KR100872587B1 - 자동변속기용 오일냉각기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 개시된 자동변속기용 오일냉각기 제조방법은 스테인리스 판재로 내,외관파이프를 제조하는 공정(S10)과; 선반에서 보스를 가공하는 공정(S20)과; 용접와셔를 제조하는 타발공정(S30)과; 외관파이프를 포밍 성형하는 공정(S40)과; 용접와셔와 보스를 압착 고정하는 공정(S50)과; 핀 성형후 일정 길이로 커팅하는 공정(S60)과; 외관파이프, 방열핀 , 내관파이프를 조립하는 제품조립 공정(S80)과; 단말확관 공정(S90)과; 내부확관 공정(S100)과; 용접링 조립 및 브레이징 지그장착 공정(S110)과; 브레이징 공정(S120)과; 기밀 검사공정(S130)과; 롯트날인 및 포장공정(S140)으로 제조된다.

이와 같은 자동변속기용 오일냉각기 제조방법은 오일냉각기의 각 부품 용접 공정이 로(爐) 브레이징을 통하여 이루어짐으로 종래의 산처리 공정 및 열처리 공정이 생략되어 대량생산과 원가절감이 이루어지게 되는 효과가 있다.

오일냉각기, 보스, 내관 파이프, 외관 파이프, 방열핀, 용접링, 밀폐부, 유동홀, 용접와셔, 내부 확관부, 단말확관부,

Description

자동변속기용 오일냉각기 제조방법{MANUFACTURING THEREOF FOR OIL COOLER OF AUTOMATIC TRANSMISSION}

도 1은 종래기술에 따른 자동변속기용 오일냉각기 제조공정에서 방열핀 성형공정을 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 내,외관파이프 제조공정(S10)을 도시한 도면.

도 3은 본 발명에 따른 외관파이프 포밍 성형공정(S40)을 도시한 도면.

도 4는 본 발명에 따른 용접와셔와 보스의 압착공정(S50)을 도시한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 방열핀 성형과 커팅공정(S60)을 도시한 도면.

도 6은 본 발명에 따른 외관파이프, 방열핀, 내관파이프 순으로 조립하는 공정(S80)을 도시한 도면.

도 7은 도 6의 오일냉각기 조립 후 단말확관 공정(S90)을 도시한 도면.

도 8은 도 6에서 방열핀이 내,외관파이프에 밀착시키는 내부확관 공정(S100)을 도시한 도면.

도 9는 도 8에서 A부를 확대 도시한 부분 측단면도.

도 10은 도 8에서 용접링 조립 및 브레이징 지그장착 공정(S110)과 브레이징 공정(120)을 도시한 도면.

도 11은 본 발명에 따른 기밀 검사공정(130)을 도시한 도면.

도 12는 본 발명에 따른 포장공정(S140)을 도시한 도면.

도 13은 본 발명에 따른 오일냉각기 제조방법을 블럭도로 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:오일 냉각기

