KR200432601Y1

KR200432601Y1 - 열교환기용 헤더파이프

Info

Publication number: KR200432601Y1
Application number: KR2020060018627U
Authority: KR
Inventors: 고우종
Original assignee: 주식회사 고산
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2006-12-05

Abstract

본 고안은 열교환기용 헤더파이프에 관한 것으로, 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 플레이트와 상호 결합되는 커버를 각각 별도로 가공하여 끼움 결합 후 이종접합 브레이징(brazing)을 통해 두 모재를 결합 제조함으로써 헤더파이프의 불량을 저감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 고안은 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프, 상하의 헤더파이프 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브 및 방열튜브 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀으로 이루어진 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 일정 길이의 몸체 양단에 평면상으로 형성되는 제 1 접합편과 몸체 양측에 형성된 제 1 접합편 각각에 일정 간격으로 절개되어 상향 또는 하향으로 절곡된 끼움결합편 및 몸체이 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 다수의 튜브결합공으로 이루어진 플레이트; 플레이트의 양단에 형성된 제 1 접합편에 대응하는 제 2 접합편이 몸체의 양단에 형성되어지되 몸체 양측에 형성된 제 2 접합편 각각에 일정 간격으로 관통 형성되어 끼움결합편이 끼움 결합되는 끼움결합홈과 몸체에 일정간격으로 관통 형성된 다수의 격벽홈이 관통 형성된 커버; 및 플레이트의 끼움결합편을 커버의 끼움결합홈에 끼움 결합하여 펀칭을 통해 결합되는 플레이트와 커버의 내부 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈을 통해 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 격벽으로 이루어진다.

냉난방기, 에어컨디셔너, 열교환기, 코르게이프핀, 방열핀, 헤더파이프

Description

열교환기용 헤더파이프{Header pipe for heat exchanger}

도 1 은 일반적인 열교환기를 보인 사시도.

도 2 는 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 1 실시 예를 보인 사시도.

도 3 은 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 2 실시 예를 보인 사시도.

도 4 는 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 분리 사시도.

도 5 는 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 결합 사시도.

도 6 은 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 단면도.

도 7 은 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프의 설치 상태를 보인 단면도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 열교환기 120. 방열튜브

130. 방열핀 200. 헤더파이프

210. 플레이트 220. 커버

230. 격벽

본 고안은 열교환기용 헤더파이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 이와 상호 결합되는 커버를 각각 가공하여 끼움 결합 후 이종접합 브레이징을 통해 결합 제조함으로써 헤더파이프의 제조시 불량률을 저감시킬 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기(Heat Exchanger)라 함은 서로 온도가 다르고, 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 좁은 의미의 열교환기는 일반적으로 상변화가 없는 두 공정 흐름 사이에 열을 교환하는 장치를 말하고, 넓은 의미로는 냉각기, 응축기 등을 포함한다. 이러한 열교환기는 난방, 공기조화, 동력발생, 냉각 및 폐열회수 등에 널리 이용된다.

한편, 열교환기의 종류로는 먼저, 기하학적 형태에 따른 분류로써 원통다관식 (Shell&Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type) 열교환기, 평판형(Plate Type) 열교환기, 공냉식 냉각기(Air Cooler), 가열로 (Fired Heater) 및 코일식 (Coil Type) 열교환기가 있고, 기능에 따른 분류로써 열교환기(Heat Exchanger), 냉각기(Cooler), 응축기(Condenser), 재비기(Reboiler), 증발기(Evaporator), 예열기(Preheater) 및 2상 흐름 열교환기(Two Phase Flow Heat Exchanger) 등이 있다. 다음은 일반적인 냉반방용 열교환기를 보인 것이다.

도 1 은 일반적인 열교환기를 보인 사시도, 도 2 는 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 1 실시 예를 보인 사시도, 도 3 은 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 2 실시 예를 보인 사시도이다.

