DE102005019246A1 - Verfahren zur Vorarretierung von Einlass- oder Auslassrohren - Google Patents

Verfahren zur Vorarretierung von Einlass- oder Auslassrohren Download PDF

Info

Publication number
DE102005019246A1
DE102005019246A1 DE102005019246A DE102005019246A DE102005019246A1 DE 102005019246 A1 DE102005019246 A1 DE 102005019246A1 DE 102005019246 A DE102005019246 A DE 102005019246A DE 102005019246 A DE102005019246 A DE 102005019246A DE 102005019246 A1 DE102005019246 A1 DE 102005019246A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inlet
manifold
outlet tube
forming tool
dollar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005019246A
Other languages
English (en)
Inventor
Kyung Geun Min
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KB Autotech Co Ltd
Original Assignee
KB Autotech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KB Autotech Co Ltd filed Critical KB Autotech Co Ltd
Publication of DE102005019246A1 publication Critical patent/DE102005019246A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49361—Tube inside tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorarretierung von Einlassrohren oder Auslassrohren (20) im Sammelrohr (20) eines Wärmetauschers zum Zwecke des Lötens. Um die Haltbarkeit, die Lötkontaktstelle und die Lötverbindung zu verbessern, wurde erfindungsgemäß vorgesehen, dass DOLLAR A ein Montageloch (10b) zum Einsetzen des Einlass- oder Auslassrohres (20) im Sammelrohr (10) ausgebildet wird, welches an einer gegenüberliegenden Seite der Kältemittelrohrverbindungslöcher liegt, wobei am oberen Ende des Einlass- oder Auslassrohres (20) ein Wulst (20a) ausgeformt wird, welcher der Kontur des Sammelrohres (10) entspricht, DOLLAR A dass das Ende des Einlass- oder Auslassrohres (20) in das Montageloch (10b) eingesetzt wird, DOLLAR A dass ein Umformwerkzeug (30) in das Sammelrohr (10) eingesetzt wird, und zwar in Richtung auf das Ende des Einlass- oder Auslassrohres (20), DOLLAR A dass ein Stützbalken (40) für das Umformwerkzeug (30) installiert wird, welcher zur Stützung des Umformwerkzeuges (30) durch die Kältemittelrohrverbindungslöcher greift, wobei ein Kompressor (50) vorgesehen wird, der in der Lage ist, den Wulst (20a) auf die Außenseite des Sammelrohres (10) zu pressen, DOLLAR A dass das Ende des Einlass- oder Auslassrohres (20) durch Anpressen des Umformwerkzeuges (30) mittels des Stützbalkens (40) umgeformt wird DOLLAR A und dass das Umformwerkzeug (30) und der Stützbalken (40) entfernt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Wärmetauscher, insbesondere für Klimaanlagen.
  • Insbesondere bezieht sie sich auf die Vorarretierung (initial setting) von Kühlmittel-Einlassrohren oder – Auslassrohren am Sammelrohr eines Wärmetauschers zum Zwecke des Lötens, wobei die Einlass – oder Auslassrohre für Kühlmittelanschlüsse verwendet werden.
  • Wärmetauscher, wie Kondensatoren von Fahrzeug-Klimaanlagen, bestehen aus vielen Rohren, in denen Kühlmittel als ein wärmetauschendes Medium strömt, welches im effektiven Wärmeaustausch mit Außenluft ist. Die Endstücke der Kühlmittelrohre sind verbunden mit Sammelrohren, die die Durchströmung festlegen. Eine Seite des Sammelrohres wird mit einem Kühlmittel – Einlassrohr oder – Auslassrohr montiert. Im Allgemeinen wird die Verbindung des Sammelrohres mit dem Einlass – oder Auslassrohr erledigt, indem das Einlass – oder Auslassrohr an der den Kühlmittelrohren am Sammelrohr gegenüberliegenden Seite montiert wird. Dann wird der Lötprozess gemeinsam mit anderen lotbeschichteten Teilen ausgeführt.
