JP5269860B2 - 接続用クランプ装置の組付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、管状部材と金属管などとの接続部にストラップバンドを巻いて一定の締付け力で巻締める接続用クランプ装置に係り、とりわけハウジングに対する螺子の後付けが可能となるように改良した接続用クランプ装置の組付け方法に関する。

近年、被締結物であるホースに高耐久性が要求されることから、機械的強度を上げるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ストラップバンドを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどしている。このため、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、締付けが難しくなってきている。これに使用する接続用クランプ装置として、例えば特許文献１に開示されたホースクリップがある。

このホースクリップでは、ねじ１２の止め肩部７４がケーシング１６の端面エッジ７６に係止するスラスト軸受として適用されている。止め肩部７４に連続する筒状のピン部分７８は、支持部１０に係合するラジアル軸受を形成している。
これにより、ケーシング１６がスラスト軸受およびラジアル軸受の双方として機能し、内部のねじ１２を回転操作可能にしている。

組立て状態のねじ１２は、ねじ山３０をパーフォレーション部２６に係合させて金属バンド１８を締付けるため、止め肩部７４を端面エッジ７６に係止させる方向の引張力を受けている。

この場合、ケーシング１６内では、トンネル穴２４に対するねじ１２の貫通が完全に自由となり、バンド自由端２２を挿入したり、引き出したりすることができて、迅速な組立てを可能にしている。
また、ねじ山３０がパーフォレーション部２６との係合領域から軸方向へ完全に抜け出るため、バンド自由端２２の挿脱機能と相俟って迅速な組立ての実現化に寄与している。 なお、ホースクリップの説明上で用いた上記の各名称には、閲読の便宜上、特許文献１で付された符号を引用している。

特表平０６−５０７４６５号公報

上記のホースクリップでは、スラスト軸受を形成する止め肩部７４と端面エッジ７６とのがたつきを防止して、金属バンド１８に偏移力が加わらないようにするには、止め肩部７４および端面エッジ７６の加工に高い寸法精度が必要となり、製作コストが増加する虞がある。
同様に、ラジアル軸受を形成するピン部分７８および支持部１０の加工についても高い寸法精度が必要となるとともに、ケーシング１６の内周面に高い真円度が求められて製作コストが増加する虞がある。
また、ケーシング１６に作用する力は、捩り力とともに、金属バンド１８の径方向に働く力を持っているため、単なる筒状であるフリーカッティング部５０から拡大されたケーシング部分５８に到る形状は、径方向の力に対して強度的に不利である。一般に筒状の端部にフランジ部が形成された構造は、圧縮力および引張力に対する強度や剛性が優れていることが知られている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングをストラップバンドに取付けた後、螺子をハウジング内に配置することができ、迅速な組付けを実現して生産性の向上に寄与し、しかも螺子やハウジングの加工に高い寸法精度を必要とせず、小型かつ高強度・高剛性でコスト的に有利な接続用クランプ装置の組付け方法を提供することにある。

（請求項１について）
接続用クランプ装置の組付け方法において、有端環状のストラップバンドは被締結物に巻かれるもので、一端部側に筒状のハウジングが接線方向に設けられている。螺子は、ハウジングの一端開口部から挿入されてハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。
歯列部は、ハウジングの内部を挿通してストラップバンドの一端部側の外側に位置する他端部側に設けられており、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されて螺子の螺旋歯に係合する複数の歯部から成る。螺子の回転操作時に他端部側が一端部側に対して相対的に摺動することにより、ストラップバンドが縮径して被締結物を締付ける。
ハウジングの一端開口部には、環状の有端フランジ部が形成されており、その有端フランジ部の全帯域部、あるいは所定の円周角を有する一部の帯域部を螺子のピッチ幅および捩り方向に応じて捩られた螺旋面状に曲成した内周縁部が設けられている。有端フランジ部の内周縁部は、螺旋歯のピッチ幅に挟入されることにより、螺子を螺進退可能に係合させる雌ねじ部として機能する。
螺子を前記ハウジングに配設した後、有端フランジ部の全帯域部、あるいは一部の帯域部を、専用工具により螺旋面状から平坦状に塑性変形して矯正するようにしている。