도 1 에 도시된 바와 같이 일반적인 열교환기(10)의 구성을 살펴보면 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프(20), 상하의 헤더파이프(20) 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프(20)의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브(30), 방열튜브(30) 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀(40) 및 헤더파이프(20)로 냉매의 유입과 토출이 이루어지는 냉매유입 및 냉매토출 파이프(50a, 50b)로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 열교환기(10)은 냉매유입 파이프(50a)로부터 유입된 냉매가 상부측 헤더파이프(20)로 유입되어 순차적으로 방열튜브(30)를 지그재그로 경유한 후 냉매토출 파이프(50b)를 통해 토출된다. 이때, 냉매가 방열튜브(30)를 경유하는 과정에서 방열핀(30)에 열이 전달됨으로써 방열이 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 일반적인 열교환기(10)의 구성에서 헤더파이프(20, 20a)는 도 2 에 도시된 바와 같이 원형으로 형성되거나 도 3 에서와 같이 "D"형으로 형성되어 상하의 일정거리로 배열된다. 이처럼 상하의 일정거리로 배열된 헤더파이프(20, 20a)의 대향면 각각의 동일위치 상에 방열튜브(30)를 삽입 고정시키기 위한 튜브겹합공(22, 22a)이 형성되어 튜브결합공(22, 22a)을 통해 방열튜브(30)의 상단과 하단 각각이 삽입 결합된다.

그러나, 전술한 바와 같이 구성되는 일반적인 기술에 따른 열교환기용 헤더파이프는 일체형의 크래드(clad)재를 사용하여 제조되기 때문에 제조원가가 비싸다는 문제가 있음은 물론, 이러한 일체형의 헤더파이프 구조는 헤더파이프 가공시 가공부분에 발생하는 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)의 확인이 불가능하여 사전 불량을 감지할 수 없다는 문제가 있다.

한편, 헤더파이프 가공시 가공부분에 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)이 발생하게 되면 냉매의 흐름이 저해되고, 냉매의 흐름에 의해 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)의 탈락이 이루어지게 되면 콤프레셔(Compressor)의 고장 원인이 될 수도 있는 문제를 안고 있다.

본 고안은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 플레이트와 상호 결합되는 커버를 각각 별도로 가공하여 끼움홈과 끼움결합편을 통해 끼움 결합 후 이종접합 브레이징((brazing)법으로 두 모재를 결합 제조함으로써 헤더파이프의 제조시 헤더파이프의 불량률을 저감시킬 수 있도록 하는 열교환기용 헤더파이프를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 크래드재 플레이트와 알루미늄재 커버로 이루어지는 조립식 헤더파이프를 제조함으로써 종래의 일체형 크래드재로 이루어진 헤더파이프에 비해 그 제조 원가를 저감시킬 수 있도록 함에 있다.

아울러, 본 고안에 따른 기술은 열교환기용 헤더파이프를 크래드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 두 조각으로 가공함으로써 크래드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 가공 후, 가공된 부분의 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)을 시각적으로 확인할 수 있도록 하여 사전 불량률을 저감시킬 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 고안은 다음과 같다. 즉, 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프는 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프, 상하의 헤더파이프 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브 및 방열튜브 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀으로 이루어진 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 일정 길이의 몸체 양단에 평면상으로 형성되는 제 1 접합편과 몸체 양측에 형성된 제 1 접합편 각각에 일정 간격으로 절개되어 상향 또는 하향으로 절곡된 끼움결합편 및 몸체이 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 다수의 튜브결합공으로 이루어진 플레이트; 플레이트의 양단에 형성된 제 1 접합편에 대응하는 제 2 접합편이 몸체의 양단에 형성되어지되 몸체 양측에 형성된 제 2 접합편 각각에 일정 간격으로 관통 형성되어 끼움결합편이 끼움 결합되는 끼움결합홈과 몸체에 일정간격으로 관통 형성된 다수의 격벽홈이 관통 형성된 커버; 및 플레이트의 끼움결합편을 커버의 끼움결합홈에 끼움 결합하여 펀칭을 통해 결합되는 플레이트와 커버의 내부 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈을 통해 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 격벽으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 고안의 열교환기용 헤더파이프는 플레이트와 커 버의 결합시 제 1, 2 접합편의 대향면과 격벽의 외주연 상에 용융삽입재를 도포하여 로(爐)를 이용한 가열을 통해 제 1, 2 접합편의 접합 및 격벽과 내부공간면의 접합을 통해 제조된다.