  • Insbesondere wird die Vorarretierung des Einlass – oder Auslassrohres gemäß einer bereits existierenden Methode so erreicht, wie es in der beiliegenden 1 gezeigt wird. Es wird ein Einsetzloch 100b auf der gegenüberliegenden Seite der Kühlmittelrohr-Verbindungslöcher 100a des Sammelrohrs 100 ausgebildet. Dann wird ein Ende des Einlass – oder Auslassrohres 200 in das Einsetzloch 100b eingesetzt. Dazu wird eine Ringscheibe 210 auf das Ende des Einlass – oder Auslassrohres 200 aufgesetzt, so dass die Außenseite des Einsetzloches 100b im Sammelrohr 100 damit in Kontakt ist. Deshalb besteht eine Lötverbindung zwischen der Ringscheibe 210 und der Sammelrohr – Oberfläche. Außerdem wird das andere Ende des Einlass – oder Auslassrohres 200 an einer am Sammelrohr 100 befestigten Halterung 300 angeschlossen.
  • Jedoch wird, wie vorstehend ausgeführt, bei dem früheren Verfahren ein Ende des Einlass – oder Auslassrohres 200 in das Einsetzloch 100b des Sammelrohres 100 eingesetzt. In dieser Lage wird die Ringscheibe 210 mit der Einsetzfläche verlötet.
    •
  • Während des Lötprozesses wird der Einsetzzustand zwischen dem Sammelrohr 100, dem Einlass – oder Auslassrohr und der Ringscheibe 210 nicht ausreichend aufrecht erhalten, sodass Probleme bezüglich unvollkommender Lötverbindungen verursacht werden. (siehe 1)
  • DARLEGUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung wurde entwickelt, um die vorstehend zum Ausdruck gebrachten existierenden Probleme zu beheben.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Vorarretierung eines Einlass – oder Auslassrohres am Sammelrohr eines Wärmetauschers für die Lötverbindung, bereitzustellen.
  • Um das angestrebte Ziel zu erreichen, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Vorarretierung eines Einlass – oder Auslassrohres in das Sammelrohr eines Wärmetauschers Folgendes:
    Einen ersten Schritt (1), in dem ein Montageloch zum Einsetzen des Einlass – oder Auslassrohres im Sammelrohr ausgebildet wird, welches an einer gegenüberliegenden Seite der Kältemittelrohr – Verbindungslöcher liegt. Zusätzlich wird am oberen Ende des Einlass – oder Auslassrohres ein Wulst (Kragen, etc.) ausgeformt, welcher der Rundung des Sammelrohres folgt und daran angeschlossen werden kann. Ferner einen zweiten Schritt (2), in dem das Ende des Einlass – oder Auslassrohres in das Montageloch eingesetzt wird. Außerdem einen dritten Schritt (3) in dem ein Expandierwerkzeug in das Sammlerrohr eingesetzt wird, und zwar in Richtung auf das Ende des Einlass – oder Auslassrohres. Weiterhin einen vierten Schritt (4), in dem ein Stützbalken für das Expandierwerkzeug installiert wird, welcher zur Stützung des Expandierwerkzeuges durch die Kältemittelrohr – Verbindungslöcher greift. Ferner wird ein Kompressor (ein Anpresser, eine Andruckvorrichtung etc.) vorgesehen, der in der Lage ist, den Wulst auf die Außenseite des Sammelrohres zu pressen. Darüber hinaus einen fünften Schritt (5), in dem das Ende des Einlass – oder Auslassrohres durch Anpressen des Expandierwerkzeuges mittels des Stützbalkens umgeformt wird und schließlich einen sechsten Schritt (6), in dem das Expandierwerkzeug und der Stützbalken entfernt werden.
    •
  • Im Folgenden wird ein Beispiel anhand der beiliegenden Abbildungen erläutert.
  • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • 1 zeigt die Vorarretierung bzw. Montage des Einlass – oder Auslassrohres in das Sammelrohr gemäß eines bereits existierenden Verfahrens in perspektivischer Ansicht.
  • 2 zeigt das Einsetzen des Endes des Einlass – oder Auslassrohres in ein Montageloch des Sammelrohres gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 3 zeigt die Situation unmittelbar bevor das Ende des Einlass – oder Auslassrohres gemäß der vorliegenden Erfindung expandiert (umgeformt) wird.
