DE2519756A1 - Verfahren zur vereinigung von rohren und rohrplatten - Google Patents

Verfahren zur vereinigung von rohren und rohrplatten

Info

Publication number
DE2519756A1
DE2519756A1 DE19752519756 DE2519756A DE2519756A1 DE 2519756 A1 DE2519756 A1 DE 2519756A1 DE 19752519756 DE19752519756 DE 19752519756 DE 2519756 A DE2519756 A DE 2519756A DE 2519756 A1 DE2519756 A1 DE 2519756A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
plate
pipe
sheet
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752519756
Other languages
English (en)
Other versions
DE2519756C3 (de
DE2519756B2 (de
Inventor
Andre Chartet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chausson Usines SA
Original Assignee
Chausson Usines SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chausson Usines SA filed Critical Chausson Usines SA
Publication of DE2519756A1 publication Critical patent/DE2519756A1/de
Publication of DE2519756B2 publication Critical patent/DE2519756B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2519756C3 publication Critical patent/DE2519756C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
    • F28F9/14—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints by force-joining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/001—Branching pipes; Joining pipes to walls the wall being a pipe plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/906—Reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

ANONYME
SOGIEOE DES USINES CHATISSON . CF 74/9
Verfahren zur Vereinigung von Rohren und Rohrplatten·
Gegenstand der Erfindung ist ein neues Verfahren zum dichten Einsetzen von Rohren in die Rohrdurchlässe einer Rohrplatte mit Hilfe von nachgiebigen Dichtungen·
Die Erfindung betrifft insbesondere die TSäraeaustauscher, deren Bündel durch metallische kreisförmige, längliche oder rechteckige Rohre gebildet wird, an weichen Strahlglieder durch Hartlöten, Schweissen, Bördeln, Kleben oder auf andere Weise befestigt sind.
Bei diesen Apparaten rühren die Hauptschwierigkeiten bei der Herstellung und später die Betriebsstörungen von der großen Zahl der Verbindungen her, welche notwendigerweise zwischen den Rohren des Bündels und den Rohrplatten vorhanden siod, in welche sie münden·
In zahlreichen Fällen werden diese Verbindungen durch Weichlötung oder Hartlötung zwischen den Rohren und den Rohrplatten hergestellt, und die mechanische Festigkeit derartiger
509850/0678
Verbindungen ist häufig gering. Wenn insbesondere die Rohrplatten sich gegenüber den Rohren zu verschieben suchen, was I infolge der Druck- und Temperaturschwankungen, denen diese Teir Ie ausgesetzt sind, sowie infolge der mechanischen Erschütterungen der Fall ist, kommt es vor, daß die Verbindungen zwischen den Rohren und den Rohrplatten beschädigt werden und lecke verursachen·
In der Technik ist bereits vorgeschlagen worden, die Verbindung zwischen den Rohren und den Rohrplatten mit Hilfe von nachgiebigen Dichtungen herzustellen, es war dann aber bisher erforderlich, Dichtungai- verhältnismäßig verwickelter Form vorzusehen, damit diese sich sowohl an die Rohrplatten als auch an die Rohre anpassen, und es ist in den meisten Fällen nötig, die Rohre aufzuweiten, damit sie die nachgiebigen Dichtungen verformen, was bei Massenfertigungen einen heiklen Arbeitsgang darstellt.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung einer besonders wirksamen dichten Verbindung, welche außerdem nachgiebig bleibt, was die Aufhebung der von den Druck Schwankungen und den differentiellen Dehnungen zwischen den Teilen der Austauscher herrührenden Wickungen gestattet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsetzen von Rohren in eine Rohrplatte oder dgl. ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Platte öffnungen mit einer der Form des Rohres oder der Rohre entsprechenden Form gebildet werden, deren Abmessungen jedoch etwas grosser als die der Rohre sind, daß ein elastisches nachgiebiges Blatt auf eine Seite der Rohrplatte aufgelegt wird, daß die Rohre in die Rohrdurchlässe der Rohrplatte so eingepresst werden, daß das Ende der Rohre von dem elastischen Blatt umhüllt wird, und daß der das Ende des Rohrs überdeckende Abschnitt des elastischen Blattes ausgeschnitten wird, so daß die innere Spannung des das Blatt bildenden Werkstoffs den sich jenseits der Rohrplatte bildenden Abschnitt desselben zusammenzieht und dabei einen gespannten Wulst bildet, welcher gegen die Wand des Rohres gedrückt wird und auf der Rohrplatte ruht.
