JP5198681B1 - 接続用ストラップバンド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】桟橋部１１の曲げ強度が増加し、螺子棒９の回転操作時に螺旋歯９ａが桟橋部１１に噛み合って生じる圧接力に対する桟橋部１１の耐久性が向上する接続用ストラップバンド装置１を提供する。
【解決手段】隣接するスリット８ａ間に螺旋歯９ａが噛み合う架橋状の梁辺部１０を設けて成る歯列部８を構成し、梁辺部１０は、長手方向Ｐに沿った細溝１０ａを有するように湾曲変形して窪む桟橋部１１を構成する。桟橋部１１のストラップバンド３の周方向Ｒに対する断面二次モーメントが大きくなり、螺子棒９の回転操作に伴って螺旋歯９ａから受ける曲げ変形力に対する桟橋部１１の剛性が高くなり、接続ホースに対する強固な締付け力を長期にわたって維持する。
【選択図】図３

Description

本発明は、管状部材と金属管などとの接続部に、ストラップバンドを巻いて一定の締付け力で巻締める接続用ストラップバンド装置に係り、とりわけ螺子棒の螺旋歯が圧接するスリット間の桟橋部に大きな強度を確保できるように改良した接続用ストラップバンド装置に関する。

ストラップバンドを巻き付ける被締結物である接続用のホースは、近年では液冷媒を圧送する車両の冷暖房用や特に高温・高圧に晒されるターボ系配管に使われるため、ホースには格段に高い耐久性が要求されている。
ホースの機械的強度を上げるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ストラップバンドを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどの対策を施している。接着複合化構造のホースは、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、安定した締付け状態を確保する方策が模索されている。

この種のストラップバンドの一般的な構造は、バンドの他端部に多数のスリット歯からなる歯列部を設け、ハウジングを有する一端部と摺接可能に重ね合わせるものである。ホースへの取付け時には、ハウジング内の螺子を歯列部のスリット歯に係合させて、回転操作することによりバンドの他端部が一端部を摺動してホースを巻締める。

ストラップバンド装置の具体例として、特許文献１〜５にそれぞれスクリューバンド、ホース締具、ホースクランプ、ホースクリップおよび接続用クランプ装置が開示されているが、いずれも歯列部に対するウォーム螺子の締付けトルクにより被締結物を巻き締める構造である。

実開平０７−４４９６２号公報 実開平０１−１７６２９３号公報 特開２００３−２８３６６号公報 特表平０６−５０７４６５号公報 特許第４７３８３２８号公報

バンドの歯列部では、二個のスリット歯間に存する架橋状の梁辺部が設けられており、螺子の回転操作に伴って螺子の螺旋歯は梁辺部に圧接する。このため、特許文献１〜４では、とりわけ螺子に大きな締付けトルクを適用した場合、バンドが巻締め力により縮径する過程で、梁辺部は螺旋歯から大きな曲げ力を受けて変形し、バンドの締付けが弛むことにより、被締結物に対するバンドの締付け力が損なわれる虞がある。

特許文献５では、バンドの歯列部を幅方向に沿って波状に塑性変形した波曲部を形成し、梁辺部に対する螺旋歯の圧接面積を大きくし、螺旋歯から梁辺部が受ける大きな曲げ力に対抗できるように構成している。
バンドの波曲部は、バンドの他端部と重なり合って摺動するため、螺子に大きな締付け力トルクを適用した場合、波曲部がバンドの他端部に強く押圧して波曲部が平らに変形し、螺旋歯に対する梁辺部の噛み合いが悪化する虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、桟橋部のストラップバンドの周方向に対する断面二次モーメントが大きくなり、螺子棒の回転操作に伴って螺旋歯から受ける曲げ変形力に対する桟橋部の剛性が高くなり、桟橋部の曲げ強度が増加し、螺子棒の回転操作時に螺旋歯が桟橋部に噛み合って生じる圧接力に対する桟橋部の耐久性が向上する接続用ストラップバンド装置を提供することにある。

（請求項１について）
ストラップバンドは、一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから有端環状に形成されており、被締結物を巻き付けるように構成されている。ハウジングは、ストラップバンドの一端部側に固定状態に取り付けられている。
螺子棒は、ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。多数のスリットは、ストラップバンドの他端部側に設けられ、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して所定角だけ傾斜する状態で周方向に沿って等間隔に並列する。これらのスリットに螺子棒の螺旋歯を係合させることにより、隣接するスリット間に螺旋歯が噛み合う架橋状の梁辺部を設けて成る歯列部を構成する。
螺子棒の回転操作に伴い、螺子棒が螺旋歯を梁辺部に摺接させることによりストラップバンドの他端部側が一端部側に対して相対的に摺動し、ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける。梁辺部は長手方向に沿った細溝を有するように湾曲変形することにより、梁辺部をストラップバンドの中心方向あるいは外側方向に向かって凸となるように窪む桟橋部を構成する。

