JP2002115987A - 高さが異なるフィンをずらして配置した内部フィン付き熱交換管 - Google Patents

高さが異なるフィンをずらして配置した内部フィン付き熱交換管

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JP2002115987A JP2001234523A JP2001234523A JP2002115987A JP 2002115987 A JP2002115987 A JP 2002115987A JP 2001234523 A JP2001234523 A JP 2001234523A JP 2001234523 A JP2001234523 A JP 2001234523A JP 2002115987 A JP2002115987 A JP 2002115987A
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fins
heat exchange
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tube
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Christoph Walther
ウォルタ− クリストフ
Rolf Wamsler
ワムスラ− ロルフ
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Wieland Werke AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部表面構造を備えた熱交換管に
おいて、従来の技術に比べて優れた蒸発効率が得られ、
或いは蒸発効率が改善される利点とともに、従来の技術
に比べて管が軽量化され、作業ステップおよびローリン
グステップの回数に応じた生産コストを減少させる利点
をももたらす前記熱交換管とする。 【解決手段】 フィンが、管縦方向において少な
くとも２つのフィン高さ（H１ないしHｎ，H１＞H
２＞．．．＞Hｎ）の任意の周期的な組み合わせと順番
で個々のゾーン（Z１ないしZｍ）内に配置され、隣接す
るゾーン（Z１ないしZｍ）は、２つのゾーンの移行部に
おいてフィンの順番が管縦方向に少なくとも１つのフィ
ンぶんだけ相互にずれるように互いに境界を接している
ことによって解決されることとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念（たとえば特開平４−１５８１９３号公報を参照）ま
たは請求項２／３（たとえばドイツ連邦共和国特許公開
第１９６２８２８０号公報を参照）に記載の、構造化さ
れた表面を持つ熱交換管に関するものである。この熱交
換管は、特に純粋物質または混合物からなる液体を管内
側で蒸発するために適している。他方、蒸気を凝縮する
際にも利点を提供する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器、たとえば冷凍技術および空調
技術用のフィンチューブ型熱交換器（図１を参照）にお
ける世界的な競争は、高出力で、しかも少量の材料で
（結果的に管を軽量化する）、低コストに且つわずかな
作業ステップで生産される熱交換管を要求している。熱
交換管は、蒸発段階と凝縮段階を頻繁に切換え可能なフ
ィンチューブ型熱交換器に使用され、ほとんどの場合水
平状態でフィンチューブ型熱交換器に組み込まれる。
【０００３】従来の技術に数えられる熱交換管としては
以下のものが挙げられる。
【０００４】米国特許第５３３２０３４号公報。連続し
て行なわれる２回のローリング工程で、まず同じ高さの
フィンが帯材にローリングで成形され、２回目のローリ
ング工程でフィンにノッチが成形される。この場合、フ
ィンから排出される材料はフィン側方のトラフに移動す
る。２段階のローリング方法には、直列に接続されるい
くつかのローリング工具が必要であるが、これに対応し
て経済的コストが高くなる。また、このような２段階の
ローリングプロセスにより、ノッチが形成されるにもか
