KR100574333B1

KR100574333B1 - 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립방법

Info

Publication number: KR100574333B1
Application number: KR1020040029530A
Authority: KR
Inventors: 민경근
Original assignee: 모딘코리아 유한회사
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2006-04-27
Also published as: FR2873193A1; DE102005019246A1; KR20050104176A; JP2005313233A; US20050246896A1

Abstract

본 발명은, 헤더 파이프에 대한 냉매 입출구 파이프의 가조립성과 브레이징 접합성을 향상시킬 수 있는 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법을 개시한다.

본 발명의 구성은, 냉매 튜브 접속용 호울이 구비된 헤더 파이프에 상기 냉매 튜브 접속용 호울의 반대쪽으로 냉매 입출구 파이프 조립용 호울을 형성함과 아울러, 이 조립용 호울에 조립되는 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부 상측에 헤더 파이프의 곡률을 따라 비드를 형성하는 제1공정; 상기 조립용 호울에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 삽입하는 제2공정; 상기 헤더 파이프의 내부에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 향하여 확관 툴을 장입하는 제3공정; 상기 냉매 튜브 접속용 호울을 통해 상기 확관 툴을 지지하는 지지대를 설치함과 아울러, 상기 비드를 상기 헤더 파이프의 외벽면에 압착시키는 압착수단을 설치하는 제4공정; 상기 지지대를 통해 상기 확관 툴을 가압하여 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 확관시키는 제5공정; 상기 지지대와 확관 툴을 제거하는 제6공정을 포함하여 이루어진다.

열교환기, 헤더 파이프, 냉매 입출구 파이프, 비드, 확관, 조립성, 브레이징성

Description

열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법 {Initial Setting Method of Refrigerant Entrance/Exit Pipe onto Header Pipe for Heat Exchanger}

도 1 : 종래의 방법에 따라 가조립된 헤더 파이프와 냉매 입출구 파이프를 나타낸 사시도

도 2 : 본 발명에서 헤더 파이프에 조립용 호울에 냉매 튜브 파이프의 말단부가 삽입되는 모습을 나타낸 도면

도 3 : 본 발명에서 냉매 튜브 파이프의 말단부가 확관되기 직전의 상태를 나타낸 도면

도 4 : 본 발명에서 냉매 튜브 파이프의 말단부가 확관되는 상태를 나타낸 도면

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 헤더 파이프 10a : 냉매 튜브 접속용 호울

10b : 냉매 입출구 파이프 조립용 호울 20 : 냉매 입출구 파이프

20a : 비드 20b : 확관부

30 : 확관 툴 40 : 지지대

40a : 지지봉 50 : 압착수단

본 발명은 공기조화장치의 열교환기 분야에 관련된 기술로서, 보다 상세하게는, 열교환기에서 냉매 튜브의 단부를 접속하는 데에 사용되는 헤더 파이프에 냉매 입출구용 파이프를 브레이징하기 전에 가조립하는 방법에 관한 것이다.

자동차의 공기조화장치 등에 사용되고 있는 응축기와 같은 열교환기는, 일반적으로 그 내부에서 열교환 매체인 냉매가 외부의 공기와 효과적으로 열교환을 수행할 수 있도록 냉매가 유동되는 다수의 냉매 튜브들로 구성되어 있으며, 이들 냉매 튜브의 말단부는 헤더 파이프에 의해 서로 접속됨으로써 냉매가 일정한 유로를 형성하며 흐르게 된다.

한편, 헤더 파이프의 일측에는 냉매가 들어오고 나가는 냉매 입출구 파이프가 조립되는데, 일반적으로는 냉매 튜브가 접속되는 면의 반대쪽 면으로 냉매 입출구 파이프가 헤더 파이프에 가조립된 후에 클래드재가 도포된 상태에서 다른 부품들과 함께 브레이징로에서 브레이징됨으로써 헤더 파이프와의 완전한 접합이 이루어지게 된다.

특히, 냉매 입출구 파이프의 가조립은, 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이, 헤더 파이프(100)에 냉매 튜브 접속용 호울(100a)의 반대쪽으로 냉매 입출구 파이프 조립용 호울(100b)을 형성하고, 이 조립용 호울(100b)에 냉매 입출구 파이프(200)의 한쪽 말단부를 삽입함으로써 이루어진다. 이 때, 조립용 호울(100b) 언저리의 헤더 파이프(100) 외벽면과 접하도록 냉매 입출구 파이프(200)의 한쪽 말단부에 별도의 와셔(210)를 끼워넣음으로써 브레이징시에 와셔(210)가 헤더 파이프(100)의 표면에 접합되도록 하고 있다. 아울러, 냉매 입출구 파이프(200)의 다른쪽 말단부는 브래킷(300)을 사용하여 헤더 파이프(100)에 고정시키고 있다.

그런데, 전술한 종래의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법에서는, 냉매 입출구 파이프(200)의 한쪽 말단부가 헤더 파이프(100)의 조립용 호울(100b)에 삽입된 구조만으로 가조립이 된 상태에서 와셔(210)가 조립된 부분을 중심으로 브레이징에 의한 접합이 이루어지는데, 브레이징 공정을 수행함에 있어서 헤더 파이프(100)에 대한 냉매 입출구 파이프(200) 및 와셔(210)의 조립 상태가 온전하게 유지되지 못하여 브레이징 접합이 불완전하게 이루어지게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 헤더 파이프에 대한 냉매 입출구 파이프의 가조립성과 브레이징 접합성을 향상시킬 수 있는 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방 법을 제공하는 데에 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법은, 냉매 튜브 접속용 호울이 구비된 헤더 파이프에 상기 냉매 튜브 접속용 호울의 반대쪽으로 냉매 입출구 파이프 조립용 호울을 형성함과 아울러, 이 조립용 호울에 조립되는 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부 상측에 헤더 파이프의 곡률을 따라 비드를 형성하는 제1공정; 상기 조립용 호울에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 삽입하는 제2공정; 상기 헤더 파이프의 내부에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 향하여 확관 툴을 장입하는 제3공정; 상기 냉매 튜브 접속용 호울을 통해 상기 확관 툴을 지지하는 지지대를 설치함과 아울러, 상기 비드를 상기 헤더 파이프의 외벽면에 압착시키는 압착수단을 설치하는 제4공정; 상기 지지대를 통해 상기 확관 툴을 가압하여 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 확관시키는 제5공정; 상기 지지대와 확관 툴을 제거하는 제6공정을 포함하여 이루어진다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