請求項１では、隣接するスリット間に螺旋歯が噛み合う架橋状の梁辺部を設けて成る歯列部を構成し、梁辺部は長手方向に沿った細溝を有するように湾曲変形して窪む桟橋部を構成する。

すなわち、梁辺部を湾曲変形させた桟橋部を設けたことにより、桟橋部のストラップバンドの周方向に対する断面二次モーメントが大きくなり、螺子棒の回転操作に伴って螺旋歯から受ける曲げ変形力に対する桟橋部の剛性が高くなる。
これにより、桟橋部の曲げ強度が増加し、螺子棒の回転操作時に螺旋歯が桟橋部に噛み合って生じる圧接力に対する桟橋部の耐久性が向上する。この結果、螺子棒に高い締付けトルクを適用しても、被締結物に対してストラップバンドが緩むことがないので、ストラップバンドの締付け力が損なわれず、被締結物に対する強固な締付け力を長期にわたって維持することができる。

この場合、梁辺部を湾曲変形させるだけの簡易手段により、強度の高い桟橋部を形成することができるので、桟橋部の構造が複雑化せず、簡素な構造となりコスト的にも有利である。
とりわけ、梁辺部をストラップバンドの外側方向に向かって凸となるように窪む桟橋部とした場合、螺子棒の螺旋歯における厚みの大きな歯面部で噛み合って、桟橋部に対する螺旋歯の伝達力が安定化するとともに、螺子棒の螺旋歯に対する桟橋部の噛合い数が増加してストラップバンドの締付け力が強まり方向に安定する。

（請求項２について）
ストラップバンドの幅方向における桟橋部の両端部近傍には、桟橋部に連続してストラップバンドの中心方向あるいは外側方向に向かって窪む凹部を形成している。
請求項２では、桟橋部の両端部近傍に凹部を形成しているので、凹部のストラップバンドの周方向に対する断面二次モーメントが大きくなり、桟橋部の曲げ変形力に対する剛性の増加に役立つ。これにより、螺子棒の回転操作時に螺旋歯が噛み合って桟橋部が受ける圧接力に抗する耐久力を大幅に向上させることができる。

（請求項３について）
ハウジングは、一枚の金属シートを絞り加工により加工硬化させて一体に形成した底部と枠部とから成る浅底の有底枠体として構成されている。有底枠体の底部をストラップバンドの一端部側に加締めることにより固定している。

請求項３では、螺子棒の回転操作に伴い、螺子棒が歯列部を摺動してストラップバンドが縮径変形する過程で、ハウジングは、螺旋歯が歯列部の桟橋部から反力を受けるため、ストラップバンドの外側面上で径方向の回りに作用する捩じれ力を受ける。
この際、有底枠体は絞り加工により加工硬化を受け、その剛性が高くなってハウジングが堅牢化しているので、ハウジングが捩じれ力を受けても、ハウジングの強度は捩じれ力に抗するに十分な大きさとなる。

このため、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジングが捩じれ力に耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがない。これにより、桟橋部と螺旋歯との良好な噛合状態が保たれて被締結物に対するストラップバンドの強固な締付け力が長期にわたって損なわれることなく保持される。

（請求項４について）
ハウジングとしての有底枠体の枠部の左右には、ストラップバンドの幅方向に沿って形成され、ストラップバンドの一端部側を挿通させて底部の内面に当接させるための第１差込孔部および第２差込孔部が設けられ、底部を一端部側に加締めることにより固定している。

請求項４では、ストラップバンドをハウジングに組み付ける時、ストラップバンドの一端部側を第１差込孔部および第２差込孔部に挿通させるという簡単な操作で、かつ迅速にストラップバンドをハウジングに組み付けることができて組付性が改善し、ひいては生産性の向上に寄与する。

また、加締めにより有底枠体の底部をストラップバンドの一端部側に固定しているので、コスト的に有利であるとともに、溶接や締付けボルトなどを用いて固定する場合と異なり、ハウジングの迅速な組付けに資する。
この場合、一端部側を底部の内面に当接させているので、一端部側と底部との接触面積が大きくなり、一端部側に対する底部の固定状態が強固になる。

