CN111216307A - 一种超薄手机背光铁壳的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，用于生产手机背光壳；其包括如下步骤：步骤一、冲压成型；(1)、成型拉胶孔；(2)、成型跑道孔；(2‑1)、预冲孔；(2‑2)、拉伸孔；(2‑3)、精冲孔；(2‑4)、精拉伸；步骤二、壳体成型；步骤四、转角侧切；步骤五、切断出料；步骤六、成型包胶层。本发明将自拍双摄摄像头集成为一体，不仅减少了手机屏幕面积，且精简客户手机生产工艺，提高了工作效率。同时还可避免因板材过薄而导致在生产过程中极易被拉伤破裂、褶皱变形、高低不一的异常的问题。此外，通过设置共用主流道成型包胶层，从而可减少水口的产生，提升了物料利用率，促进了节能减。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机背光壳，尤其涉及一种超薄手机背光铁壳的生产工艺。
背景技术：
随着社会的发展，电子产品的更新换代快如马龙，人们对手机的要求也越来越高。目前，扩大屏幕占比及减轻减薄是手机制作商的重点研究方向，也是其进一步占领市场的重要突破口。
然而，传统的双摄像头手机的两摄像孔间设有一定间距，占用的屏幕面积较大，影响占屏比。此外，目前的超薄手机背光壳因其薄且较软，从而在生产过程中极易被拉伤破裂、褶皱变形、高低不一的异常。进而导致手机漏光或摄像、拍照效果差的问题；不良率较高，大大增加了生产成本。
发明内容：
基于此，本发明的主要目的在于提供一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，以解决传统手机占屏比较大及超薄背光壳不良率高的问题。
为达到上述目的，本发明提供了一种超薄手机背光铁壳的生产工艺；
一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其用于生产手机背光壳；所述手机背光壳包括壳体、设置于壳体上的跑道孔及设置于壳体上的包胶层；所述壳体包括底板及设置于底板四周边沿并垂直于底板的侧板，所述侧板上设置有若干拉胶孔，所述包胶层设置于侧沿的外侧面上并延伸于拉胶孔内；所述跑道孔设置于底板上，该跑道孔外侧还延伸有环形凸沿；
所述超薄手机背光铁壳的生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一、冲压成型；提供一多工位冲压装置，所述多工位冲压装置包括依次排列的拉胶孔冲孔装置、跑道孔成型装置、壳体成型装置、侧切装置及切断出料装置；
(1)、成型拉胶孔；金属片材延伸至拉胶孔冲孔装置内成型出所述拉胶孔；
(2)、成型跑道孔；将步骤(1)的金属片送料至跑道孔成型装置内,所述跑道孔成型装置包括自前向后依次排列的预冲孔装置、拉伸装置、精冲孔装置及精拉伸装置；
(2-1)、预冲孔；所述预冲孔装置在金属片冲压成型出第一成型孔；
(2-2)、拉伸孔；所述拉伸装置在金属片上拉伸出第一拉伸槽，所述第一成型孔设于第一拉伸槽槽底中部；
(2-3)、精冲孔；所述精冲孔装置将以第一成型孔为中心冲切形成第二成型孔，所述第二成型孔的孔径大于第一成型孔小于第一拉伸槽；
(2-4)、精拉伸；所述精拉伸装置将原第一拉伸槽的槽底向下拉伸形成所述跑道孔，而第一拉伸槽的槽壁形成跑道孔的凸沿；
步骤二、壳体成型；壳体成型装置将经步骤二加工后的金属片成型出壳体；
步骤三、转角侧切；所述侧切装置包括下模及设置于下模上的侧切模，所述侧切模包括滑块组件、冲头装置、固定架及拉杆，固定架固定安装于下模上，滑动组件活动装设于固定架下方；冲头装置装设于滑块组件上并设置于固定架的下方，所述拉杆设置于固定架的正上方；壳体放置于冲头装置上，且其侧沿的底端与冲头装置顶面贴合；拉杆向下移动并推动滑块组件带动冲头装置向后移动，以将壳体侧沿转角的端面冲切平整；