Die Erfindung hat auch einen das obige Verfahren anwendenden Austauscher zum Gegenstand. Gemäß diesem zweiten Merkmal der Erfindung weist der Austauscher Rohre mit rundem, länglichem oder etwa rechteckigem Querschnitt, wenig-
5 0 98 S 0/0 6 7 8
O C 1 Q 7 C C
stens eine Rohrplatte mit Sohrdurchlässen mit einer der Form der Bohre entsprechenden Form, deren Abmessungen etwas größer als die Außenabmessungen der Rohre sind, und eine Platte aus einem elastischen Werkstoff auf, deren Dicke größer als der halbe Unterschied zwischen den Abmessungen des Rohres bzw. der Rohrdurchlässe ist, wobei diese Platte zwischen jedes Rohr und seinen Rohrdurchlaß eingesetzt ist und jenseits der Platte einen unter Spannung gehaltenen Waist bildet, der/sich unter dem Ende des Rohrs erstreckt, wobei er sich an der Rohrplatte abstützt.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.
Fig. 1 ist ein schematischer auseinandergezogener Schnitt der wesentlichen Bestandteile der Erfindung.
Fig. 2 ist ein der Fig. 1 entsprechender Schnitt nach Ausführung eines ersten Vereinigungsschritts.
Fig. 3 und 4 sind Schnitte der Ausführung eines zusät ζliehen Arbe itsgangs·
Fig. 5 ist ein Schnitt der fertigen Vereinigung.
Fig. 5 und 6 ist ein der Fig. 5 entsprechender Schnitt einer Ausführungsabwandlung.
Fig. 7 und 8 sind Schnitte von Rohren, welche
eine Weiterbildung der Erfindung in zwei besonderen Ausführungsformen dieser Rohre zeigen.
Fig. 9 zeigt im Schnitt eine Weiterbildung der Erfindung.
Fig. 10 ist ein Schnitt längs der Linie X-X der
Fig. 9.
Fig. 11 und 12 sind der Fig. 5 entsprechende Schnitte, welche zwei weitere Weiterbildungen der Erfindung zeigen.
Auf der Zeichnung bezeichnet 1 eine Rohrplatte, in welche dicht ein Rohr 2 eingesetzt werden soll. Wie oben ausgeführt, kann die Rohrplatte 1 durch eine Rohrplatte eines Wärmeaustauschers gebildet werden, von welchem die Rohre 2 die Umlaufrohre sind.
Zur Vereinigung der Rohrplatte 1 mit dem Rohr oder den Rohren 2 ist vorgesehen, daß die Innenabmessungen der Rohrdurchlässe 1a der Platte 1 etwas grosser als die der Außenwand der Rohre 2 sind, welche einen beliebigen kreisförmigen,
S098S0/O678
länglichen, oder praktisch rechteckigen Querschnitt haben können] dessen kleine Seiten jedoch vorzugsweise abgerundet sind· Zwischen der Platte 1 und dem Scheitel der Rohre 2 wird ein zusammenhängendes Blatt 3 aus einem nachgiebigen und elastischen Werkstoff, z.B. Gummi, angeordnet.
Ein zweiter Vorgang besteht, wie in Fig. 2 dargestellt, darin, die Rohre 2 in die Rohrdurchlässe la einzuführen, wodurch das Ende der Rohre 2 von den von diesen mitgenommenen Abschnitten des Blattes 3 umhüllt wird, wobei sich das Blatt \ zwischen der Wand des Rohrdurchlasses la und der Außenwand eines > jeden Rohres 2 verformt· Wie aus Pig. 1 und 2 hervorgeht, ist die resultierende Dicke j des zwischen der Wand 1a und der entj sprechenden Wand des Rohres eingespannten Blattes 3 erheblich kleiner als die Dicke jL. des Blattes vor der Verformung.
Der nächste Arbeitsschritt besteht, wie in Fig. 3 dargestellt, darin, den den Scheitel eines jeden Rohres 2 überdeckenden Abschnitt 3a des Blattes 3 abzurändern. Dieses Abrändern erfolgt z.B. mittels eines Werkzeugs 4 in Form einer Matritze, deren Schneidkante 4a mit dem als Stempel wirkenden äußeren Umfangsrand des Rohrs 2 zusammenwirkt. Da© Äbränderungswerkzeug kann auch durch einen Stempel 5 gebildet werden, wie in Fig. 4· dargestellt, wobei dann die Arbeitskante 5a dieses Werkzeugs mit dem inneren Umfangsrand des Rohrs 2 zusammenwirkt, welches dann als Matritze anstatt als Stempel wie in dem vorhergehenden, in Fig. 4 dargestellten Fall arbeitet.
