JP2816027B2 - 熱交換器用ヘッダ一パイプの製造方法 - Google Patents
熱交換器用ヘッダ一パイプの製造方法Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種冷房装置の
凝縮器や車両用ラジエ−タ等の構成部品であるヘッダ−
パイプの製造方法に関するものである。
凝縮器や車両用ラジエ−タ等の構成部品であるヘッダ−
パイプの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の冷房装置の構成部品を構
成する熱交換器（凝縮器）として、図２に示すようなパ
ラレルフロ−型の熱交換器１が知られている。
成する熱交換器（凝縮器）として、図２に示すようなパ
ラレルフロ−型の熱交換器１が知られている。
【０００３】この熱交換器１は上下に延び対向して配置
されたヘッダ−パイプ２間に接続孔３を介して複数段に
偏平の熱交換チュ−ブ４を架設し、この各熱交換チュ−
ブ４間に熱交換フィン５を介装している。また、このヘ
ッダ−パイプ２の一方にはその内部を上下に仕切る仕切
板６を固定しており、流入パイプ７から入った熱媒体を
熱交換器１内で蛇行させ、この熱媒体を流出パイプ８か
ら出すようになっている。
されたヘッダ−パイプ２間に接続孔３を介して複数段に
偏平の熱交換チュ−ブ４を架設し、この各熱交換チュ−
ブ４間に熱交換フィン５を介装している。また、このヘ
ッダ−パイプ２の一方にはその内部を上下に仕切る仕切
板６を固定しており、流入パイプ７から入った熱媒体を
熱交換器１内で蛇行させ、この熱媒体を流出パイプ８か
ら出すようになっている。
【０００４】このように構成された熱交換器１のヘッダ
−パイプ２の製造方法として図３に示すものが知られて
いる（実開昭６３−４９１９３号）。
−パイプ２の製造方法として図３に示すものが知られて
いる（実開昭６３−４９１９３号）。
【０００５】この製造方法は、円筒状に形成されたヘッ
ダ−パイプ素材２ａに、予め接続孔３及び挿入孔９を孔
開け加工する。その後、ヘッダ−パイプ素材２ａの外側
から接続孔３には熱交換チュ−ブ４を挿入し、挿入孔９
には熱媒体案内用の仕切板６を挿入し、この熱交換チュ
−ブ４及び仕切板６を仮止めする。この仮止めの後にろ
う付けし熱交換チュ−ブ４及び仕切板６をヘッダ−パイ
プ素材２ａに固着する。
ダ−パイプ素材２ａに、予め接続孔３及び挿入孔９を孔
開け加工する。その後、ヘッダ−パイプ素材２ａの外側
から接続孔３には熱交換チュ−ブ４を挿入し、挿入孔９
には熱媒体案内用の仕切板６を挿入し、この熱交換チュ
−ブ４及び仕切板６を仮止めする。この仮止めの後にろ
う付けし熱交換チュ−ブ４及び仕切板６をヘッダ−パイ
プ素材２ａに固着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のヘッ
ダ−パイプの製造方法においては仕切板挿入用の挿入孔
９を設けなければならず、この孔開け加工が必要不可欠
となっていた。また、この挿入孔９は仕切板６の挿入部
分６ａを挿入し得る大きさ、即ちヘッダ−パイプ素材２
ａの略半円周に亘って大きく開口することを要する。従
って、仕切板６の挿入後に行われるろう付け工程におい
てろう付け不良を起こし易く、熱媒体漏れの原因となっ
ていた。さらに、この様な大きな開口をヘッダ−パイプ
素材２ａの側壁に設けるときは、このヘッダ−パイプ素
材２ａの強度が著しく低下するため、この挿入孔９や接
続孔３の孔開け加工の際に、このヘッダ−パイプ素材２
ａが変形するという問題点を有していた。
ダ−パイプの製造方法においては仕切板挿入用の挿入孔
９を設けなければならず、この孔開け加工が必要不可欠
となっていた。また、この挿入孔９は仕切板６の挿入部
分６ａを挿入し得る大きさ、即ちヘッダ−パイプ素材２
ａの略半円周に亘って大きく開口することを要する。従
って、仕切板６の挿入後に行われるろう付け工程におい
てろう付け不良を起こし易く、熱媒体漏れの原因となっ
