JP2000121272A - 内面溝付伝熱管および熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 拡管作業によっても一部のフィンが潰されず
に尖った先端を維持し、かつ、溝内での液面レベルを低
下させフィン露出面を拡大し、これにより高い凝縮性能
を発揮する内面溝付伝熱管および熱交換器を提供する。 【解決手段】 金属管１の内周面に、この金属管の軸線
方向に対して平行または傾斜した多数の頭部平坦なフィ
ン２が互いに平行に形成されると共に、これら頭部平坦
なフィン２同士の間には、１列または２列の尖ったフィ
ン４が前記頭部平坦なフィン２と平行に形成され、前記
頭部平坦なフィン２は先端部が平坦に潰れた断面形状を
有し、前記尖ったフィン４は前記頭部平坦なフィン２の
高さの０．０１〜１倍の高さを有し先端部の断面形状が
凸をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の内面に、
熱交換効率を高めるためのフィンを形成した内面溝付伝
熱管およびそれを用いた熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の内面溝付伝熱管は、空調装置や
冷却装置の熱交換器等において蒸発管または凝縮管とし
て主に使用されるもので、最近では内面の全面に亙って
螺旋状のフィンを形成した伝熱管が広く市販されてい
る。

【０００３】現在主流となっている伝熱管は、引き抜き
または押し出し加工により得られたシームレス（継ぎ目
のない）管の内部に、外周面に螺旋溝が形成されたフロ
ーティングプラグを通すことにより、金属管の内周面の
全面に亙ってフィンを転造する方法により製造されてい
る。

【０００４】このような螺旋状フィンを形成した内面溝
付伝熱管では、管内を流れる蒸気流が十分に速ければ、
伝熱管の内部下側に溜まる熱媒液体が、蒸気流に押し流
されつつ螺旋状フィンに沿って巻き上げられ、管内周面
の全面に広がる。この作用により、管内周面の全面がほ
ぼ均一に濡れるから、管内周面の一部が乾いてしまうい
わゆるドライアウトを防ぐことができ、沸騰の生じる領
域の面積を増して沸騰効率を高めることができる。

【０００５】一方、螺旋状フィンを形成した内面溝付伝
熱管を、熱媒気体を液化するための凝縮管として使用し
た場合には、フィン先端が管内周面を濡らす液膜から突
出することにより、金属面と熱媒気体との接触効率を高
め、凝縮効率を高める効果が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的な熱
交換器において内面溝付伝熱管を使用する場合、放熱板
に予め内面溝付伝熱管の外径よりも僅かに大きい内径を
有する貫通孔を形成しておき、この貫通孔に内面溝付伝
熱管を挿入したうえ、内面溝付伝熱管の中に拡管プラグ
を押し込み、内面溝付伝熱管を拡径させて放熱板を固定
する方法が採られている。

【０００７】この時の拡管作業により、内面溝付伝熱管
の内面に形成されている全てのフィンは全長に亘って先
端部が潰されることになり、拡管前には尖った断面形状
を有していたとしても、拡管によりフィンが断面台形状
に変形される。このようにフィン頭頂部が平坦に潰され
てしまうと、この平坦面に熱媒液体が表面張力で溜まり
やすく、図６に示すようにフィン２０の頭頂部２０Ａ
を、断熱作用を有する熱媒液体Ｌが覆うことになる。よ
って、フィンの金属面の露出割合が低下し、金属面と熱
媒気体との直接接触による熱交換が阻害され、その分、
凝縮性能が抑制される問題を有していた。

【０００８】また、全てのフィンが断面台形状である
と、フィンの体積が大きいためにフィン同士の間に形成
される溝の容積が比較的小さく、熱媒液体の液面レベル
が高くなるため、フィンの金属面の露出割合が制限され
る。よって、この点からも、凝縮性能が抑制されてい
た。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、拡管作業によっても一部のフィンが潰されずに尖っ
た先端を維持し、かつ、溝内での液面レベルを低下させ
フィン露出面を拡大し、これにより高い凝縮性能を発揮
する内面溝付伝熱管および熱交換器を提供することを課
題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る内面溝付伝熱管（拡管前）は、金属管
の内周面に、この金属管の軸線方向に対して平行または
傾斜した多数の高いフィンが互いに平行に形成されると
共に、これら高いフィン同士の間には、１列または２列
の低いフィンが前記高いフィンと平行に形成され、前記
低いフィンは前記高いフィンの高さの０．０１〜０．９
８倍の高さを有しその先端部の断面形状が凸をなしてい
ることことを特徴としている。