Fig. 2 bis 4 zeigen, daß das Rohr 2 in die Rohrplatte 1 so eingesetzt werden muß, daß es erheblich jenseits derselben vorspringt. Bei Vornahme der Abränderung des Blattes 3 zieht sich dann der die Seitenwand, des Rohrs umhüllende Abschnitt 3b des Blattes zusaimen und bildet einen Wulst 6, wie in Fig. 5 dargestellt.
Unter der Wirkung der inneren Re st spannungen wird der Wulst 6 kräftig gegen das Rohr sowie gegen die Oberseite der Rohrplatte 1 und auch gegen die Unterseite derselben gedrückt, wie dies die Pfeile f,. sowie £2 andeuten.
Zweckmäßig ist das untere Ende der Rohrdurchlässe 2a leicht abgerundet, wie bei 1^ (Fig· 1) dargestellt. Diese Abrundung erleichtert das Gleiten des Blattes 3 während des Einsetzens eines jeden Rohrs 2 und verhindert, daß der Werk-
509850/0678
ο C -J η η r η
stoff dieses Blattes eine übermäßige Dehnung erfährt. ■ Bei der obigen, in Fig. 1 bis 5 dargestellten
ι Ausführungsfora ist die Rohrplatte 1 dick dargestellt und kann 1 z.B. aus Formpreßeasse, insbesondere einem Kunstharz, aus Glas oder aus Metall sein. ;
Die Erfindung kann auch in entsprechender Ϊ Weise angewandt werden, wenn die Rohrplatte 1 aus gezogenem \ und ausgeschnittenem Metall besteht, wie dies häufig bei den' Rohrplatten für Wärmeaustauscher der Pail ist. Es werden dann ι zur Begrenzung der Rohrdurchlässe la in an sich bekannter Weise kontinuierliche Kragen 7 gebildet, was in Pig. 6 dargestellt ist, welche zeigt, daß man so automatisch die Abrundung 1. erhält, an welcher das Blatt 5 während des Einsetzens eines jeden Rohrs 1 gleitet·
Gewünachtenf alls können die unter Bezugnahme
auf Pig· 3 und 4 beschriebenen Abränderungswerkzeuge fortfallen, Das Ende der Rohre wird dann so geformt, daß diese eine Kante 8 mit einer nachfolgenden Rampe 9 bilden, so daß das Blatt 3 längs der Wände des Rohrs gleiten kann, um den Wulst 6 (Fig· 7) zu bilden· Wenn die Rohrwand sehr dünn ist, so daß dann die Bildung der Rampe 9 schwierig wäre, kann man, wie in Fig· 8 gezeigt, das Rohr an seinem Ende einziehen, wie bei 10 dargestellt, so daß die Rampe 9 automatisch entsteht.
Wenn die Rohre einen länglichen, einem Rechteck naheliegenden Querschnitt haben, könnte der durch den Wulst 6 ausgeübte Druck die großen Seiten des Rohrs verfoimen. Es wird dann, wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, in die Rohre zweckmässig eine Verstärkung oder ein Versteifungsglied 11 eingesetzt, welches zweckmässig so geformt ist, daß es ein Störglied bildet, was zur Folge hat, daß die großen Seiten 2a, 2b des
ί Rohrs einwandfrei verstrebt sind.
Die Lage des Verstärkungsgliedes wird vorzugsweise so gewählt, daß sein Scheitel sich in einer Entfernung S Ton dem Ende des Rohrs befindet, wie in Fig. 9 dargestellt, ,
j wobei diese Entfernung E kleiner als die Entfernung EQ (Fig. 5)» d.h. als das Maß, um welches das Rohr über den Wulst 6 vorspringt, oder gleich dieser Entfernung ist. Die Höhe H (Fig. 9) des Verstärkungsgliedes 11 muß außerdem gleich der Strecke H0 (Fig. 5), d.h. der Höhe des Rohrabschnitts, gegen welchen die
509850/0678
: von dem Platz 3 gebildete Dichtung mehr oder weniger gedrückt wird, oder größer als diese sein.