ていた。さらに、この様な大きな開口をヘッダ−パイプ
素材２ａの側壁に設けるときは、このヘッダ−パイプ素
材２ａの強度が著しく低下するため、この挿入孔９や接
続孔３の孔開け加工の際に、このヘッダ−パイプ素材２
ａが変形するという問題点を有していた。
【０００７】本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、
仕切板挿入用の大きな挿入孔を設けることなく、仕切板
を任意の位置に仮止めができ、かつ、熱媒体漏れや製造
工程中にヘッダ−パイプ素材が変形することがない熱交
換器用ヘッダ−パイプの製造方法を提供することにあ
る。
仕切板挿入用の大きな挿入孔を設けることなく、仕切板
を任意の位置に仮止めができ、かつ、熱媒体漏れや製造
工程中にヘッダ−パイプ素材が変形することがない熱交
換器用ヘッダ−パイプの製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、筒状のヘッダ−パイプ素
材に熱交換チュ−ブの接続孔を軸方向に複数設けるとと
もに、該ヘッダ−パイプ素材内で該接続孔間の少なくと
も一つに該ヘッダ−パイプ素材内を軸方向に仕切る熱媒
体案内用の仕切板を挿入する熱交換器用ヘッダ−パイプ
の製造方法において、前記ヘッダ−パイプ素材の一方の
開口端から前記仕切板を挿入し、該ヘッダ−パイプ素材
内の所定位置に該仕切板を配置する仕切板挿入工程と、
前記仕切板挿入工程の後に、前記ヘッダ−パイプ素材の
外側から前記接続孔を穿設するとともに該接続穴の周縁
に内側に向かって屈曲する屈曲片を形成する接続孔成形
工程と、前記接続孔成形工程において、前記屈曲片間に
前記仕切板の周縁を固定する仕切板固定工程とを有する
ことを特徴とする。
するため、請求項１の発明は、筒状のヘッダ−パイプ素
材に熱交換チュ−ブの接続孔を軸方向に複数設けるとと
もに、該ヘッダ−パイプ素材内で該接続孔間の少なくと
も一つに該ヘッダ−パイプ素材内を軸方向に仕切る熱媒
体案内用の仕切板を挿入する熱交換器用ヘッダ−パイプ
の製造方法において、前記ヘッダ−パイプ素材の一方の
開口端から前記仕切板を挿入し、該ヘッダ−パイプ素材
内の所定位置に該仕切板を配置する仕切板挿入工程と、
前記仕切板挿入工程の後に、前記ヘッダ−パイプ素材の
外側から前記接続孔を穿設するとともに該接続穴の周縁
に内側に向かって屈曲する屈曲片を形成する接続孔成形
工程と、前記接続孔成形工程において、前記屈曲片間に
前記仕切板の周縁を固定する仕切板固定工程とを有する
ことを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、筒状のヘッダ−パイプ
素材に熱交換チュ−ブの接続孔を軸方向に複数設けると
ともに、該ヘッダ−パイプ素材内で該接続孔間の少なく
とも一つに該ヘッダ−パイプ素材内を軸方向に仕切る熱
媒体案内用の仕切板を挿入する熱交換器用ヘッダ−パイ
プの製造方法において、前記ヘッダ−パイプ素材の一方
の開口端から前記仕切板を挿入し、該ヘッダ−パイプ素
材内の所定位置に該仕切板を配置する仕切板挿入工程
と、前記仕切板挿入工程の後に、前記ヘッダ−パイプ素
材の外側から前記接続孔を穿設するとともに該接続孔の
周縁に内側に向かって屈曲する屈曲片を形成する接続孔
成形工程と、前記接続孔成形工程において、前記屈曲片
間に前記仕切板の周縁を固定するとともに、該仕切板の
周縁に対向する前記ヘッダ−パイプ素材の部位を外側か
ら内側に押し込み、この押し込み部分を該仕切板の周面
に食い込ませる仕切板固定工程とを有することを特徴と
する。
素材に熱交換チュ−ブの接続孔を軸方向に複数設けると
ともに、該ヘッダ−パイプ素材内で該接続孔間の少なく
とも一つに該ヘッダ−パイプ素材内を軸方向に仕切る熱
媒体案内用の仕切板を挿入する熱交換器用ヘッダ−パイ
プの製造方法において、前記ヘッダ−パイプ素材の一方
の開口端から前記仕切板を挿入し、該ヘッダ−パイプ素
材内の所定位置に該仕切板を配置する仕切板挿入工程