12:외관파이프

13:보스

14:내관파이프

16:공간부

18:방열핀

19:금형

20:시이트 연결부

22:용접와셔

24:유동홀

25:포밍지그

26:용접링

27:볼확관지그

28:브레이징 지그

30:기밀검사기

본 발명은 자동변속기용 오일냉각기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오일냉각기의 각 부품 용접 공정이 로(爐) 브레이징을 통하여 이루어짐으로 종래의 산처리 공정 및 열처리 공정이 생략되어 대량생산과 원가절감이 이루어지게 되는 자동변속기용 오일냉각기 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 자동변속기용 오일냉각기 제조방법을 설명하면, 1) 동이나 황동파이프를 일정 치수로(규격으로) 커팅하여 외관파이프를 가공하는 공정과; 2) 내관파이프(동이나 황동 파이프)를 일정 치수로(규격으로) 절단하는 공정과; 3) 황동봉을 이용하여 일정 치수로(규격으로) 선반에서 보스를 가공하는 공정과; 4) 내관파이프 양단부에 오일이 유동 될 수 있는 홀과 보스 장착이 용이하도록 외관파이프에 유동홀을 성형하는 공정과; 5) 유동홀이 성형된 외관파이프에 보스를 장착한 후 산소 용접을 하는 보스용접 공정과; 6) 산소용접후 산화된 부분을 산처리 하여 표면을 깨끗하게 하는 산처리 공정과; 7) 방열핀 성형용 롤링기로 황동판제를 성형하여 방열핀을 성형하는 공정과; 8) 보스가 용접된 외관파이프와 방열핀 및 내관 파이프를 조립하는 공정과; 9) 내관파이프 양단부를 확관하여 외관파이프와 밀착되도록 함으로써 브레이징시 용접링에 의한 양단부를 밀폐시키기 위한 단말확관 공정과; 10) 조립된 오일냉각기(제품)의 내관파이프를 일정 치수로(규격으로) 확관하여 공간부에 장착된 방열핀이 내,외관파이프에 밀착되도록 하는 내부확관 공정과; 11) 단말확관된 양단부의 열처리(어닐링) 공정과; 12) 오일냉각기(제품)의 확관된 양측 단부를 용접하는 아르곤용접 공정과; 13) 용접이 완료된 오일냉각기(제품)을 기밀검사기에 장착하여 용접부 누설을 검사하는 기밀검사 공정과; 14) 오일냉각기(제품)에 제조날자를 인쇄하고 규격 박스에 포장하는 롯트날인 및 포장공정 순으로 제조된다.

상기한 바와 같은 종래 자동변속기용 오일냉각기 제조과정을 보면, 오일 냉각기는 외관파이프에 보스를 산소 용접함으로써 산소 용접부에서 산화가 발생되며, 이를 제거하기 위해 산처리를 하여야 하는 공정이 발생된다.

내,외관 파이프사이에 장착되는 방열핀은 확관에 의해서만 밀착되기 때문에 방열성능 저하의 원인이 되는 문제점이 있었다.

그리고 단말확관 된 오일냉각기(제품)의 양측 단부에 아르곤 용접을 하기 위해 일정시간 동안 오븐에서 열처리를 하여야 하는 공정의 추가로 원가상승이 발생하는 문제점이 있었다.

상기 아르곤 용접은 고도의 숙련된 작업자만이 할 수 있는 관계로 제조상의 고비용이 발생되고, 용접성능 저하시 아르곤 용접부 누수로 인하여 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

도 1은 종래 자동변속기용 오일냉각기 제조공정 중 방열핀 성형공정을 도시한 도면이다.

도면을 참조하면, 방열핀 성형용 롤링기(2)는 통과하는 황동판제(4)를 가압하여 방열핀(6)을 성형한다.

상기 방열핀을 성형하는 공정은 방열핀 형태로 형성된 롤링기를 이용하여 방열핀을 성형하고 있으나 방열핀 성형용 롤러가 고가임에 따라 롤러 마모에 의한 비용손실이 매우 큰 문제점이 있었다.

오일냉각기(제품)의 요구성능에 따라 방열핀을 다른 형태로 성형하여야 하나 롤링기로는 방열핀 성형이 제한되고 있어 제작상의 한계가 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 오일냉각기의 각 부품 용접 공정이 로(爐) 브레이징을 통하여 이루어짐으로써 종래의 산처리 공정 및 열처리 공정이 생략되어 대량생산과 원가절감이 이루어지게 되는 자동변속기용 오일냉각기 제조방법을 제공한다.