【００１１】一方、拡管後の本発明に係る内面溝付伝熱
管は、金属管の内周面に、この金属管の軸線方向に対し
て平行または傾斜した多数の頭部平坦なフィンが互いに
平行に形成されると共に、これら頭部平坦なフィン同士
の間には、１列または２列の尖ったフィンが前記頭部平
坦なフィンと平行に形成され、前記頭部平坦なフィンは
先端部が平坦に潰れた断面形状を有し、前記尖ったフィ
ンは前記頭部平坦なフィンの高さの０．０１〜１倍の高
さを有し先端部の断面形状が凸をなしていることを特徴
としている。

【００１２】また、本発明に係る熱交換器は、複数の内
面溝付伝熱管と、これら内面溝付伝熱管の外周に貫通固
定されてなる複数の放熱板とを具備し、金属管の内周面
に、この金属管の軸線方向に対して平行または傾斜した
多数の頭部平坦なフィンが互いに平行に形成されると共
に、これら頭部平坦なフィン同士の間には、１列または
２列の尖ったフィンが前記頭部平坦なフィンと平行に形
成され、前記頭部平坦なフィンは先端部が平坦に潰れた
断面形状を有し、前記尖ったフィンは前記頭部平坦なフ
ィンの高さの０．０１〜１倍の高さを有し先端部の断面
形状が凸をなしていることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］図１および図２
は、本発明に係る内面溝付伝熱管の第１実施形態を示す
断面図である。この実施形態は拡管前または拡管後のい
ずれであってもよい。すなわち、この内面溝付伝熱管１
の外周には既に放熱板が固定されていてもよいし、ある
いは放熱板が固定されていない状態であってもよい。

【００１４】この実施形態の内面溝付伝熱管１は、断面
円形の金属管の内周面に、この金属管の軸線方向に対し
て傾斜した頭部平坦なフィン２および尖ったフィン４が
一定間隔を空けて交互かつ平行に形成され、隣り合う頭
部平坦なフィン２と尖ったフィン４との間には溝６が形
成されたものである。この実施形態では、頭部平坦なフ
ィン２および尖ったフィン４が交互に形成されている
が、頭部平坦なフィン２同士の間に、平行な２列の尖っ
たフィン４を形成してもよく、その場合にもほぼ同様の
効果が得られる。頭部平坦なフィン２同士の間に３列以
上の尖ったフィン４を形成することも可能ではあるが、
特に利点は得られない。

【００１５】頭部平坦なフィン２は、図３に示すよう
に、頭頂部が平坦に潰れた略台形状の断面形状を有す
る。一方、尖ったフィン４は略三角形状の断面形状を有
し、尖ったフィン４の頭頂部は必然的にある程度の丸み
は帯びているにせよ、尖った状態とされている。尖った
フィン４の先端断面が丸みを帯びている場合、その曲率
半径は０．１ｍｍ以下であることが望ましく、より好ま
しくは０．０５ｍｍ以下である。尖ったフィン４の頭頂
部が尖っているほど、頭頂部における液切れが良好とな
り、活性の高い金属エッジが露出して尖ったフィン４に
よる凝縮効率が高められるからである。

【００１６】尖ったフィン４の高さＨ２は、頭部平坦な
フィン２の高さＨ１の０．０１〜１倍であることが好ま
しく、より好ましくは０．１〜１倍、最適には０．８〜
１倍である。高さＨ２が高さＨ１の０．０１倍未満で
は、液膜からの尖ったフィン４の露出率が低下して十分
に凝縮性能を高めにくい。一方、高さＨ２が高さＨ１の
１倍より大きいことは拡管後であればあり得ないし、拡
管前であれば尖ったフィン４の先端が拡管により潰れる
ことが避けられないから好ましくない。

