JP2000051980A - クロスフィン型熱交換器とその製造方法 - Google Patents
クロスフィン型熱交換器とその製造方法Info
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- JP2000051980A JP2000051980A JP10224002A JP22400298A JP2000051980A JP 2000051980 A JP2000051980 A JP 2000051980A JP 10224002 A JP10224002 A JP 10224002A JP 22400298 A JP22400298 A JP 22400298A JP 2000051980 A JP2000051980 A JP 2000051980A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、フィン打ち抜き工程からパイ
プ挿入工程、フィン固定工程を連結し、乾燥工程等を削
減した簡単で短い製造ラインの構築可能なクロスフィン
型熱交換器の構造、クロスフィン型熱交換器の製造方法
並びに薄板フィン構造を提供することにある。 【解決手段】フィンの成形装置の直後に、パイプを整列
させ、フィンの成形が終了と同時にフィンを一枚ずつパ
イプを通孔中に通し、所定箇所で通孔とパイプを１枚ず
つ、フィンの通孔の直径を小さくなるように加工するこ
とで、パイプとフィンを固定したものである。
プ挿入工程、フィン固定工程を連結し、乾燥工程等を削
減した簡単で短い製造ラインの構築可能なクロスフィン
型熱交換器の構造、クロスフィン型熱交換器の製造方法
並びに薄板フィン構造を提供することにある。 【解決手段】フィンの成形装置の直後に、パイプを整列
させ、フィンの成形が終了と同時にフィンを一枚ずつパ
イプを通孔中に通し、所定箇所で通孔とパイプを１枚ず
つ、フィンの通孔の直径を小さくなるように加工するこ
とで、パイプとフィンを固定したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプと板材を垂
直方向に接触固定する方法に係わり、特にエアコンや冷
蔵庫等の熱交換器の製造に適する。
直方向に接触固定する方法に係わり、特にエアコンや冷
蔵庫等の熱交換器の製造に適する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器の製造方法として、フィ
ンを成形後、スタックしておいて、その後にパイプを重
ねられた通孔中を通す方法が一般に知られている。この
時、パイプが通されるフィンの通孔の直径は、パイプの
外径よりも僅かに大きく成形され、フィンスタック後に
パイプを通しやすくしてある。フィンの通孔中に通され
たパイプは後に拡管されて外径が大きくなるように加工
され、その加工によりフィンと接触し固定される。
ンを成形後、スタックしておいて、その後にパイプを重
ねられた通孔中を通す方法が一般に知られている。この
時、パイプが通されるフィンの通孔の直径は、パイプの
外径よりも僅かに大きく成形され、フィンスタック後に
パイプを通しやすくしてある。フィンの通孔中に通され
たパイプは後に拡管されて外径が大きくなるように加工
され、その加工によりフィンと接触し固定される。
【０００３】パイプの拡管加工には２通りの方法が一般
的に使用される。一つ目は、マンドレル拡管方式と呼ば
れるやり方で、長尺の棒の先端に、パイプ内径より大き
い外径を持つ硬質の金属（これをマンドレルと呼ぶ）を
取り付け、その長尺の棒をマンドレルを先頭にしてパイ
プに挿入し、機械的にパイプの内径・外径を広げる方法
である。
的に使用される。一つ目は、マンドレル拡管方式と呼ば
れるやり方で、長尺の棒の先端に、パイプ内径より大き
い外径を持つ硬質の金属（これをマンドレルと呼ぶ）を
取り付け、その長尺の棒をマンドレルを先頭にしてパイ
プに挿入し、機械的にパイプの内径・外径を広げる方法
である。
【０００４】もう一つが、液圧拡管方式と呼ばれるもの
で、この方式は、水等の液体をパイプに注入し、所定の
圧力まで加圧し続け、その液圧によりパイプの内径・外
径を広げる方法である。これら拡管方式については
（社）日本塑性加工学会編「チューブフォーミング」19
92年10月30日初版（コロナ社）63頁に記載されている。
で、この方式は、水等の液体をパイプに注入し、所定の
圧力まで加圧し続け、その液圧によりパイプの内径・外