또, 본 발명은 방열핀 성형 금형으로 프레싱하여 방열핀이 성형되기 때문에 마모가 적고, 고가의 롤링기에 의한 제조에서 벗어나게 되어 유지보수 비용이 저렴하며, 여러 가지 형태로 방열핀을 제작할 수가 있어, 성능이 우수한 자동변속기용 오일냉각기 제조방법을 제공한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여,

자동변속기용 오일냉각기 제조방법에 있어서,

스테인리스 판재를 원형으로 성형하고 용접하여 오일냉각기의 내,외관파이프를 각각 제조하는 공정(S10)과;

스테인리스 봉재를 이용하여 냉간 단조 성형 후 선반에서 보스를 가공하는 공정(S20)과;

동판재를 가지고 용접와셔를 타발하는 공정(S30)과;

상기 오일냉각기의 내관파이프 양측에 오일이 유동할 수 있게 외관파이프 양측 외주연에 형성된 유동홀에 보스 장착이 용이하도록 외관파이프를 성형하는 포밍(forming) 공정(S40)과;

상기 오일냉각기 외관파이프의 양측 유동홀에 용접와셔와 보스를 압착 고정하는 공정(S50)과;

방열핀 성형금형으로 이송된 스테인리스 판재를 성형하고 커팅하는 공정(S60)과;

삭제

상기 보스가 압착된 오일냉각기 외관파이프에 동도금 된 방열핀과 내관파이프를 조립하는 오일냉각기 조립 공정(S80)과;

상기 오일냉각기 내관파이프 양측 단부 부분을 확관하여 외관파이프와 밀착되도록 하는 단말확관 공정(S90)과;

조립된 오일냉각기의 내관 파이프를 일정 치수로(규격으로) 확관하여 형성된 공간부 내의 방열핀을 내,외관파이프에 밀착시키는 내부확관 공정(S100)과;

용접링을 오일냉각기 양측 단부 부분에 장착하고, 오일냉각기가 로 브레이징에 투입되어 용접될 때 다수 개의 오일냉각기를 전용지그에 장착하는 용접링 조립 및 브레이징 지그 장착 공정(S110)과;

오일냉각기의 각 용접부(보스, 양단밀폐부, 방열핀부)가 최적의 조건으로 용접이 되도록 용접 조건(온도, 속도, 가스유량, 냉각수 유량 등)을 설정하여 용접을 하는 브레이징 공정(S120)과;

용접이 완료된 오일냉각기를 기밀검사기에 장착하여 오일냉각기의 용접부 누설을 검사하는 기밀 검사공정(S130)과;

누설검사된 오일냉각기에 제조날자를 인쇄하고 규격 박스에 포장하는 롯트 날인 및 포장공정(S140); 으로 제조되는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 오일냉각기 제조방법을 제공한다.
방열핀이 내,외관파이프와 조립되는 오일냉각기 조립 공정 전에 방열핀이 내,외관파이프와 용접되도록 방열핀이 동도금되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 내,외관파이프 제조공정(S10)을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 외관파이프 포밍(forming) 성형공정(S40)을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 용접와셔와 보스의 압착공정(S50)을 도시한 도면이다.

그리고 도 5는 본 발명에 따른 방열핀 성형과 커팅공정(S60)을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 외관파이프, 방열핀, 내관파이프 순으로 조립하는 공정(S80)을 도시한 도면이며, 도 7은 도 6의 오일냉각기 조립 후 단말확관 공정(S90)을 도시한 도면이다.

또, 도 8은 도 6에서 방열핀을 내,외관파이프에 밀착시키는 내부확관 공정(S100)을 도시한 도면이고, 도 9는 도 8에서 A부를 확대 도시한 부분 측단면도이다.

그리고 도 10은 도 8에서 용접링 조립 및 브레이징 지그장착 공정(S110)과 브레이징 공정(120)을 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 기밀 검사공정(130)을 도시한 도면이다.

또, 도 12는 본 발명에 따른 포장공정(S140)을 도시한 도면이고, 도 13은 본 발명에 따른 오일냉각기 제조방법을 블럭도로 도시한 도면이다.