と、前記仕切板挿入工程の後に、前記ヘッダ−パイプ素
材の外側から前記接続孔を穿設するとともに該接続孔の
周縁に内側に向かって屈曲する屈曲片を形成する接続孔
成形工程と、前記接続孔成形工程において、前記屈曲片
間に前記仕切板の周縁を固定するとともに、該仕切板の
周縁に対向する前記ヘッダ−パイプ素材の部位を外側か
ら内側に押し込み、この押し込み部分を該仕切板の周面
に食い込ませる仕切板固定工程とを有することを特徴と
する。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、ヘッダ−パイプ素材
の一方の開口端から仕切板を挿入し、この仕切板をヘッ
ダ−パイプ素材内の所定位置に配置する。次いで、この
ヘッダ−パイプ素材の外側から接続孔を穿設するととも
に接続孔の周縁に内側に向かって屈曲する屈曲片を形成
する。この接続孔成形工程において、この屈曲片間に仕
切板の周縁を固定する。これにより、仕切板のヘッダ−
パイプ素材内への仮止め作業が完了する。
の一方の開口端から仕切板を挿入し、この仕切板をヘッ
ダ−パイプ素材内の所定位置に配置する。次いで、この
ヘッダ−パイプ素材の外側から接続孔を穿設するととも
に接続孔の周縁に内側に向かって屈曲する屈曲片を形成
する。この接続孔成形工程において、この屈曲片間に仕
切板の周縁を固定する。これにより、仕切板のヘッダ−
パイプ素材内への仮止め作業が完了する。
【００１１】請求項２の発明によれば、ヘッダ−パイプ
素材の一方の開口端から仕切板を挿入し、この仕切板を
ヘッダ−パイプ素材内の所定位置に配置する。次いで、
このヘッダ−パイプ素材の外側から接続孔を穿設すると
ともに接続孔の周縁に内側に向かって屈曲する屈曲片を
形成する。この接続孔成形工程において、この屈曲片間
に仕切板の周縁を固定するとともに、この仕切板の周縁
に対向するヘッダ−パイプ素材の部位を外側から内側に
押し込み、この押し込み部分を該仕切板の周面に食い込
ませる。これにより、仕切板のヘッダ−パイプ素材内へ
の仮止めが、さらに強固に行われる。
素材の一方の開口端から仕切板を挿入し、この仕切板を
ヘッダ−パイプ素材内の所定位置に配置する。次いで、
このヘッダ−パイプ素材の外側から接続孔を穿設すると
ともに接続孔の周縁に内側に向かって屈曲する屈曲片を
形成する。この接続孔成形工程において、この屈曲片間
に仕切板の周縁を固定するとともに、この仕切板の周縁
に対向するヘッダ−パイプ素材の部位を外側から内側に
押し込み、この押し込み部分を該仕切板の周面に食い込
ませる。これにより、仕切板のヘッダ−パイプ素材内へ
の仮止めが、さらに強固に行われる。
【００１２】
【実施例】図１及び図４(a)(b)は本発明に係る熱交換器
用ヘッダ−パイプの製造方法の第１実施例を示すもの
で、図１はヘッダ−パイプを示す斜視図である。
用ヘッダ−パイプの製造方法の第１実施例を示すもの
で、図１はヘッダ−パイプを示す斜視図である。
【００１３】このヘッダ−パイプ１０は筒状に形成され
たもので、その周壁の一側には上下に所定間隔をおいて
従来例で説明した熱交換チュ−ブが接続される接続孔１
１が穿設されている。また、この接続孔１１の間の一部
にはヘッダ−パイプ１０内を軸方向に仕切る仕切板１２
が固定されている。
たもので、その周壁の一側には上下に所定間隔をおいて
従来例で説明した熱交換チュ−ブが接続される接続孔１
１が穿設されている。また、この接続孔１１の間の一部
にはヘッダ−パイプ１０内を軸方向に仕切る仕切板１２
が固定されている。
【００１４】図４(a)(b)はこのヘッダ−パイプ１０の製
造方法を示すものである。ここで予め筒状のヘッダ−パ
イプ素材１０ａを形成する。
造方法を示すものである。ここで予め筒状のヘッダ−パ
イプ素材１０ａを形成する。
【００１５】次いで、図４(a) に示すように、このヘッ
ダ−パイプ素材１０ａ内に仕切板１２を挿入治具１３に
よりヘッダ−パイプ素材１０ａの一端から挿入する。こ
こで、この仕切板１２は円盤状の基板１２ａと、この基