한편, 전술한 바와 같은 구성에서 플레이트는 프레스 가공을 통해 성형되고, 커버는 압출과 프레스 가공을 통해 성형되며, 격벽은 프레스 가공을 통해 성형될 수 있다. 그리고, 플레이트와 격벽은 크래드재로 이루어지고, 커버는 알루미늄재로 이루어질 수 있다.

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 열교환기용 헤더파이프에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 4 는 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 분리 사시도, 도 5 는 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 결합 사시도, 도 6 은 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 단면도, 도 7 은 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프의 설치 상태를 보인 단면도이다.

도 4 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 헤더파이프(200)는 일정 길이의 몸체(212) 양단에 평면상으로 형성되는 제 1 접합편(214)과 몸체(21) 양측에 형성된 제 1 접합편(214) 각각에 일정 간격으로 절개되어 상향 또는 하향으로 절곡된 끼움결합편(216) 및 몸체(212)에 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브(120) 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 다수의 튜브결합공(218)으로 이루어진 플레이트(210), 플레이트(210)의 양단에 형성된 제 1 접합편(214)에 대응하는 제 2 접합편(224)이 몸체(222)의 양단에 형성되어지되 몸체(222) 양측에 형성된 제 2 접 합편(224) 각각에 일정 간격으로 관통 형성되어 끼움결합편(216)이 끼움 결합되는 끼움결합홈(226)과 몸체(222)에 일정간격으로 관통 형성된 다수의 격벽홈(228)이 관통 형성된 커버(220) 및 플레이트(210)의 끼움결합편(216)을 커버(220)의 끼움결합홈(226)에 끼움 결합하여 펀칭을 통해 결합되는 플레이트(210)와 커버(220)의 내부 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈(228)을 통해 플레이트(210)와 커버(220)가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브(120)를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 격벽(230)으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프(200)는 격벽(230)을 격벽홈(228)을 통해 커버(220) 내부에 결합한 상태에서 플레이트(210)의 끼움결합편(216)을 커버(220)의 끼움결합홈(226) 상에 삽입하여 펀칭을 하게 된다. 이때, 제 1 접합편(214)과 제 2 접합편(224)의 대향면 및 격벽(230)의 외주연에는 탄소강을 황동가루와 은 첨가물 가루에 산화막 제거제 플럭스(Flux)를 잘 섞어서 깨끗하게 연마한 탄소강과 같은 용융삽입재(도시하지 않음)을 도포한 후, 로(爐)를 이용한 가열을 통해 제 1 접합편(214)과 제 2 접합편(224)이 접합되도록 하는 한편, 플레이트(210)와 커버(220)가 이루는 공간면 상에 격벽(230)이 접합되도록 한다.

전술한 바와 같이 용융삽입재를 가열 용융시켜 모재인 플레이트(210)와 커버(220)의 제 1 접합편(214)과 제 2 접합편(224)을 접합시키는 것을 브레이징(brazing)이라 하는데, 이 브레이징(brazing)은 열과 용융삽입재를 사용하여 모재를 접합하는 용접방법 중의 하나이며 섭씨 450도를 기준으로 솔더링과 구분된다. 즉, 섭씨 450도 이상의 녹는점 온도를 가진 용가재(용융삽입재)를 사용하여 모재의 녹는점 이하의 열을 가하여 모재를 접합하는 것을 브레이징이라 통칭하고 있다. 또한, 용가재를 사용하여 용접하는 방법중에는 웰딩(welding)이 있는데, 흔히 용접이라 칭하는 웰딩(welding)과 브레이징의 차이점은 모재가 녹느냐 녹지 않느냐이다. 이러한 특징 때문에 브레이징은 웰딩에 비해 큰 장점을 갖는데, 그것은 모재가 녹지 않고 용가재 만으로 용접을 하기 때문에 모재의 변형이나 잔류응력이 거의 없다는 것이다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 헤더파이프(200)는 튜브결합공(218)이 상호 대향되도록 하여 상하의 일정거리로 배열되고, 이처럼 상하의 일정거리로 배열된 헤더파이프(200) 사이에는 방열튜브(120) 상단과 하단이 상부측 헤더파이프(200) 하부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(218)과 하부측 헤더파이프(200) 상부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(218) 각각에 삽입 결합된다.