Um jedes Gleiten des eine Muffe 14 zwischen
der Rohrplatte 1 und der Rohrwand bildenden Abschnitts des Blattes 3 zu verhindern, ist es in gewissen Fällen zweckmassig, die Außenfläche des Rohrs wenigstens über die Länge HQ aufzurauhen. Man kann auch, wie in Fig. 11 dargestellt, an dem Rohr 2 eine Gegenplatte 12 befestigen, welche bei einem ISärmeaustauscher das Aussehen einer Blindrohrplatte hat, welche an den Rohren 2 durch Schweißen, Hartlöten oder Kleben befestigt werden kann, ohne daß jedoch eine Abdichtung zwischen dieser Platte und den Rohren erforderlich ist· Die Gegenplatte 2 bildet vorzugsweise eine aufsteigende Randleiste 3» welche den Abschnitt 3^ des Blattes 3 einzuklemmen sucht, welcher gegen die Abrundung 1^ gedrückt wird. Hierdurch wird jedes Rückwärtsgleiten der von dem Blatt 3 um jedes Rohr herum gebildeten Muffe 14 verhindert.
Fig.l2 zeigt eine Ifeiterbildung der in Pig»11
dargestellten Ausführungsform und zeigt die Anwendung auf einen Wärmeaustauscher mit einer Gegenplatte 12, welche an ihren Enden auf einem von einem Seitenteil 6 gebildeten Absatz 15 gehalten wird. Bei dieser Ausführung ist es nicht nötig, die Gegenplatte 12 an den Rohren 2 durch Schweißen, Hartlöten oder Kleben zu befestigen.
Die Erfindung kann natürlich abgewandelt werden. So kann insbesondere die Verstärkung 11 durch ein sich über die ganze Höhe der Rohre 12 erstreckendes Stör glied gebildet werden.
509850/0678

Claims (12)

  1. PATENTANSPRÜCHE |
    SJ Verfahren zur Vereinigung van Rohren mit eiraf gl·, dadurch gekennzeichnet, daß in der Platte öffnungen (1a) mit einer der Form des Rohrs oder der Rohre (2) entsprechende Form gebildet werden, deren Abmessungen jedocli etwas größer als die der Rohre sind, daß ein elastisches nachgiebiges Blatt (3) auf einer Seite der Rohrplatte angeordnet wird, daß die Rohre in die Rohrdurchlässe der Rohrplatte so eingepresst werden, daß das Ende der Rohre von dem elastischen Blatt umhüllt wird, und daß der das Ende des Rohrs überdeckende Abschnitt des elastischen Blattes abgeschnitten wird, so daß die; innere Spannung des das Blatt bildenden Werkstoffs den sich jenseits der Rohrplatte erstredcsnäai Abschnitt desselben einzieht, wodurch ein gespannter Wulst (6) entsteht, welcher gegen die Wand : des Rohrs gedruckt wird und auf der Rohrplatte ruht. j
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ι zeichnet, daß. die Dicke des Blattes (3) aus einem nachgiebigen ; Werkstoff größer vorgesehen wird als der Zwischenraum (_£) zwi- | sehen der Außenwand eines jeden Rohrs (2) und der Innenwand (1a) des in der Rohrplatte gebildeten entsprechenden Rohrdurchlasses.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrdurchlaß der Rohrplatte in seinem Eingangsteil (1.) aufgeweitet wird, von welchem aus das Blatt aus einem elastischen nachgiebigen Werkstoff über das Ende des Rohrs gestülpt wird, um das Gleiten des Blattes in der Rohrplatte zu erleichtern·
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der das Ende des Rohrs überdeckende Abschnitt (3a) des elastischen Blattes durch einen Abränderungsvorgang mittels einer Matrize (4·) ausgeschnitten wird, welche mit dem als Stempel wirkenden Rohr (2) zusammenwirkt.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der das Rohr überdeckende Abschnitt! des elastischen Blattes durch einen Abränderungsvorgang mittels ■ eines Stempels (5) ausgeschnitten wird, welcher mit dem als Matrize arbeiteinen Ende des Rohrs (2) zusammenwirkt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» S dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ende des Rohrs eine scharfe
    509850/0878
    Kante (8) mit einer nachfolgenden Rampe (9) gebildet wird, der- j art, daß das Ausschneiden des elastischen Blattes durch, diese : Kante am Ende des Einsetzens des Rohrs in die Rohrplatte erfolgt.