板１２ａの周縁から環状に延設した縁部１２ｂとからな
り、この縁部１２ｂの外径がヘッダ−パイプ素材１０ａ
の内径とほぼ同一になっており、この仕切板１２がヘッ
ダ−パイプ素材１０ａ内に接触している。また、この仕
切板１２は後述する接続孔成形工程で形成される接続孔
１１の間の一つでその中央に配置されている。
ダ−パイプ素材１０ａ内に仕切板１２を挿入治具１３に
よりヘッダ−パイプ素材１０ａの一端から挿入する。こ
こで、この仕切板１２は円盤状の基板１２ａと、この基
板１２ａの周縁から環状に延設した縁部１２ｂとからな
り、この縁部１２ｂの外径がヘッダ−パイプ素材１０ａ
の内径とほぼ同一になっており、この仕切板１２がヘッ
ダ−パイプ素材１０ａ内に接触している。また、この仕
切板１２は後述する接続孔成形工程で形成される接続孔
１１の間の一つでその中央に配置されている。
【００１６】このような仕切板挿入工程が終了したとき
は、図４(b) に示すように、接続孔成形工程を行う。こ
の工程はプレス加工で行われるが、このプレス機１４に
取り付けられるポンチ１５として、その下端に長孔を穿
設する孔開け部１５ａと、この孔開け部１５ａの上部に
有する曲げ部１５ｂとを備えたものが使用される。ま
た、このポンチ１５は所定間隔をおいてプレス機１４に
２個配置され、このポンチ１５によりヘッダ−パイプ素
材１０ａの側面に接続孔１１を穿設するとき、この曲げ
部１５ｂにより接続孔１１の周縁に内側に延びる屈曲片
１１ａが形成される。
は、図４(b) に示すように、接続孔成形工程を行う。こ
の工程はプレス加工で行われるが、このプレス機１４に
取り付けられるポンチ１５として、その下端に長孔を穿
設する孔開け部１５ａと、この孔開け部１５ａの上部に
有する曲げ部１５ｂとを備えたものが使用される。ま
た、このポンチ１５は所定間隔をおいてプレス機１４に
２個配置され、このポンチ１５によりヘッダ−パイプ素
材１０ａの側面に接続孔１１を穿設するとき、この曲げ
部１５ｂにより接続孔１１の周縁に内側に延びる屈曲片
１１ａが形成される。
【００１７】この接続孔成形工程において、前記仕切板
１２側に接続孔１１を穿設するとき、この屈曲片１１ａ
が仕切板１２の縁部１２ｂの幅方向周縁に向かって曲
り、この縁部１２ｂの周縁を圧接保持する。この仕切板
固定工程により、仕切板１２が固定された図１に示すヘ
ッダ−パイプ１０が製造される。
１２側に接続孔１１を穿設するとき、この屈曲片１１ａ
が仕切板１２の縁部１２ｂの幅方向周縁に向かって曲
り、この縁部１２ｂの周縁を圧接保持する。この仕切板
固定工程により、仕切板１２が固定された図１に示すヘ
ッダ−パイプ１０が製造される。
【００１８】図５及び図６(a)(b)(c) は本発明に係る熱
交換器用ヘッダ−パイプの製造方法の第２実施例を示す
もので、図５はヘッダ−パイプを示す斜視図である。
交換器用ヘッダ−パイプの製造方法の第２実施例を示す
もので、図５はヘッダ−パイプを示す斜視図である。
【００１９】このヘッダ−パイプ２０は前記第１実施例
と同様に、その周壁の一側には接続孔１１が穿設され、
また、この接続孔１１の間の一部にはヘッダ−パイプ１
０内を軸方向に仕切る仕切板１２が固定されている。第
１実施例と異なるところはヘッダ−パイプ１０の側面で
この仕切板１２と対向する部分に仕切板固定用の溝状の
押し込み部２１を形成した点にある。
と同様に、その周壁の一側には接続孔１１が穿設され、
また、この接続孔１１の間の一部にはヘッダ−パイプ１
０内を軸方向に仕切る仕切板１２が固定されている。第
１実施例と異なるところはヘッダ−パイプ１０の側面で
この仕切板１２と対向する部分に仕切板固定用の溝状の
押し込み部２１を形成した点にある。
【００２０】図６(a)(b)(c) はこのヘッダ−パイプ２０
の製造方法を示すもので、第１実施例と同様に、筒状の
ヘッダ−パイプ素材２０ａを形成しておき、次いで、ヘ
ッダ−パイプ素材２０ａに仕切板１２を挿入する仕切板