かわらず、管の軽量化は達成されない。隣接しているフ
ィンのノッチは整列して配置されているので、壁付近に
してフィンの間に平行に延びているトラフの横に、整列
しているノッチの方向に第２の所定の流動方向が生じ
る。この第２の優先方向は、最初に挙げた優先方向のト
ラフ間での横方向の交換と、付加的な渦流発生、蒸発効
率の向上に用いられるが、しかし第２の優先方向が存在
することで、壁付近の領域での所望の螺旋流動の形成が
困難になる。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許公開第１９６１２４
７０号公報。内部表面に、高いフィンと低いフィンが平
行に交互に（または互いに交差するように）成形されて
おり、フィンには補助的にノッチが形成されている。こ
の場合も、隣接するフィンのノッチは整列するように配
置されている。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許公開第１９６２８２
８０号公報。管の周方向にして２つの異なる方向の間に
おいて、部分的にフィンの方向が交互に設定される。こ
の場合、有線方向が設定されておらず、螺旋状の構造と
は異なっているので、螺旋流動は形成されない。内部表
面のこのような構造化形状は、蒸発の際にあまり適して
いないことが判明している。というのは、表面が壁付近
の流動に対する一義的な優先方向を有している管の場合
よりも、得られる蒸発効率がかなり小さいからである。
これに対して、凝縮の際にはこの種の表面構造が有利で
あることが判明している。
【０００７】特開平４−１５８１９３号公報。管の周方
向において、低いフィンの領域と高いフィンの領域の間
で部分的にフィンの高さが異なっている。したがって、
第１の優先方向以外に、整列しているフィン要素の方向
に、小さなフィンを越えて管の縦方向に延びる第２の優
先方向が形成され、これにより特に蒸発効率にかなり悪
影響を及ぼす。というのは、流動する液体が管上半分を
も湿潤させる螺旋運動を必ずしも形成せずに、単に低い
フィンのセクションに沿って且つこれら小さなフィン要
素を越えて軸線方向に排流されるからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、内部
表面構造を備えた熱交換管において、従来の技術に比べ
て優れた蒸発効率が得られ、或いは蒸発効率が改善され
る利点とともに、従来の技術に比べて管が軽量化され、
作業ステップおよびローリングステップの回数に応じた
生産コストを減少させる利点をももたらす前記熱交換管
を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１,
２,３の上位概念に記載の熱交換管において、本発明に
よれば、フィンが、管縦方向において少なくとも２つの
フィン高さ（H１ないしH ｎ，H１＞H２＞．．．＞Hｎ）
の任意の周期的な組み合わせと順番で個々のゾーン（Z
１ないしZｍ）内に配置され、隣接するゾーン（Z１ない
しZｍ）は、２つのゾーンの移行部においてフィンの順
番が管縦方向に少なくとも１つのフィンぶんだけ相互に
ずれるように互いに境界を接していることによって解決
される。
【００１０】これにより、以下のような本発明の利点が
得られる。
【００１１】高いフィンと低いフィンがフィンの縦方向
に交互に配置されていることにより、低い高さのフィン
を越えるようにしてトラフ間での横方向交換が可能にな
り、これに対応して付加的に渦流が発生する。しかしな
がら、低い高さのフィンがずらして配置されていること
により、米国特許第５３３２０３４号公報から知られて
いるノッチの整列配置に類似した、第２の不具合な優先
方向は避けられる。
【００１２】壁付近の流動には正確に一義的な優先方向
が存在するので、このようにして強制的な螺旋流動が生
じることにより、改善された優れた蒸発効率にとって必
要な、管全周と管内部表面の上側部分との完全な湿潤が
得られる。これに対して、ドイツ連邦共和国特許公開第
１９６２８２８０号公報のような、一貫した優先方向の
