二凹凸结构21的设置来实现对待连接管件9是否安装到位的判断。具体地，使用过程中，将导向套筒3插设在待连接管件9中，然后将插设有导向套筒3 的待连接管件9插入连接管件本体1内，直到导向套筒3上的第一凹凸结构32 与第二凹凸结构21过盈配合。通过旋转待连接管件9，带动导向套筒3相对于连接管件本体1旋转。在导向套筒3旋转的过程中，因为第一凹凸结构32和第二凹凸结构21的过盈配合，因此会产生刮擦的声响，以此判断待连接管件9安装到位。进一步地，当第一凹凸结构32的凸起从第二凹凸结构21的凸起上刮过时，导向套筒3的第二端的卡接片能够发生偏移，向轴线方向发生弹性形变，从而避免卡死的情况发生，进一步地避免第一凹凸结构32磨损；且第二凹凸结构21设置在安装在连接管件本体1的安装槽11内的内齿圈2的内壁上，从而在第二凹凸结构21磨损时便于对连接管件的维护，只需更换内齿圈2即可重新使用，维护方便，并且方便了第二凹凸结构21地加工，避免了对连接管件本体 1进行冲裁加工，从而提高振动提示音连接管件的使用性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种振动提示音连接管件，其特征在于：包括连接管件本体和导向套筒，所述连接管件本体为中空的管状结构，所述导向套筒的第一端能够插入待连接管件中，所述导向套筒的第二端能够插设到所述连接管件本体中，所述导向套筒的第二端设有卡接部，所述卡接部沿轴向方向上设置有若干分割槽，所述卡接部被所述若干分割槽分割形成若干卡接片，若干个所述卡接片的外壁面上设有第一凹凸结构，所述连接管件本体远离所述导向套筒的一端设有安装槽，所述安装槽内套设有内齿圈，所述内齿圈的内壁上设有与所述第一凹凸结构相对应的第二凹凸结构，所述第一凹凸结构能够与所述第二凹凸结构过盈配合，当所述第一凹凸结构的凸起从所述第二凹凸结构的凸起拨过时所述卡接片能够发生径向偏移。

2.根据权利要求1所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述第二凹凸结构为在所述内齿圈内壁环设的波浪形齿，所述第一凹凸结构为拨齿，所述波浪形齿和所述拨齿的两个相邻边之间均以圆弧倒角过渡连接。

3.根据权利要求1所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述内齿圈的外壁设有若干条形筋，所述内齿圈的外径与所述连接管件本体用于安装所述内齿圈的安装槽过盈配合。

4.根据权利要求1所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述导向套筒由第一端向第二端的直径逐渐减小，所述导向套筒的第二端的外壁设有若干防滑筋。

5.根据权利要求1所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述卡接片的数量为4，其中相对设置的两组卡接片上设有第一凹凸结构，位于同一卡接片上的相邻两个拨齿之间的圆弧为测量圆弧，所述测量圆弧对应的圆心角小于或等于60°。

6.根据权利要求1至5任一项所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述导向套筒的第二端设有抵接件，所述抵接件的一侧能够与所述待连接管件的端面抵接，所述抵接件的另一侧面能够与所述内齿圈靠近所述连接管件本体开口的一侧抵接。

7.根据权利要求6所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述抵接件为环设在所述导向套筒的第二端的抵接法兰，所述抵接法兰的一个侧面能够与所述待连接管件的端面抵接，所述抵接法兰的另一侧面能够与所述内齿圈靠近连接管件本体开口的一侧抵接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述连接管件本体包括密封段，所述密封段位于所述安装槽结构靠近所述连接管件本体开口的一侧，所述连接管件本体上位于所述密封段与所述安装槽之间的部分为安装段，所述待连接管件能够随所述导向套筒插入到所述安装段，所述密封段的内径大于所述安装段的内径，所述安装段的内径大于所述内齿圈的外径，所述密封段安装有密封圈，所述待连接管件能够被压紧在所述密封圈与所述导向套筒之间。

9.根据权利要求8所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述连接管件本体还包括第一辅助段，所述第一辅助段位于所述密封段靠近所述连接管件本体开口的一侧，所述第一辅助段与所述密封段相邻设置，所述第一辅助段的内径大于所述密封段的内径，所述第一辅助段中层叠设置有靠垫和内齿垫圈，所述靠垫位于所述第一辅助段与所述密封段的交界处，所述靠垫的一侧能够与所述密封圈抵接，所述靠垫的另一侧能够与所述内齿垫圈抵接。

10.根据权利要求9所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述连接管件本体位于开口端的部分为收口段，所述第一辅助段中还安装有压紧圈，所述压紧圈套设在所述靠垫和所述内齿垫圈的外侧，所述收口段能够向内弯折压紧在所述压紧圈上，所述压紧圈的另一端能够抵压在所述靠垫靠近所述密封圈的第一端的压紧座上，所述压紧圈中插设有压套，所述压套能够在所述压紧圈中向靠近所述安装槽的方向滑动。

11.根据权利要求9所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述靠垫的内壁围成圆台形孔，所述圆台形孔靠近所述密封圈的一端直径较小，所述靠垫内壁的倾斜度与所述内齿垫圈的内齿的最大倾斜度相适应。

12.根据权利要求10所述的振动提示音连接管件，其特征在于：所述靠垫的第二端的外壁上设有卡扣，所述压紧圈的内壁上设有与所述卡扣对应的卡槽。

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