  • 4 zeigt die Situation, in der das Ende des Einlass – oder Auslassrohres gemäß der Erfindung bereits umgeformt ist.
  • Die beiliegenden 2 bis 4 zeigen das erfindungsgemäße Verfahren zur Vorarretierung von Einlass – oder Auslassrohren.
  • Zuerst zeigt die 2, dass die Kältemittelrohr – Verbindungslöcher 10a an einer Seite des Sammelrohres 10 vorgesehen sind. Ein Montageloch 10b für die Montage des Einlass – oder Auslassrohres 20 ist an der gegenüberliegenden Seite der Verbindungslöcher 10a vorgesehen. Darüber hinaus wurde am oberen Ende des Einlass – oder Auslassrohres 20 ein Wulstrand 20a (Kragen etc.) angeformt, welcher der Kontur des Sammelrohres 10 folgt, bzw. derselben entspricht. Es ist gewünscht, diesen Kragen 20a gleichzeitig bei der Herstellung des Einlass – oder Auslassrohres 20 herzustellen. Der Kragen 20a ersetzt die früher benutzte Ringscheibe.
  • Dann wird, gemäß der 3, ein Ende des Einlass – oder Auslassrohres 20 in das Montageloch 10b des Sammelrohres 10 eingesetzt. In dieser Situation sollte der Kragen 20a des Einlass – oder Auslassrohres 20 dicht an der Oberfläche des Sammelrohres 10 anliegen.
  • Weiter wird, wie in der 3 zu sehen ist, ein Umformwerkzeug 30 (Expanding tool) in das Sammelrohr 10 eingesetzt. Das Vorderteil des Expandierwerkzeuges (30) muss unmittelbar in das Ende Einlass – oder Auslassrohres 20 eingreifen. Dann wird ein Stützbalken 40 (supporting board) vom Boden des Sammelrohres aus eingesetzt, um das Umformwerkzeug 30 zu unterstützen. Der Stützbalken 40 besitzt viele beabstandete Stützsäulen 40a in mit den Abständen zwischen den Verbindungslöchern 10a übereinstimmenden Abständen, die somit in der Lage sind, durch die Löcher 10a hindurch, das Umformwerkzeug 30 von unten zu stützen.
  • Darüber hinaus wird der Kragen 20a, der an der Außenseite des Montageloches 10b im Sammelrohr 10 anliegt, an die Außenwand des Sammelrohres 10 mit Hilfe eines Anpressers 50 (Andruckvorrichtung) angepresst, um Bewegungen zu vermeiden. Weiter, wie in der 4 gezeigt, wird der Stützbalken 40 hoch geschoben, drückt das Umformwerkzeug 30 an, welches das Ende des Einlass – oder Auslassrohres 20 umformt (expandiert). Schließlich wird das Ende des Einlass – oder Auslassrohres 20 als Teil 20b im Inneren des Sammelrohres 10 umgeformt. Das umgeformte Teil 20b und der Wulstrand 20a, (Kragen) welcher an die Außenwand des Sammelrohres 10 gepresst wird, halten das Einlass – oder Auslassrohr 20 an der Innen – und Außenseite der Wand des Sammelrohres 10 fest zusammen.
  • Wenn nach dieser Art das umgeformte Teil 20b hergestellt ist, wird der Stützbalken 40 abgesenkt und das Umformwerkzeug 30 wird aus dem Inneren des Sammelrohres 10 abgezogen. Somit ist das Verfahren zur Vorarretierung des Einlass – oder Auslassrohres 20 am Sammelrohr 10 abgeschlossen, wonach das Löten folgen kann.
  • Wie vorstehend beschrieben, wird gemäß der vorliegenden Erfindung der Wulst 20a gemeinsam mit dem Endstück des Einlass – oder Auslassrohres 20 an die Außenwand des Sammelrohres 10 gepresst, wobei das umgeformte Teil 20b an der Innenseite des Sammelrohres 10 festgelegt ist.