ない構造の場合は、管周面の上側部分が乾燥し、したが
って蒸気効率がかなり低減する。
【００１３】２回目のローリング工程でノッチを追加的
に形成するのとは異なり、この構造は１回のローリング
工程で生成させることができるので、材料をフィンから
トラフ内へ排出させる代わりに、実際に材料の節約と軽
量化が得られ、さらに作業ステップおよびローリングス
テップの回数に応じた生産コストの低減が達成される。
【００１４】請求項２または３に記載の、フィンの傾斜
角がゾーンごとに変化している構造により、とりわけ成
形技術上の観点から重要な利点が提供される。というの
は、帯材の方向に対し傾斜して延びる溝とフィンによっ
てロールリングプロセスにおいて側力が発生しても、少
なくとも部分的に補償することができ、したがって帯材
の案内が容易になるからである。その熱技術的効率は、
本発明にしたがって、フィンの高さ、ベース幅、横断面
形状を異ならせることにより表面構造に付加的に形成さ
れるエッジ、鋭稜のまたは丸みを帯びた前方または後方
への突出部によってさらに向上させることができる。
【００１５】請求項４ないし１９は、本発明による熱交
換管の有利な実施形態に関わるものである。
【００１６】フィンの高さ、ベース幅、横断面形状を異
ならせることにより、表面構造と壁付近のトラフの側部
境界部とに、付加的にエッジ、鋭稜のまたは丸みを帯び
た前方または後方への突出部が形成され、これらエッ
ジ、鋭稜のまたは丸みを帯びた前方または後方への突出
部は、渦流をさらに発生させるために用いられ、（特に
混合物の場合には、）温度境界層及び濃度境界層が形成
されてもこれを阻害、破壊するために用いられ、補助的
な蒸気泡源として使用される（ドイツ特許公開第１９６
１２４７０号公報に対する利点）。
【００１７】本発明による熱交換管の製造は、たとえば
以下に詳細に述べる方法に基づいている。通常は、熱交
換管の材料として銅または銅合金が使用されるが、本発
明はこの態様に限定されるものではない。むしろ、あら
ゆるタイプの金属を使用でき、たとえばアルミニウムを
使用できる。まず、金属の平帯を１段階のローリング刻
設ステップで処理し、このローリング刻設ステップにお
いて、本発明による構造に対して補完的な表面構成の構
造用ロールと支持ロールとの間で平帯を通過させる。そ
の際、平帯の片側に本発明による構造を具備させ、他方
第２の側は滑らかなままであり、或いはここでは詳細に
説明しない構造を有する。場合によっては、第１の側
の、次の溶接に用いられるエッジ領域だけを別様に構造
化させてもよく、或いは構造化しないままでもよい。ロ
ーリング刻設プロセスの後、構造化した平帯を成形して
スリット管を形成させ、溶接プロセスで縦方向にシーム
溶接し、場合によってはさらに管を最終の引張りプロセ
スにもたらして、所望の外径を得るようにする。溶接継
ぎ目を取り囲む、別様に構造化された領域または構造化
されていない領域による、本発明による熱交換管の熱伝
導能への影響は重要でなく、無視してもよい。
【００１８】請求項２０は、本発明による熱交換管を製
造するための構造用ロールの有利な実施形態に関するも
のである。ディスクまたはリングからなるロールのモジ
ュール構成は本発明の他の利点として示されるものであ
るが、ディスクまたはリングの数量、形状、（溝の）幾
何学的形状を変化させることにより、或いは、モジュー
ル原理に従って個々のディスク／リングを交換すること
により、実験計画の範囲内での多様な構造変形例の迅速
な設定と査定とを可能にするとともに、新たな流体およ
び作動状態の変更に対する表面構造のスムーズな適合を
可能にする。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を以下の実施形態に
関し詳細に説明する。
【００２０】図１は、熱交換管１を水平に配置した従来
の技術のフィンチューブ型熱交換器を示している。な
お、個々のフィンに符号は付していない。
【００２１】図２は、外径Dを持ち、縦方向をシーム溶接
した熱交換管１の縦断面図である。熱交換管１は、滑ら
かな外部表面と、構造化された内部表面とを有してい