  7. 7· Verfahren nach, einem der Ansprüche 1 bis 6, da- , durch gekennzeichnet, daß die scharfe Kante (8) an des Ende eines eingezogenen Teils (10) deB Rohrs gebildet wird·
  8. 8· Wärmeaustauscher mit Rohren und Rohrplatten, gekennzeichnet durch Rohre (2) mit rundem, länglichem oder praktisch rechteckigem Querschnitt, wenigstens eine Rohrplatte (1) | mit Rohrdurchlässen (1a) mit einer der Eorm der Rohre entspre- ! chenden Form und Abmessungen, welche etwas grosser als die aus- ■ seren AbBB ssungen der Rohre sind, und eine Platte (3) aus einem ' elastischen Werkstoff, deren Dicke größer als die halbe Bifferenz zwischen den Abmessungen, der Rohre bzw. der Rohrdurchläs-i . se ist, wobei die Platte zwischen jedes Rohr und seinen Rohr- ί durchlaß eingesetzt ist und jenseits der Platte einen unter ; Spannung gehaltenen Wulst (6) bildet, wobei sie sich unter dem Ende des Rohrs erstreckt und sich an der Rohrplatte abstützt.
  9. 9· Wärmeaustauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrplatte einen abgerundeten Rand (1^) ... aufweist, welcher jeden Rohrdurchlaß auf der Seite der Platte umgibt, welche der entgegengesetzt ist, auf welcher das Rohr vorspringt.
  10. 10. Wärmeaustauscher nach Anspruch 8 oder 9» dadurch . gekennzeichnet, daß der abgerundete Rand (1,.) von der Basis eines jeden Rohrdurchlaß begrenzenden vorspringenden Kragens (7) gebildet wird.
  11. 11 · Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 8 bis
    10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der sich über die Höhe des Rohrdurchlasses der Rohrplatte erstreckende Abschnitt \ des Rohrs auf seiner Außenwand aufgerauht ist·
  12. 12. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 8 bis
    11, gekennzeichnet durch eine gelochte Gegenplatte (12), welche gegen die in den Rohrdurchlaß eingeführte Seite des elasti- \ sehen Blattes (3) gedruckt ist.
    13· WäraeaustBBscher nach einem der Ansprüche 8 his
    12, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochte Gegenplatte (12) an der Stelle eines jeden Rohrdurchlasses eine vorspringende
    S09850/0678
    Randleiste (13) bildet, welche die elastische Platte (3) gegen den abgerundeten Teil (1,,) der Rohrplatte drückt.
    14· lärmeaustauscher nach einem der Ansprüche
    8 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines jeden ί Rohrs (2) ein Verstärkungsstück (11) angeordnet ist, dessen I Scheitel bis über den Wulst (6) der· das Rohr umgebenden elasti- ί sehen Platte reicht. · ί
    15· lärme austauscher nach einem der Ansprüche
    8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsstück (11) nach Art eines Störgliedes ausgebildet ist, welches Verstrebungen zwischen den beiden großen Seiten (2a, 2b) eines jeden, praktisch einen Rechteckquerschnitt habenden Rohrs (2) bildet.