挿入工程を行い、その後、接続孔成形工程及び仕切板固
定工程を行う。
の製造方法を示すもので、第１実施例と同様に、筒状の
ヘッダ−パイプ素材２０ａを形成しておき、次いで、ヘ
ッダ−パイプ素材２０ａに仕切板１２を挿入する仕切板
挿入工程を行い、その後、接続孔成形工程及び仕切板固
定工程を行う。
【００２１】この接続孔成形工程及び仕切板固定工程に
おいて、プレス機１４には前記ポンチ１５とともに、こ
のポンチ１５の間に押し込みポンチ２２が取り付けられ
ており、この押し込みポンチ２２は仕切板固定工程にお
いて動作するようになっている。
おいて、プレス機１４には前記ポンチ１５とともに、こ
のポンチ１５の間に押し込みポンチ２２が取り付けられ
ており、この押し込みポンチ２２は仕切板固定工程にお
いて動作するようになっている。
【００２２】即ち、仕切板１２側に接続孔１１を穿設す
るとき、屈曲片１１ａが仕切板１２の縁部１２ｂを圧接
保持するとともに、ヘッダ−パイプ素材２０ａで縁部１
２ｂと対向する部分が押し込みポンチ２２により外側か
ら内側に向かって押し込まれる。そして、この押し込み
部２１が縁部１２ｂに食い込み仕切板１２を固定する。
この仕切板固定工程により、仕切板１２が固定された図
３に示すヘッダ−パイプ２０が製造される。
るとき、屈曲片１１ａが仕切板１２の縁部１２ｂを圧接
保持するとともに、ヘッダ−パイプ素材２０ａで縁部１
２ｂと対向する部分が押し込みポンチ２２により外側か
ら内側に向かって押し込まれる。そして、この押し込み
部２１が縁部１２ｂに食い込み仕切板１２を固定する。
この仕切板固定工程により、仕切板１２が固定された図
３に示すヘッダ−パイプ２０が製造される。
【００２３】このように、前記第１及び第２実施例のい
ずれの実施例においても、従来の如くヘッダ−パイプ素
材２ａに仕切板挿入用の孔を穿設することを要せず、か
つ、簡単にこの仕切板１２をヘッダ−パイプ素材１０
ａ，２０ａに固定することができる。
ずれの実施例においても、従来の如くヘッダ−パイプ素
材２ａに仕切板挿入用の孔を穿設することを要せず、か
つ、簡単にこの仕切板１２をヘッダ−パイプ素材１０
ａ，２０ａに固定することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、従来の如く仕切板挿入用の大きな挿入孔を設け
ることなく、仕切板が屈曲片によりヘッダ−パイプ素材
内の任意の位置に仮止めができるため、熱媒体漏れや製
造工程中にヘッダ−パイプ素材が変形することがないと
いう利点を有する。
よれば、従来の如く仕切板挿入用の大きな挿入孔を設け
ることなく、仕切板が屈曲片によりヘッダ−パイプ素材
内の任意の位置に仮止めができるため、熱媒体漏れや製
造工程中にヘッダ−パイプ素材が変形することがないと
いう利点を有する。
【００２５】請求項２の発明によれば、前記請求項１の
発明の効果を奏するとともに、仕切板が屈曲片はもとよ
り、押し込み部分によっても固定され、仕切板の保持固
定効果がさらに向上するという利点を有する。
発明の効果を奏するとともに、仕切板が屈曲片はもとよ
り、押し込み部分によっても固定され、仕切板の保持固
定効果がさらに向上するという利点を有する。
【図１】第１実施例に係るヘッダ−パイプを示す斜視図
である。
である。
【図２】熱交換器を示す斜視図である。
【図３】従来のヘッダ−パイプの製造方法を示す斜視図
である。
である。
【図４】第１実施例に係る製造方法の仕切板挿入工程、
接続孔成形工程及び仕切板固定工程を示す断面図であ
る。
接続孔成形工程及び仕切板固定工程を示す断面図であ
る。
【図５】第２実施例に係るヘッダ−パイプを示す斜視図
である。
である。
【図６】第２実施例に係る製造方法の仕切板挿入工程、
接続孔成形工程及び仕切板固定工程を示す断面図であ
る。
接続孔成形工程及び仕切板固定工程を示す断面図であ
る。
【符号の説明】 ４…熱交換チュ−ブ、１０，２０…ヘッダ−パイプ、１
０ａ，２０ａ…ヘッダ−パイプ素材、１１…接続孔、１