  • Demzufolge ist die erfinderische Vorarretierung des Einlass – oder Auslassrohres 20 am Sammelrohr 10 extrem fest und die Lötkontaktstelle sowie die folgende Lötverbindung sind ausgezeichnet.
  • Wie vorstehend ebenfalls erwähnt, wird durch die vorliegende Erfindung die Vorarretierung des Einlass – oder Auslassrohres im Sammelrohr und die Lötverbindung verbessert, was sich bei der Aufrechterhaltung der Funktion des Wärmetauschers auswirkt.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Vorarretierung von Einlass – oder Auslassrohren (20) im Sammelrohr (20) eines Wärmetauschers, • wobei ein Montageloch (10b) zum Einsetzen des Einlass – oder Auslassrohres (20) im Sammelrohr (10) ausgebildet wird, • wobei am oberen Ende des Einlass – oder Auslassrohres (20) ein Kragen (20a) ausgeformt wird, • wobei das Ende des Einlass – oder Auslassrohres (20) in das Montageloch (10b) eingesetzt wird, • wobei ein Umformwerkzeug (30) in das Sammelrohr (10) eingesetzt wird, und zwar in Richtung auf das Ende des Einlass – oder Auslassrohres (20), • wobei ein Stützbalken (40) für das Umformwerkzeug (30) vorgesehen wird, welcher zur Stützung des Umformwerkzeuges (30) durch Kühlmittelrohr-Verbindungslöcher (10a) greift, • wobei ein Anpresser (50) vorgesehen wird, mit dem der Kragen (20a) auf die Außenseite des Sammelrohres (10) gepresst wird, • wobei das Ende des Einlass – oder Auslassrohres (20) durch Anpressen des Umformwerkzeuges (30) mittels des Stützbalkens (40) umgeformt wird, • und wobei das Umformwerkzeug (30) und der Stützbalken (40) entfernt werden.
DE102005019246A 2004-04-28 2005-04-26 Verfahren zur Vorarretierung von Einlass- oder Auslassrohren Withdrawn DE102005019246A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040029530A KR100574333B1 (ko) 2004-04-28 2004-04-28 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립방법
KR2004-0029530 2004-04-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005019246A1 true DE102005019246A1 (de) 2005-12-22

Family

ID=35238106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005019246A Withdrawn DE102005019246A1 (de) 2004-04-28 2005-04-26 Verfahren zur Vorarretierung von Einlass- oder Auslassrohren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050246896A1 (de)
JP (1) JP2005313233A (de)
KR (1) KR100574333B1 (de)
DE (1) DE102005019246A1 (de)
FR (1) FR2873193A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100665212B1 (ko) * 2005-03-15 2007-01-04 신윤식 열교환기
CA2537683A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-24 Luc Williams Aluminium railings
US20090051165A1 (en) * 2007-08-22 2009-02-26 Timothy Lee Frost Orifice Holder Construction
CN102161152A (zh) * 2011-01-27 2011-08-24 高密市中亚暖通设备有限公司 一种采暖散热器的加工方法
KR101401644B1 (ko) * 2012-08-13 2014-06-03 동보정밀 주식회사 열교환기의 헤드파이프와 냉매입출파이프 결합장치
KR101422074B1 (ko) * 2012-10-18 2014-07-23 노한영 열교환용 인아웃렛 파이프의 고정구조
CN105642772A (zh) * 2015-10-10 2016-06-08 浙江邦得利环保科技股份有限公司 一种换热器中管与连接板的固定方法
CN105642787A (zh) * 2015-10-10 2016-06-08 浙江邦得利环保科技股份有限公司 一种胀管设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1277282B (de) * 1963-11-14 1968-09-12 Borg Warner Waermetauscher mit Rohren, die in einen Schlitz der zugehoerigen Verteiler eingesetzt sind
DE2429370A1 (de) * 1973-07-25 1975-02-06 Chausson Usines Sa Verfahren zur herstellung von austauschern mit rohrbuendeln, und mittels dieses verfahrens hergestellte austauscher
DE2934898C2 (de) * 1978-02-09 1992-04-30 Caterpillar Inc., Peoria, Ill., Us
DE4129573C2 (de) * 1991-09-06 1997-10-23 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher
US5829133A (en) * 1996-11-18 1998-11-03 General Motors Corporation Method of making a heat exchanger manifold