る。
【００２２】図３は、この種のフィン付き熱交換管１の
内部表面を開口して示した平面図である。内部表面は管
縦方向（矢印の方向を参照）において４つのゾーン（Z
１ないしZ４）に分割されている。各ゾーン（Z１ないしZ
４）には、高いフィン２（フィン高さH１）と低いフィ
ン３（フィン高さH２）とが（管縦方向に）交互に成形
され、これらのフィンは溝４によって互いに仕切られて
いる。フィン２,３(および溝４)は管縦方向に対して傾斜
して延びており、すなわちフィン２,３の中心線５は管
縦方向と傾斜角αを成している。隣接するゾーン（Z１な
いしZ４）は、これらゾーン（Z１ないしZ４）の境界部
においてそれぞれ１つの高いフィン２と１つの低いフィ
ン３とが突合せになるように互いにずれている。Lは、フ
ィン２,３の中心線５の沿って測った、１つのゾーン内
部でのフィンの長さである。
【００２３】図４は、フィンピッチt（フィン中心線５
に対し垂直に測った、フィン中心間の距離）と、フラン
ク角Y１またはY２と、フィン高さH１またはH２と、フィ
ンベース幅F１またはF２とを示した詳細図である。フラ
ンク角Y１、Y２とフィンベース幅F１、F２もフィン中心
線５に対し垂直な横断面において測ったものである。
【００２４】図５は、高いフィンと低いフィンが隣接ゾ
ーンの移行部においてそれぞれ長さB（フィン２,３の延
長中心線５に沿って測った長さ）の隙間１２によって互
いに仕切られるように構成したフィン付き熱交換管１の
内部表面を開口して示した図３に対応する平面図であ
る。
【００２５】図６は、本発明による熱交換管１を製造す
るための構造用ロール６の構成を示す図である。
【００２６】構造用ロール６は複数のディスク７から構
成され、これらのディスク７は周方向において互いにず
れている。個々のディスク７には深い溝８とそれよりも
浅い溝９とが交互に形成されており、これらの溝はエン
ボス過程で構造用ロール６が帯状シート１０を転動する
際に高いフィン２とより低いフィン３を個々のゾーンZ
１ないしZ４に生じさせる。エンボス過程の後、帯状シー
ト１０を成形してスリット管を形成させ、縦方向におい
て溶接させる（溶接継ぎ目１１）。
【００２７】図７ないし図１０は、本発明の他の実施形
態を黒白表示で示したもので、白はフィン尖端／フラン
クで、黒はフィン２,３の間に延在している溝４の底部
である。
【００２８】図７と図８はそれぞれ４つのゾーン（Z１
ないしZ４）を備えた実施形態を示しており、図８は高
いフィン２と低いフィン３の間にある長さBの隙間１２
を付加的に配置したことで異なっている。この状況は図
５の図示を用いて明らかにされたものである。
【００２９】図９の熱交換管１の内部表面は６つのゾー
ン（Z１ないしZ６）に分割されている。フィン２,３は、
３つのゾーン（Z１ないしZ３）を備えたグループG１に
おいては傾斜角αで延在し、３つのゾーン（Z４ないしZ
６）を備えたグループG２においては、隣接するグルー
プの間の境界線に関し鏡対称に逆方向に設定した（負
の）角度α’＝−αで延在している。
【００３０】図１０の熱交換管１の内部表面も６つのゾ
ーン（Z１ないしZ６）に分割されている。フィン２,３
は、ゾーンZ１／Ｚ２とゾーンZ５／Z６を備えたグルー
プG１とG３では傾斜角αで延在しており、ゾーンZ３／Z
４を備えたグループG２では大きさが異なる傾斜角|α’
|≠｜α｜で延在している。
【００３１】数値例
【００３２】外径D＝７mmの熱交換管１を製造するた
め、構造用ロール６を、直径が３３mmで、厚さが１.２m
mの１９個のディスク７から構成する。その結果得られ
る、引張り過程終了以前の熱交換管１の内部表面の構造
パターンは、図２に対応して１.２mm幅の１９個のゾー
ンからなり、これらのゾーンにおいては、帯材１０の縦
方向に高いフィン２とより低いフィン３が交互に配置さ
れ、平帯１０の縦方向に対し角度α＝１４．３゜で延在
している。この実施例では、周方向に切断した場合、ゾ
ーンごとに正確に１つの高いフィン２と１つのより低い
フィン３が得られるので、周方向において全部で１９個