ここで、通常の取付構造として、ハウジングの底部が左辺部と右辺部との二つの部分に分かれており、左辺部と右辺部とを一端部側に折り曲げて加締めることにより、ストラップバンドに固定するものに言及する。この取付構造では、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまった場合、ハウジングの捩じれ力が底部に伝わり、底部に大きな捩じれ力が作用するため、左辺部の先端縁と右辺部の先端縁との突合せ部が剥がれて左辺部と右辺部とが歪み、一端部側に対する底部の固定状態が劣化する虞がある。

これに対して、請求項４では、一端部側に当接する底部が加工硬化を受けて強度が向上した一体物であるため、底部に大きな捩じれ力が作用しても、底部が左辺部と右辺部との突合せ部を有する取付構造と異なり、底部が捩じれ変形せず、一端部側に対する底部の固定状態を良好に保つことができる。

（請求項５について）
ストラップバンドにおける一端部側で底部の内側に重なる部分は、径方向に沿って外側に膨出して底部を収容する張出部を形成し、底部の外側面がストラップバンドの内側面と面一となるようにしている。

請求項５では、一端部側で底部に対応する部分に張出部を形成しながらも、底部の外側面がストラップバンドの内側面と面一のため、被締結物に対するストラップバンドの締付け力が張出部で低下せず、一方側に偏ることなく被締結物の全面に均等に作用する利点がある。

（請求項６について）
螺子棒は、螺旋歯のねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子である。
請求項６では、螺子棒の螺旋歯は歯厚が大きくて強度の高い歯底近傍で歯列部の桟橋部に噛み合う。
すなわち、桟橋部に対して螺旋歯が大きな面積で噛み合い、桟橋部に対する螺旋歯の噛み合いが安定するとともに、桟橋部に対する螺旋歯の噛合い箇所が増加し、螺子棒の回転操作時に、桟橋部に対する螺旋歯の摺接力が大きくなり、螺子棒の回転操作に伴い、ストラップバンドの他端部側に対する引張力を強化することができる。

（請求項７について）
金属シートはステンレス鋼系の金属であり、ハウジングとしての有底枠体は厚みを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に設定している。
請求項７では、ハウジングとしての有底枠体は、金属シートの絞り加工により加工硬化を受けるので、必要な強度を保持しながらも、厚みが小さくて軽量になり、管理が容易で取り扱い易くなる。

（請求項８〜１０について）
桟橋部は、Ｖ字状、半円状あるいはＵ字状の横断面形状を有している。
請求項８〜１０では、桟橋部がＶ字状、円弧状あるいはＵ字状のうちいずれの横断面形状を有していても、桟橋部の断面二次モーメントが大きくなり、桟橋部のストラップバンドの周方向に対する曲げ変形力に抗する剛性が高くなる。これにより、請求項１で述べたように、桟橋部の強度が増加し、螺子棒の回転操作時に螺旋歯が噛み合って桟橋部が受ける圧接力に抗する耐久力を向上させることができる。

（請求項１１について）
ストラップバンドの一端部側には、所定の間隔だけ互いに離れた状態で、底部に向かって突き出る先端を備えた一対の突出部が一体に形成されている。底部の周方向に沿う両端縁部には、一対の突出部が底部を周方向に挟むようにして係合装着される凹陥部を設けている。

請求項１１では、ストラップバンドをハウジングに取り付ける際、ストラップバンドの一端部側の突出部が凹陥部に係合するため、その一端部側を底部に動き止め状態に固定することが可能となる。
しかも、突出部はストラップバンドの一端部側に一体に形成されているので、新たな別部材を付加することなく、その一端部側を底部に動き止め状態に固定でき、固定構造が複雑化せずコスト的にも有利である。

接続用ストラップバンド装置を示す斜視図である（実施例１）。 （ａ）〜（ｄ）は金属シートを絞り成形によりハウジングの有底枠体に形成する過程を示す概略図である（実施例１）。 （ａ）はストラップバンドの一端部側に他端部側を重ねた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジング内の螺子棒を歯列部の桟橋部に噛み合わせた状態を示す縦断面図、（ｃ）は桟橋部の拡大横断面図である（実施例１）。 （ａ）はストラップバンドの一端部側に他端部側を重ねた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジング内の螺子棒を歯列部の桟橋部に噛み合わせた状態を示す縦断面図である（実施例２）。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は桟橋部の拡大横断面図である（実施例３および変形例）。 （ａ）はハウジングの斜視図、（ｂ）はストラップバンドの一端部側の斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿う縦断面図である（実施例４）。 （ａ）はストラップバンドをハウジングに取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジングの底部に面押し加工を施した状態を示す斜視図である（実施例４）。