DE69821981T2 (de) * 1997-12-08 2004-07-22 Zexel Valeo Climate Control Corp. Wärmetauscher

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0979033A (ja) * 1995-09-13 1997-03-25 Sango Co Ltd 管部材と板体の接合構造及び接合方法並びに前記接合構造を有する消音器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1277282B (de) * 1963-11-14 1968-09-12 Borg Warner Waermetauscher mit Rohren, die in einen Schlitz der zugehoerigen Verteiler eingesetzt sind
DE2429370A1 (de) * 1973-07-25 1975-02-06 Chausson Usines Sa Verfahren zur herstellung von austauschern mit rohrbuendeln, und mittels dieses verfahrens hergestellte austauscher
DE2934898C2 (de) * 1978-02-09 1992-04-30 Caterpillar Inc., Peoria, Ill., Us
DE4129573C2 (de) * 1991-09-06 1997-10-23 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher
US5829133A (en) * 1996-11-18 1998-11-03 General Motors Corporation Method of making a heat exchanger manifold
DE69821981T2 (de) * 1997-12-08 2004-07-22 Zexel Valeo Climate Control Corp. Wärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
FR2873193A1 (fr) 2006-01-20
KR20050104176A (ko) 2005-11-02
JP2005313233A (ja) 2005-11-10
US20050246896A1 (en) 2005-11-10
KR100574333B1 (ko) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005019246A1 (de) Verfahren zur Vorarretierung von Einlass- oder Auslassrohren
EP1703243B1 (de) Wärmetauscher mit Rohren und Rippen sowie Herstellungsverfahren
DE2519756A1 (de) Verfahren zur vereinigung von rohren und rohrplatten
DE2113581C2 (de) Flachrohr und Verfahren zum Herstellen desselben
EP1391676A2 (de) Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung
EP1866590B1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere kondensator für klimaanlagen
DE102007018722A1 (de) Kondensator
DE69727824T2 (de) Vorrichtung zum dichten Verbinden von Rohrleitungen
DE19750067B4 (de) Verfahren zum Fügen eines Bauteils an einen Hohlkörper und dadurch herstellbarer Halter-Rohrelement-Komplex
EP1384968B1 (de) Wärmeübertrager und Herstellungsverfahren
DE60200574T2 (de) Methode zum Befestigen von Komponenten an ein fluidleitenden Rohr, welches Teil eines Wärmetauschers ist, insbesondere ein Kondensator für Klimaanlage
DE19920427B4 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Rohren in unterschiedlichen Winkelstellungen
DE102009032851A1 (de) Wärmetauscher
DE906164C (de) Nicht loesbare Verbindung zwischen einem Rohr und einem anderen Koerper und Verfahren zur Herstellung der Verbindung
EP1479996B1 (de) Rohranschlussverbindung für Wärmeübertrager, insbesondere Heinzkörper für Kraftfahrzeuge
DE19838215B4 (de) Verdampfer
EP1526351B1 (de) Verfahren zur vereinfachten Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme sowie danach hergestellte Vorrichtung
DE102008051898A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers und Wärmeübertrager, hergestellt nach dem Verfahren
EP1705448A1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator für Kraftfahrzeuge
DE19813213A1 (de) Heizkörperverrohrungsstück
EP1978316A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kondensators für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage
DE102008028851A1 (de) Verbindung zwischen einem Rohrende und einem Kupplungsteil sowie Verfahren zur Herstellung der Verbindung
DE3331619C2 (de)
WO1999011964A1 (de) Verrohrungsstück und verfahren zur herstellung eines verrohrungsstücks
DE102021209156A1 (de) Kältegerät, Kältemittelkreislauf für ein Kältegerät und Verfahren zum Verbinden eines ersten Rohrs und eines Kapillarrohrs für einen Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R120 Application withdrawn or ip right abandoned
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20120120