步骤四、切断出料，所述切断出料装置将前后依次相连的壳体分切开；
步骤五、成型包胶层，提供一注塑模具，将壳体装设于注塑模具内成型出所述包胶层；所述注塑模具包括动模及定模，所述定模上设置有若干模腔及优化流道；所述优化流道包括中心位置的进胶流道及垂直于并连通于进胶流道的若干流道组，每一流道组包括两主流道，相邻流道组之间共用同一主流道。
进一步地，所述多工位冲压装置上设有入料口及出料口，所述入料口设置于拉胶孔冲孔装置前侧，出料口设置于切断出料装置的后侧。
进一步地，所述预冲孔装置包括上下间隔相对设置的预孔冲头及预孔槽；所述预孔冲头与预孔槽配合形成上下贯穿金属片的第一成型孔。
进一步地，所述拉伸装置包括上下间隔相对设置的拉伸冲头及拉伸槽，所述拉伸冲头与拉伸槽配合形成一第一拉伸槽。
进一步地，所述精冲孔装置包括上下间隔相对设置的精冲孔冲头及精冲孔槽，所述精冲孔冲头及精冲孔槽配合冲切出所述第二成型孔。
进一步地，所述精拉伸装置包括上下间隔相对设置的精拉伸冲头及精拉伸槽；所述精拉伸冲头及精拉伸槽配合拉伸形成所述跑道孔。
进一步地，所述壳体成型装置包括切边装置及折弯装置，切边装置冲切形成壳体的外形，且前一壳体与后一壳体间保留有连接带；所述折弯装置再对背光片进行折弯处理，形成背光壳的底板及侧板；所述切断出料装置将连接带切断送出。
进一步地，所述固定架于冲头装置一侧还设置有一限位槽，该限位槽的形状与壳体侧板转角形状大小一至，该限位槽对壳体进行限位。
进一步地，所述多工位冲压装置上设置有若干进油管，多工位冲压装置上的每一工位上均设置有相应的油路，每一进油管为一工位上的油路供油。
进一步地，所述流道组的两主流道均连接于进胶流道并相互垂直设置，其还包括有连接于两主流道的中间流道及若干分流道；两主流道与中间流道围合形成一四边形结构，若干分流道连接于主流道与模腔或分流道与模腔。
综上所述，本发明的有益效果在于：通过设置跑道孔，将两间隔设置的摄像孔二合一，不仅减少了手机屏幕面积；且将自拍双摄摄像头集成为一体，精简客户手机生产工艺，提高了工作效率。通过设置侧切模对侧沿进行侧冲剪切，使冲剪后的转角高度一致，使超薄背光壳在加工时不会出现产品转角部份成波浪形产品；有效的提升模具部件使用寿命及生产品质。通过设置多工位冲压装置对跑道孔进行加工，从而可避免因板材过薄而导致在生产过程中极易被拉伤破裂、褶皱变形、高低不一的异常的问题。此外，通过设置共用主流道成型包胶层，从而可减少水口的产生，提升了物料利用率，促进了节能减排。
附图说明
图1为本发明的手机背光壳的结构示意图；
图2为跑道孔成型装置的部分剖面示意图；
图3为图2中跑道孔成型过程中产品的变化示意图；
图4为多工位冲压装置的部分油路结构示意图；
图5为侧切装置的结构示意图；
图6为图5中侧切装置的分解示意图；
图7为包胶层的注塑模具的定模的结构示意图。
具体实施方式：
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行作进一步详细说明。
本发明提供的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其用于生产手机背光壳(如图1所示)。如图2至图6所示，其为本发明的生产工艺中所使用到的部分设备的结构示意图。所述手机背光壳包括壳体10、设置于壳体10上的跑道孔20及设置于壳体10上的包胶层30。所述壳体10包括底板11及设置于底板11四周边沿并垂直于底板11的侧板12，所述侧板12上设置有若干拉胶孔13，所述包胶层30设置于侧沿12的外侧面上并延伸于拉胶孔13内。所述跑道孔20设置于底板11上并内外贯穿底板11，该跑道孔20呈长条形设置，且其水平延伸方向的两端呈半圆形设置。此外，所述跑道孔20于壳体10的内侧面上还延伸有环形凸沿21。