【００１７】頭部平坦なフィン２の高さＨ１は限定され
ないが、好ましくは０．１〜０．３ｍｍ、より好ましく
は０．１５〜０．２５ｍｍとされる。頭部平坦なフィン
２が低すぎると拡管時に尖ったフィン４を保護する効果
が小さくなり、頭部平坦なフィン２が高すぎると圧力損
失が増大して好ましくない。

【００１８】尖ったフィン４の高さＨ２は限定されない
が、前述した相対比率を満たす範囲で、好ましくは０．
００５〜０．２５ｍｍ、より好ましくは０．１２〜０．
２５ｍｍとされる。尖ったフィン４が低すぎると凝縮効
率を向上する効果が小さくなり、高すぎると内面溝付伝
熱管１内を流れる熱媒の圧力損失が増大して好ましくな
い。

【００１９】頭部平坦なフィン２の底幅Ｔ１（フィン長
手方向に対し直交する方向での値とする。以下同様）は
本発明では限定されないが、０．０１〜１ｍｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍとさ
れる。底幅Ｔ１が過剰に大きいと溝６の容量がその分減
って液面レベルが高くなるため好ましくない。また、底
幅Ｔ１が小さすぎると頭部平坦なフィン２の強度が低下
し、拡管時の変形が激しくなるので好ましくない。

【００２０】尖ったフィン４の底幅Ｔ２は本発明では限
定されないが、０．０１〜１ｍｍであることが好まし
く、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍとされる。底幅
Ｔ２が過剰に大きいと溝６の容量がその分減って液面レ
ベルが高くなるため好ましくない。また、底幅Ｔ２が小
さすぎると形成が困難である。

【００２１】フィン２，４の管軸に対する傾斜角度（螺
旋角）α（図２参照）は制限されず、必要に応じてはフ
ィン２，４の向きが内面溝付伝熱管１の軸線と平行であ
ってもよいが、一般には５〜３０゜であることが好まし
く、より好ましくは１０〜２５゜、最適には１５〜２０
゜とされる。螺旋角が３０゜を越えるとフィン２，４が
流れを遮って圧力損失が大きくなるため好ましくなく、
逆に、螺旋角が５゜未満であると、フィン２，４が流れ
に対して平行に近くなり、フィン２，４によって熱媒液
体を上方へかき上げる効果並びに伝熱効率向上効果が低
下する。ただし、内面溝付伝熱管１の外径が７ｍｍ以下
で、しかも、内面溝付伝熱管１を流れる熱媒の流量が２
０ｋｇ／ｈｏｕｒ以下である場合には、フィン２，４の
螺旋角αが５〜１２゜と小さい方がかき上げ効果が良好
となる。

【００２２】頭部平坦なフィン２の両側面は必ずしも平
面でなくてもよいが、平面にされている場合には、これ
ら両側面のなす角度（頂角）が定義できる。この頂角は
限定されないが好ましくは０〜５０゜であり、さらに好
ましくは１０〜３０゜とされる。このような範囲内であ
れば、熱媒液体をかき上げる効果と圧力損失とのバラン
スが良好になるだけでなく、凝縮管として使用した際に
は、個々の頭部平坦なフィン２のエッジ２Ｂが露出する
傾向を高めることができ、熱媒気体と金属面との接触面
積を増して高い凝縮効率を得ることができる。

【００２３】尖ったフィン４の両側面も必ずしも平面で
なくてもよいが、平面にされている場合、その頂角は限
定されないが好ましくは０〜５０゜であり、さらに好ま
しくは１０〜３０゜とされる。このような範囲内であれ
ば、頭頂部の液切れがいっそう良好になり、熱媒気体と
金属面との接触面積を増して高い凝縮効率を得ることが
できる。

【００２４】溝６の幅Ｗは限定されないが、溝６の容量
を十分に確保し、フィン２、４の間隔を適切にして熱交
換効率を高め、かつ拡管に堪えるようにするには、０．
０１〜１ｍｍ程度であると好ましく、より好ましくは
０．１〜０．５ｍｍ程度とされる。

【００２５】内面溝付伝熱管１の材質は限定されない
が、一般には銅，銅合金，アルミニウム，アルミニウム
合金等の熱伝導性に優れた金属で形成される。内面溝付
伝熱管１の直径や肉厚は限定されないが、一般的な伝熱
管の寸法および肉厚であればよく、例えば外径が６〜１
０ｍｍ、肉厚は０．２〜０．３ｍｍ程度とされてもよ
い。勿論、この範囲を外れたものも製造可能である。

