CN212884503U - 一种定子用冷却管道的组件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子用冷却管道的组件成型模具，通过冷却管道用侧片成型模具对内侧片和外侧片多道成型折弯，将第一钢带弯曲成具有多个第七环形凸起部且多个第七环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，即为冷却空间的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。通过冷却管道用片体成型模具对上片体和下片体两次折弯成型，将具有多个第一环形凸起部且多个第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的第二钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。

Description

一种定子用冷却管道的组件成型模具

技术领域

本实用新型涉及定子用冷却管道技术领域，尤其涉及一种定子用冷却管道的组件成型模具。

背景技术

因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。

单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。

目前电机定子上的冷却流道采用分段焊接成型工艺，将流道分为若干个直线段和圆弧段，圆弧段流道采用弯管工艺，直接段和圆弧段采用拼接+焊接工艺连接。由于电机流道结构复杂，流道分段极多，导致拼接工艺复杂。焊接路径为若干个围绕流道截面的闭合曲线，导致焊接设备结构复杂，成本高。

因此，如何提供一种定子用冷却管道的组件成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定子用冷却管道的组件成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定子用冷却管道的组件成型模具，定子用冷却管道的管道本体包括多个第六环形凸起部，多个所述第六环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述管道本体的一端固定有流道进口，其另一端固定有流道出口，所述管道本体由上片体、外侧片、下片体和内侧片围合而成；

其中，

定子用冷却管道的组件成型模具包括用于制作所述内侧片和所述外侧片的冷却管道用侧片成型模具和用于制作所述上片体和所述下片体的冷却管道用片体成型模具，

所述冷却管道用侧片成型模具包括第一底座、第一压头、第二压头、第二底座、第三压头和第四压头，将第一钢带弯曲成具有多个第七环形凸起部且多个所述第七环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，

其中，

所述第一底座包括第一底板，所述第一底板上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面、第一横向倾斜面和第一竖向倾斜面，所述第一纵向平面和所述第一横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第一横向倾斜面和所述第一竖向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第一压头上设置有依次连接的第二纵向平面、第二横向倾斜面和第三横向倾斜面，所述第二纵向平面和所述第二横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第二横向倾斜面的倾斜角度小于所述第三横向倾斜面的倾斜角度，

所述第二压头上设置有依次连接的第三纵向平面、第四横向倾斜面和第二竖向倾斜面，所述第三纵向平面和所述第四横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四横向倾斜面和所述第二竖向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第二底座包括第二底板，所述第二底板上设置有第二凸起部，所述第二凸起部的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面、第五横向倾斜面、第三竖向倾斜面、第六横向倾斜面、第四竖向倾斜面、第五竖向倾斜面和第六竖向倾斜面，所述第四纵向平面和所述第五横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第五横向倾斜面和所述第三竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第三竖向倾斜面和所述第六横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第六横向倾斜面和所述第四竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四竖向倾斜面和所述第五竖向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第三压头包括依次连接的第五纵向平面、第七横向倾斜面、第七竖向倾斜面和第七横向倾斜面，所述第五纵向平面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七横向倾斜面和所述第七竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七竖向倾斜面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第四压头包括依次连接的第八横向倾斜面、第八竖向倾斜面、第九竖向倾斜面和第十竖向倾斜面，所述第八横向倾斜面和所述第八竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第八竖向倾斜面和所述第九竖向倾斜面通过圆弧面连接；

所述冷却管道用片体成型模具包括第三底座、第四底座、第五压头和第六压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的第二钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，

其中，

所述第三底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，

所述第五压头具有多个第三环形凸起部且多个所述第三环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第五压头的横截面包括第一横板和连接在所述第一横板的一端的第一竖板，所述第五压头的任意一个第三环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第五压头，两个所述第五压头中的第一竖板均位于各自第一横板的内侧端，

所述第三底座与所述第五压头配合使用，

所述第四底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽具有多个第五环形凸起部且多个所述第五环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二凹槽的横截面包括第二横槽和连接在所述第二横槽的一端的第二竖槽，所述第二凹槽的任意一个第五环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二凹槽，两个所述第二凹槽中的第二竖槽均位于各自第二横槽的外侧端，

所述第六压头具有多个第四环形凸起部且多个所述第四环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第六压头的横截面包括第二横板和连接在所述第二横板的一端的第二竖板，所述第六压头的任意一个第四环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第六压头，两个所述第六压头中的第二竖板均位于各自第二横板的外侧端，

所述第四底座与所述第六压头配合使用。

优选的，上述的定子用冷却管道的组件成型模具还包括用于制作所述流道进口和所述流道出口的流道进出口成型模具，所述流道进出口成型模具包括第五底座、第七压头、左半模和右半模，其中，

所述第五底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，

所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，

当所述左半模和所述右半模挤压位于所述第五底座上的待成型管件时，所述第七压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。