첨부도면 도 2 내지 도 4는 각각 본 발명의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법에 의거하여 공정이 진행되는 상태를 보여주고 있다.

먼저, 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 헤더 파이프(10)의 한쪽 면 부분에 냉매 튜브 접속용 호울(10a)들이 형성되어 있는데, 이 접속용 호울(10a)들의 반대쪽 면으로 냉매 입출구 파이프(20)를 조립하기 위한 조립용 호울(10b)을 형성한다. 이와 아울러, 냉매 입출구 파이프(20)의 말단부 상측에는 헤더 파이프(10)의 곡률을 따라 비드(bead : 20a)를 형성하는데, 이 비드(20a)는 냉매 입출구 파이프(20)의 제작시 함께 성형하는 것이 바람직하며, 이러한 비드(20a)는 종래에 사용되던 와셔를 대신하게 된다.

이어서, 도 1의 장면 그대로, 헤더 파이프(10)의 냉매 입출구 파이프 조립용 호울(10b)에 냉매 입출구 파이프(20)의 말단부를 삽입한다. 이 때, 냉매 입출구 파이프(20)의 비드(20a)가 헤더 파이프(10)의 외주면에 밀착되도록 한다.

다음으로, 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 헤더 파이프(10)의 내부로 확관 툴(擴管 tool : 30)을 장입하는데, 이 확관 툴(30)의 선단부가 냉매 입출구 파이프(20)의 말단부와 직면하도록 한다.

이어서, 헤더 파이프(10)의 하방으로부터 확관 툴(30)을 지지하기 위한 지지대(40)를 설치하는데, 이 지지대(40)에는 냉매 튜브 접속용 호울(10a)의 간격과 동일하게 배치된 여러 개의 지지봉(50a)들이 구비되어 있어서 헤더 파이프(10)의 접속용 호울(10a)을 관통하여 확관 툴(30)의 하측면을 지지하게 된다.

한편, 헤더 파이프(10)의 냉매 입출구 파이프 조립용 호울(10b) 언저리에 밀착된 냉매 입출구 파이프(20)의 비드(20a)가 유동되지 않도록 압착수단(50)을 이용하여 비드(20a)를 헤더 파이프(10)의 외벽면에 압착시킨다.

다음으로, 도 4에 나타난 바와 같이, 지지대(40)를 밀어 올려서 확관 툴(30)을 가압함으로써, 확관 툴(30)에 의해 냉매 입출구 파이프(20)의 말단부가 확관되도록 한다. 이에 따라, 냉매 입출구 파이프(20)의 말단부에 헤더 파이프(10)의 내벽면으로 확장된 확관부(20b)가 형성되는데, 이 확관부(20b)는 헤더 파이프(10)의 외벽면에 압착된 비드(20a)와 함께 헤더 파이프(10)의 내 ·외벽면에서 냉매 입출구 파이프(20)를 견고하게 고정시키게 된다.

이와 같이 확관 작업이 완료된 후에는 지지대(40)를 하향 이동시킴과 아울러 확관 툴(30)을 헤더 파이프(10) 내부로부터 제거함으로써 헤더 파이프(10)에 대한 냉매 입출구 파이프(20)의 가조립을 종료하며, 이렇게 가조립이 된 상태에서 브레이징이 이루어지게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는, 냉매 입출구 파이프(20)의 말단부위에 일체로 형성되어 헤더 파이프(10)의 외벽면에 압착되는 비드(20a)와, 헤더 파이프(10)의 내벽면에 밀착되도록 형성되는 확관부(20b)에 의하여, 냉매 입출구 파이프(20)가 헤더 파이프(10)에 매우 견고한 가조립 상태를 유지하게 됨으로써, 이후에 이루어지는 브레이징 공정에서의 접합성도 양호하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법은, 헤더 파이프에 대한 냉매 입출구 파이프의 가조립성 과 브레이징 접합성을 향상시킴으로써, 열교환기의 기능 보전에 기여하게 되는 효과가 있다.

Claims

냉매 튜브 접속용 호울이 구비된 헤더 파이프에 상기 냉매 튜브 접속용 호울의 반대쪽으로 냉매 입출구 파이프 조립용 호울을 형성함과 아울러, 이 조립용 호울에 조립되는 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부 상측에 헤더 파이프의 곡률을 따라 비드를 형성하는 제1공정;

상기 조립용 호울에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 삽입하는 제2공정;

상기 헤더 파이프의 내부에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 향하여 확관 툴을 장입하는 제3공정;

상기 냉매 튜브 접속용 호울을 통해 상기 확관 툴을 지지하는 지지대를 설치함과 아울러, 상기 비드를 상기 헤더 파이프의 외벽면에 압착시키는 압착수단을 설치하는 제4공정;

상기 지지대를 통해 상기 확관 툴을 가압하여 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 확관시키는 제5공정;

상기 지지대와 확관 툴을 제거하는 제6공정을 포함하여 이루어지는 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법.