所述超薄手机背光铁壳的生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一、冲压成型；提供一多工位冲压装置，所述多工位冲压装置上设有入料口、出料口及连通于入料口、出料口的过料通道。该多工位冲压装置包括沿入料口至出料口依次排列的拉胶孔冲孔装置(图未示)、跑道孔成型装置40、切边装置、折弯装置、侧切装置50及切断出料装置；此外，所述过料通道依次贯穿上述的六个装置。金属片材依次自入料口送入多工位冲压装置内加工，单个成品背光壳自出料口排出。
(1)、成型拉胶孔13，金属片材自所述入料口进入至拉胶孔冲孔装置内，所述拉胶孔冲孔装置在金属片上的对应位置上冲出拉胶孔。此外，所述多工位冲压装置上还设置有送料装置。所述送料装置对多属片进行向前送料。
(2)、成型跑道孔，所述送料装置将成型拉胶孔13后的金属片送料至跑道孔成型装置40内成型所述跑道孔20。所述跑道孔成型装置40包括自前向后依次排列的预冲孔装置、拉伸装置、精冲孔装置及精拉伸装置；所述预冲孔装置包括上下间隔相对设置的预孔冲头41及预孔槽42。所述拉伸装置包括上下间隔相对设置的拉伸冲头43及拉伸槽44，所述精冲孔装置包括上下间隔相对设置的精冲孔冲头45及精冲孔槽46，所述精拉伸装置包括上下间隔相对设置的精拉伸冲头47及精拉伸槽48。
其中，所述预孔冲头41、精冲孔冲头45、精拉伸冲头47及精冲孔冲头45的横截面形状与跑道孔一致，且预孔冲头41、精冲孔冲头45的底端面为水平设置，拉伸冲头43及精拉伸冲头47的底端转角位置呈倒圆角设置。所述拉伸槽44的内径大于预孔槽42的内径，所述精冲孔槽46包括外槽461及设置于外槽461底面上的内槽462，所述外槽461的孔径与拉伸槽44、精拉伸槽48的尺寸规格一致，内槽462的内径与精冲孔冲头45的外径尺寸一致。所述内槽462的孔径小于外槽461孔径，但内槽462的孔径要大于预孔槽42孔径。
(2-1)、预冲孔；所述送料装置将冲拉胶孔后的金属片向前推至预冲孔装置内，所述预孔冲头41与预孔槽42配合对金属片进行加工，在金属片上形成上下贯穿金属片的第一成型孔22；
(2-2)、拉伸孔；送料装置再将加工预孔21后的金属片送至拉伸装置内，所述拉伸冲头43与拉伸槽44配合对金属片进行加工，在金属片上表面形成一第一拉伸槽23，所述第一成型孔22设置于第一拉伸槽23槽底中部；
(2-3)、精冲孔；送料装置再将拉伸后的金属片送至精冲孔装置内，所述精冲孔冲头45及精冲孔槽46配合对金属片进行加工，将原预孔21位置冲切出一的第二成型孔24，所述第二成型孔24的孔径大于预孔21小于第一拉伸槽23；
(2-4)、精拉伸；送料装置将加工有第二成型孔24的金属片送至精拉伸装置，所述精拉伸冲头47及精拉伸槽48配合对金属片进行加工，将原第一拉伸槽23的槽底向下拉伸形成所述跑道孔20，而第一拉伸槽23的槽壁形成跑道孔20的凸沿21。
步骤二、壳体成型；所述切边装置对成型好跑道孔20的金属板外侧沿进行切边加工形成背光片，且金属片上的前后相邻的背光片之间相连接；所述折弯装置再对背光片进行折弯处理，以形成背光壳的底板11及侧板12。
步骤三、转角侧切；所述侧切装置50包括上模(图未示)、下模51及侧切模60，所述上模与下模51呈上下相对设置，所述侧切模60装设于下模51上。
