JP2010078192A - 熱交換器および空気調和機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数枚の伝熱管挿通孔10を有する伝熱フィンFの互いの隙間に熱交換空気が流通するよう所定間隔を存して並設し、内部に熱交換媒体が導通するU字状に曲成した伝熱管7を伝熱管挿通孔に挿通して全ての伝熱フィンを貫通して設け、冷凍サイクルの銅管からなる冷媒配管Pと接続する伝熱管と、熱交換器の最下部に位置する伝熱管の、少なくともいずれか一方を銅管とし、それ以外の部分全てをアルミニウム管から構成する。
【選択図】 図2
Description
いわゆるスプリットタイプ(室内機と室外機との分離形)の空気調和機の場合、熱交換器の冷媒出入り口部と冷媒配管との接続部には、圧縮機の振動がかかり、応力が集中し易い。さらに、空気調和機の据付け組立時においても、応力集中の影響を受け易い。いずれも、ガスリークが生じる要因となる。
図1は、空気調和機の冷凍サイクル構成図である。
この空気調和機は、圧縮機1と、四方切換弁2と、室外熱交換器3と、膨張装置4と、室内熱交換器5が冷媒配管Pを介して順次接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成する。
上記室外熱交換器3は、複数枚の伝熱フィンFと、複数本の伝熱管7および複数本のUベンド管8とから組立てられる。
ここで、上記伝熱管7の肉厚(内面溝付き管の場合は、溝底肉厚)は、0.25mmであり、この伝熱管7の表面は亜鉛系の材料で表面処理されている。これに対してUベンド管8の肉厚は、0.30mmであって、伝熱管7の肉厚よりは厚くなっている。
さらに、アルミニウム管からなる伝熱管7と、銅管からなる伝熱管7を接続するUベンド管8は、電食性を確保するために鋼材を用いてもよい。
プレートフィンチューブタイプの熱交換器において、伝熱管7としてアルミニウム管を用いる場合、従来から用いられる銅管と比較して耐食性に劣る。また、腐蝕成分はドレン水とともに下方へ集積する傾向がある。
HFC冷媒のうち、圧力損失が小さく、熱伝達率が高い特性があり、エアコン向けに最適なR410A冷媒を用いた分離形空気調和機では、筐体寸法の制約から室外機の熱交換器は平面視でL字状に曲げられている。
図4に示す、下部側のクラッド管7aは上端開口部aが拡大加工され、開口端はラッパ状に拡開される。これに対して上部側のクラッド管7bは下端開口部に至るまで直径が変らないストレート管である。
しかしながら、そのままでは母材Maが露出することは変りがないので、図4で説明したようにして接着剤を注入する。
Claims (5)
- 伝熱管挿通孔を有し、互いの隙間に熱交換空気が流通するよう所定間隔を存して並設される複数枚の伝熱フィンと、
前記伝熱管挿通孔に挿通し前記全ての伝熱フィンを貫通して設けられ、内部に熱交換媒体が導通するU字状に曲成された伝熱管とを有する熱交換器において、
上記伝熱管は、冷凍サイクルの銅管からなる冷媒配管と接続される伝熱管および、最下部に位置する伝熱管の、少なくともいずれか一方は銅管であり、それ以外の部分は全てアルミニウム管からなる
ことを特徴とする熱交換器。 - 圧縮機、四方切換弁、室外熱交換器、膨張装置、室内熱交換器を冷媒配管で連結した冷凍サイクルを備えた空気調和機において、
上記室外熱交換器および室内熱交換器の少なくともいずれか一方は、
伝熱管挿通孔を有し、互いの隙間に熱交換空気が流通するよう所定間隔を存して並設される複数枚の伝熱フィンと、
前記伝熱管挿通孔に挿通し前記全ての伝熱フィンを貫通して設けられ、内部に熱交換媒体が導通するU字状に曲成された伝熱管とを有し、
上記伝熱管は、冷凍サイクルの銅管からなる冷媒配管と接続される伝熱管および、最下部に位置する伝熱管の、少なくともいずれか一方は銅管であり、それ以外の部分は全てアルミニウム管からなる
ことを特徴とする空気調和機。 - 上記室外熱交換器において、上記伝熱管同士を接続するUベンド管はアルミニウム管からなり、このUベンド管の肉厚は伝熱管の肉厚よりも厚く設定されることを特徴とする請求項2記載の空気調和機。
- 上記請求項1記載の熱交換器は上記室外熱交換器として用いられ、かつ上記室外熱交換器は平板状に成形されることを特徴とする請求項2記載の空気調和機。
- 上記伝熱管は、アルミニウム材を母材とし、亜鉛系の表面処理を施したクラッド管が用いられ、上記伝熱フィンはアルミニウム材からなることを特徴とする請求項2記載の空気調和機。
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