本発明の接続用ストラップバンド装置では、隣接するスリット間に歯列部として強度の大きな桟橋部を形成し、螺子棒の螺旋歯が桟橋部に圧接して生じる曲げ変形力への耐久性が向上する構成を技術的特徴とする。

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１に係る接続用ストラップバンド装置１を図１ないし図３を参照しながら説明する。
図１における接続用ストラップバンド装置１は、被締結物としての接続ホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、例えば接続ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、接続ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。

接続用クランプ装置１は、全体的が有端環状を成すように曲成されたストラップバンド３を備え、後述するように接続ホース２に巻き締めるようにしている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿うように取付けられている。ハウジング４は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、一枚の金属シート４Ａ（例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）を絞り形成することにより、矩形の底部４ａと矩形の枠部４ｂとから成る浅底の有底枠体４ｃとして一体的に構成されている。すなわち、有底枠体４ｃは上面開口形の浅底箱状を成し、その厚みｔが１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内で設定され、一例として１．５ｍｍの厚みｔを採用している。

有底枠体４ｃの製作にあたっては、図２（ａ）に示すように、矩形の開口部６ａおよび小円穴６ｅ付きの開口部６ｂを左右に有する金属シート４Ａを用意し、キャビティ４Ｂを備えた矩形の金型５に設置する。この状態で、金属スライダー７を打ち下ろして金属シート４Ａに絞り加工を行い、図２（ｂ）に示すように、成形された金属シート４Ａをキャビティ４Ｂから取り出し、図２（ｃ）に示すように、上周辺部の耳だれ部６ｃを研削除去することにより有底枠体４ｃを形成している。

この絞り加工過程で、枠部４ｂの開口部６ａ、６ｂは、その切込み領域が拡開する塑性変形を受けて枠部４ｂの下部に形成され、ストラップバンド３の一端部側３Ａを挿通させる細長な第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂを構成する。これに伴い、小円穴６ｅは、後述する螺子棒９の軸部９ｅを当接させる差込穴６Ｃを構成する。

すなわち、有底枠体４ｃの一辺部には、図２（ｄ）に示すように、第１差込孔部６Ａの上部に位置する支軸孔４ｄが設けられ、有底枠体４ｃの他辺部には、第２差込孔部６Ｂの上部に位置する差込穴６Ｃを設けている。
開口部６ａおよび小円穴６ｅ付きの開口部６ｂを左右に有する金属シート４Ａを用いたが、金属シート４Ａは無孔状にしておき、絞り加工後に、切削などの機械加工手段により第１差込孔部６Ａ、第２差込孔部６Ｂおよび差込穴６Ｃを形成してもよい。

ストラップバンド３の一端部側３Ａは、図３（ｂ）に示すように、枠部４ｂの第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂを挿通し、この状態で底部４ａを一端部側３Ａに符号Ｇで示すように加締めることにより強固に固定している。ストラップバンド３の一端部側３Ａの外側には、これに重なるように弧状に曲げられた他端部側３Ｂが位置している。

ストラップバンド３の他端部側３Ｂには、図３（ａ）に示すように、ストラップバンド３を幅方向Ｗに横切り、周方向Ｒに対して所定角θだけ傾斜する状態で周方向Ｒに沿って等間隔に並列する多数のスリット８ａが設けられている。

螺子棒９は、図３（ｂ）に示すように、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯９ａを有するウォームギアの一種であり、螺旋歯９ａは、ねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子を構成している。螺子棒９の一端部は支軸９ｂを有し、他端部は径大な鍔部９ｃおよび鍔部９ｃに隣接する角形頭部９ｄを有している。

螺子棒９は、差込穴６Ｃを介してハウジング４の内部に回転操作可能に配設され、支軸９ｂを枠部４ｂの支軸孔４ｄに差込み、他端部を差込穴６Ｃの開口上縁部６ｄに係止させるとともに、鍔部９ｃを枠部４ｂの外側に抜止め状態に当接させている（図３（ｂ）参照）。

螺子棒９をハウジング４の有底枠体４ｃ内に配設して、その底部４ａを一端部側３Ａに加締めて、螺子棒９の螺旋歯９ａをスリット８ａに係合させる。この状態で、隣接するスリット８ａ間に螺旋歯９ａが噛み合う架橋状の梁辺部１０を設けて成る歯列部８を構成する。
ストラップバンド３における一端部側３Ａで底部４ａの内側に重なる部分は、径方向に沿って外側方向Ｎに膨出する張出部３ｍを形成している。張出部３ｍの膨出量Ｅは、底部４ａの厚みＴに等しく設定し、底部４ａの外側面がストラップバンド３の内側面と面一となるようにしている。