도면을 참조하면, 자동변속기 오일 냉각기(10)는 외관파이프(12)의 내부에 내관파이프(14)가 삽입되고, 그 사이에 공간부(16)가 형성된다. 그 내,외관파이 프(14)(12)의 양단은 밀폐된다.

상기 공간부(16)에는 방열핀(18)이 삽입되고, 외관파이프(12) 양측에 오일을 유통시킬 수 있도록 튜브(도시되지 않음)와 보스(13)가 공간부(16)와 연통되도록 시이트 연결부(20)가 조립 구성된다.

그리고 내관 파이프(14)는 양측 단부 부분이 말단확관 되며, 내부는 볼 확관되어 외관파이프(12)와 방열핀(18)과 밀착되어 제조된다.

상기한 바와 같이 이루어지는 자동변속기용 오일냉각기의 제조방법을 설명하면, 스테인리스 판재(板材)를 원형으로 성형 용접을 하여 국가 표준 규격(KS)을 충족하는 치수의 오일냉각용 파이프로 만든 후 원하는 길이로 절단하여 내,외관파이프(14)(12)를 제조(S10)한다. 또, 스테인리스 봉재를 이용하여 냉간 단조 성형 후 원하는 치수로 선반에서 보스(13)를 가공(S20)한다.

그리고 동판재를 가지고 일정 치수의 용접와셔(22)를 타발(S30)로 제조한다.

상기 오일냉각기 내관파이프(14)의 양측에 오일이 유동되도록 형성된 유동홀(24)에 보스를 장착한 후, 외관파이프 양측 외주연에 형성된 유동홀에 보스 장착이 용이하도록 외관파이프를 포밍(forming)성형(S40)한다.
상기 오일냉각기 외관파이프(12)의 양측 단부 부분을 포밍지그(25)로 확관하여 외관파이프(12) 내측과 밀착되도록 단말확관(S90)을 포밍 성형(S40) 한다.

또한, 상기 오일냉각기 외관파이프(12)의 양측 단부 부분에 인접한 외주연에 형성된 유동홀(24) 부분에 용접와셔(22)와 보스(13)가 끼움 고정되게 압착하여 고정(S50)시킨다. 용접와셔(22)는 로 브레이징에 투입되어 브레이징시 용해되어 보스(13)가 유동홀(24)에 완전히 고정되게 하므로 보스(13)가 유동홀(24)에 압착고정되는 것은 일시적인 임시 고정 상태가 된다. 상기 방열핀(18)을 성형하기 위하여 금형(19)으로 공급된 스테인리스 판재를 방열핀으로 성형한 후 원하는 길이로 커팅(S60)한다. 상기 방열핀(18)은 내,외관파이프(14, 12) 사이에 조립되기 전에 먼저 동도금을 한 후 용접공정에 투입한다.

상기 오일냉각기 내,외관 파이프(14)(12) 사이의 공간부(16)에 장착된 방열핀(18)은 브레이징 용접을 할 때 방열핀(18)에서 동도금 된 동이 녹아내려 내,외관 파이프(14)(12)에 용접되어 고정된다.

보스(13)가 압착된 외관파이프(12)와 동도금 된 방열핀(18)과 내관파이프(14)는 반제품 상태(오일냉각기의 용접부가 완전히 용접이 이루어지지 않은 상태)의 오일냉각기로 가조립(S80) 된다.

이후, 내관파이프(14)의 양측 단부 부분을 포밍지그(25)로 확관하여 외관파이프(12) 내측과 밀착되도록 단말확관(S90)을 한다(도 7참조). 이는 브레이징시 용접링(26)에 의해 외관파이프(12)의 양측 단부 부분이 밀폐되도록 한 것이다.

상기 오일냉각기(10)의 내관 파이프(14)는 볼 확관지그(27)로 내부확관(S100)이 이루어져 내,외관파이프(14, 12) 사이의 공간부(16)에 장착된 방열핀(18)이 내,외관파이프(14)(12)와 밀착하게 된다(도 8참조).