有端フランジ部の全帯域部あるいは一部の帯域部は、螺子のピッチ幅に応じた螺旋面状に曲成されているので、螺子を有端フランジ部の内周縁部にねじ込むことにより、螺子をハウジング内に螺進させて配置することができる。これにより、ハウジングをストラップバンドに取付けた後、螺子をハウジング内に配置する後付けが可能となり、迅速な組付けを実現して生産性の向上に寄与する。
しかも、螺子の後付けは、有端フランジ部の全帯域部あるいは一部の帯域部を螺旋面状に曲成することで実現するので、螺子やハウジングの加工に高い寸法精度を必要とせずコスト的に有利である。

（請求項２について）
有端フランジ部の全帯域部、あるいは一部の帯域部が有する捩り度合を調節することにより、螺子が有端フランジ部の弾性変形を伴いながら有端フランジ部の内周縁部にねじ込まれる構成としている。
この場合、螺子と有端フランジ部との間に生じる圧接力により、螺子を有端フランジ部に強く保持させて螺子が不用意に外れないようにすることができる。
すなわち、螺子のピッチ幅が大きく、かつハウジングの板厚が小さい場合であっても、螺子を有端フランジ部に強く圧接させて螺子の抜止めを図ることができる。

この場合の固定機構は、ハウジングに突部および舌辺部を形成し、一端部側に第１穴部および第２穴部を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンドの剛性が増加することを抑制することができる。
また、ストラップバンドを大きな締付け力で被締結物に締付けて、ストラップバンドに大きな引張力を与えても、突部や舌辺部に引張方向への曲げモーメントが生じないため、突部と第１穴部との間および舌辺部と第２穴部との間の隙間が開かず、被締結物に対する巻締め分布を初期の均一な状態に維持し、被締結物からガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がなくなる。

接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。 （ａ）は接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図、（ｂ）は固定機構に関連してストラップバンドの一端部側を示す平面図である（実施例１）。 固定機構に関連してストラップバンドの一端部側とハウジングとを示す分解斜視図である（実施例１）。 図２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う横断面図である（実施例１）。 （ａ）〜（ｃ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例１）。 （ａ）はハウジングと螺子とを示す分解図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ線に沿う横断面図である（実施例１）。 有端フランジ部に螺子をねじ込む過程を示す接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例１）。 専用工具を用いて有端フランジ部の帯域部を平坦状に塑性変形する態様を示す縦断面図である（実施例１）。 （ａ）はハウジングと螺子とを示す分解図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線に沿う横断面図である（実施例２）。 接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例３）。

本発明の接続用クランプ装置の組付け方法について、ハウジングに対する螺子の後付けを可能とする各実施例により具体化する。

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図８に基づいて説明する。
図１における接続用クランプ装置１は、被締結物であるホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。

接続用クランプ装置１は、ホース２に巻かれる有端環状のストラップバンド３を備えている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。以後、ホース２に対するストラップバンド３の「巻締め力」と「締付け力」とは、互いに同一の意味を有する文言とし使用する。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に取付けられている。ハウジング４は、丸屋根部４ａと丸屋根部４ａの基底部から延出する両側の取付け辺４ｂ、４ｃを有する（例えば、図３および図４参照）。

固定機構５は、図２〜図４に示すように、ハウジング４からストラップバンド３にかけて設けられており、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃをストラップバンド３の一端部側３Ａに圧接状態に固定するものである。
この固定機構５において、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃである底部４ｄから外方に突出する突部６が、例えばコイニングなどのハーフシャー手段Ｑにより形成されている｛図２（ａ）および図３参照｝。

底部４ｄの突部６から遠距離側となる一端部には、ストラップバンド３に沿って僅かに下方傾斜する舌辺部７が延出形成され、底部４ｄの突部６から近距離側となる他端部には延長辺部４ｅが延出形成されている。舌辺部７は、後述する螺子８の軸部８ｂに位置し、一端部側３Ａの曲率に応じた弧状に湾曲している。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、突部６を嵌合して位置決めする矩形状の第１穴部９が設けられているとともに、第１穴部９と周方向に並列して切起し辺部１０ａを有する第２穴部１０が切起し形成されている｛図２（ａ）、（ｂ）参照｝。第２穴部１０には、舌辺部７が一端部側３Ａの内周面と概ね面一になるように差し込まれている。
底部４ｄの舌辺部７とは反対側の延長辺部４ｅは、図２（ａ）に記号Ｇで示すように、プロジェクション溶接、抵抗溶接、アーク溶接、シーム溶接、プラズマ溶接あるいはＴＩＧ溶接などの取付け手段により一端部側３Ａに固定されている。