梁辺部１０は、図３（ａ）に示すように、プレスなどにより長手方向Ｐに沿った細溝１０ａを有するように打刻され、湾曲変形を受けるように塑性加工されている。これにより、梁辺部１０がストラップバンド３の中心方向Ｍに向かって凸となるように窪む桟橋部１１として形成される。
この場合、桟橋部１１の横断面形状は、図３（ｃ）に示すように、例えば窪み深さ寸法をＨとする円弧状を成している。
また、ストラップバンド３の幅方向Ｗにおける桟橋部１１の両端部近傍１１Ａ、１１Ｂには、桟橋部１１に連続してストラップバンド３の中心方向Ｍに向かって窪む凹部１２を形成している。

上記構成において、角形頭部９ｄを介して螺子棒９の回転操作すると、この操作に伴い、螺子棒９が螺旋歯９ａを桟橋部１１に摺接させることにより、ストラップバンド３の他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して巻締まり方向に沿って相対的に摺動し、ストラップバンド３が縮径方向に変形して被締結物としての接続ホース２を締付ける。

〔実施例１の効果〕
実施例１では、隣接するスリット８ａ間に螺旋歯９ａが噛み合う架橋状の梁辺部１０を設けて成る歯列部８を構成し、梁辺部１０は、幅方向Ｗに沿った細溝１０ａを有するように湾曲変形して窪む桟橋部１１を構成する。

すなわち、梁辺部１０を凸状に湾曲変形させた桟橋部１１を設けたことにより、桟橋部１１のストラップバンド３の周方向Ｒに対する断面二次モーメントが大きくなり、螺子棒９の回転操作に伴って螺旋歯９ａから受ける曲げ変形力に対する桟橋部１１の剛性が高くなる。

これにより、桟橋部１１の曲げ強度が増加し、螺子棒９の回転操作時に螺旋歯９ａが桟橋部１１に噛み合って生じる圧接力に対する桟橋部１１の耐久性が向上する。この結果、螺子棒９に高い締付けトルクを適用しても、接続ホース２に対してストラップバンド３が緩むことがないので、ストラップバンド３の締付け力が損なわれず、接続ホース２に対する強固な締付け力を長期にわたって維持することができる。
この場合、梁辺部１０を湾曲変形させるだけの簡易手段により、強度の高い桟橋部１１を形成することができるので、桟橋部１１の構造が複雑化せず、簡素な構造となりコスト的にも有利である。

桟橋部１１の両端部近傍１１Ａ、１１Ｂに凹部１２を形成しているので、凹部１２のストラップバンド３の周方向Ｒに対する断面二次モーメントが大きくなり、桟橋部１１の曲げ変形力に対する剛性の増加に役立つ。これにより、螺子棒９の回転操作時に螺旋歯９ａが噛み合って桟橋部１１が受ける圧接力に抗する耐久力を大幅に向上させることができる。

螺子棒９の回転操作に伴い、螺子棒９が歯列部８を摺動してストラップバンド３が縮径変形する過程で、ハウジング４は、螺旋歯９ａが歯列部８の桟橋部１１から反力を受けるため、図１に示すように、ストラップバンド３の外側面上で径方向Ｓの回りに作用する捩じれ力Ｋを受けるようになる。
この際、有底枠体４ｃは絞り加工により加工硬化を受け、その剛性が高くなってハウジング４が堅牢化しているので、ハウジング４が捩じれ力Ｋを受けても、ハウジング４の強度は捩じれ力Ｋに抗するに十分な大きさとなる。

このため、螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジング４が捩じれ力に耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがない。これにより、桟橋部１１と螺旋歯８ａとの良好な噛合状態が保たれて接続ホース２に対するストラップバンド３の強固な締付け力が長期にわたって損なわれることなく良好に保持される。

ハウジング４としての有底枠体４ｃの枠部４ｂの左右には、ストラップバンド４の幅方向Ｗに沿って形成され、ストラップバンド３の一端部側３Ａを挿通させて底部４ａの内面に当接させるための第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂが設けられ、底部４ａを一端部側３Ａに加締めることにより固定している。