の高いフィン２と１９個のより低いフィン３とが得られ
る。フィンの高さはH１＝０．１４mm、またはH２＝０．
０７mm、フランク角γ＝４５゜、フィンの長さL＝４．
８６mm、ピッチ(フィンに対し垂直に測った、高いフィ
ンと低いフィンの間隔)はt＝０．５８mmである。ゾーン
相互のずれ、或いは構造用ロール６のディスク７相互の
角度ずれとしては、９０゜の角度を設定する。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成される。その
ため、従来に比し、優れた蒸発効果が得られ、あるいは
蒸発効率が改善され、管が軽量化されるとともに、作業
ステップ及びロ−リングステップの回数に応じた生産コ
ストを減少させることができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術によるフィンチューブ型熱交換器を
示す図である。
【図２】内部フィン付き熱交換管の一部分の斜視図であ
る。
【図３】フィン付きの内部表面を開口して示した、本発
明による熱交換管の概略平面図である。
【図４】フィン中心線に対し垂直に切断した、図３の高
いフィンと低いフィンの拡大横断面図である。
【図５】高いフィンと低いフィンをそれぞれ隙間によっ
て互いに仕切るようにした本発明による熱交換管の図３
に対応する概略平面図である。
【図６】本発明による熱交換管を製造するための構造用
ロールの概略構成図である。
【図７】４つのゾーンに分割されている内部表面を開口
して示した本発明による熱交換管の平面図で、黒白表示
したものである。
【図８】高いフィンと低いフィンをそれぞれ隙間によっ
て仕切るようにした、図７の内部表面を示す図である。
【図９】６つのゾーンに分割され、フィンが正の傾斜角
と負の傾斜角を有している内部表面を開口して示した本
発明による他の熱交換管の平面図で、黒白表示したもの
である。
【図１０】６つのゾーンに分割され、フィンが両中間ゾ
ーンにおいてそれぞれ両エッジゾーンのフィンとは異な
る傾斜角を有している内部表面を開口して示した本発明
による他の熱交換管の平面図で、黒白表示したものであ
る。
【符号の説明】
１ 熱交換管 ２,３ フィン ７ ディスクまたはリング ８,９ 溝 １２ 隙間 B 隙間の長さ D 管の外径 L フィン長さ t フィンピッチ G１ないしGｐ フィンのグループ H１ 高いフィンの高さ Ｈ２ 低いフィンの高さ Z１ないしZｍ ゾーン α、α’ フィンの傾斜角 γ１ないしγｎ フランク角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ ワムスラ− ドイツ国 ディ−89077 ウルム シャミ ッジグワッセ ９

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィン付きの内部表面を備え、内部表面
    が周方向において少なくとも２つのゾーン（Z１ないしZ
    ｍ）に分割され、隣接するゾーン（Z１ないしZｍ）内
    に、管縦軸線に対し傾斜角αで延びる、フィン高さの異
    なるフィン（２,３）が、交互に設けられている熱交換
    管（１）において、 フィン（２,３）が、管縦方向において少なくとも２つ
    のフィン高さ（H１ないしHｎ，H１＞H２＞．．．＞
    Hｎ）の任意の周期的な組み合わせと順番で個々のゾー
    ン（Z１ないしZｍ）内に配置され、隣接するゾーン（Z
    １ないしZｍ）は、２つのゾーンの移行部においてフィ
    ンの順番が管縦方向に少なくとも１つのフィンぶんだけ
    相互にずれるように互いに境界を接していることを特徴
    とする熱交換管。
  2. 【請求項２】 フィン付きの内部表面を備え、内部表面
    が周方向においてゾーン（Z１ないしZｍ）の少なくとも
    ２つのグループ（G１ないしGｐ）に分割され、各グルー
    プが少なくとも２つのゾーンを含み、フィン（２,３）
    の傾斜角（α、α’）が、１つのグループの個々のゾー
    ンではそれぞれ同一であるが、隣接しているグループ間