优选的，上述待成型管件壁厚为0.5mm，所述待成型管件为不锈钢钢管。

优选的，上述第五底座为圆柱体，所述接口部内腔支撑块为圆柱体。

优选的，上述焊接部内腔支撑块的两个侧面均为倾斜面，两个所述侧面之间均采用圆弧面连接，

所述第七压头为直角三角体，

所述第七压头的一个直角端面为与所述圆弧面配合使用的凹弧面，所述第七压头的斜边上的端面为平面。

优选的，上述第一钢带和所述第二钢带的厚度为0.5mm，所述第一钢带和所述第二钢带为不锈钢钢带。

优选的，上述第一凸起部和所述第二凸起部的高度不小于所述第一钢带的宽度。

优选的，上述第一压头、所述第二压头、所述第三压头和所述第四压头的厚度不小于所述第一钢带的宽度。

优选的，上述第二钢带为激光切割机裁剪而成。

优选的，上述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座、所述第一压头、所述第二压头、所述第三压头、所述第四压头、所述第五压头和所述第六压头为金属材质。

由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。

而采用本实用新型提供的定子用冷却管道的组件成型模具，通过冷却管道用侧片成型模具对内侧片和外侧片多道成型折弯，将第一钢带弯曲成具有多个第七环形凸起部且多个第七环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，即为冷却空间的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。通过冷却管道用片体成型模具对上片体和下片体两次折弯成型，将具有多个第一环形凸起部且多个第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的第二钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一底座的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一压头的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第二底座的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第二压头的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的第三压头的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第四压头的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第一步骤时的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第一步骤后的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第二步骤时的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第二步骤后的结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第三步骤时的结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第三步骤后的结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第四步骤时的结构示意图；图14为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第四步骤后的结构示意图；图15为本实用新型实施例提供的侧片的结构示意图；图16为本实用新型实施例提供的第三底座的结构示意图；图17为本实用新型实施例提供的第二环形凸起部的横截面结构示意图；图18为本实用新型实施例提供的第五压头的结构示意图；图19为本实用新型实施例提供的第三环形凸起部的横截面结构示意图；图20为本实用新型实施例提供的第四底座的结构示意图；图21为本实用新型实施例提供的第五环形凸起部的横截面结构示意图；图22为本实用新型实施例提供的第六压头的结构示意图；图23为本实用新型实施例提供的第四环形凸起部的横截面结构示意图；图24为本实用新型实施例提供的第二钢带的结构示意图；图25为本实用新型实施例提供的采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行第一道折弯的结构示意图；图26为本实用新型实施例提供的第一道折弯后的第二钢带的结构示意图；图27为图26的A局部放大结构示意图；图28为本实用新型实施例提供的采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行第二道折弯的结构示意图；图29为图13的B局部放大结构示意图；图30为本实用新型实施例提供的第五底座的一侧结构示意图；图31为本实用新型实施例提供的第五底座的另一侧的结构示意图；图32为本实用新型实施例提供的第七压头的一侧的结构示意图；图33为本实用新型实施例提供的第七压头的另一侧的结构示意图；34为本实用新型实施例提供的左半模的第一种具体实施方式的结构示意图；35为本实用新型实施例提供的右半模的第一种具体实施方式的结构示意图；36为本实用新型实施例提供的左半模的第二种具体实施方式的结构示意图；37为本实用新型实施例提供的右半模的第二种具体实施方式的结构示意图；38为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第一步骤的状态结构示意图；图39为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第二步骤的状态结构示意图；图40为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第三步骤的状态结构示意图；图41为本实用新型实施例提供的流道进出口的结构示意图。

上图1-41中：

第五底座101、焊接部内腔支撑块111、接口部内腔支撑块112、座体113、第七压头102、凹弧面121、平面122、左半模103、焊接部外壁左挤压腔131、接口部外壁左挤压腔132、右半模104、焊接部外壁右挤压腔141、接口部外壁右挤压腔142、待成型管件105、流道进出口106、焊接部161、接口部162、第一底座201、第一底板211、第一凸起部212、第一纵向平面213、第一横向倾斜面214、第一竖向倾斜面215、第一压头202、第二纵向平面221、第二横向倾斜面222、第三横向倾斜面223、第二底座203、第四纵向平面231、第五横向倾斜面232、第三竖向倾斜面233、第六横向倾斜面234、第四竖向倾斜面235、第五竖向倾斜面236、第六竖向倾斜面237、第二底板238、第二凸起部239、第二压头204、第三纵向平面241、第四横向倾斜面242、第二竖向倾斜面243、第三压头205、第五纵向平面251、第七横向倾斜面252、第七竖向倾斜面253、第七横向倾斜面254、第四压头206、第八横向倾斜面261、第八竖向倾斜面262、第九竖向倾斜面263、第十竖向倾斜面264、第一钢带207、侧片208、第七环形凸起部209、第三底座301、第二环形凸起部311、第一凹槽312、第一横槽313、第一竖槽314、第五压头302、第三环形凸起部321、第一横板322、第一竖板323、第四底座303、第五环形凸起部331、第二凹槽332、第二横槽333、第二竖槽334、第六压头304、第四环形凸起部341、第二横板342、第二竖板343、第二钢带305、第一环形凸起部351、第一道折弯后的第二钢带306、第二道折弯后的第二钢带307。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的定子用冷却管道的组件成型模具，定子用冷却管道的管道本体包括多个第六环形凸起部，多个第六环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，管道本体的一端固定有流道进口，其另一端固定有流道出口，管道本体由上片体、外侧片、下片体和内侧片围合而成；