径を広げる方法である。これら拡管方式については
（社）日本塑性加工学会編「チューブフォーミング」19
92年10月30日初版（コロナ社）63頁に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】パイプを拡管する上記
２つの方法について、まずマンドレル拡管方式は、パイ
プに長尺の棒を挿入するという方式であるため、パイプ
長と２倍以上の長さの設備が必要であり、設備が大型化
するという問題があった。また製造工程を見ても、拡管
工程中に、マンドレルとパイプとの間に大きな摩擦が生
じるため、双方の潤滑のために油を使用しなければなら
ない。実際にパイプを拡管させて、フィンと接触固定し
た後、熱交換器として製品とするに当たって、この油は
除去しなければならないため、乾燥炉を設けたり、油そ
のものを揮発性のものにする必要もあった。これでは製
造ラインそのものが大規模なものとなっていた。
２つの方法について、まずマンドレル拡管方式は、パイ
プに長尺の棒を挿入するという方式であるため、パイプ
長と２倍以上の長さの設備が必要であり、設備が大型化
するという問題があった。また製造工程を見ても、拡管
工程中に、マンドレルとパイプとの間に大きな摩擦が生
じるため、双方の潤滑のために油を使用しなければなら
ない。実際にパイプを拡管させて、フィンと接触固定し
た後、熱交換器として製品とするに当たって、この油は
除去しなければならないため、乾燥炉を設けたり、油そ
のものを揮発性のものにする必要もあった。これでは製
造ラインそのものが大規模なものとなっていた。
【０００６】また、液圧拡管方式でも、液体を使用する
ため、拡管後に乾燥工程を設ける必要があった。これを
怠ると、拡管用の液体と製品に使用する冷媒とが反応し
て、製品として所定の冷却能力が得られなくなるもので
あった。液圧拡管方式は、高圧の液体を使用するため、
マンドレル拡管方式と同様に設備或いはラインが大規模
で複雑なものとなっていた。
ため、拡管後に乾燥工程を設ける必要があった。これを
怠ると、拡管用の液体と製品に使用する冷媒とが反応し
て、製品として所定の冷却能力が得られなくなるもので
あった。液圧拡管方式は、高圧の液体を使用するため、
マンドレル拡管方式と同様に設備或いはラインが大規模
で複雑なものとなっていた。
【０００７】本発明の目的は、フィン打ち抜き工程から
パイプ挿入工程、フィン固定工程を連結し、乾燥工程等
を削減した簡単な製造ラインの構築可能なクロスフィン
型熱交換器の構造、クロスフィン型熱交換器の製造方法
並びに薄板フィン構造を提供することにある。
パイプ挿入工程、フィン固定工程を連結し、乾燥工程等
を削減した簡単な製造ラインの構築可能なクロスフィン
型熱交換器の構造、クロスフィン型熱交換器の製造方法
並びに薄板フィン構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタックし、その
薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパイプを平
行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のクロスフィ
ン型熱交換器において、フィンの通孔の直径をパイプの
外径よりやや大きく成形し、そのフィンの通孔にパイプ
を通した後に、フィンの通孔の直径が小さくなるように
加工することで、パイプとフィンを接触固定させたもの
である。これにより、パイプの拡管工程が不要となり、
より成形が簡単なフィン成形にとって代わられ、生産設
備・ライン共に簡易な構造となる。
に、通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタックし、その
薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパイプを平
行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のクロスフィ
ン型熱交換器において、フィンの通孔の直径をパイプの
外径よりやや大きく成形し、そのフィンの通孔にパイプ
を通した後に、フィンの通孔の直径が小さくなるように
加工することで、パイプとフィンを接触固定させたもの
である。これにより、パイプの拡管工程が不要となり、
より成形が簡単なフィン成形にとって代わられ、生産設
備・ライン共に簡易な構造となる。