【００２６】内面溝付伝熱管１の製造方法は限定されな
いが、電縫加工法を用いれば効率よく製造でき、この場
合には、図１に示すように、内面溝付伝熱管１の周方向
の一部に、管軸方向に延びる溶接部８が形成されること
になる。電縫加工法を採用する場合、図２に示すよう
に、電縫前の板条材の両側にそれぞれ一定幅のフィン無
し部分１０Ａを、側縁とそれぞれ平行に形成しておくと
よい。これらフィン無し部分１０Ａは、板条材を電縫加
工して管状にする際に、板条材の端面に発生する溶接電
流密度を均一化する作用を奏する。また、このようなフ
ィン無し部分１０Ａを形成した場合、図１に示すよう
に、溶接部８の両側にそれぞれ一定幅のフィン無し部分
１０が形成され、軸線方向に延びる溝として作用するこ
とになる。このように軸線方向に延びる溝１０が存在す
ると、この溝１０によってフィン２、４が分断されるの
で、フィン２、４に沿って熱媒液体が広がりすぎること
が抑制できる。

【００２７】溶接部８は、内面溝付伝熱管１に拡管プラ
グを通しての拡管加工を阻害しないように、頭部平坦な
フィン２の高さＨ１より突出量が小さい突条であること
が好ましい。溶接部８の断面形状は限定されないが、一
般的には半楕円状などの形状をなしている。必要に応じ
ては、電縫加工によって生じる突起状の溶接部８を機械
加工により除去してもよい。

【００２８】上記構成からなる内面溝付伝熱管１によれ
ば、太く頭部平坦なフィン２と細く尖ったフィン４とを
交互に形成した構成なので、放熱板固定のための拡管を
行う際に拡管荷重を太く頭部平坦なフィン２で支え、拡
管作業によって尖ったフィン４が潰れることを防止でき
る。また、図５に示すように、拡管によって潰れた平坦
面２Ｃには熱媒液体Ｌが表面張力で断面凸状に残留しや
すく、熱媒液体によって金属面と熱媒気体との直接接触
が妨げられるが、尖ったフィン４の先端部は尖っている
ため、頭部平坦なフィン２に比べて液切れが良く、尖っ
たフィン４の先端部は熱媒液体の膜に覆われずに露出し
やすい。このため、活性の高い尖った先端部に熱媒気体
が触れて凝縮液化しやすく、図６に示すように全てのフ
ィン２０の頭頂部に２０Ａに熱媒液体が残留する従来の
内面溝付伝熱管に比べて凝縮効率が高められる。

【００２９】また、一つ置きに相対的に細く尖ったフィ
ン４を形成したので、図６に示すように全てのフィン２
０を拡管作業に堪えるだけの太さおよび高さにした従来
品の溝２２に比べ、溝６の容量を大きくすることがで
き、その分、溝６内での熱媒液体Ｌの液面レベルを低く
して、フィン２，４の先端部の露出を促進し、前述した
凝縮性能向上効果を高めることが可能である。

【００３０】［第２実施形態］前述した実施形態は、拡
管前のものであっても拡管後のものであってもよかった
が、拡管前の内面溝付伝熱管１に限っては、図４に示す
ようなフィン形状を有していてもよい。この実施形態で
は、拡管後に頭部平坦なフィン２となるべき断面三角形
状をなす高いフィン２Ａが形成されており、これら高い
フィン２Ａが拡管によって頭頂部が潰れて図３のような
台形状に変形する。

【００３１】この実施形態における拡管前の高いフィン
２Ａの高さＨ３は限定されないが、好ましくは０．１〜
０．５ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．３ｍｍとされ
る。また、尖ったフィン４（＝低いフィン）の高さＨ２
は、高いフィン２Ａの高さＨ３の０．０１〜０．９８倍
であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．９
８倍、最適には０．８〜０．９８倍である。この範囲内
であれば、拡管前の高いフィン２Ａの高さＨ３が拡管に
より前述した高さＨ１の範囲に収まることになり、第１
実施形態と同じ効果を奏する。