    509850/0678
DE2519756A 1974-05-30 1975-05-02 Wärmetauscher Expired DE2519756C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7418840A FR2273222B1 (de) 1974-05-30 1974-05-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2519756A1 true DE2519756A1 (de) 1975-12-11
DE2519756B2 DE2519756B2 (de) 1980-11-13
DE2519756C3 DE2519756C3 (de) 1982-05-27

Family

ID=9139475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2519756A Expired DE2519756C3 (de) 1974-05-30 1975-05-02 Wärmetauscher

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4044443A (de)
BE (1) BE828785A (de)
DE (1) DE2519756C3 (de)
ES (2) ES438362A1 (de)
FR (1) FR2273222B1 (de)
GB (1) GB1502816A (de)
IT (1) IT1038478B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305945A1 (de) * 1993-02-26 1994-09-01 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge
CN111216307A (zh) * 2020-01-14 2020-06-02 东莞市巨唯电子科技有限公司 一种超薄手机背光铁壳的生产工艺

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2371660A1 (fr) * 1976-11-18 1978-06-16 Chausson Usines Sa Dispositif pour assurer l'etancheite entre un radiateur et un boitier ou une enveloppe qui le contient
US4140172A (en) * 1976-12-23 1979-02-20 Fansteel Inc. Liners and tube supports for industrial and chemical process equipment
DE2734958A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-15 Froehlich Air Ag Verfahren zur herstellung eines rohrwaermetauschers und nach diesem verfahren hergestellter rohrwaermetauscher
FR2417741A1 (fr) * 1978-02-21 1979-09-14 Ferodo Sa Revetement de plaque a trous de boite a eau d'echangeur de chaleur a tubes
DE2823113C2 (de) * 1978-05-26 1986-08-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kraftstoffeinspritzpumpe mit Regler
US4236577A (en) * 1978-06-16 1980-12-02 Mcquay-Perfex, Inc. Separately removable tubes in heavy duty heat exchanger assemblies
FR2475709B1 (fr) * 1980-02-08 1985-12-06 Chausson Usines Sa Tube pour echangeur de chaleur et echangeur a plaque collectrice et a assemblage mecanique comportant ce tube
DE3126422C2 (de) * 1981-07-04 1985-06-13 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8500 Nürnberg Einrichtung zum Ausgleich von unterschiedlicher Wärmedehnung und zur Abdichtung bei mehrwegigen Röhrenwärmetauschern
FR2503346B2 (fr) * 1980-11-24 1986-02-21 Chausson Usines Sa Echangeur de chaleur assemble mecaniquement du type a tubes et ailettes
US4350351A (en) * 1980-12-17 1982-09-21 Martin A Eugene Manhole joint gasket assembly and joint formed therewith
FR2555921B1 (fr) * 1983-12-01 1986-10-10 Valeo Procede de montage d'au moins un tube sur une plaque, element d'etancheite pour la mise en oeuvre de ce procede, et radiateurs, notamment pour vehicules automobiles, obtenus par ce procede, et autres applications
CA1241636A (en) * 1985-04-15 1988-09-06 Philip G. Lesage Radiator core
GB8529177D0 (en) * 1985-11-27 1986-01-02 Snookes T Heat exchangers
DE3614339A1 (de) * 1986-04-28 1987-10-29 Akzo Gmbh Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern
DE3614342A1 (de) * 1986-04-28 1987-10-29 Akzo Gmbh Waerme- und/oder stoffaustauscher und verfahren zum herstellen von waerme- und/oder stoffaustauschern
US4741392A (en) * 1988-02-05 1988-05-03 Modine Manufacturing Company Sectional core radiator
DE8801411U1 (de) * 1988-02-05 1988-03-24 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Wärmetauscher, insbesondere Wasser/Luft-Kühler aus Aluminium
US4942654A (en) * 1989-05-24 1990-07-24 General Motors Corporation Method for assembly of serpentine heat exchanger
US4974579A (en) * 1989-09-28 1990-12-04 Rheem Manufacturing Company Induced draft, fuel-fired furnace apparatus having an improved, high efficiency heat exchanger
FR2652597B1 (fr) * 1989-09-29 1992-01-24 Hutchinson Sa Appareillage d'irrigation ponctuelle a derivations de raccord.
DE4304072C2 (de) * 1993-02-11 1995-05-11 Bauknecht Hausgeraete Wärmetauscher, insbesondere für Wäschetrockner
US5538079A (en) * 1994-02-16 1996-07-23 Pawlick; Daniel R. Heat exchanger with oblong grommetted tubes and locating plates
US5642640A (en) * 1995-12-13 1997-07-01 Norsk Hydro A. S. Back extrusion process for forming a manifold port
US6247232B1 (en) * 1999-03-10 2001-06-19 Transpro, Inc. Method of manufacturing a welded heat exchanger with grommet construction
US6719037B2 (en) * 2001-05-02 2004-04-13 Transpro, Inc. Resiliently bonded heat exchanger
KR102085716B1 (ko) * 2012-12-10 2020-03-06 엘지전자 주식회사 열 교환기 및 그 제조 방법
US10240896B2 (en) 2015-03-12 2019-03-26 Raytheon Company Tube to bulkhead bonded joint design
