CN111266728A - 一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺 - Google Patents

一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111266728A
CN111266728A CN202010236166.9A CN202010236166A CN111266728A CN 111266728 A CN111266728 A CN 111266728A CN 202010236166 A CN202010236166 A CN 202010236166A CN 111266728 A CN111266728 A CN 111266728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
welding
oil cooler
type oil
steel tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010236166.9A
Other languages
English (en)
Inventor
于相军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chiping Jinao Radiator Co ltd
Original Assignee
Chiping Jinao Radiator Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chiping Jinao Radiator Co ltd filed Critical Chiping Jinao Radiator Co ltd
Priority to CN202010236166.9A priority Critical patent/CN111266728A/zh
Publication of CN111266728A publication Critical patent/CN111266728A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，包括如下步骤：S1、将由不锈钢材质的内管、外管与翅片装配而成的不锈钢管体固定在旋转夹具上，设置好激光参数并进行激光焊接，使焊点穿透内管、外管，通过透焊的方式使内管、外管管口焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管体；S2、将专用铁接头和管口焊接好的不锈钢管体固定在专用工装上，设置好激光参数进行激光焊接，使不锈钢管体分别与两个专用铁接头焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管式油冷器。与现有技术相比，本发明采用激光焊接的方式，焊接工艺利于环保，简单快速，焊接成本低，成品率高。焊接后的不锈钢管式油冷器焊接强度高，散热性能好。