【００３２】［第３実施形態］図７は、本発明の第３実
施形態を示し、この実施形態では、頭部平坦なフィン２
および尖ったフィン４のそれぞれの頭頂部に凹部１２お
よび凹部１４を形成したことを新たな特徴としている。
このような凹部１２，１４を形成すると、フィン２，４
の頭頂部における排液性をさらに高めることができ、フ
ィン頭頂部を露出しやすくして凝縮性能を向上できる。
他の構成は第１実施形態または第２実施形態と同様でよ
い。

【００３３】凹部１２，１４を形成する方法としては、
フィン２、４を転造した後に軽い転造を行って凹部１
２、１４を形成してもよいし、あるいは、フィン２，４
を転造するロールに凹部１２、１４を形成するための凸
部を予め形成しておいてもよい。なお、凹部１４は場合
によっては形成されなくてもよい。凹部１２に比べると
凹部１４の効果は少ないからである。凹部１２，１４の
深さは限定されないが、それぞれフィン２，４の高さの
５〜５０％程度であることが好ましい。凹部１２、１４
の形状は限定されず、三角形状であってもＵ字状であっ
てもよい。凹部１２、１４の形成ピッチは限定されない
が、それぞれフィン２，４の長手方向に０．５〜３ｍｍ
程度の間隔を空けて形成されていることが好ましい。

【００３４】［第４実施形態］図８は、本発明の第４実
施形態を示し、この実施形態では、フィン２，４および
溝６をジグザグ形状に形成したことを特徴としている。
このようにジグザグ形状のフィンを形成した場合には、
フィンを螺旋状に形成した場合に比べて、フィン２，４
が熱媒を撹乱する効果を高めることができ、熱交換効率
をさらに高めることが可能である。他の構成は、第１実
施形態、第２実施形態または第３実施形態と同様でよ
い。

【００３５】なお、前述した各実施形態では、内面溝付
伝熱管１の断面形状が円形とされていたが、本発明は断
面円形に限らず、必要に応じて断面楕円形や偏平管状等
としてもよい。さらに、内面溝付伝熱管１の内部に純水
やアルコール、フロン、混合溶媒などの作動液を減圧下
で封入して管の両端を閉じ、ヒートパイプとして使用す
ることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る第１
の内面溝付伝熱管は、金属管の内周面に、この金属管の
軸線方向に対して平行または傾斜した多数の高いフィン
が互いに平行に形成されると共に、これら高いフィン同
士の間には、１列または２列の低いフィンが前記高いフ
ィンと平行に形成され、前記低いフィンは前記高いフィ
ンの高さの０．０１〜０．９８倍の高さを有しその先端
部の断面形状が凸をなしているものであるから、放熱板
固定のための拡管を行う際に拡管荷重を高いフィンで支
え、拡管作業によって低いフィンが潰れることを防止で
きる。低いフィンの先端部は凸状に尖っているため、高
いフィンに比べて液切れが良く、低いフィンの先端部は
熱媒液体の膜に覆われずに露出しやすい。このため、活
性の高い尖った先端部に熱媒気体が触れて凝縮液化しや
すく、従来の内面溝付伝熱管に比べて凝縮効率が高めら
れる。また、高いフィンの間に細く低いフィンを形成し
たので、全てのフィンを拡管作業に堪えるだけの太さお
よび高さにした従来品に比べ、フィン間の溝の容量を大
きくすることができ、その分、熱媒液体の液面レベルを
低くして、フィン先端部露出を促進し、前述した凝縮性
能向上効果を高めることが可能である。

