KR100431795B1 - 열교환기 제조 방법 - Google Patents

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KR100431795B1
KR100431795B1 KR10-2002-0045193A KR20020045193A KR100431795B1 KR 100431795 B1 KR100431795 B1 KR 100431795B1 KR 20020045193 A KR20020045193 A KR 20020045193A KR 100431795 B1 KR100431795 B1 KR 100431795B1
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Abstract

본 발명은 방열 핀을 가지는 열교환기에서 튜브를 핀에 보다 효율적으로 고정하는 한편, 열교환기의 품질 저하를 방지할 수 있는 강제 핀을 가지는 열교환기 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은, 다수의 방열 핀(10)들을 핀 및 링체 수용홈이 형성된 고정 금형부(1)에 위치시키는 단계와; 상기 고정 금형부(1)에 위치된 방열 핀(10)의 링체(12) 내로, 상기 링체(12)보다 작은 지름을 가지는 튜브(11)를 삽입하는 단계와; 상기 고정 금형부(1) 상에 위치된 이동 금형부(2)를 하방으로 가압하여, 상기 링체(12)를 상기 튜브(11)의 외측에 고정시키는 단계를 포함한다.

Description

열교환기 제조 방법{Method for manufacturing heat exchanger having steel fins}
본 발명은 강제 핀을 가지는 열교환기 제조 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 응축기와 같은 열교환기는 냉동 및 공기 조화기 시스템의 압축기로부터 토출된 고온 고압의 기상의 냉매의 열을 상온하의 공기 및 냉각수 중에 방출시켜, 냉매를 응축 및 액화시켜주는 기기이다.
일반적으로 응축기의 방열 핀으로 사용되는 소재는 강도와 두께에 따른 가공성, 가공후의 형상 유지도 및 내구성을 고려하여 선정되고, 방열 핀의 소재로서 주로 알루미늄이 사용되고 있다.
열교환기는 통상적으로 도 1에 도시된 바와 같이 일정 간격으로 배치되는 다수의 핀(10)들에 다수의 튜브(11)들이 설치되는 구조를 가진다. 튜브(11)들이 핀(10)에 설치되는 방식은 도 2에 도시된 바와 같이 핀(10)들은 튜브(11)의 외경보다 큰 내경을 가지는 링체(12)가 형성되고, 이 링체(12)를 튜브(11)가 관통하도록 위치된다.
그런 다음, 링체(12)의 내경보다 큰 지름을 가지는 확관 빌릿(13)이 로드(15)에 의해 튜브(11) 내로 압입되어 전진함으로써, 튜브(11)의 지름이 링체(12)의 지름 이상의 크기로 확장되어, 튜브(11)가 핀(10)에 고정된다.
한편, 강재 핀을 사용하는 열교환기의 경우에는, 튜브(11)의 제작시에 이용되는 심(seam)으로 인하여, 확관 빌릿(13)에 의한 튜브(11)의 확관시에 심부로 인한 균열 및 튜브 휨이 발생되는 문제 때문에, 핀(10)에 형성된 관통공(12)의 지름을 튜브(11)의 지름보다 작게 하여 억지 끼움으로 서로 고정하는 방식을 취한다.
그러나, 상기된 바와 같이, 억지 끼움 방식으로 튜브를 방열 핀에 고정하는 경우에, 외경이 큰 튜브를 보다 작은 내경의 링체에 억지 끼움으로써, 작업성의 저하와 함께 품질의 저하가 따른다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 방열 핀을 가지는 열교환기에서 튜브를 핀에 보다 효율적으로 고정하는 한편, 열교환기의 품질 저하를 방지할 수 있는 열교환기 제조 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 열교환기에 있어서 방열 핀과 튜브의 결합 상태를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 종래의 확관 기구에 의한 방열 핀과 튜브의 결합 방법을 예시적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법을 수행하기 위한 금형 장치를 개략적으로 도시한 도면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 고정 금형부 2 : 이동 금형부 10 : 방열 핀
11 : 튜브 12 : 링체
상기된 바와 같은 목적은, 다수의 튜브들이 방열 핀에 제공되는 링체를 통해 방열 핀에 고정되는 열교환기의 제조 방법에 있어서, 다수의 방열 핀들을 핀 및 링체 수용홈이 형성된 고정 금형부에 위치시키는 단계와; 고정 금형부에 위치된 방열 핀의 링체 내로, 상기 링체보다 작은 지름을 가지는 튜브를 삽입하는 단계와; 상기 고정 금형부 상에 위치된 이동 금형부를 하방으로 가압하여, 상기 링체를 상기 튜브의 외측에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법에 의하여 달성될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 강제 핀을 가지는 열교환기 제조 방법을 수행하기 위한 금형 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법은 금형 장치를 이용하여 수행된다. 금형 장치는 방열 핀(10)의 핀 부분과 링체(12)를 수용하는 홈이 각각 형성되는 고정 금형부(1)와, 고정 금형부(2)의 위에 위치되어, 고정 금형부(1)에 방열 핀(10)이 위치되었을 때, 고정 금형부(2)로 하향 이동하여, 고정 금형부(1)에 위치된 방열 핀(10)의 링체(12)를 가압한다. 방열 핀(10)에 형성된 링체(12)는 튜브(11)의 지름보다 약간 큰 지름을 가진다.
상기된 바와 같은 금형 장치를 이용하여, 먼저, 다수의 방열 핀(10)들이 핀 및 링체 수용홈이 형성된 고정 금형부(1)에 위치되고, 고정 금형부(1)에 위치된 방열 핀(10)의 링체(12)에 튜브(11)가 삽입된다. 상기된 바와 같이, 링체(12)가 튜브(11)보다 큰 지름을 가지기 때문에, 튜브(11)는 링체(12)로 용이하게 삽입될 수 있다.
튜브(11)가 고정 금형부(1)에 위치된 방열 핀(10)의 링체(12)에 삽입되었을 때, 고정 금형부(1)의 상부에 위치된 이동 금형부(2)가 하강하여, 방열 핀(10)의 링체(12)를 튜브(11)로 가압한다. 고정 금형부(1)와 이동 금형부(2)에 형성된 링체 수용홈은 링체(12)보다 작고 튜브(11)의 외경과 동일한 크기의 지름을 가지도록 형성되기 때문에, 이동 금형부(2)가 고정 금형부(1)에 위치된 방열 핀(10)의 링체(12)를 가압할 때, 링체(12)는 고정 금형부(1) 및 이동 금형부(2)에 형성된 링체 수용홈에 의하여 튜브(11)에 밀착 고정된다.
상기된 바와 같이 본 발명에 따른 강제 핀을 가지는 열교환기 제조 방법에 의하여, 튜브를 방열 핀의 링체에 억지 끼우는 종래의 방식에 비하여 작업성이 향상될 수 있는 한편, 이동 금형부에 의해 링체가 튜브에 밀착 고정되므로, 균일한 품질을 얻을 수 있다.

Claims (1)

  1. 다수의 튜브들이 방열 핀에 제공되는 링체를 통해 방열 핀에 고정되는 열교환기의 제조 방법에 있어서,
    다수의 방열 핀(10)들을 핀 및 링체 수용홈이 형성된 고정 금형부(1)에 위치시키는 단계와;
    상기 고정 금형부(1)에 위치된 방열 핀(10)의 링체(12) 내로, 상기 링체(12)보다 작은 지름을 가지는 튜브(11)를 삽입하는 단계와;
    상기 고정 금형부(1) 상에 위치된 이동 금형부(2)를 하방으로 가압하여, 상기 링체(12)를 상기 튜브(11)의 외측에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조 방법.
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