JP2018094777A (ja) * 2016-12-12 2018-06-21 ダイセルポリマー株式会社 シール方法
US10888910B2 (en) * 2016-12-26 2021-01-12 T.Rad Co., Ltd. Machining method for burred flat holes in metal plates

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE270534C (de) *
GB720553A (en) * 1952-01-08 1954-12-22 Vegyiparigep Es Radiatorgyar Improvements relating to tube and pipe joints and methods of making the same
DE1279044B (de) * 1966-08-23 1968-10-03 Ct De Rech S De Pont A Mousson Muffe fuer Rohr-Rohrplatte-Verbindungen an Roehrenlufterhitzern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2160374A (en) * 1937-08-25 1939-05-30 Scovill Manufacturing Co Self-piercing stud assembly
FR1577223A (de) * 1967-07-21 1969-08-08
US3510929A (en) * 1967-09-20 1970-05-12 Scovill Manufacturing Co Process for preparing tubeless pneumatic tires for use and structure by which the process may be utilized
US3706292A (en) * 1970-08-05 1972-12-19 Nat Steel Corp Manufacture of metal containers with rimmed opening
US3726244A (en) * 1971-04-12 1973-04-10 American Can Co Method and apparatus for forming a fully curled neck on a drawn and ironed pressure can
US3710473A (en) * 1971-06-28 1973-01-16 Caterpillar Tractor Co Method of manufacturing a heat exchanger
GB1363471A (en) * 1971-08-12 1974-08-14 Woodin A J Ferrule for tapping a pipe line for fluids
US3940837A (en) * 1973-11-30 1976-03-02 The Singer Company Hot air furnace with improved heat exchanger construction

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE270534C (de) *
GB720553A (en) * 1952-01-08 1954-12-22 Vegyiparigep Es Radiatorgyar Improvements relating to tube and pipe joints and methods of making the same
DE1279044B (de) * 1966-08-23 1968-10-03 Ct De Rech S De Pont A Mousson Muffe fuer Rohr-Rohrplatte-Verbindungen an Roehrenlufterhitzern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305945A1 (de) * 1993-02-26 1994-09-01 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge
US5490560A (en) * 1993-02-26 1996-02-13 Behr Gmbh & Co. Heat exchanger, particularly for motor vehicles
CN111216307A (zh) * 2020-01-14 2020-06-02 东莞市巨唯电子科技有限公司 一种超薄手机背光铁壳的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
IT1038478B (it) 1979-11-20
FR2273222A1 (de) 1975-12-26
ES454705A1 (es) 1977-12-16
DE2519756C3 (de) 1982-05-27
ES438362A1 (es) 1977-06-16
DE2519756B2 (de) 1980-11-13
BE828785A (fr) 1975-09-01
US4044443A (en) 1977-08-30
GB1502816A (en) 1978-03-01
FR2273222B1 (de) 1977-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2519756A1 (de) Verfahren zur vereinigung von rohren und rohrplatten
DE1945362A1 (de) Verbindungsmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung
DE2321249A1 (de) Abdichteinrichtung
DE19754645A1 (de) Dichtungseinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10250486A1 (de) Kraftstoffdruck-Dämpfer
DE19958935A1 (de) Biegetechnisch hergestelltes Rohr für Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2750237A1 (de) Nachgiebige dichtung fuer rohre und rohrplatten von waermeaustauschern
DE2113581C2 (de) Flachrohr und Verfahren zum Herstellen desselben
DE2747789A1 (de) Verfahren zur herstellung von waermeaustauschern mit rohrplatten und wasserkaesten aus kunststoff
DE1759699B2 (de) U-foermig profilierte, auf einen tragflansch aufzusetzende dichtungsleiste aus kunststoff oder gummi fuer fenster- und tueroeffnungen, insbesondere in kraftfahrzeugen
WO1987007700A1 (en) Flanged section for connecting air duct elements
DE102011000133A1 (de) Verfahren zum Abdichten von Rändern einer Verdampfungskammer
DE2840962A1 (de) Rohrverbindungsstueck zur dichten verbindung von rohren sowie verfahren zum kuppeln von rohren mittels des verbindungsstuecks
DE19521583B4 (de) Muffenverbindung
CH622074A5 (de)
DE2548853B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen
DE2513982B2 (de) Rohrdichtung
DE29521672U1 (de) Muffenverbindung
DE2403823A1 (de) Rohr-t-element mit einem rohrstueck aus blech sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102016112481B4 (de) Verfahren zum Umformen eines umformbaren Materialstreifens
DE530325C (de) An seinem Umfang mit Steinen besetzter Schmuckring
DE961343C (de) Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr
EP1488050A1 (de) Spüle mit kleber und justiermittel
DE2758134C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohre!) mit inneren und äußeren Längsrippen
DE2346518C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Dachrinnenabschnitte aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
8263 Opposition against grant of a patent
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee