JP2001116480A - フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法Info
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- JP2001116480A JP2001116480A JP29432799A JP29432799A JP2001116480A JP 2001116480 A JP2001116480 A JP 2001116480A JP 29432799 A JP29432799 A JP 29432799A JP 29432799 A JP29432799 A JP 29432799A JP 2001116480 A JP2001116480 A JP 2001116480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数のプレートフィンとチューブとを有する
フィンコイルタイプ熱交換器において、耐圧性を保持し
つつチューブの肉厚を可及的に薄くし、材料の節約と熱
交換性能の向上とを図ること。 【解決手段】 多数のプレートフィン３と直線チューブ
４とその直線チューブ４の開口端部に挿入されるＵベン
ドチューブ５とで熱交換器を構成し、Ｕベンドチューブ
５の端部と直線チューブ４の端部との挿入部まで、直線
チューブ４の外周にプレートフィン３のバーリング加工
部２を存在させる。
フィンコイルタイプ熱交換器において、耐圧性を保持し
つつチューブの肉厚を可及的に薄くし、材料の節約と熱
交換性能の向上とを図ること。 【解決手段】 多数のプレートフィン３と直線チューブ
４とその直線チューブ４の開口端部に挿入されるＵベン
ドチューブ５とで熱交換器を構成し、Ｕベンドチューブ
５の端部と直線チューブ４の端部との挿入部まで、直線
チューブ４の外周にプレートフィン３のバーリング加工
部２を存在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空調用熱交換器の如
く、多数のプレートフィンと、そのフィンのチューブ挿
通孔に挿通されたチューブとを有するフィンコイルタイ
プ熱交換器およびその製造方法に関する。
く、多数のプレートフィンと、そのフィンのチューブ挿
通孔に挿通されたチューブとを有するフィンコイルタイ
プ熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汎用されている従来のフィンコイルタイ
プ熱交換器は、アルミニューム製のプレートフィンと銅
製のチューブとで構成されている。プレートフィンは夫
々多数のチューブ挿通孔が形成された細長いプレートと
からなり、銅製のチューブは通常、全体が細長いＵ字状
に曲折された図５に示すヘアピンチューブ９と、その端
部間を連結するＵベンドチューブ５とからなる。そし
て、多数のプレートフィン３を並列させ、そのプレート
フィン３のチューブ挿通孔に、前記ヘアピンチューブ９
の直線部分を挿通すると共に、その両端開口から拡管治
具を圧入し、ヘアピンチューブ９の直線部を拡管して、
その外周とプレートフィン３のチューブ挿通孔とを密着
固定する。次いで、ヘアピンチューブ９の両端開口を口
拡して、そこにＵベンドチューブ５の端部を挿通し、そ
の挿通部をろう付け固定していた。なお、ヘアピンチュ
ーブ９の口拡部はプレートフィンの存在しない端部に形
成されている。そして、Ｕベンドチューブ５とヘアピン
チューブ９との挿通部は、最外側のプレートフィン３の
外方位置に存在した。
プ熱交換器は、アルミニューム製のプレートフィンと銅
製のチューブとで構成されている。プレートフィンは夫
々多数のチューブ挿通孔が形成された細長いプレートと
からなり、銅製のチューブは通常、全体が細長いＵ字状
に曲折された図５に示すヘアピンチューブ９と、その端
部間を連結するＵベンドチューブ５とからなる。そし
て、多数のプレートフィン３を並列させ、そのプレート
フィン３のチューブ挿通孔に、前記ヘアピンチューブ９
の直線部分を挿通すると共に、その両端開口から拡管治
具を圧入し、ヘアピンチューブ９の直線部を拡管して、
その外周とプレートフィン３のチューブ挿通孔とを密着
固定する。次いで、ヘアピンチューブ９の両端開口を口
拡して、そこにＵベンドチューブ５の端部を挿通し、そ
の挿通部をろう付け固定していた。なお、ヘアピンチュ
ーブ９の口拡部はプレートフィンの存在しない端部に形
成されている。そして、Ｕベンドチューブ５とヘアピン
チューブ９との挿通部は、最外側のプレートフィン３の
外方位置に存在した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなヘアピンチ
ューブ９およびＵベンドチューブ５内には、加圧状態の
冷媒が流通するため、耐圧性を高くする必要がある。通
常、ヘアピンチューブ９の直線部分で且つプレートフィ
ン３が存在する部分は、チューブ外周がプレートフィン
で補強されている。したがって、ヘアピンチューブ９は
そのＵベンドチューブ５との境目部分および、Ｕ字状部
が最も強度的に脆弱である。そのため、その部分が充分
なる耐圧性を有するように、ヘアピンチューブ９の肉厚
が設計される。したがって、その脆弱部以外ではヘアピ
ンチューブ９は過剰板厚となっていた。そこで本発明
は、耐圧性を保持しつつチューブの薄肉化を達成するこ
とを課題とする。
ューブ９およびＵベンドチューブ５内には、加圧状態の
冷媒が流通するため、耐圧性を高くする必要がある。通
常、ヘアピンチューブ９の直線部分で且つプレートフィ
ン３が存在する部分は、チューブ外周がプレートフィン
で補強されている。したがって、ヘアピンチューブ９は
そのＵベンドチューブ５との境目部分および、Ｕ字状部
が最も強度的に脆弱である。そのため、その部分が充分
なる耐圧性を有するように、ヘアピンチューブ９の肉厚
が設計される。したがって、その脆弱部以外ではヘアピ
ンチューブ９は過剰板厚となっていた。そこで本発明
は、耐圧性を保持しつつチューブの薄肉化を達成するこ
とを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、夫々多数のチューブ挿通孔１が形成されると共に、
夫々のチューブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状に一体形成
されたバーリング加工部２を有し、そのバーリング加工
部２の高さで互いに離間して並列された多数のプレート
フィン３と、夫々互いに整合された前記プレートフィン
３の前記チューブ挿通孔１に挿入され、その挿入部が互
いに接触固定され、軸線が直線状で薄肉の多数の直線チ
ューブ４と、夫々の直線チューブ４の開口端部に端部外
周が挿入され、その挿入部が互いに接合され、その直線
チューブ４よりも厚肉で、軸線がＵ字状に形成されたＵ
ベンドチューブ５と、を具備し、そのＵベンドチューブ
５の前記挿入部まで前記プレートフィン３の前記バーリ
ング加工部２が存在するフィンコイルタイプ熱交換器で
ある。
は、夫々多数のチューブ挿通孔１が形成されると共に、
夫々のチューブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状に一体形成
されたバーリング加工部２を有し、そのバーリング加工
部２の高さで互いに離間して並列された多数のプレート
フィン３と、夫々互いに整合された前記プレートフィン
３の前記チューブ挿通孔１に挿入され、その挿入部が互
いに接触固定され、軸線が直線状で薄肉の多数の直線チ
ューブ４と、夫々の直線チューブ４の開口端部に端部外
周が挿入され、その挿入部が互いに接合され、その直線
チューブ４よりも厚肉で、軸線がＵ字状に形成されたＵ
ベンドチューブ５と、を具備し、そのＵベンドチューブ
５の前記挿入部まで前記プレートフィン３の前記バーリ
ング加工部２が存在するフィンコイルタイプ熱交換器で
ある。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、夫々のチュー
ブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状に一体形成されたバーリ
ング加工部２を有する多数のプレートフィン３を、その
バーリング加工部２の高さで互いに離間して並列すると
共に、互いに整合された前記プレートフィン３の夫々の
前記チューブ挿通孔１に、軸線が直線状で薄肉の直線チ
ューブ４を挿通するチューブ挿通工程と、その直線チュ
ーブ４内に拡管治具７を圧入して拡管することにより、
直線チューブ４の外周と前記チューブ挿通孔１とを密着
固定する拡管工程と、その直線チューブ４よりも厚肉
で、軸線がＵ字状に形成されたＵベンドチューブ５の端
部外周を、夫々の直線チューブ４の開口端部に挿入し
て、そのＵベンドチューブ５の挿入部が前記プレートフ
ィン３の前記バーリング加工部２に達するようにするＵ
ベンド挿入工程と、その挿入部を互いに接合する接合工
程と、を具備するフィンコイルタイプ熱交換器の製造方
法である。
ブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状に一体形成されたバーリ
ング加工部２を有する多数のプレートフィン３を、その
バーリング加工部２の高さで互いに離間して並列すると
共に、互いに整合された前記プレートフィン３の夫々の
前記チューブ挿通孔１に、軸線が直線状で薄肉の直線チ
ューブ４を挿通するチューブ挿通工程と、その直線チュ
ーブ４内に拡管治具７を圧入して拡管することにより、
直線チューブ４の外周と前記チューブ挿通孔１とを密着
固定する拡管工程と、その直線チューブ４よりも厚肉
で、軸線がＵ字状に形成されたＵベンドチューブ５の端
部外周を、夫々の直線チューブ４の開口端部に挿入し
て、そのＵベンドチューブ５の挿入部が前記プレートフ
ィン３の前記バーリング加工部２に達するようにするＵ
ベンド挿入工程と、その挿入部を互いに接合する接合工
程と、を具備するフィンコイルタイプ熱交換器の製造方
法である。
【０００６】請求項３に記載の本発明は、請求項２にお
いて、前記拡管工程に次いで、前記直線チューブ４の開
口端部であって、前記プレートフィン３の前記バーリン
グ加工部２が存在する部分まで口拡する口拡工程と、そ
の口拡部にＵベンドチューブ５の端部を挿入して、その
挿入部を接合する接合工程とを具備するフィンコイルタ
イプ熱交換器の製造方法である。
いて、前記拡管工程に次いで、前記直線チューブ４の開
口端部であって、前記プレートフィン３の前記バーリン
グ加工部２が存在する部分まで口拡する口拡工程と、そ
の口拡部にＵベンドチューブ５の端部を挿入して、その
挿入部を接合する接合工程とを具備するフィンコイルタ
イプ熱交換器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は、本発明の熱交換器の
要部縦断面図であり、図２はその部分拡大図である。ま
た、図３は同熱交換器の複数の直線チューブ４とＵベン
ドチューブ５との接続状態を示す略図である。この熱交
換器は、並列された多数のプレートフィン３と、そのプ
レートフィン３のチューブ挿通孔１に挿通された多数の
直線チューブ４とを有する。プレートフィン３は夫々多
数のチューブ挿通孔１が形成されると共に、夫々のチュ
ーブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状に一体的に形成された
バーリング加工部２を有する。そして、夫々整合するプ
レートフィン３は、バーリング加工部２の高さに互いに
離間して並列されている。このような多数のプレートフ
ィン３のチューブ挿通孔１に、夫々軸線が直線状で薄肉
の多数の直線チューブ４が圧入される。このとき、直線
チューブ４の両端までプレートフィン３が存在する。こ
の直線チューブ４の肉厚は一例として０．２ｍｍとする
ことができる。
施の形態につき説明する。図１は、本発明の熱交換器の
要部縦断面図であり、図２はその部分拡大図である。ま
た、図３は同熱交換器の複数の直線チューブ４とＵベン
ドチューブ５との接続状態を示す略図である。この熱交
換器は、並列された多数のプレートフィン３と、そのプ
レートフィン３のチューブ挿通孔１に挿通された多数の
直線チューブ４とを有する。プレートフィン３は夫々多
数のチューブ挿通孔１が形成されると共に、夫々のチュ
ーブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状に一体的に形成された
バーリング加工部２を有する。そして、夫々整合するプ
レートフィン３は、バーリング加工部２の高さに互いに
離間して並列されている。このような多数のプレートフ
ィン３のチューブ挿通孔１に、夫々軸線が直線状で薄肉
の多数の直線チューブ４が圧入される。このとき、直線
チューブ４の両端までプレートフィン３が存在する。こ
の直線チューブ４の肉厚は一例として０．２ｍｍとする
ことができる。
【０００８】次いで、図４（Ａ）に示す如く、直線チュ
ーブ４内に拡管治具７を挿通し、直線チューブ４を拡開
して、その外周をプレートフィン３のバーリング加工部
２に圧着固定する。それにより、直線チューブ４とプレ
ートフィン３とは伝熱的に接合される。次いで図４
（Ｂ）に示す如く、直線チューブ４の両端開口部に口拡
治具８を圧入する。そして、直線チューブ４の両端開口
部のみを拡管する。このとき、直線チューブ４の両端外
周を被覆するプレートフィン３のバーリング加工部２も
拡開される。次いで図１および図２に示す如く、直線チ
ューブ４よりも肉厚のＵベンドチューブ５の端部が直線
チューブ４の口拡部６に挿入される。そしてその挿入部
がろう材10によりろう付け固定される。このときＵベン
ドチューブ５の板厚は０．３ｍｍ以上のものを選択する
ことができる。またプレートフィン３の板厚は０．１ｍ
ｍ程のアルミニューム板を用いることができる。その結
果、直線チューブ４の外周は、プレートフィン３の板厚
分だけバーリング加工部２により被覆されて、耐圧強度
が増す。しかも口拡部６自体もその耐圧強度を有する。
ーブ４内に拡管治具７を挿通し、直線チューブ４を拡開
して、その外周をプレートフィン３のバーリング加工部
２に圧着固定する。それにより、直線チューブ４とプレ
ートフィン３とは伝熱的に接合される。次いで図４
（Ｂ）に示す如く、直線チューブ４の両端開口部に口拡
治具８を圧入する。そして、直線チューブ４の両端開口
部のみを拡管する。このとき、直線チューブ４の両端外
周を被覆するプレートフィン３のバーリング加工部２も
拡開される。次いで図１および図２に示す如く、直線チ
ューブ４よりも肉厚のＵベンドチューブ５の端部が直線
チューブ４の口拡部６に挿入される。そしてその挿入部
がろう材10によりろう付け固定される。このときＵベン
ドチューブ５の板厚は０．３ｍｍ以上のものを選択する
ことができる。またプレートフィン３の板厚は０．１ｍ
ｍ程のアルミニューム板を用いることができる。その結
果、直線チューブ４の外周は、プレートフィン３の板厚
分だけバーリング加工部２により被覆されて、耐圧強度
が増す。しかも口拡部６自体もその耐圧強度を有する。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明のフィンコイルタイプ熱交
換器およびその製造方法によれば、Ｕベンドチューブ５
の挿入部を含めて、直線チューブ４の外周にプレートフ
ィン３のバーリング加工部２が被覆され、それが軸線方
向に連続して繋がるように形成されたから、直線チュー
ブ４全体の耐圧性を向上し得る。それにより、直線チュ
ーブ４の肉厚を薄くでき材料の節約と、伝熱性の向上と
を図ることができる。また、Ｕベンドチューブ５は直線
チューブ４の肉厚よりも厚く形成されているから、その
部分も含め全体として充分なる耐圧性を有する。
換器およびその製造方法によれば、Ｕベンドチューブ５
の挿入部を含めて、直線チューブ４の外周にプレートフ
ィン３のバーリング加工部２が被覆され、それが軸線方
向に連続して繋がるように形成されたから、直線チュー
ブ４全体の耐圧性を向上し得る。それにより、直線チュ
ーブ４の肉厚を薄くでき材料の節約と、伝熱性の向上と
を図ることができる。また、Ｕベンドチューブ５は直線
チューブ４の肉厚よりも厚く形成されているから、その
部分も含め全体として充分なる耐圧性を有する。
【図１】本発明の熱交換器の要部縦断面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】同熱交換器の複数の直線チューブ４とＵベンド
チューブ５との接続状態を示す略図。
チューブ５との接続状態を示す略図。
【図４】本発明の熱交換器の製造工程説明図。
【図５】従来型熱交換器の要部略図。
１ チューブ挿通孔 ２ バーリング加工部 ３ プレートフィン ４ 直線チューブ ５ Ｕベンドチューブ ６ 口拡部 ７ 拡管治具 ８ 口拡治具 ９ ヘアピンチューブ 10 ろう材
Claims (3)
- 【請求項１】 夫々多数のチューブ挿通孔１が形成され
ると共に、夫々のチューブ挿通孔１の孔縁部が短い筒状
に一体形成されたバーリング加工部２を有し、そのバー
リング加工部２の高さで互いに離間して並列された多数
のプレートフィン３と、 夫々互いに整合された前記プレートフィン３の前記チュ
ーブ挿通孔１に挿入され、その挿入部が互いに接触固定
され、軸線が直線状で薄肉の多数の直線チューブ４と、 夫々の直線チューブ４の両開口端部に端部外周が挿入さ
れ、その挿入部が互いに接合され、その直線チューブ４
よりも厚肉で、軸線がＵ字状に形成されたＵベンドチュ
ーブ５と、を具備し、 そのＵベンドチューブ５の前記挿入部まで前記プレート
フィン３の前記バーリング加工部２が存在するフィンコ
イルタイプ熱交換器。 - 【請求項２】 夫々のチューブ挿通孔１の孔縁部が短い
筒状に一体形成されたバーリング加工部２を有する多数
のプレートフィン３を、そのバーリング加工部２の高さ
で互いに離間して並列すると共に、互いに整合された前
記プレートフィン３の夫々の前記チューブ挿通孔１に、
軸線が直線状で薄肉の直線チューブ４を挿通するチュー
ブ挿通工程と、 その直線チューブ４内に拡管治具７を圧入して拡管する
ことにより、直線チューブ４の外周と前記チューブ挿通
孔１とを密着固定する拡管工程と、 その直線チューブ４よりも厚肉で、軸線がＵ字状に形成
されたＵベンドチューブ５の端部外周を、夫々の直線チ
ューブ４の開口端部に挿入して、そのＵベンドチューブ
５の挿入部が前記プレートフィン３の前記バーリング加
工部２に達するようにするＵベンド挿入工程と、 その挿入部を互いに接合する接合工程と、を具備するフ
ィンコイルタイプ熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記拡管工程に次いで、前記直線チューブ４の開口端部
であって、前記プレートフィン３の前記バーリング加工
部２が存在する部分まで口拡する口拡工程と、 その口拡部にＵベンドチューブ５の端部を挿入して、そ
の挿入部を接合する接合工程とを具備するフィンコイル
タイプ熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29432799A JP4300499B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29432799A JP4300499B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116480A true JP2001116480A (ja) | 2001-04-27 |
| JP4300499B2 JP4300499B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=17806275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29432799A Expired - Fee Related JP4300499B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4300499B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078192A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Toshiba Carrier Corp | 熱交換器および空気調和機 |
| CN101033926B (zh) * | 2006-12-31 | 2010-04-14 | 广东科龙电器股份有限公司 | 一种换热器 |
| WO2013118762A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 三菱重工業株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| JP2017223387A (ja) * | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 株式会社サムソン | 給水予熱装置 |
| CN113266962A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-17 | 浙江酷灵信息技术有限公司 | 铝管蒸发器及其制造方法 |
| WO2022230984A1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | ダイキン工業株式会社 | 配管連結構造及び冷凍サイクル装置 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29432799A patent/JP4300499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033926B (zh) * | 2006-12-31 | 2010-04-14 | 广东科龙电器股份有限公司 | 一种换热器 |
| JP2010078192A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Toshiba Carrier Corp | 熱交換器および空気調和機 |
| WO2013118762A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 三菱重工業株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| JP2017223387A (ja) * | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 株式会社サムソン | 給水予熱装置 |
| WO2022230984A1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | ダイキン工業株式会社 | 配管連結構造及び冷凍サイクル装置 |
| JP2022170142A (ja) * | 2021-04-28 | 2022-11-10 | ダイキン工業株式会社 | 配管連結構造及び冷凍サイクル装置 |
| JP7227512B2 (ja) | 2021-04-28 | 2023-02-22 | ダイキン工業株式会社 | 配管連結構造及び冷凍サイクル装置 |
| CN113266962A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-17 | 浙江酷灵信息技术有限公司 | 铝管蒸发器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4300499B2 (ja) | 2009-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
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