これにより、ストラップバンド３をハウジング４に組み付ける時、ストラップバンド３の一端部側３Ａを第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂに挿通させるという簡単な操作で、かつ迅速にストラップバンド３をハウジング４に組み付けることができて組付性が改善し、ひいては生産性の向上に寄与する。

加締めにより有底枠体４ｃの底部４ａをストラップバンド３の一端部側３Ａに固定しているので、コスト的に有利であるとともに、溶接や締付けボルト（図示せず）などを用いて固定する場合と異なり、ハウジング４の迅速な組付けに資する。
この場合、一端部側３Ａを底部４ａの内面に当接させているので、一端部側３Ａと底部４ａとの接触面積が大きくなり、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態が強固になる。

ここで、通常の取付構造として、ハウジングの底部が左辺部と右辺部との二つの部分に分かれており、左辺部と右辺部とを一端部側３Ａに折り曲げて加締めることによりストラップバンド３に固定するものに言及する。この取付構造では、螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまった場合、ハウジングの捩じれ力Ｋが底部に伝わり、底部に大きな捩じれ力Ｋが作用するため、左辺部の先端縁と右辺部の先端縁との突合せ部で左辺部と右辺部とが歪み、一端部側３Ａに対する底部の固定状態が劣化する虞がある。

これに対して、実施例１では、一端部側３Ａに当接する底部４ａが加工硬化を受けて強度が向上した一体物であるため、図１に示すように、底部４ａに大きな捩じれ力Ｋが作用しても、底部４ａが左辺部と右辺部とで突合せ部を有する取付構造と異なり、底部４ａが捩じれ変形せず、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態を良好に保つことが可能となる。

ストラップバンド３における一端部側３Ａで底部４ａの内側に重なる部分は、径方向に沿う外側方向Ｎに膨出して底部４ａを収容する張出部３ｍを形成し、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一となるようにしている。
このため、一端部側３Ａで底部４ａに対応する部分に張出部３ｍを形成しながらも、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一のため、接続ホース２に対するストラップバンド３の締付け力が張出部３ｍで低下せず、一方側に偏ることなく接続ホース２の全面に均等に作用する利点がある。

螺子棒９は、螺旋歯９ａのねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子であるので、螺子棒９の螺旋歯９ａは歯厚が大きくて強度の高い歯底近傍で歯列部８の桟橋部１１に噛み合う。
すなわち、桟橋部１１に対して螺旋歯９ａが大きな面積で噛み合い、桟橋部１１に対する螺旋歯９ａの噛み合いが安定するとともに、桟橋部１１に対する螺旋歯９ａの噛合い箇所が増加し、螺子棒９の回転操作時に、桟橋部１１に対する螺旋歯９ａの摺接力が大きくなり、螺子棒９の回転操作に伴い、ストラップバンド３の他端部側３Ｂに対する引張力を強化することができる。

金属シート４Ａはステンレス鋼系の金属であり、ハウジング４としての有底枠体４ｃは厚みを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に設定しているため、ハウジング４としての有底枠体４ｃは、金属シート４Ａの絞り加工により加工硬化を受け、必要な強度を保持しながらも、厚みが小さくて軽量になり、管理が容易で取り扱い易くなる。

桟橋部１１の横断面形状を円弧状したことに伴い、桟橋部１１の断面二次モーメントが大きくなり、桟橋部１１のストラップバンド３の周方向Ｒに対する曲げ変形力に抗する剛性が高くなる。
これにより、桟橋部１１の強度が増加し、螺子棒９の回転操作時に螺旋歯９ａが噛み合って桟橋部１１が受ける圧接力に抗する耐久力を向上させることができる。

〔実施例２の構成〕
図４は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、図４（ａ）に示すように、梁辺部１０が桟橋部１３としてストラップバンド３の外側方向Ｎに向かって凸となるように窪むことである。これに伴い、ストラップバンド３の幅方向Ｗにおける桟橋部１３の両端部近傍１３Ａ、１３Ｂには、桟橋部１３に連続してストラップバンド３の外側方向Ｎに向かって窪む凹部１４を形成している（図４（ａ）参照）。

実施例２では、梁辺部１０を桟橋部１３としてストラップバンド３の外側方向Ｎに向かって凸となるように窪ませたので、螺子棒９の螺旋歯９ａにおける厚みの大きな歯面部で噛み合って、桟橋部１３に対する螺旋歯９ａの伝達力が安定化するとともに、螺子棒９の螺旋歯９ａに対する桟橋部１３の噛合い数が増加してストラップバンド３の締付け力が強まる方向に安定する。