１ａ…屈曲片、１２…仕切板、２１…押し込み部。
０ａ，２０ａ…ヘッダ−パイプ素材、１１…接続孔、１
１ａ…屈曲片、１２…仕切板、２１…押し込み部。
Claims (2)
- 【請求項１】筒状のヘッダ−パイプ素材に熱交換チュ−
ブの接続孔を軸方向に複数設けるとともに、該ヘッダ−
パイプ素材内で該接続孔間の少なくとも一つに該ヘッダ
−パイプ素材内を軸方向に仕切る熱媒体案内用の仕切板
を挿入する熱交換器用ヘッダ−パイプの製造方法におい
て、前記ヘッダ−パイプ素材の一方の開口端から前記仕
切板を挿入し、該ヘッダ−パイプ素材内の所定位置に該
仕切板を配置する仕切板挿入工程と、前記仕切板挿入工
程の後に、前記ヘッダ−パイプ素材の外側から前記接続
孔を穿設するとともに該接続孔の周縁に内側に向かって
屈曲する屈曲片を形成する接続孔成形工程と、前記接続
孔成形工程において、前記屈曲片間に前記仕切板の周縁
を固定する仕切板固定工程とを有することを特徴とする
熱交換器用ヘッダ−パイプの製造方法。 - 【請求項２】筒状のヘッダ−パイプ素材に熱交換チュ−
ブの接続孔を軸方向に複数設けるとともに、該ヘッダ−
パイプ素材内で該接続孔間の少なくとも一つに該ヘッダ
−パイプ素材内を軸方向に仕切る熱媒体案内用の仕切板
を挿入する熱交換器用ヘッダ−パイプの製造方法におい
て、前記ヘッダ−パイプ素材の一方の開口端から前記仕
切板を挿入し、該ヘッダ−パイプ素材内の所定位置に該
仕切板を配置する仕切板挿入工程と、前記仕切板挿入工
程の後に、前記ヘッダ−パイプ素材の外側から前記接続
孔を穿設するとともに該接続孔の周縁に内側に向かって
屈曲する屈曲片を形成する接続孔成形工程と、前記接続
孔成形工程において、前記屈曲片間に前記仕切板の周縁
を固定するとともに、該仕切板の周縁に対向する前記ヘ
ッダ−パイプ素材の部位を外側から内側に押し込み、こ
の押し込み部分を該仕切板の周面に食い込ませる仕切板
固定工程とを有することを特徴とする熱交換器用ヘッダ
−パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005390A JP2816027B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 熱交換器用ヘッダ一パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005390A JP2816027B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 熱交換器用ヘッダ一パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270016A JPH04270016A (ja) | 1992-09-25 |
| JP2816027B2 true JP2816027B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=11609837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3005390A Expired - Lifetime JP2816027B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 熱交換器用ヘッダ一パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816027B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP3005390A patent/JP2816027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270016A (ja) | 1992-09-25 |
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