【０００９】また、クロスフィン型熱交換器の製造方法
において、フィンの成形装置の直後に、パイプを整列さ
せ、フィンの成形が終了と同時にフィンを一枚ずつパイ
プを通孔中に通し、所定箇所で通孔とパイプを１枚ず
つ、フィンの通孔の直径を小さくなるように加工するこ
とで、パイプとフィンを固定したものである。これによ
り、フィン成形の直後に一枚ずつパイプに挿入した直後
にパイプに固定するため、生産ラインが短縮される効果
がある。
において、フィンの成形装置の直後に、パイプを整列さ
せ、フィンの成形が終了と同時にフィンを一枚ずつパイ
プを通孔中に通し、所定箇所で通孔とパイプを１枚ず
つ、フィンの通孔の直径を小さくなるように加工するこ
とで、パイプとフィンを固定したものである。これによ
り、フィン成形の直後に一枚ずつパイプに挿入した直後
にパイプに固定するため、生産ラインが短縮される効果
がある。
【００１０】さらに、クロスフィン型熱交換器の薄板フ
ィンにおいて、パイプとフィンを接触固定する前の形状
として、フィンの通孔の直径をパイプの外径よりやや大
きく成形し、さらにフィンの通孔の周囲を円錐状に絞り
加工を施したものである。これにより、この円錐形状の
部分をより平面に近づけることにより、フィンの通孔の
直径を縮め、結果として、パイプと接触固定する事が可
能となる。
ィンにおいて、パイプとフィンを接触固定する前の形状
として、フィンの通孔の直径をパイプの外径よりやや大
きく成形し、さらにフィンの通孔の周囲を円錐状に絞り
加工を施したものである。これにより、この円錐形状の
部分をより平面に近づけることにより、フィンの通孔の
直径を縮め、結果として、パイプと接触固定する事が可
能となる。
【００１１】このフィンの通孔を縮小させる工程をより
確実なものとするため、フィンの通孔の周囲を円錐状に
絞り加工を施したフィンの通孔の周囲を円錐状に絞り加
工を施し、さらに円錐形状部分に半径方向にひとつ或い
はそれ以上の切り欠きを入れたものである。
確実なものとするため、フィンの通孔の周囲を円錐状に
絞り加工を施したフィンの通孔の周囲を円錐状に絞り加
工を施し、さらに円錐形状部分に半径方向にひとつ或い
はそれ以上の切り欠きを入れたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜図
８を用いて説明する。
８を用いて説明する。
【００１３】図１は、従来の熱交換器の製造方法を示す
説明図である。フィンＦ１〜Ｆ４はすでにスタックされ
ており、フィンＦ０はプレス機により通孔Ｆｈ、通孔Ｆ
ｈの周囲に設けるカラー部Ｆｃ、スリットを成形した部
分（スリット面）Ｆｓ等の所定の成形を終えて（図１
上）から、さらにフィンＦ１〜Ｆ４の上にスタックされ
ようとしている（図１中）。このフィンＦ０〜Ｆ４のス
タックされた状態を維持しつつ、次に、パイプＰをフィ
ンのカラー部Ｆｃの形成する通孔Ｆｈに通していく。そ
の後、外径がパイプＰの内径より大きいマンドレルをパ
イプＰに押し込んで、機械的にパイプＰを拡管するか、
もしくはパイプＰの中に水等の液体を注入し、注入した
その液体を加圧することでパイプＰを膨張させ拡管する
（図１下）。いずれかの拡管方法により、パイプＰの内
径・外径が膨らみ、フィンＦの通孔Ｆｈの周囲のカラー
部Ｆｃと接触し、固定される。
説明図である。フィンＦ１〜Ｆ４はすでにスタックされ
ており、フィンＦ０はプレス機により通孔Ｆｈ、通孔Ｆ
ｈの周囲に設けるカラー部Ｆｃ、スリットを成形した部
分（スリット面）Ｆｓ等の所定の成形を終えて（図１
上）から、さらにフィンＦ１〜Ｆ４の上にスタックされ
ようとしている（図１中）。このフィンＦ０〜Ｆ４のス
タックされた状態を維持しつつ、次に、パイプＰをフィ
ンのカラー部Ｆｃの形成する通孔Ｆｈに通していく。そ
の後、外径がパイプＰの内径より大きいマンドレルをパ
イプＰに押し込んで、機械的にパイプＰを拡管するか、
もしくはパイプＰの中に水等の液体を注入し、注入した
その液体を加圧することでパイプＰを膨張させ拡管する
（図１下）。いずれかの拡管方法により、パイプＰの内
径・外径が膨らみ、フィンＦの通孔Ｆｈの周囲のカラー
部Ｆｃと接触し、固定される。
【００１４】図２は、図１に示したパイプ拡管方式を使
用した場合の熱交換器の製造工程を示す説明図である。
フィンＦの素材Ｆｍ（図示せず）はまずプレス機Ｐｓに
供給され、熱交換器のフィンＦが１枚ずつ成形される
（工程１）。この時、通孔Ｆｈやカラー部Ｆｃ、スリッ