〔実施例３の構成〕
図５（ａ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、桟橋部１１の横断面形状をＶ字状としたことである。
桟橋部１１の横断面形状をＶ字状としても、実施例１のように円弧状とした場合と同様な効果を奏する。これと同様な効果は、図５（ｂ）、（ｃ）に変形例として示すように、桟橋部１１の横断面形状を半円状およびＶ字状としても得られる。

〔実施例４の構成〕
図６および図７は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ハウジング４の底部４ａへの加締めに代わって、底部４ａを取り付けるための固定機構２０を新たに設けたことである。固定機構２０を新設したため、実施例１でストラップバンド３の一端部側３Ａに設けた膨出部３ｍは省略している。
固定機構２０は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジング４の底部４ａに形成した凹陥部２０ａ、２０ｂおよびストラップバンド３の一端部側３Ａに形成した一対の突出部２１、２２を備えている。凹陥部２０ａ、２０ｂは、底部４ａの周方向Ｒに存する両端縁部にコ字状の切欠きとなるように設けられている。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、図６（ｂ）に示すように、細長な開口部２３が形成されておりている。
開口部２３の凹陥部２０ａ、２０ｂに対応する開口端縁２３ａ、２３ｂには、図６（ｃ）に示すように、底部４ａに向かって突き出るように、例えばプレス装置（図示せず）により打出された先端２１ａ、２２ａを備えた一対の突出部２１、２２が矩形状に形成されている。
突出部２１、２２の先端２１ａ、２２ａは、周方向Ｒに沿って所定の間隔Ｑ１だけ互いに離れて配置されている。この間隔Ｑ１は、凹陥部２０ａ、２０ｂ同士の間の離間寸法Ｑ２に等しく設定され、先端２１ａ、２２ａの幅方向Ｗに沿う帯寸法Ｑ３は、凹陥部２０ａ、２０ｂの狭間寸法Ｑ４に等しく設定されている（図６（ａ）参照）。

そして、図７（ａ）に示すように、ストラップバンド３の一端部側３Ａをハウジング４内に挿入すると、突出部２１、２２の先端２１ａ、２２ａが底部を周方向Ｒに沿って挟むようにして凹陥部２０ａ、２０ｂに係合装着される。
これにより、ストラップバンド３の一端部側３Ａが周方向Ｒおよび幅方向Ｗの移動を阻止されて動き止め状態に固定される。この時、突出部２１、２２の先端２１ａ、２２ａと凹陥部２０ａ、２０ｂにおける底部４ａの外表面との間に、微細な段差Ｓｐを生じるが、段差Ｓｐを無くして面一にしてもよい。
その後、底部４ａの両縁部に生じたエッジ稜部については、図７（ｂ）にハッチングＴｍで示すように、面押し加工により面取り状に塑性変形して表面を滑らかにする。

このように、実施例４では、ストラップバンド３をハウジング４に取り付ける際、ストラップバンド３の一端部側３Ａの突出部２１、２２が凹陥部２０ａ、２０ｂに係合するため、その一端部側３Ａを底部４ａに動き止め状態に固定することが可能となる。
しかも、突出部２１、２２はストラップバンド３の一端部側３Ａに一体に形成されているので、新たな別部材を付加することなく、その一端部側３Ａを底部４ａに動き止め状態に固定でき、固定構造２０が複雑化せずコスト的にも有利である。

〔変形例〕
（ａ）上記実施例１〜４におけるストラップバンド３については、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は矩形枠状に限らず、三角枠状、四角枠状、五角枠状あるいは多角枠状にしてもよい。
また、ハウジング４における有底枠体４ｃの厚みｔを１．５ｍｍに設定したが、この厚みｔは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に限られず、使用対象や取付状況に応じて種々に変更してもよい。有底枠体４ｃは金属シート４Ａから絞り加工により矩形枠状に形成したが、絞り加工に代わって通常の塑性変形により細長筒状に形成してもよい。

（ｂ）ハウジング４をストラップバンド３の一端部側３Ａの接線方向に沿うように取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは組付け上の誤差として許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
（ｃ）ハウジング４の底部３ａへの加締めに代わって、各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いてハウジング４の底部４ａをストラップバンド３の一端部側３Ａに固定してもよい。

（ｄ）螺子棒９をねじ山が断面台形状の台形螺子としたが、台形螺子に限らず、ねじ山が断面三角形の通常の螺子としてもよい。
（ｅ）螺子棒９については、螺旋状の軸長部を鼓状に形成し、その軸長部をストラップバンド３の周方向に沿い易くして、桟橋部１１に対する螺旋歯９ａの噛み合う歯数を増やしてもよい。