그리고, 전술한 바와 같이 상부측 헤더파이프(200) 하부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(218)과 하부측 헤더파이프(200) 상부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(218) 각각에 그 상단과 하단이 삽입 결합되는 방열튜브(120) 사이에는 방열튜브(120)로부터 전달된 열을 방열시키는 방열핀(130)이 설치된다.

본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프(200)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 플레이트(210)는 헤더파이프(200)를 이루는 두 조각 중 방열튜브(120)를 결합시키기 위한 구성으로, 이 플레이트(210)는 도 4 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 일정 길이로 이루어진 몸체(212), 몸체(212) 양단에 상부 또는 하부 의 일방향으로 절곡된 상태에서 다시 외측방향으로 이단 굴절된 구조로 형성된 제 1 접합편(214), 몸체(212) 양측에 형성된 제 1 접합편(214) 각각에 일정 간격으로 절개되어 상향 또는 하향으로 절곡된 끼움결합편(216) 및 몸체(212)에 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브(120)의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 다수의 튜브결합공(218)으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 구성되는 플레이트(210)는 크래드(clad)재의 재질로 이루어지되 프레스 가공을 통해 성형된다. 이처럼 성형된 플레이트(210)는 도 4 내지 도 6 에 도시된 바와 같은 하부로 개구된 형태일 수도 있고, 평판에 가까울 정도의 곡률의 원호 형태로 이루어질 수도 있다.

커버(220)는 헤더파이프(200)를 이루는 두 조각 중 후술하는 격벽(230)을 플레이트(210)와의 결합된 공간 내부에 결합 고정시키기 위한 것으로, 이 커버(220)는 도 4 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 일정 길이로 이루어진 몸체(222), 몸체(222) 양단에 하부 또는 상부의 일방향으로 절곡된 상태에서 다시 외측방향으로 이단굴절된 구조로 형성된 제 2 접합편(224), 몸체(222) 양측에 형성된 제 2 접합편(224) 각각에 일정 간격으로 관통 형성되어 끼움결합편(216)이 끼움 결합되는 끼움결합홈(226) 및 몸체(222)에 일정간격으로 관통 형성된 다수의 격벽홈(228)으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 커버(220)는 알루미늄재로 이루어지되 용융된 알루미늄을 압출함과 아울러 프레스 가공을 통해 성형된다. 이처럼 성형된 커버(220)는 도 4 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 상부가 개구된 사각형이나 반원의 형태로 이루어질 수 있다.

격벽(230)은 헤더파이프(200)의 내부를 흐르는 냉매의 흐름을 차단하여 방열튜브(120) 내부의 유체흐름공(122)을 유동하는 냉매가 다수의 방열튜브(120)를 지그재그로 유동할 수 있도록 하는 것으로, 이 격벽(230)은 플레이트(210)와 커버(220)의 결합을 통해 형성되는 내부의 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈(228)을 통해 플레이트(210)와 커버(220)가 이루는 내부공간에 설치된다. 이때, 격벽(230)은 크래드(clad)재로 이루어지되 프레스 가공을 통해 성형된다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 헤더파이프(200)는 커버(220)의 격벽홈(228) 각각에 그 외주면 상에 용융삽입재가 도포된 격벽(230)의 일단을 삽입하여 고정시킨 후, 플레이트(210)와 커버(220)의 대향하는 제 1 및 제 2 접합편(214, 224) 상에 용융삽입재를 도포하여 플레이트(210)의 끼움결합편(216)을 커버(220)의 끼움결합홈(226) 상에 삽입하여 펀칭을 하게 된다. 이와 같이 플레이트(210)와 커버(220)를 결합한 상태에서 로(爐)를 이용한 가열을 통해 제 1 접합편(214)과 제 2 접합편(224) 및 결벽(230) 외주연 상에 도포된 용융삽입재가 용융되어 제 1 접합편(214)과 제 2 접합편(224)이 접합되도록 하는 한편, 플레이트(210)와 커버(220)가 이루는 공간면 상에 격벽(230)이 접합되도록 한다.

전술한 바와 같이 구성되는 헤더파이프(200)는 배열시 튜브결합공(218)이 상호 대향되는 방향으로 상하 일정거리에 배열된다.