複数の歯部１１ａから成る歯列部１１は、図２（ａ）および図４に示すように、ハウジング４の内低部を挿通してストラップバンド３の一端部側３Ａの外部に位置する他端部側３Ｂに設けられている。歯部１１ａは、スリット状を成してストラップバンド３を幅方向Ｗに横切り、周方向に対して螺旋歯８ｓと噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されている。
ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部３ａと第２側部３ｂから成る端折り帯部３Ｃを形成している。歯列部１１も折り重ね合わせることにより、第１側部３ａの歯部１１ａと第２側部３ｂの歯部１１ａとは、厚み方向に連通するように対向している｛図５（ａ）〜（ｃ）参照｝。これにより、端折り帯部３Ｃの第２側部３ｂが、ストラップバンド３の一端部側３Ａ上に摺接するように位置する。

他端部側３Ｂを折り重ねて一体的に固定する固定手段３Ｅとして、図２（ａ）に示すように、第１側部３ａの先端部に、例えばバーリング加工により形成したバリ部３ｃを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｄをバリ部３ｃに対応させて形成している。バリ部３ｃは取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けられ、第１側部３ａを第２側部３ｂと一体的に固定する。図１では、便宜上の観点から固定手段３Ｅを省いている。
なお、以後の説明では、一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂの文言について、ストラップバンド３の形容を省いてそのまま用いる。

螺子８は、図２（ａ）に示すように、ハウジング４の一端開口部４ｆから挿入されてハウジング４内に回転操作可能に配設され、歯列部１１の歯部１１ａに対応する所定のピッチ幅Ｈで形成された螺旋歯８ｓを有する。螺子８の螺旋歯８ｓは、他端部側３Ｂの周方向に対して所定の角度で歯部１１ａに噛合うため、第１側部３ａの歯部１１ａから第２側部３ｂの歯部１１ａの一部にわたって係合している。

ハウジング４の一端開口部４ｆには、図６（ａ）に示すように、丸屋根部４ａと概ね垂直方向Ｒ１の環状面を有する有端フランジ部１２が一体に形成されている。環状の有端フランジ部１２は、始端部１２ｓから終端部１２ｔの全帯域のうち一部の帯域部１２Ｂを例えば６０度の円周角θで捩られた螺旋面状に曲成されている。
すなわち、帯域部１２Ｂは、始端部１２ｓから中途端部１２ｍにわたって設けられており、螺子８のピッチ幅Ｈおよび捩り方向Ｒ２に応じた螺旋面を成し、ハウジング４の外側部に位置する。

有端フランジ部１２における内周縁部１２Ａの内径は、螺子８の有効径に見合った寸法に設定されており、有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａは、螺子８の螺旋歯８ｓを螺進退可能に係合させる雌ねじ部として機能する｛図６（ｂ）参照｝。
この場合、内周縁部１２Ａの厚みＴは、螺旋歯８ｓのピッチ幅Ｈに応じた寸法に設定されており、螺子８の回転操作に伴って、螺旋歯８ｓがピッチ幅Ｈで内周縁部１２Ａを挟入して、内周縁部１２Ａの内外縁を摺動するようになっている。
なお、図６（ａ）における螺旋歯８ｓの条数は、閲読の便宜上の観点から図２のものより多く設けている。後述する実施例２の図９に示す螺旋歯８ｓも同様である。

ハウジング４を一端部側３Ａに固定機構５により取付けた後、図７に接続用クランプ装置の組付け方法として示すように、螺子８の螺旋歯８ｓを軸部８ｂの先端から有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａにねじ込むことにより、螺子８をハウジング４内に螺進させて組付け、螺子８の螺旋歯８ｓを歯部１１ａに係合させる（図２および図４参照）。
これに伴い、軸部８ｂの先端がハウジング４の他端開口部に設けた曲成リング部４ｇへ回転可能に挿入されて支持される。

螺子８をハウジング４に組付けた後、図８に示すように、プレス部１３ａと保持部１３ｂから成る専用工具１３を用い、螺子８の頭部８ａおよびハウジング４の曲成リング部４ｇをプレス部１３ａと保持部１３ｂとの間に挟む。
ついで、図示しない型締め機構を用いて、プレス部１３ａを保持部１３ｂに近づける方向Ｓに圧縮変位させる。これにより、有端フランジ部１２の帯域部１２Ｂは、頭部８ａを介してハウジング４の内方に指向する外力を受け、螺旋面状から平坦状に塑性変形して矯正される。これに伴い、螺子８の頭部８ａが有端フランジ部１２の外表面に圧接し、その内周縁部１２Ａは、雌ねじ部を形成しない曲成前の状態になる。