本発明に係る接続用ストラップバンド装置では、梁辺部を湾曲変形させた桟橋部を設けたことにより、桟橋部のストラップバンドの周方向に対する断面二次モーメントが大きくなり、螺子棒の回転操作に伴って螺旋歯から受ける曲げ変形力に対する桟橋部の剛性が高くなり、桟橋部の曲げ強度が増加し、螺子棒の回転操作時に螺旋歯が桟橋部に噛み合って生じる圧接力に対する桟橋部の耐久性が向上する。桟橋部の耐久性の向上に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。

１ 接続用ストラップバンド装置
２ 接続ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
４ ハウジング
４Ａ 金属シート
４ａ 底部
４ｂ 枠部
４ｃ 有底枠体
６Ａ 第１差込孔
６Ｂ 第２差込孔
６Ｃ 差込穴
８ 歯列部
８ａ スリット
９ 螺子棒
９ａ 螺旋歯
１０ 梁辺部
１０ａ 細溝
１１、１３ 桟橋部
１２、１４ 凹部
２０ 固定機構
２０ａ、２０ａ 底部の凹陥部
２１、２２ 突出部
２１ａ、２２ａ 突出部の先端
Ｐ 梁辺部の長手方向
Ｑ１ 突出部の間の間隔
Ｒ ストラップバンドの周方向
Ｓ ストラップバンドの径方向
Ｗ ストラップバンドの幅方向
Ｍ ストラップバンドの中心方向
Ｎ ストラップバンドの外側方向

Claims (11)

1. 一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから有端環状に形成されて被締結物を巻き付けるストラップバンドと、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に固定状態に取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子棒と、
   前記ストラップバンドの前記他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して所定角だけ傾斜する状態で周方向に沿って等間隔に並列する多数のスリットと、
   前記スリットに前記螺子棒の前記螺旋歯を係合させることにより、隣接する前記スリット間に前記螺旋歯が噛み合う架橋状の梁辺部を設けて成る歯列部とを備え、
   前記螺子棒の回転操作に伴い、前記螺子棒が前記螺旋歯を前記梁辺部に摺接させることにより、前記ストラップバンドの前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動して、前記ストラップバンドが縮径方向に変形して前記被締結物を締付ける接続用ストラップバンド装置において、
   前記梁辺部は長手方向に沿った細溝を有するように湾曲変形することにより、前記梁辺部を前記ストラップバンドの中心方向、あるいは外側方向に向かって凸となるように窪む桟橋部を構成することを特徴とする接続用ストラップバンド装置。
2. 前記ストラップバンドの幅方向における前記桟橋部の両端部近傍には、前記桟橋部に連続して前記ストラップバンドの中心方向あるいは外側方向に向かって窪む凹部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
3. 前記ハウジングは、一枚の金属シートを絞り加工により加工硬化させて形成した底部と枠部とから成る浅底の有底枠体として構成され、前記底部を前記ストラップバンドの前記一端部側に固定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
4. 前記ハウジングとしての前記有底枠体の前記枠部の左右には、前記ストラップバンドの幅方向に沿って形成され、前記ストラップバンドの前記一端部側を挿通させて前記底部の内面に当接させるための第１差込孔部および第２差込孔部が設けられ、前記底部を前記一端部側に加締めることにより固定していることを特徴とする請求項３に記載の接続用ストラップバンド装置。
5. 前記ストラップバンドにおける前記一端部側で前記底部の内側に重なる部分は、径方向に沿って外側に膨出して前記底部を収容する張出部を形成し、前記底部の外側面が前記ストラップバンドの内側面と面一となるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の接続用ストラップバンド装置。
6. 前記螺子棒は、前記螺旋歯のねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子であることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
7. 前記金属シートはステンレス鋼系の金属であり、前記ハウジングとしての前記有底枠体は厚みを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に設定したことを特徴とする請求項３に記載の接続用ストラップバンド装置。
8. 前記桟橋部は、Ｖ字状の横断面形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
9. 前記桟橋部は、半円状の横断面形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
10. 前記桟橋部は、Ｕ字状の横断面形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
11. 前記ストラップバンドの前記一端部側には、所定の間隔だけ互いに離れた状態で、前記底部に向かって突き出る先端を有する一対の突出部が一体に形成され、前記底部の周方向に沿う両端縁部には、前記一対の突出部が前記底部を周方向に挟むようにして係合装着される凹陥部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の接続用ストラップバンド装置。

Images