【００３７】また、本発明に係る第２の内面溝付伝熱管
は、金属管の内周面に、この金属管の軸線方向に対して
平行または傾斜した多数の頭部平坦なフィンが互いに平
行に形成されると共に、これら頭部平坦なフィン同士の
間には、１列または２列の尖ったフィンが前記頭部平坦
なフィンと平行に形成され、前記頭部平坦なフィンは先
端部が平坦に潰れた断面形状を有し、前記尖ったフィン
は前記頭部平坦なフィンの高さの０．０１〜１倍の高さ
を有し先端部の断面形状が凸をなしているものであるか
ら、放熱板固定のための拡管を行う際に拡管荷重を頭部
平坦なフィンで支え、拡管作業によって尖ったフィンが
潰れることを防止できる。尖ったフィンの先端部は尖っ
ているため、頭部平坦なフィンに比べて液切れが良く、
尖ったフィンの先端部は熱媒液体の膜に覆われずに露出
しやすい。このため、活性の高い尖った先端部に熱媒気
体が触れて凝縮液化しやすく、従来の内面溝付伝熱管に
比べて凝縮効率が高められる。また、頭部平坦なフィン
の間に細く尖ったフィンを形成したので、全てのフィン
を拡管作業に堪えるだけの太さおよび高さにした従来品
に比べ、フィン間の溝の容量を大きくすることができ、
その分、熱媒液体の液面レベルを低くして、フィン先端
部露出を促進し、前述した凝縮性能向上効果を高めるこ
とが可能である。

【００３８】また、本発明に係る熱交換器は、前述した
内面溝付伝熱管を使用したものであるから、特に凝縮性
能が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る内面溝付伝熱管の一実施形態の
断面図である。

【図２】 同実施形態を一部展開した平面図である。

【図３】 同実施形態のフィンの断面拡大図である。

【図４】 同実施形態の拡管前のフィンの断面拡大図で
ある。

【図５】 同実施形態の作用を説明するための断面拡大
図である。

【図６】 従来の内面溝付伝熱管の問題点を示す断面拡
大図である。

【図７】 本発明の他の実施形態のフィン形状を示す断
面拡大図である。

【図８】 本発明の他の実施形態のフィン形状を示す一
部展開した平面図である。

【符号の説明】

１ 内面溝付伝熱管 ２ 頭部平坦なフィン ４ 尖ったフィン（低いフィン） ６ 溝 ８ 溶接部 １０ フィン無し部分 １０Ａ フィン無し部分 ２Ａ 高いフィン（拡管前） ２Ｂ エッジ ２Ｃ 平坦面 Ｌ 熱媒液体 １２ 凹部 １４ 凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管の内周面に、この金属管の軸線方
   向に対して平行または傾斜した多数の高いフィンが互い
   に平行に形成されると共に、これら高いフィン同士の間
   には、１列または２列の低いフィンが前記高いフィンと
   平行に形成され、前記低いフィンは前記高いフィンの高
   さの０．０１〜０．９８倍の高さを有しその先端部の断
   面形状が凸をなしていることを特徴とする内面溝付伝熱
   管。
2. 【請求項２】 前記高いフィンおよび前記低いフィンの
   先端部には、それぞれの長手方向に間隔を空けて凹部が
   それぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の内面溝付伝熱管。
3. 【請求項３】 金属管の内周面に、この金属管の軸線方
   向に対して平行または傾斜した多数の頭部平坦なフィン
   が互いに平行に形成されると共に、これら頭部平坦なフ
   ィン同士の間には、１列または２列の尖ったフィンが前
   記頭部平坦なフィンと平行に形成され、前記頭部平坦な
   フィンは先端部が平坦に潰れた断面形状を有し、前記尖
   ったフィンは前記頭部平坦なフィンの高さの０．０１〜
   １倍の高さを有し先端部の断面形状が凸をなしているこ
   とを特徴とする内面溝付伝熱管。
4. 【請求項４】 前記頭部平坦なフィンおよび前記尖った
   フィンの先端部には、それぞれの長手方向に間隔を空け
   て凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求
   項３記載の内面溝付伝熱管。
5. 【請求項５】 複数の内面溝付伝熱管と、これら内面溝
   付伝熱管の外周に貫通固定されてなる複数の放熱板とを
   具備し、金属管の内周面に、この金属管の軸線方向に対
   して平行または傾斜した多数の頭部平坦なフィンが互い
   に平行に形成されると共に、これら頭部平坦なフィン同
   士の間には、１列または２列の尖ったフィンが前記頭部
   平坦なフィンと平行に形成され、前記頭部平坦なフィン
   は先端部が平坦に潰れた断面形状を有し、前記尖ったフ
   ィンは前記頭部平坦なフィンの高さの０．０１〜１倍の
   高さを有し先端部の断面形状が凸をなしていることを特
   徴とする熱交換器。