ホース２に対する螺子８の締付け工程で、螺子８を図１の矢印Ｙ方向に回転操作すると、螺旋歯８ｓが歯列部１１の歯部１１ａを押圧摺動し、他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して図１の矢印Ｚ方向に相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径してホース２を巻締める。
ストラップバンド３の縮径変位に伴い、切起し辺部１０ａが他端部側３Ｂにより押し下げられて舌辺部７を押圧し、一端部側３Ａに対する取付け辺４ｂ、４ｃの圧接状態を強化して全体の安定化を図る。

〔実施例１の効果〕
上記構成の有端フランジ部１２の帯域部１２Ｂは、螺子８のピッチ幅Ｈに応じた螺旋面状に曲成されているので、螺子８を有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａにねじ込むことにより、螺子８をハウジング４内に螺進させて配置することができる。
これにより、ハウジング４をストラップバンド３に取付けた後、螺子８をハウジング４内に配置する後付けが可能となり、迅速な組付けを実現して生産性の向上に寄与する。
しかも、螺子８の後付けは、有端フランジ部１２の帯域部１２Ｂを螺旋面状に曲成することで実現するので、螺子８やハウジング４の加工に高い寸法精度を必要とせず、かつ小型で高強度・高剛性となってコスト的に有利である。

これに関連して言及すれば、有端フランジ部が螺旋面状でなく、平坦状をなす従来のものでは、螺子を有端フランジ部の内周縁部へ強制的にねじ込み、ハウジング内に押し込むことも可能ではある。
しかしながら、螺子の螺旋歯は、所定のピッチ幅を必要とし、そのピッチ幅を過度に大きくできないため、有端フランジ部の厚み、ひいてはハウジングの厚みを一定以上に大きくすることが困難であった。このため、ハウジングの寸法を増やさず、厚みだけを大きくしてハウジングの剛性を高めることが不可能であった。

この点、実施例１では、有端フランジ部１２の帯域部１２Ｂを螺旋面状に曲成しているので、有端フランジ部１２の厚みを大きくしても、螺子８を有端フランジ部１２に支障なく円滑にねじ込むことができる。
これにより、有端フランジ部１２の厚み、ひいてはハウジング４の厚みを大きくすることが可能となるため、ハウジング４の外径寸法を増やさず、厚みだけを大きくしてハウジング４の剛性を高めることができる。

この一方、厚みの大きな有端フランジ部１２を保持するためには、螺子８における螺旋歯８ｓのピッチ幅Ｈを大きくすることが考えられる。
しかしながら、螺旋歯８ｓのピッチ幅Ｈを大きくすることは、歯部１１ａに対する噛合数を減らすことに繋がり、ホース２に対するストラップバンド３の使用径が５０ｍｍ以下になると、噛合数の減少により応力が過大となり、ストラップバンド３の歯列部１１（噛合部）が変形したり、歯部１１ａに対する螺旋歯８ｓの静止摩擦角度を超えたりして、ストラップバンド３に緩みが生じ、ホース２への締付け力を大きくできない不都合がある。 このため、螺旋歯８ｓのピッチ幅Ｈを大きくするには限界があり、有端フランジ部１２の厚みを大きくする方途が限られていた。

また、螺子８と有端フランジ部１２との螺合構造として、螺子８のピッチ幅Ｈが大きく、かつハウジング４の板厚が小さい場合、螺子８が緩められると、有端フランジ部１２から外れてしまう虞がある。
この場合、有端フランジ部１２の帯域部１２Ｂの捩り度合いなどを調節し、有端フランジ部１２の弾性変形を伴わせながら螺子８を有端フランジ部１２にねじ込むことができる。この際、螺子８と有端フランジ部１２との間に生じる圧接力により、螺子８を有端フランジ部１２に強く保持させて螺子８が不用意に外れないようにすることができる。
すなわち、螺子８のピッチ幅Ｈが大きく、かつハウジング４の板厚が小さい場合であっても、螺子８を有端フランジ部１２に強く圧接させて螺子８の抜止めを図ることができる。