    では、１つのグループ（G１）から数えて奇数番号のグ
    ループに偶数番号のグループの傾斜角（α’）とは大き
    さが異なるフィン（２,３）の傾斜角αが存在するよう
    に（|α’|≠|α|）変化している熱交換管（１）におい
    て、 フィン（２,３）が、管縦方向において少なくとも２つ
    のフィン高さ（H１ないしHｎ，H１＞H２＞．．．＞
    Hｎ）の任意の周期的な組み合わせと順番で個々のゾー
    ン（Z１ないしZｍ）内に配置され、１つのグループの隣
    接するゾーン（Z１ないしZｍ）は、１つのグループの２
    つのゾーンの移行部においてフィンの順番が管縦方向に
    少なくとも１つのフィンぶんだけ相互にずれるように互
    いに境界を接していることを特徴とする熱交換管。
  3. 【請求項３】 フィン付きの内部表面を備え、内部表面
    が周方向においてゾーン（Z１ないしZｍ）の少なくとも
    ２つのグループ（G１ないしGｐ）に分割され、各グルー
    プが少なくとも２つのゾーンを含み、フィン（２,３）
    の傾斜角（α、α’）が、１つのグループの個々のゾー
    ンではそれぞれ同一であるが、隣接しているグループ間
    では、１つのグループ（G１）から数えて奇数番号のグ
    ループに傾斜角（α）が存在し、偶数番号のグループに
    は、隣接するグループ間の境界線に関し鏡対称に逆方向
    のフィン（２,３）傾斜角（α’＝α）が存在するよう
    に変化している熱交換管（１）において、 フィン（２,３）が、管縦方向において少なくとも２つ
    のフィン高さ（H１ないしHｎ，H１＞H２＞．．．＞
    Hｎ）の任意の周期的な組み合わせと順番で個々のゾー
    ン（Z１ないしZｍ）内に配置され、１つのグループの隣
    接するゾーン（Z１ないしZｍ）は、１つのグループの２
    つのゾーンの移行部においてフィンの順番が管縦方向に
    少なくとも１つのフィンぶんだけ相互にずれるように互
    いに境界を接していることを特徴とする熱交換管。
  4. 【請求項４】 各ゾーン（Z１ないしZｍ）において、フ
    ィン高さHｉ（I＝１ないしn）を持った正確に１つのフ
    ィンに、フィン高さHｊ（ｊ＝１ないしn，ｊ≠ｉ，Hｊ
    ≠Hｉ）を持ったそれぞれ正確に１つのフィンと、場合
    によっては高さHｋ（k＝１ないしn,ｋ≠ｉ,j，Hｋ≠
    Hｉ，Hｊ）をもった他のフィンが、周期的に反復して管
    縦方向に続いていることを特徴とする、請求項１から３
    までのいずれか一つに記載の熱交換管。
  5. 【請求項５】 各ゾーン（Z１ないしZｍ）において、フ
    ィン高さHｉ（I＝１ないしn）を持った２つまたはそれ
    以上のフィンに、フィン高さHｊ（ｊ＝１ないしn，ｊ≠
    ｉ，Hｊ≠Hｉ）を持ったそれぞれ正確に１つのフィン
    と、場合によっては高さHｋ（k＝１ないしn,ｋ≠ｉ,j，
    Hｋ≠Hｉ，Hｊ）をもった他のフィンが、周期的に反復
    して管縦方向に続いていることを特徴とする、請求項１
    から３までのいずれか一つに記載の熱交換管。
  6. 【請求項６】 各ゾーン（Z１ないしZｍ）において、フ
    ィン高さHｉ（I＝１ないしn）を持った正確に１つのフ
    ィンに、フィン高さHｊ（ｊ＝１ないしn，ｊ≠ｉ，Hｊ
    ≠Hｉ）を持った２つまたはそれ以上のフィンと、場合
    によっては高さHｋ（k＝１ないしn,ｋ≠ｉ,j，Hｋ≠
    Hｉ，Hｊ）をもった他のフィンが、周期的に反復して管
    縦方向に続いていることを特徴とする、請求項１から３
    までのいずれか一つに記載の熱交換管。
  7. 【請求項７】 各ゾーン（Z１ないしZｍ）において、フ
    ィン高さHｉ（I＝１ないしn）を持った２つまたはそれ
    以上のフィンに、フィン高さHｊ（ｊ＝１ないしn，ｊ≠
    ｉ，Hｊ≠Hｉ）を持った２つまたはそれ以上のフィン
    と、場合によっては高さHｋ（k＝１ないしn,ｋ≠ｉ,j，