ト等が所定の寸法に成形される。成形されたフィンＦは
ガイドに沿って、熱交換器の１台分になるまで、１枚ず
つスタックされる（工程２）。スタックされたフィンＦ
は、次のパイプ挿入機Ｉへと送られ、そこで熱交換器の
冷媒通路となるパイプＰがスタックされたフィンＦの重
ねられた通孔Ｆｈ中に端から端まで通される（工程
３）。次に、パイプＰとフィンＦを固定するため、パイ
プ拡管機Ｅにセットする。そこで、マンドレル方式、も
しくは液圧拡管方式のいずれかで、パイプＰを拡管し
て、パイプＰの外径が大きくなるように加工し、その結
果パイプＰとフィンＦはそれぞれの箇所にて接触し、固
定される（工程４）。
用した場合の熱交換器の製造工程を示す説明図である。
フィンＦの素材Ｆｍ（図示せず）はまずプレス機Ｐｓに
供給され、熱交換器のフィンＦが１枚ずつ成形される
（工程１）。この時、通孔Ｆｈやカラー部Ｆｃ、スリッ
ト等が所定の寸法に成形される。成形されたフィンＦは
ガイドに沿って、熱交換器の１台分になるまで、１枚ず
つスタックされる（工程２）。スタックされたフィンＦ
は、次のパイプ挿入機Ｉへと送られ、そこで熱交換器の
冷媒通路となるパイプＰがスタックされたフィンＦの重
ねられた通孔Ｆｈ中に端から端まで通される（工程
３）。次に、パイプＰとフィンＦを固定するため、パイ
プ拡管機Ｅにセットする。そこで、マンドレル方式、も
しくは液圧拡管方式のいずれかで、パイプＰを拡管し
て、パイプＰの外径が大きくなるように加工し、その結
果パイプＰとフィンＦはそれぞれの箇所にて接触し、固
定される（工程４）。
【００１５】図３は、本発明の一実施例を用いた熱交換
器の製造方法を示す説明図である。図３上に、フィンＦ
の断面を示す。スリット（図示せず）を成形した部分
（スリット面）Ｆｓ，通孔Ｆｈ，カラー部Ｆｃ，及び円
錐形状部Ｆｃｓから構成される。図３上に示す形状にフ
ィンＦをプレス機Ｐで成形した後、従来技術で示した時
と同様、フィンＦを順番にスタックする（図３中）。従
来技術と違う点は、フィンＦのスタッキングは１枚ず
つ、フィンＦの通孔Ｆｈに直接パイプＰに挿入しながら
行うことである。成形されたフィンＦはパイプＰ上の所
定位置まで位置決めすると、図３中に示すように治具Ｊ
１，Ｊ２を用いてフィンＦの円錐形状部Ｆｃｓをスリッ
ト面Ｆｓと同じ面となるように力が加える。すると、通
孔Ｆｈの内径は縮まり、パイプＰを締め付けるようにな
る。このようにして、図３下に示すようにフィンＦが１
枚ずつパイプＰに接触し固定される。
器の製造方法を示す説明図である。図３上に、フィンＦ
の断面を示す。スリット（図示せず）を成形した部分
（スリット面）Ｆｓ，通孔Ｆｈ，カラー部Ｆｃ，及び円
錐形状部Ｆｃｓから構成される。図３上に示す形状にフ
ィンＦをプレス機Ｐで成形した後、従来技術で示した時
と同様、フィンＦを順番にスタックする（図３中）。従
来技術と違う点は、フィンＦのスタッキングは１枚ず
つ、フィンＦの通孔Ｆｈに直接パイプＰに挿入しながら
行うことである。成形されたフィンＦはパイプＰ上の所
定位置まで位置決めすると、図３中に示すように治具Ｊ
１，Ｊ２を用いてフィンＦの円錐形状部Ｆｃｓをスリッ
ト面Ｆｓと同じ面となるように力が加える。すると、通
孔Ｆｈの内径は縮まり、パイプＰを締め付けるようにな
る。このようにして、図３下に示すようにフィンＦが１
枚ずつパイプＰに接触し固定される。
【００１６】図４は、図３に示した、本発明の一実施例
のフィン形状に関する、別の実施例を用いた熱交換器の
製造方法を示す説明図である。スリット面Ｆｓは図３に
示す実施例と同じであるが、そこから成形される円錐形
状部Ｆｃｓは図３に示す実施例の逆方向に成形してある
（図４上）。生産方法は図３に示す実施例と同じで、図
４ａに示す形状にフィンＦをプレス機Ｐで成形した後、
従来技術で示した時と同様、フィンＦを順番にスタック
する（図４中）。フィンＦは１枚ずつ、フィンＦの通孔
Ｆｈに直接パイプＰに挿入しながらスタックする。成形
されたフィンＦはパイプＰ上の所定位置まで位置決めす
ると、図４中に示すように治具Ｊ１，Ｊ２を用いてフィ
ンＦの円錐形状部Ｆｃｎをスリット面Ｆｓと同じ面とな
るように力が加える。すると、通孔Ｆｈの内径は縮ま
り、パイプＰを締め付けるようになる。このようにし
て、図４下に示すようにフィンＦが１枚ずつパイプＰに
接触固定される。
のフィン形状に関する、別の実施例を用いた熱交換器の
製造方法を示す説明図である。スリット面Ｆｓは図３に
示す実施例と同じであるが、そこから成形される円錐形