Description

一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管式油冷器技术领域，特别是涉及一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺。
背景技术
油冷器主要用于车辆、工程机械、船舶等发动机润滑油或燃油的冷却，对车辆的正常工作起着非常重要的作用。不锈钢油冷器主要有板翅式、管翅式、圆盘式、整体式等几种结构类型。其中，现有的不锈钢管式油冷器主要由内管、外管及散热翅片组成。现有技术中，不锈钢管式油冷器的焊接方式有真空钎焊炉焊接和隧道炉焊接两种，这两种焊接方式存在如下问题：1.功率大，耗电高，成本高；2.工艺复杂，要求用工装夹具将管体与接头捆扎在一起费时费力；3.焊接强度低；4.散热性能差；5.成品率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，用以解决现有技术中不锈钢管式油冷器焊接工艺存在的焊接成本高、工艺复杂、强度低、散热性能差、成品率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，包括如下步骤：
S1、将由不锈钢材质的内管、外管与翅片装配而成的不锈钢管体固定在旋转夹具上，设置好激光参数并进行激光焊接，使焊点穿透内管、外管，通过透焊的方式使内管、外管管口焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管体；
S2、将专用铁接头和管口焊接好的不锈钢管体固定在专用工装上，设置好激光参数进行激光焊接，使不锈钢管体分别与两个专用铁接头焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管式油冷器。
优选地，在步骤S1和S2的焊接过程中，向焊接处通入惰性保护气体。
优选地，步骤S1中，不锈钢管体的生产与装配包括如下步骤：
a.下料不锈钢材质的内管与外管；
b.在外管上与专用铁接头对应的安装位置冲孔；
c.将内管、外管与翅片装配在一起，翅片位于内管和外管之间；
d.装配好的不锈钢管体两端用专用设备扩口，使内管与外管两端紧密配合；
e.扩口后的不锈钢管体用专用设备胀管，使内管、外管、与翅片紧密配合；
f.胀管后的不锈钢管体两端缩平口，使不锈钢管体两端平齐。
优选地，于步骤S2后，还包括步骤S3，步骤S3为：将焊接完毕的不锈钢管式油冷器调平，保证两个专用铁接头在同一平面上。
优选地，于步骤S3后，还包括步骤S4，步骤S4为：将调平后的不锈钢管式油冷器通入1MPa的压力，在水中保压1分钟，如果无渗漏，即为合格品。
优选地，于步骤S4后，还包括步骤S5，步骤S5为：在不锈钢管式油冷器本体上用激光打码机对型号、日期和公司名称进行标记，在不锈钢管式油冷器上装配胶圈、平垫圈和紧固螺母。
优选地，于步骤S5后，还包括步骤S6，步骤S6为：装配完毕的不锈钢管式油冷器成品入库。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的整个焊接工艺利于环保，简单快速，焊接成本低，成品率高。焊接后的不锈钢管式油冷器焊接强度高，散热性能好，散热比试验值10.22％，高于真空钎焊炉焊接的散热比8.26％，爆破压力试验值23MPa,高于真空钎焊炉焊接15MPa。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺的流程图；
图2为不锈钢管式油冷器焊接完成后的结构示意图；
图3为专用铁接头的结构示意图；
附图标记说明：1内管；2外管；3翅片；4专用铁接头；5第一焊缝；6第二焊缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，用以解决现有技术中不锈钢管式油冷器焊接工艺存在的焊接成本高、工艺复杂、强度低、散热性能差、成品率低的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实施例提供一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，包括如下步骤：
S1、将由不锈钢材质的内管1、外管2与翅片3装配而成的不锈钢管体固定在旋转夹具上，设置好激光参数并进行激光焊接，使焊点穿透内管1、外管2，通过透焊的方式使内管1、外管2管口焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管体。内管1、外管2管口的焊缝为第一焊缝5。
S2、将专用铁接头4和管口焊接好的不锈钢管体固定在专用工装上，设置好激光参数进行激光焊接，使不锈钢管体分别与两个专用铁接头4焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管式油冷器。不锈钢管体与专用铁接头4的焊缝为第二焊缝6。
为了克服焊接过程中重新氧化的问题，本实施例于步骤S1和S2的焊接过程中，向焊接处通入惰性保护气体。
步骤S1中，不锈钢管体为本领域的常用结构。为了使技术方案更完整，下面对其生产与装配过程做具体说明。其生产与装配过程包括如下步骤：
a.下料不锈钢材质的内管1与外管2；
b.在外管2上与专用铁接头4对应的安装位置冲孔；
c.将内管1、外管2与翅片3装配在一起，翅片3位于内管1和外管2之间；
d.装配好的不锈钢管体两端用专用设备扩口，使内管1与外管2两端紧密配合；
e.扩口后的不锈钢管体用专用设备胀管，使内管1、外管2、与翅片3紧密配合；
f.胀管后的不锈钢管体两端缩平口，使不锈钢管体两端平齐。
在步骤S2完成对不锈钢管式油冷器的焊接后，本实施例进一步包括如下工艺步骤：
S3、将焊接完毕的不锈钢管式油冷器调平，保证两个专用铁接头4在同一平面上。
S4、将调平后的不锈钢管式油冷器通入1MPa的压力，在水中保压1分钟，如果无渗漏，即为合格品。
S5、在不锈钢管式油冷器本体上用激光打码机对型号、日期和公司名称进行标记，在不锈钢管式油冷器上装配胶圈、平垫圈和紧固螺母。胶圈、平垫圈和紧固螺母的装配为本领域的公知常识，此处不再赘述。
S6、装配完毕的不锈钢管式油冷器成品入库。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将由不锈钢材质的内管、外管与翅片装配而成的不锈钢管体固定在旋转夹具上，设置好激光参数并进行激光焊接，使焊点穿透内管、外管，通过透焊的方式使内管、外管管口焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管体；
S2、将专用铁接头和管口焊接好的不锈钢管体固定在专用工装上，设置好激光参数进行激光焊接，使不锈钢管体分别与两个专用铁接头焊接牢固，松开夹具，取下不锈钢管式油冷器。
2.根据权利要求1所述的基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，在步骤S1和S2的焊接过程中，向焊接处通入惰性保护气体。
3.根据权利要求1所述的基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，步骤S1中，不锈钢管体的生产与装配包括如下步骤：
a.下料不锈钢材质的内管与外管；
b.在外管上与专用铁接头对应的安装位置冲孔；
c.将内管、外管与翅片装配在一起，翅片位于内管和外管之间；
d.装配好的不锈钢管体两端用专用设备扩口，使内管与外管两端紧密配合；
e.扩口后的不锈钢管体用专用设备胀管，使内管、外管、与翅片紧密配合；
f.胀管后的不锈钢管体两端缩平口，使不锈钢管体两端平齐。
4.根据权利要求3所述的基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，于步骤S2后，还包括步骤S3，步骤S3为：将焊接完毕的不锈钢管式油冷器调平，保证两个专用铁接头在同一平面上。
5.根据权利要求4所述的基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，于步骤S3后，还包括步骤S4，步骤S4为：将调平后的不锈钢管式油冷器通入1MPa的压力，在水中保压1分钟，如果无渗漏，即为合格品。
6.根据权利要求5所述的基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，于步骤S4后，还包括步骤S5，步骤S5为：在不锈钢管式油冷器本体上用激光打码机对型号、日期和公司名称进行标记，在不锈钢管式油冷器上装配胶圈、平垫圈和紧固螺母。
7.根据权利要求6所述的基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺，其特征在于，于步骤S5后，还包括步骤S6，步骤S6为：装配完毕的不锈钢管式油冷器成品入库。
CN202010236166.9A 2020-03-30 2020-03-30 一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺 Pending CN111266728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236166.9A CN111266728A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236166.9A CN111266728A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111266728A true CN111266728A (zh) 2020-06-12

