JP4932439B2 - プレートフィンチューブ熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
図1に、本発明の実施形態に係るプレートフィンチューブ熱交換器を示す。プレートフィンチューブ熱交換器1は、従来品と同様、多数積層された、後記チューブ2を挿通する管穴4の周りにフィンカラー5を成形してなるプレートフィン3と、管穴4に挿通され、各プレートフィン3に固着するように拡管されたチューブ2とで構成されている。
まず、プレートフィンの傘状斜面の各傾斜角度ごとに、チューブにプレートフィンを1枚だけ差し込み、フィンカラーの形成側(すなわち、傘状傾斜面が傾いている側)から上記チューブに先端部の最大径が10.2mmのプラグを押し込んでチューブを拡管してチューブとプレートフィンとを固着させたものを作製した。そして、チューブへのプレートフィンの固着力を測定するために、プレートフィンの傘状斜面の各傾斜角度ごとに5個ずつのサンプルについて、チューブからプレートフィンをそのフィンカラーの形成側に引き抜くのに要する力を測定し、その平均値をプレートフィンの固着力とした。
つぎに、プレートフィンの傘状斜面の各傾斜角度ごとに、チューブにプレートフィン200枚を傘状斜面の傾斜方向が全て同じ方向となるように差し込んで積層し、上記(1)と同様、フィンカラーの形成側からチューブに先端部の最大径が10.2mmのプラグを押し込んでチューブを拡管してチューブとプレートフィンとを固着させた。そして、プレートフィンの傘状斜面の各傾斜角度ごとに、5個のサンプルについて、アベック現象やフィンピッチの乱れの発生の有無を目視にて調査した。
[発明例]
傘状斜面の傾斜角度を15°とした上記円形プレートフィンを、図5(a)に示すように、上記直管チューブと同じ材質および管径の曲管チューブの各直線部に100枚ずつ固着させ、このチューブ内に伝熱促進用のスプリングを挿入し、チューブの端部を低圧ゴムホースと接続できるように縮径加工してプレートフィンチューブ熱交換器を作製した。そして、このプレートフィンチューブ熱交換器のチューブ両端部に低圧ゴムホースを接続しオイルを充填して冷却回路を形成した。
25mm×70mmの平面状(リブなし)で、管穴を長手方向に沿って2個有する長方形フィンを、図5(b)に示すように、2mmピッチ(上記発明例と同じピッチ)で100枚ずつ2列に上記発明例と同じ曲管チューブに固着させ、上記発明例と同様、このチューブ内に伝熱促進用のスプリングを挿入し、チューブの端部を低圧ゴムホースと接続できるように縮径加工してプレートフィンチューブ熱交換器を作製した。そして、このプレートフィンチューブ熱交換器のチューブ両端部に低圧ゴムホースを接続しオイルを充填して冷却回路を形成した。
上記発明例および比較例の各冷却回路にオイルを4、6、8L/minの各流量で循環させつつ、各プレートフィンチューブ熱交換器に対し、図5において紙面に垂直な方向にファンにて風速を変化させて常温のエアーを吹き付け、そのときの冷却性能(W)を測定した。なお、風速はプレートフィンチューブ熱交換器の近傍に設置した風速計により測定し、冷却性能(W)はプレートフィンチューブ熱交換器の入側および出側のオイル温度を測定し、その温度差より放熱量を算出することによって求めた。
2:チューブ
3:プレートフィン
4:管穴
5:フィンカラー
6:傘状斜面
7:リブ
Claims (1)
- 多数積層された、後記チューブを挿通する管穴の周りにフィンカラーを成形してなるプレートフィンと、前記管穴に挿通され、前記各プレートフィンに固着するように拡管されたチューブとを備えたプレートフィンチューブ熱交換器であって、
全てのプレートフィンは、前記管穴から前記フィンカラーの形成側に向かって広がる傘状に形成されてなり、この傘状の斜面がチューブに垂直な面に対して8〜30°傾斜し、
前記全てのプレートフィンに、隣接するプレートフィンとの間隔を確保するためのリブが設けられており、
前記リブは、前記管穴の中心軸まわりに円周方向に複数個設けられており、
互いに隣接するリブ同士が成す前記中心軸まわりの角度と、当該角度と前記中心軸の円周方向に隣接する角度とが異なっていることを特徴とするプレートフィンチューブ熱交換器。
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