所述侧切模60包括滑块组件61、冲头装置62、固定架63、拉杆64及驱动装置(图未示)，所述固定架63固定安装于所述下模10上，所述滑动组件21活动装设于固定架63下方。所述冲头装置62装设于滑块组件61上，并设置于固定架63的下方，该冲头装置62的顶面与所述下模的顶面水平平齐。所述拉杆64设置于固定架63的正上方，手机壳体10放置于冲头装置62上，且其侧沿12的底端与冲头装置62顶面贴合。所述固定架63对手机内壳10a进行限位，所述驱动装置驱动拉杆64向下移动以推动滑块组件61带动冲头装置62向后移动，从而将侧沿12的端面冲切平整。
步骤四、切断出料，所述切断出料装置将依次相连的背光壳分切开，形成独立产品，成品背光壳壳体自出料口排出。
此外，在所述多工位冲压装置上的每一工位上均设置有独立的进油管90，从而可使油路供油更充足均匀。解决了传统油路90a一管多用，容易进油不均，模具靠近进油管的部位进油多，远离进油管的部位进少，进油少的部位润滑及冷却效果不足，易导致材料拉伸过程走料不稳，造成孔顶部出现高低差及孔破裂的问题。
步骤五、成型包胶层，提供一注塑模具，所述注塑模具包括动模(图未示)及定模70，所述定模70上设置有若干模腔71及优化流道80。将壳体10装设于模腔71内成型出所述包胶层。
所述优化流道80包括中心位置的进胶流道(图未示)及垂直于并连通于进胶流道的若干流道组81，其中，所述进胶流道设置于动模上，本实施例中，该进胶流道的端部设置于若干流道组81的中心位置。此外，若干流道组81环绕于对应的模腔71设置。
所述流道组81包括有两连接于进胶流道并相互垂直设置的主流道82、连接于两主流道的中间流道83及若干分流道84；两主流道与中间流道83围合形成一四边形结构，并环绕于模腔71四周设置。此外，相邻两流道组81共用一主流道82，从而可减少一主流道82的水口料。若干分流道84均匀分布并连通于主流道22及中间流道83上，所述分流道84自外向内朝向中部的模腔71方向延伸。
综上所述，本发明的有益效果在于：通过设置跑道孔，将两间隔设置的摄像孔二合一，不仅减少了手机屏幕面积；且将自拍双摄摄像头集成为一体，精简客户手机生产工艺，提高了工作效率。通过设置侧切模对侧沿进行侧冲剪切，使冲剪后的转角高度一致，使超薄背光壳在加工时不会出现产品转角部份成波浪形产品；有效的提升模具部件使用寿命及生产品质。通过设置多工位冲压装置对跑道孔进行加工，从而可避免因板材过薄而导致在生产过程中极易被拉伤破裂、褶皱变形、高低不一的异常的问题。此外，通过设置共用主流道成型包胶层，从而可减少水口的产生，提升了物料利用率，促进了节能减排。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，用于生产手机背光壳；其特征在于：所述手机背光壳包括壳体、设置于壳体上的跑道孔及设置于壳体上的包胶层；所述壳体包括底板及设置于底板四周边沿并垂直于底板的侧板，所述侧板上设置有若干拉胶孔，所述包胶层设置于侧沿的外侧面上并延伸于拉胶孔内；所述跑道孔设置于底板上，该跑道孔为一长孔，其外侧还延伸有环形凸沿；
所述超薄手机背光铁壳的生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一、冲压成型；提供一多工位冲压装置，所述多工位冲压装置包括依次排列的拉胶孔冲孔装置、跑道孔成型装置、壳体成型装置、侧切装置及切断出料装置；
(1)、成型拉胶孔；金属片材延伸至拉胶孔冲孔装置内成型出所述拉胶孔；
(2)、成型跑道孔；将步骤(1)的金属片送料至跑道孔成型装置内,所述跑道孔成型装置包括自前向后依次排列的预冲孔装置、拉伸装置、精冲孔装置及精拉伸装置；
(2-1)、预冲孔；所述预冲孔装置在金属片冲压成型出第一成型孔；
(2-2)、拉伸孔；所述拉伸装置在金属片上拉伸出第一拉伸槽，所述第一成型孔设于第一拉伸槽槽底中部；