    Hｋ≠Hｉ，Hｊ）をもった他のフィンが、周期的に反復
    して管縦方向に続いていることを特徴とする、請求項１
    から３までのいずれか一つに記載の熱交換管。
  8. 【請求項８】 管の外径がD＝３ないし２０mmの場合、
    傾斜角α＝５ないし８５゜、最大フィン高さH１＝０．
    ０５ないし０．５mm、それぞれのゾーンでのフィン長さ
    L＝０．５ないし１５mmであることを特徴とする、請求
    項１から７までのいずれか一つまたはいくつかに記載の
    熱交換管。
  9. 【請求項９】 管の外径がD＝６ないし１２．７mmの場
    合、傾斜角α＝１０ないし４０゜、最大フィン高さH１
    ＝０．１ないし０．３mm、それぞれのゾーンでのフィン
    長さL＝０．５ないし１０mmであることを特徴とする、
    請求項１から８までのいずれか一つまたはいくつかに記
    載の熱交換管。
  10. 【請求項１０】 フィン高さHｊ（j＝２ないしn）と最
    大フィン高さH１との比Hｊ／H１がHｊ／H１＝０．１な
    いし０．９、特に０．２ないし０．８であることを特徴
    とする、請求項１から９までのいずれか一つまたはいく
    つかに記載の熱交換管。
  11. 【請求項１１】 フィン高さH２と最大フィン高さH１と
    の比H２／H１がH２／H１＝０．２ないし０．７、特に
    ０．４ないし０．６であることを特徴とする、請求項４
    から９までのいずれか一つまたはいくつかに記載の熱交
    換管。
  12. 【請求項１２】 フィンピッチt＝０．１ないし０．８m
    mで、フランク角γ １ないしγｎ＝１０゜ないし６０゜
    であることを特徴とする、請求項１から１１までのいず
    れか一つまたはいくつかに記載の熱交換管。
  13. 【請求項１３】 フィンピッチt＝０．２ないし０．６m
    mで、フランク角γ １ないしγｎ＝２０゜ないし５０゜
    であることを特徴とする、請求項１２に記載の熱交換
    管。
  14. 【請求項１４】 フィン（２,３）の横断面が幾何学的
    に類似していることを特徴とする、請求項１から１３ま
    でのいずれか一つまたはいくつかに記載の熱交換管。
  15. 【請求項１５】 フィン（２,３）の横断面が幾何学的
    に異なっていることを特徴とする、請求項１から１３ま
    でのいずれか一つまたはいくつかに記載の熱交換管。
  16. 【請求項１６】 隣接するゾーン（Z１ないしZｍ）の２
    つのフィン（２,３）のうち一方のフィンが他方のフィ
    ンの中心線（５）の延長上にあり、前記２つのフィン
    （２,３）がそれぞれ隙間（１２）により互いに仕切ら
    れていることを特徴とする、請求項１から１５までのい
    ずれか一つまたはいくつかに記載の熱交換管。
  17. 【請求項１７】 隙間の長さB＜０．５×フィン長さLで
    あることを特徴とする、請求項１６に記載の熱交換管。
  18. 【請求項１８】 隙間の長さB＜０．２×フィン長さLで
    あることを特徴とする、請求項１７に記載の熱交換管。
  19. 【請求項１９】 少なくとも１つの溶接継ぎ目（１１）
    を特に管縦方向に有していることを特徴とする、請求項
    １から１８までのいずれか一つまたはいくつかに記載の
    熱交換管。
  20. 【請求項２０】 請求項１から１９までのいずれか一つ
    またはいくつかに記載の熱交換管のための構造化された
    帯材を製造するための構造用ロールにおいて、 構造用ロールがディスクまたはリング（７）から構成さ
    れ、その数量と幅が熱交換管（１）のゾーン（Z１ない
    しZｍ）の数量と幅に対応しており、前記ディスクまた
    はリング（７）が、深さが交互に異なり傾斜して延びる
    溝（８,９）を有し、且つ周方向に互いにずれているこ
    とを特徴とする構造用ロール。
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