단말확관된 내,외관파이프(14)(12)는 양측 단부 부분에 용접링(26)이 성형 장착되고 가조립이 완료된 반제품 상태인 오일냉각기(10)를 전용 브레이징 지그(28)에 장착(S110)한 다음 로 브레이징에 투입한다. 상기 전용 브레이징 지그(28)의 사용으로 인해 가조립이 완료된 오일냉각기(10)는 로 브레이징 시에 변형과 손상이 방지됨은 물론 브레이징 지그(28)에 다수의 오일냉각기(10)를 장착할 수 있게 된다.

상기 브레이징 지그(28)에 고정된 오일냉각기(10) 각각의 용접부(보스, 양단밀폐부, 방열핀부)가 최적의 조건으로 용접이 이루어지도록 로 브레이징의 온도, 속도, 가스유량, 냉각수 유량 등을 설정하여 브레이징 용접(S120)한다.

상기한 바와 같이 로 브레이징에서 용접이 완료된 오일냉각기(10)는 기밀검사기(30)에 장착하여 오일냉각기(10)의 용접부(보스, 양단밀폐부, 방열핀부)에 누설이 발생되는지 누설 검사(S130)를 한다.

상기 기밀 검사가 완료된 오일냉각기(10)(제품)에 제조 날자를 인쇄하는 롯트 날인과 박스(32)에 포장(S140)을 하면 오일냉각기(제품)의 제조와 출하 준비가 최종 완료된다.

상기 오일냉각기(1)를 제조함에 있어, 각 부품이 얇은 두께의 스테인리스 재질로 제작됨에 따라 열전도성과 내식성 및 생산성이 대폭 향상된다.

또한, 오일냉각기의 모든 용접공정이 로 브레이징을 통하여 이루어짐으로써 오일냉각기 제조공정이 감소되고, 생산성이 향상되어 제조원가를 절감할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 오일냉각기(oil cooler)의 각 부품에 대한 용접 공정이 로 브레이징을 통하여 일괄 처리됨에 따라 종래의 산처리 공정 및 열처리 공정이 생략되고 로 브레이징을 통한 대량생산이 가능해져 원가절감 효과가 있다.

그리고 단말확관 된 오일냉각기의 양측 단부 부분에 용접링을 장착한 다음 로 브레이징에 용접될 오일냉각기를 투입시킴으로써 오일냉각기의 변형과 손상이 방지되고 조립된 오일냉각기를 많이 한꺼번에 다수 개를 브레이징에 투입할 수 있으며, 로 브레이징에서 용접이 최적의 상태로 이루어지게 되는 효과가 있다.

상기 오일냉각기의 보스용접, 방열핀 용접, 양단밀폐부(의 용접링) 용접은 모두 한 번의 로 브레이징을 통하여 용접이 되므로 종래의 산소용접, 산처리, 열처리, 알곤 용접 등의 번거로운 다수 공정이 생략되는 효과가 있다.

로 브레이징 공정에서 용접이 이루어지는 오일냉각기의 투입과 배출만이 일반 작업자에 의해 이루어지기 때문에 별도의 숙련공이 필요 없어 원가절감이 이루어지는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 자동변속기용 오일냉각기 내,외관파이프의 공간부에 동도금 된 방열핀을 개재하고, 방열핀과, 상기 오일냉각기 외관파이프의 유동홀에 결합되는 보스장착부 및 오일냉각기 내 외관파이프의 양단 밀폐부를 노브레이징에 투입하여 용접하는 통상의 자동변속기용 오일냉각기 제조방법에 있어서,

   상기 방열핀과 보스가 조립된 다음 오일냉각기 내관 파이프 양측 단부 부분을 확관하여 외관파이프와 밀착되도록 하고, 공간부 내의 방열핀을 오일냉각기 내,외관파이프에 밀착되도록 양단을 용접하는 것을 특징으로 하는 자동변속기용 오일냉각기 제조방법.
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