JP5023911B2 - スパイラルフィンチューブ型熱交換器 - Google Patents
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Description
状は楕円形もしくは角丸四角形とし、前記金属フィンは、巻き付けによる単位面積当りの摩擦接触力と、前記金属管の異形に沿った巻き付きの塑性変形維持により、前記金属管に強固に密着固定されたものである。
また、かかる構成によれば、巻き付けピッチを密としたことによる単位面積あたりの摩擦接触面積の増加と、異形状に形成された固定部への巻き付きによる金属フィンの塑性変形により、金属管と金属フィンの密着が強固となり、金属フィンの緩み、あるいは外れが抑制できる。
その結果、熱交換器の取扱いが容易となり、また金属管と金属フィンの密着性が増し、熱交換器の品質と性能の安定化がはかれ、さらに新たな部品を必要としないため、生産性の向上とコストの低減化をはかることができるものである。
図1は、本発明の実施の形態1におけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の平面図、図2は、同スパイラルフィンチューブ型熱交換器における金属フィンの巻き始め部の拡大図、図3は、同スパイラルフィンチューブ型熱交換器における金属フィンの巻き終わり部の拡大図、図4は、図2のA−A線による断面図で、同スパイラルフィンチューブ型熱交換器における金属フィンの巻き始め部と巻き終わり部における金属管の断面図、図5は、金属管の異なる断面形状を示す図4相当図である。
図6は、本発明の実施の形態2におけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の平面図、図7は、同スパイラルフィンチューブ型熱交換器における金属フィンの巻き始め部と巻き終わり部の間に位置する中間固定部の拡大図である。
図8は、本発明の実施の形態3におけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の平面図である。
図9は、本発明の実施の形態4におけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の平面図、図10は、同実施の形態4におけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の要部断面図である。
2 金属管
3 金属フィン
6 巻き始め部
7 巻き終わり部
8 長円形
9 角丸四角形
11 スパイラルフィンチューブ型熱交換器
12 巻き始め部
13 巻き終わり部
14 中間固定部
21 スパイラルフィンチューブ型熱交換器
31 スパイラルフィンチューブ型熱交換器
32 粗面部
P ピッチ(巻き付けピッチ)
P1 ピッチ(巻き付けピッチ)
Claims (5)
- 金属管と、前記金属管に所定のピッチで螺旋状に巻き付けられる金属フィンを具備したスパイラルフィンチューブ型熱交換器において、前記金属フィンの金属管における所定箇所の巻き付けピッチを、他の箇所よりも密となるように小さくし、前記金属管における所定箇所を、断面形状を異形に加工した固定部とし、前記断面形状は楕円形もしくは角丸四角形とし、前記金属フィンは、巻き付けによる単位面積当りの摩擦接触力と、前記金属管の異形に沿った巻き付きの塑性変形維持により、前記金属管に強固に密着固定されたスパイラルフィンチューブ型熱交換器。
- 前記金属管における所定箇所を、表面が粗く加工された固定部とした請求項1に記載のスパイラルフィンチューブ型熱交換器。
- 前記固定部を、前記金属フィンの巻き終わり部に設けた請求項1または2に記載のスパイラルフィンチューブ型熱交換器。
- 前記固定部を、前記金属フィンの巻き始め部に設けた請求項2から3のいずれか一項に記載のスパイラルフィンチューブ型熱交換器。
- 前記固定部を、前記金属フィンの巻き始めと巻き終わりの中間部に設けた請求項2から4のいずれか一項に記載のスパイラルフィンチューブ型熱交換器。
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