한편, 격벽(230)의 배열 위치를 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도 7 에 도시된 바와 같이 상부측 헤더파이프(200)의 우측으로부터 냉매가 유입된다고 가정하고 설명하면 상부측 헤더파이프(200)로부터 유입된 냉매는 그 유동이 첫 번째 방열튜브(120)로 유입되어야 하기 때문에 첫 번째 방열튜브(120)와 두 번째 방열튜브(120) 사이를 막아야 한다. 그리고, 첫 번째 방열튜브(120)로 유입된 냉매가 방열튜브(120)의 하부측으로 유동되어 하부측 헤더파이프(200)의 내부로 유입되어 다시 두 번째 방열튜브(120)의 하부로부터 상부로 유동하기 위해서는 하부측 헤더파이프(220)에 구성되는 격벽(230)은 두 번째와 세 번째 사이의 방열튜브(120) 사이를 막아야 한다. 이처럼 격벽(230)은 유동되는 냉매가 첫 번째 방열튜브(120)의 상부에서 하부로, 두 번째 방열튜브(120)의 하부에서 상부로, 다시 세 번째 방열튜브(120)의 상부에서 하부로, 반복적인 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 위치에 설치된다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 열교환기용 헤더파이프(200)는 내구성의 향상은 물론, 방열튜브(120)와의 접촉면적을 증대시켜 리크(leak) 발생을 줄일 수 있고, 또한 조립작업성을 향상시켜 제조비용을 절감시킬 수가 있다.

본 고안은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 플레이트와 상호 결합되는 커버를 각각 별도로 가공하여 끼움홈과 끼움결합편을 통해 끼움 결합 후 이종접합 브레이징(brazing)법으로 두 모재를 결합 제조함으로써 헤더파이프의 제조시 헤더파이프의 불량률을 저감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 크래드재 플레이트와 알루미늄재 커버로 이루어지는 조립식 헤더파이프를 제조함으로써 종래의 일체형 크래드재로 이루어진 헤더파이프에 비해 그 제조 원가를 저감시키는 효과가 있다.

아울러, 본 고안에 따른 기술은 열교환기용 헤더파이프를 크래드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 두 조각으로 가공함으로써 크래드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 가공 후, 가공된 부분의 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)을 시각적으로 확인할 수 있도록 하여 사전 불량률을 저감시키는 효과가 있다.

Claims

냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프, 상기 상하의 헤더파이프 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브 및 상기 방열튜브 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀으로 이루어진 열교환기에 있어서,

상기 헤더파이프는 일정 길이의 몸체 양단에 평면상으로 형성되는 제 1 접합편, 상기 몸체 양측에 형성된 제 1 접합편 각각에 일정 간격으로 절개되어 상향 또는 하향으로 절곡된 끼움결합편 및 상기 몸체에 일정간격으로 관통 형성되어 상기 방열튜브의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 다수의 튜브결합공으로 이루어진 플레이트;

상기 플레이트의 양단에 형성된 제 1 접합편에 대응하는 제 2 접합편이 몸체의 양단에 형성되어지되 상기 몸체 양측에 형성된 제 2 접합편 각각에 일정 간격으로 관통 형성되어 상기 끼움결합편이 끼움 결합되는 끼움결합홈과 상기 몸체에 일정간격으로 관통 형성된 다수의 격벽홈이 관통 형성된 커버; 및

상기 플레이트의 끼움결합편을 상기 커버의 끼움결합홈에 끼움 결합하여 펀칭을 통해 결합되는 상기 플레이트와 커버의 내부 종단면 형태로 성형되어지되 상기 각각의 격벽홈을 통해 상기 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 상기 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 격벽으로 이루어지며,

상기 플레이트와 커버의 결합시 제 1, 2 접합편의 대향면과 격벽의 외주연 상에 용융삽입재를 도포하여 로(爐)를 이용한 가열을 통해 상기 제 1, 2 접합편의 접합 및 상기 격벽과 내부공간면의 접합을 통해 제조된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.
제 1 항에 있어서, 상기 플레이트는 프레스 가공을 통해 성형되고, 상기 커버는 압출과 프레스 가공을 통해 성형되며, 상기 격벽은 프레스 가공을 통해 성형되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플레이트와 격벽은 크래드재로 이루어지고, 상기 커버는 알루미늄재로 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.