螺子８をハウジング４に組付けた後、有端フランジ部１２の帯域部１２Ｂは、図８に示す専用工具１３により塑性変形を受けて螺旋面状から平坦状に矯正されるので、螺子８の頭部８ａは有端フランジ部１２に圧接して密着し、両者の間に隙間Ｖｇがなくなり、螺子８の組付け状態を良好にする。

ここで、他端部側３Ｂに言及すれば、通常の場合、他端部側３Ｂは、歯列部１１を形成している上に、螺子８の螺旋歯８ｓが歯列部１１に係合して変形力を受けるので、他端部側３Ｂの強度を補う必要がある。
実施例１では、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、端折り帯部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強することができる。 しかも、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド３における全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。

一般に、歯列部１１を強化するには、ストラップバンド３の歯列部１１に対応する帯長部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンド３を製作する圧延工程で帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することは、ストラップバンド３の厚みを小さくしつつ、歯列部１１を有する他端部側３Ｂを補強する上で巧妙かつ優れた手段である。

ハウジング４をストラップバンド３の一端部側３Ａに取付けるため、固定機構５を設けたが、固定機構５は、ハウジング４に突部６および舌辺部７を形成し、一端部側３Ａに第１穴部９および第２穴部１０を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンド３の剛性が増加することを抑制することができる。

取付け辺４ｂ、４ｃを一端部側３Ａに形成した膨出部に装着する構成であると、ストラップバンド３の締付け時に、膨出部の両辺縁部が引張力を受け、引張方向の曲げモーメントにより左右に拡開変形し、取付け辺４ｂ、４ｃと膨出部との間に隙間が開いてホース２に対する巻締め分布が不均一になり、部分的に面圧が低下したホース２からガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がある。

これに対して、実施例１では、突部６を第１穴部９に嵌め込み、舌辺部７を第２穴部１０に差し込む構成のため、ストラップバンド３を大きな締付け力でホース２に締付けて、ストラップバンド３に大きな引張力を与えても、突部６や舌辺部７に引張方向の曲げモーメントが生じないため、突部６と第１穴部９との間および舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が開かず、ホース２に対する巻締め分布を初期の均一な状態に維持し、ホース２からガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がなくなる。

〔実施例２〕
図９は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、図９（ａ）に円周角度φで示すように、有端フランジ部１２の全帯域部１２Ｃを螺旋面状に形成したことである｛図９（ｂ）参照｝。すなわち、全帯域部１２Ｃは、始端部１２ｓから終端部１２ｔの全周にわたって設けられており、螺子８のピッチ幅Ｈおよび捩り方向Ｒ２に応じた螺旋面を成し、ハウジング４の外側部に位置する。

この場合、有端フランジ部１２の全帯域部１２Ｃが螺旋面状のため、有端フランジ部１２に対する螺子８のねじ込み操作が円滑かつ迅速になり、螺子８の組付け作業を素早く終了させることができる。
なお、有端フランジ部１２の径寸法、径方向の幅寸法および円周長は所望に設定することができ、円周角度φは、螺子８の有効径やねじ山寸法などを考慮した一例として、比較的大きな１６０度〜２００度の角度範囲に設定してもよい。

〔実施例３〕
図１０は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせず、一重のまま一端部側３Ａに沿って延出させたことである。このように構成しても、螺旋面状を成す有端フランジ部１２については、実施例１と同様な効果が得られる。

（変形例）
（ａ）実施例１におけるストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は円筒状に限らず、三角筒状、四角筒状、五角筒状あるいは多角筒状にしてもよい。
（ｂ）ハウジング４は一端部側３Ａの接線方向に取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。

（ｃ）有端フランジ部１２における内周縁部１２Ａの内径は、螺子８の有効径に見合った寸法に設定したが、内周縁部１２Ａの内径は螺子８の有効径よりも一定の許容幅内で大小にずれてもよく、要は螺子８が内周縁部１２Ａに対して回転可能に噛合えばよい。
（ｄ）固定機構５において、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９は、内外に貫通しない窪みとしての底付穴であってもよい。

突部６および第１穴部９は互いに同一の形状である限り矩形状の他、三角形、円形、方形あるいは五角形、六角形あるいは多角形であってもよい。
（ｅ）実施例１における第１側部３ａと第２側部３ｂとは、固定手段３Ｅに代わって各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いて両者を固定するようにしてもよい。

（ｆ）実施例１における帯域部１２Ｂの円周角度θは、一例として６０度に設定したが、螺子８との螺合関係から４５度〜３００度の角度範囲、好ましくは９０度〜２５０度の角度範囲に設定してもよい。
（ｇ）さらに、帯域部１２Ｂの円周角度θに言及すれば、円周角度θは４５度〜３００度や９０度〜２５０度の角度範囲に限らず、螺子８と帯域部１２Ｂとの螺合関係をはじめ、取付け状態や使用対象などの環境条件により随意の角度に定めてもよい。
実施例２では、有端フランジ部１２における全帯域部１２Ｃの円周角度φを一例として１６０度〜２００度の角度範囲に設定したが、この円周角度φについても上記の環境条件に応じて随意の角度に設定してもよい。

（ｈ）実施例３における固定機構５は省いて、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃを直接かしめや各種の溶接などの固定手段により一端部側３Ａに取付けてもよい。
（ｉ）実施例１〜３において、螺子８の軸部８ｂは鼓状に形成し、軸部８ｂをストラップバンド３の周方向に沿い易くするとともに、歯部１１ａに対する螺旋歯８ｓの係合数を増やしてもよい。

接続用クランプ装置のストラップバンドによれば、有端フランジ部は、螺子のピッチ幅に基づいて螺旋面状に曲成されているので、螺子を有端フランジ部にねじ込むことにより、螺子をハウジング内に螺進させて配置することができる。すなわち、ハウジングをストラップバンドに取付けた後、螺子をハウジング内に取付ける後付けが可能となり、迅速な組付けを実現して生産性の向上に資する。優れた巻締め機能に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。

１ 接続用クランプ装置
２ ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３ａ 第１側部
３ｂ 第２側部
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
３Ｃ 端折り帯部
４ ハウジング
４ｂ、４ｃ ハウジングの取付け辺
４ｄ ハウジングの底部
４ｆ ハウジングの一端開口部
５ 固定機構
６ 突部
７ 舌辺部
８ 螺子
８ａ 螺子の頭部
８ｂ 螺子の軸部
８ｓ 螺旋歯
９ 第１穴部
１０ 第２穴部
１０ａ 切起し辺部
１１ 歯列部
１１ａ 歯部
１２ 有端フランジ部
１２Ａ 有端フランジ部の内周縁部（雌ねじ部）
１２Ｂ 有端フランジ部の帯域部
１２Ｃ 有端フランジ部の全帯域部
１３ 専用工具
Ｈ 螺子のピッチ幅
Ｒ２ 螺子の捩り方向
Ｗ ストラップバンドの幅方向
θ 帯域部の円周角度
φ 全帯域部の円周角度

Claims (2)

1. 一端部側で前記一端部側の接線方向に筒状のハウジングを設けて被締結物に巻かれる有端環状のストラップバンドと、
   前記ハウジングの一端開口部から挿入されて前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子と、
   前記ハウジングの内部を挿通して前記ストラップバンドの前記一端部側の外側に位置する他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されて前記螺子の螺旋歯を係合させる複数の歯部から成る歯列部とを備え、
   前記螺子の回転操作時に前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動することにより、前記ストラップバンドが縮径して前記被締結物を締付ける接続用クランプ装置の組付け方法において、
   前記ハウジングの前記一端開口部に環状の有端フランジ部を形成し、前記有端フランジ部の全帯域部、あるいは所定の円周角を有する一部の帯域部を前記螺子のピッチ幅および捩り方向に応じて捩られた螺旋面状に曲成し、前記有端フランジ部の内周縁部が前記螺旋歯の前記ピッチ幅に挟入されることにより、前記有端フランジ部の内周縁部が前記螺子を螺進退可能に係合させる雌ねじ部として機能し、
   前記螺子を前記ハウジングに配設した後、前記有端フランジ部の前記全帯域部、あるいは前記一部の帯域部を、専用工具により螺旋面状から平坦状に塑性変形して矯正するようにしたことを特徴とする接続用クランプ装置の組付け方法。
2. 前記有端フランジ部の前記全帯域部、あるいは前記一部の帯域部が有する捩り度合を調節することにより、前記螺子は前記有端フランジ部の弾性変形を伴いながら前記有端フランジ部の前記内周縁部にねじ込まれることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置の組付け方法。
   

Images