(2-3)、精冲孔；所述精冲孔装置将以第一成型孔为中心冲切形成第二成型孔，所述第二成型孔的孔径大于第一成型孔小于第一拉伸槽；
(2-4)、精拉伸；所述精拉伸装置将原第一拉伸槽的槽底向下拉伸形成所述跑道孔，而第一拉伸槽的槽壁形成跑道孔的凸沿；
步骤二、壳体成型；壳体成型装置将经步骤二加工后的金属片成型出壳体；
步骤三、转角侧切；所述侧切装置包括下模及设置于下模上的侧切模，所述侧切模包括滑块组件、冲头装置、固定架及拉杆，固定架固定安装于下模上，滑动组件活动装设于固定架下方；冲头装置装设于滑块组件上并设置于固定架的下方，所述拉杆设置于固定架的正上方；壳体放置于冲头装置上，且其侧沿的底端与冲头装置顶面贴合；拉杆向下移动并推动滑块组件带动冲头装置向后移动，以将壳体侧沿转角的端面冲切平整；
步骤四、切断出料，所述切断出料装置将前后依次相连的壳体分切开；
步骤五、成型包胶层，提供一注塑模具，将壳体装设于注塑模具内成型出所述包胶层；所述注塑模具包括动模及定模，所述定模上设置有若干模腔及优化流道；所述优化流道包括中心位置的进胶流道及垂直于并连通于进胶流道的若干流道组，每一流道组包括两主流道，相邻流道组之间共用同一主流道。
2.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述多工位冲压装置上设有入料口及出料口，所述入料口设置于拉胶孔冲孔装置前侧，出料口设置于切断出料装置的后侧。
3.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述预冲孔装置包括上下间隔相对设置的预孔冲头及预孔槽；所述预孔冲头与预孔槽配合形成上下贯穿金属片的第一成型孔。
4.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述拉伸装置包括上下间隔相对设置的拉伸冲头及拉伸槽，所述拉伸冲头与拉伸槽配合形成一第一拉伸槽。
5.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述精冲孔装置包括上下间隔相对设置的精冲孔冲头及精冲孔槽，所述精冲孔冲头及精冲孔槽配合冲切出所述第二成型孔。
6.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述精拉伸装置包括上下间隔相对设置的精拉伸冲头及精拉伸槽；所述精拉伸冲头及精拉伸槽配合拉伸形成所述跑道孔。
7.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述壳体成型装置包括切边装置及折弯装置，切边装置冲切形成壳体的外形，且前一壳体与后一壳体间保留有连接带；所述折弯装置再对背光片进行折弯处理，形成背光壳的底板及侧板；所述切断出料装置将连接带切断送出。
8.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述固定架于冲头装置一侧还设置有一限位槽，该限位槽的形状与壳体侧板转角形状大小一至，该限位槽对壳体进行限位。
9.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述多工位冲压装置上设置有若干进油管，多工位冲压装置上的每一工位上均设置有相应的油路，每一进油管为一工位上的油路供油。
10.如权利要求1所述的一种超薄手机背光铁壳的生产工艺，其特征在于：所述流道组的两主流道均连接于进胶流道并相互垂直设置，其还包括有连接于两主流道的中间流道及若干分流道；两主流道与中间流道围合形成一四边形结构，若干分流道连接于主流道与模腔或分流道与模腔。
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