状部Ｆｃｓは図３に示す実施例の逆方向に成形してある
（図４上）。生産方法は図３に示す実施例と同じで、図
４ａに示す形状にフィンＦをプレス機Ｐで成形した後、
従来技術で示した時と同様、フィンＦを順番にスタック
する（図４中）。フィンＦは１枚ずつ、フィンＦの通孔
Ｆｈに直接パイプＰに挿入しながらスタックする。成形
されたフィンＦはパイプＰ上の所定位置まで位置決めす
ると、図４中に示すように治具Ｊ１，Ｊ２を用いてフィ
ンＦの円錐形状部Ｆｃｎをスリット面Ｆｓと同じ面とな
るように力が加える。すると、通孔Ｆｈの内径は縮ま
り、パイプＰを締め付けるようになる。このようにし
て、図４下に示すようにフィンＦが１枚ずつパイプＰに
接触固定される。
【００１７】図５にフィンかしめ治具Ｊ１，Ｊ２の具体
的な別の一例を示す。円錐形状部を押し込むＪ１ｉ，Ｊ
２ｉとスリット面を押し込むＪ１ｏ，Ｊ２ｏに分けられ
る。Ｊ１ｉ，Ｊ２ｉには円錐形状をスリット面の逆方向
に反り返すような斜め加工部ｒ１，ｒ２があり、これに
より加工時のスプリングバックを吸収する。
的な別の一例を示す。円錐形状部を押し込むＪ１ｉ，Ｊ
２ｉとスリット面を押し込むＪ１ｏ，Ｊ２ｏに分けられ
る。Ｊ１ｉ，Ｊ２ｉには円錐形状をスリット面の逆方向
に反り返すような斜め加工部ｒ１，ｒ２があり、これに
より加工時のスプリングバックを吸収する。
【００１８】図６は、図３もしくは図４に示した本発明
のフィンかしめ接合方式を使用した場合の熱交換器の製
造工程を示す説明図である。フィンＦの素材Ｆｍはまず
プレス機Ｐｓに供給され、熱交換器のフィンＦが１枚ず
つ成形される（工程１）。この時、通孔Ｆｈやカラー部
Ｆｃ，スリット面Ｆｓ，円錐形状部Ｆｃｓが所定の寸法
に成形される。成形されたフィンＦは成形されると同時
に通孔ＦｈにパイプＰを通していき（工程２）、所定位
置まで来たら、治具Ｊ１，Ｊ２を用いてフィンＦの円錐
形状部Ｆｃｓをスリット面Ｆｓと同じ面となるように力
が加える。すると、通孔Ｆｈの内径は縮まり、パイプＰ
を締め付けるようになる。このようにして、フィンＦの
カラー部Ｆｃの内壁はパイプＰと接触し、固定される
（工程３）。
のフィンかしめ接合方式を使用した場合の熱交換器の製
造工程を示す説明図である。フィンＦの素材Ｆｍはまず
プレス機Ｐｓに供給され、熱交換器のフィンＦが１枚ず
つ成形される（工程１）。この時、通孔Ｆｈやカラー部
Ｆｃ，スリット面Ｆｓ，円錐形状部Ｆｃｓが所定の寸法
に成形される。成形されたフィンＦは成形されると同時
に通孔ＦｈにパイプＰを通していき（工程２）、所定位
置まで来たら、治具Ｊ１，Ｊ２を用いてフィンＦの円錐
形状部Ｆｃｓをスリット面Ｆｓと同じ面となるように力
が加える。すると、通孔Ｆｈの内径は縮まり、パイプＰ
を締め付けるようになる。このようにして、フィンＦの
カラー部Ｆｃの内壁はパイプＰと接触し、固定される
（工程３）。
【００１９】図７及び図８には、図３や図４で示した本
発明の実施例の他のバリエーションを示す。図７は側面
断面図、図８は平面図である。１つ或いはそれ以上の切
り欠きＳを円錐形状部Ｆｃｓに設けることにより、より
小さい加工力でフィンＦの通孔Ｆｈの内径が縮めること
が可能となる。効果、製造工程は図６に示す方法と変わ
らない。
発明の実施例の他のバリエーションを示す。図７は側面
断面図、図８は平面図である。１つ或いはそれ以上の切
り欠きＳを円錐形状部Ｆｃｓに設けることにより、より
小さい加工力でフィンＦの通孔Ｆｈの内径が縮めること
が可能となる。効果、製造工程は図６に示す方法と変わ
らない。
【００２０】
【発明の効果】本発明のフィンかしめ接合型の熱交換器
にすれば、パイプの拡管工程が不要となり、より成形が
簡単なフィン成形にとって代わられ、生産設備・ライン
共に簡易な構造となる効果がある。また、フィン成形の
直後に一枚ずつパイプに挿入した直後にパイプに固定す
るため、生産ラインが短縮される効果がある。
にすれば、パイプの拡管工程が不要となり、より成形が
簡単なフィン成形にとって代わられ、生産設備・ライン
共に簡易な構造となる効果がある。また、フィン成形の
直後に一枚ずつパイプに挿入した直後にパイプに固定す
るため、生産ラインが短縮される効果がある。
【図１】従来の熱交換器の製造方法を示す側断面図。
【図２】パイプ拡管方式を使用した場合の熱交換器の製
造工程を示すフローチャート。
造工程を示すフローチャート。
【図３】本発明の一実施例を用いた熱交換器の製造方法
を示す側断面図。
を示す側断面図。
【図４】本発明の別の実施例を用いた熱交換器の製造方
法を示す側断面図。
法を示す側断面図。
【図５】本発明のフィンかしめ接合方式を使用した場合
の熱交換器の製造工程を示す側断面図。
の熱交換器の製造工程を示す側断面図。
【図６】本発明のスリットを設けたフィンの実施例を示
すフローチャート。
すフローチャート。
【図７】フィンかしめ治具の一例を示す側断面図。
【図８】本発明の別の実施例である熱交換器の平面図。
Ｆ…フィン、 Ｐ…パイプ、 Ｆｈ…通孔、
Ｐ…パイプ。
Ｐ…パイプ。
Claims (5)
- 【請求項１】通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタック
し、その薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパ
イプを平行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のク
ロスフィン型熱交換器において、フィンの通孔の直径を
パイプの外径よりやや大きく成形し、そのフィンの通孔
にパイプを通した後に、フィンの通孔の直径が小さくな
るように加工してパイプとフィンを接触固定させる事を
特徴とするクロスフィン型熱交換器。 - 【請求項２】通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタック
し、その薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパ
イプを平行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のク
ロスフィン型熱交換器の製造方法において、フィンの成
形装置の直後に、パイプを整列させ、フィンの成形が終
了と同時にフィンを一枚ずつパイプを通孔中に通し、所
定箇所で通孔とパイプを１枚ずつ、フィンの通孔の直径
を小さくなるように加工してパイプとフィンを固定する
事を特徴とするクロスフィン型熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタック
し、その薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパ
イプを平行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のク
ロスフィン型熱交換器の薄板フィンにおいて、パイプと
フィンを接触固定する前の形状として、フィンの通孔の
直径をパイプの外径よりやや大きく成形し、さらにフィ
ンの通孔の周囲を円錐状に絞り加工を施した事を特徴と
するクロスフィン型熱交換器の薄板フィン。 - 【請求項４】通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタック
し、その薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパ
イプを平行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のク
ロスフィン型熱交換器の製造方法において、通孔の直径
をパイプの外径よりやや大きく成形し、さらに通孔の周
囲を円錐状に絞り加工を施したフィンに、パイプを所定
の位置まで挿入し、フィンの通孔の周囲にある円錐形状
の部分を押しこみ、より平板に加工することで通孔の直
径を小さくしてパイプとフィンを固定する事を特徴とす
るクロスフィン型熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】通孔を持つ複数枚の薄板フィンをスタック
し、その薄板フィンに垂直に、１本或いはそれ以上のパ
イプを平行にして、薄板フィンの通孔に通した構造のク
ロスフィン型熱交換器の薄板フィンにおいて、パイプと
フィンを接触固定する前の形状として、フィンの通孔の
直径をパイプの外径よりやや大きく成形し、さらにフィ
ンの通孔の周囲を円錐状に絞り加工を施し、さらに円錐
形状部分に半径方向にひとつ或いはそれ以上の切り欠き
を入れた薄板フィンであることを特徴とするクロスフィ
ン型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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