Family

ID=70996103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010236166.9A Pending CN111266728A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111266728A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305512A (zh) * 2021-06-01 2021-08-27 西安远飞航空技术发展有限公司 一种使用激光焊接技术制造三通油嘴的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2908926Y (zh) * 2006-03-07 2007-06-06 赵以生 管式油冷器
KR20070058945A (ko) * 2006-06-15 2007-06-11 주식회사 한국쿨러 자동변속기용 오일냉각기
KR20080047191A (ko) * 2006-11-24 2008-05-28 주식회사 한국쿨러 자동변속기용 오일냉각기 제조방법
CN201696594U (zh) * 2010-04-30 2011-01-05 扬州嘉和散热器有限公司 锯齿型翅片铝制硬钎焊管式油冷器
CN106378634A (zh) * 2016-10-13 2017-02-08 上海蜀工自动化科技有限公司 铝管式油冷器生产线
CN206104711U (zh) * 2016-09-23 2017-04-19 上海蜀工自动化科技有限公司 一种铝管式油冷器铆接工装
CN209310600U (zh) * 2018-12-24 2019-08-27 无锡麦克威装备科技有限公司 一种激光焊接换热器翅片管

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2908926Y (zh) * 2006-03-07 2007-06-06 赵以生 管式油冷器
KR20070058945A (ko) * 2006-06-15 2007-06-11 주식회사 한국쿨러 자동변속기용 오일냉각기
KR20080047191A (ko) * 2006-11-24 2008-05-28 주식회사 한국쿨러 자동변속기용 오일냉각기 제조방법
CN201696594U (zh) * 2010-04-30 2011-01-05 扬州嘉和散热器有限公司 锯齿型翅片铝制硬钎焊管式油冷器
CN206104711U (zh) * 2016-09-23 2017-04-19 上海蜀工自动化科技有限公司 一种铝管式油冷器铆接工装
CN106378634A (zh) * 2016-10-13 2017-02-08 上海蜀工自动化科技有限公司 铝管式油冷器生产线
CN209310600U (zh) * 2018-12-24 2019-08-27 无锡麦克威装备科技有限公司 一种激光焊接换热器翅片管

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305512A (zh) * 2021-06-01 2021-08-27 西安远飞航空技术发展有限公司 一种使用激光焊接技术制造三通油嘴的方法
CN113305512B (zh) * 2021-06-01 2023-09-29 西安远飞航空技术发展有限公司 一种使用激光焊接技术制造三通油嘴的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5036913A (en) Vehicle radiator with tube to header joint formed of a composite weld and solder bond
CN100485305C (zh) 散热器及制造方法
KR101166534B1 (ko) 자동변속기용 오일냉각기 제조방법
CN110102847B (zh) 一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法
CN111266728A (zh) 一种基于激光焊接的不锈钢管式油冷器焊接工艺
CN104154778A (zh) 换热器以及换热器的制造方法
CN104259645A (zh) 一种钛管与管板的焊接工艺
KR100872587B1 (ko) 자동변속기용 오일냉각기 제조방법
CN115781204A (zh) 一种扁铜管的成型工艺方法
CN213871067U (zh) 一种汽车自动变速器行星架
CN204128398U (zh) 一种汽车全铝水箱散热器
CN201945241U (zh) 一种空冷器管箱密封装置
EP2975354B1 (en) Connector for a heat exchanger
CN109500507B (zh) 一种换热器管板与换热管的连接方法
CN206474819U (zh) 一种铜铝面‑面渗溶式连接管
CN207279098U (zh) 一种发电机冷却出水铝管总成
CN110873246A (zh) 一种用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法
CN216000264U (zh) 热交换器用芯体组装胀管夹具
CN105066754B (zh) 一种脉动热管换热器及其加工方法
CN209125145U (zh) 高强度自紧固的钢结构接头
CN204810790U (zh) 导热装置
CN209945112U (zh) 一种换热管和管板的连接结构
CN211848162U (zh) 一种高强度快接铝导杆
CN216607701U (zh) 一种释放应力集中的焊接结构
CN219140085U (zh) 空调用管件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200612