其中，

用于制作内侧片和外侧片的冷却管道用侧片成型模具包括第一底座201、第一压头202、第二压头204、第二底座203、第三压头205和第四压头206，将第一钢带207弯曲成具有多个第七环形凸起部209且多个第七环形凸起部209围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片208形状，

其中，

第一底座201包括第一底板211，第一底板211上设置有第一凸起部212，第一凸起部212的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面213、第一横向倾斜面214和第一竖向倾斜面215，第一纵向平面213和第一横向倾斜面214通过圆弧面连接，第一横向倾斜面214和第一竖向倾斜面215通过圆弧面连接，

第一压头202上设置有依次连接的第二纵向平面221、第二横向倾斜面222和第三横向倾斜面223，第二纵向平面221和第二横向倾斜面222通过圆弧面连接，第二横向倾斜面222的倾斜角度小于第三横向倾斜面223的倾斜角度，

第二压头204上设置有依次连接的第三纵向平面241、第四横向倾斜面242和第二竖向倾斜面243，第三纵向平面241和第四横向倾斜面242通过圆弧面连接，第四横向倾斜面242和第二竖向倾斜面243通过圆弧面连接，

第二底座203包括第二底板238，第二底板238上设置有第二凸起部239，第二凸起部239的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面231、第五横向倾斜面232、第三竖向倾斜面233、第六横向倾斜面234、第四竖向倾斜面235、第五竖向倾斜面236和第六竖向倾斜面237，第四纵向平面231和第五横向倾斜面232通过圆弧面连接，第五横向倾斜面232和第三竖向倾斜面233通过圆弧面连接，第三竖向倾斜面233和第六横向倾斜面234通过圆弧面连接，第六横向倾斜面234和第四竖向倾斜面235通过圆弧面连接，第四竖向倾斜面235和第五竖向倾斜面236通过圆弧面连接，

第三压头205包括依次连接的第五纵向平面251、第七横向倾斜面252、第七竖向倾斜面253和第七横向倾斜面254，第五纵向平面251和第七横向倾斜面252通过圆弧面连接，第七横向倾斜面252和第七竖向倾斜面253通过圆弧面连接，第七竖向倾斜面253和第七横向倾斜面254通过圆弧面连接，

第四压头206包括依次连接的第八横向倾斜面261、第八竖向倾斜面262、第九竖向倾斜面263和第十竖向倾斜面264，第八横向倾斜面261和第八竖向倾斜面262通过圆弧面连接，第八竖向倾斜面262和第九竖向倾斜面263通过圆弧面连接。

由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。

而采用本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具多道成型折弯，将第一钢带207弯曲成具有多个第七环形凸起部209且多个第七环形凸起部209围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片208形状，即为冷却空间的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。

具体的，第一底板211为矩形平面板。第二底板238为矩形平面板。第一钢带207的厚度为0.5mm。第一钢带207为不锈钢第一钢带。第一底座201和第二底座203为金属材质。第一压头202、第二压头204、第三压头205和第四压头206为金属材质。

具体的，第一凸起部212和第二凸起部239的高度不小于第一钢带207的宽度。具体的，第一压头202、第二压头204、第三压头205和第四压头206的厚度不小于第一钢带207的宽度。

采用本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具进行侧片的成型时，包括冷却管道的内侧片和外侧片成型，如下：

1)取宽度合适的0.5mm不锈钢第一钢带，装入第一底座201，第一压头202运动到压紧位，不锈钢第一钢带完成第1道折弯，如图7和图8所示，此时，第二纵向平面221压紧在第一纵向平面213上，第二横向倾斜面222压紧在第一横向倾斜面214上，第一钢带207贴合在第三横向倾斜面223上。

2)取下第一压头202，更换第二压头204，第二压头204运动到压紧位，不锈钢第一钢带完成第2道折弯，如图9和图10所示，此时，第三纵向平面241压紧在第一纵向平面213上，第四横向倾斜面242压紧在第一横向倾斜面214上，第二竖向倾斜面243压紧在第一竖向倾斜面215上。

3)取下第一底座201，更换第二底座203，不锈钢第一钢带已弯曲部分装入第二底座203，第三压头205运动到压紧位，不锈钢第一钢带完成第3道折弯，如图11和图12所示，此时，第五纵向平面251压紧在第四纵向平面231上，第七横向倾斜面252压紧在第五横向倾斜面232上，第七竖向倾斜面253压紧在第三竖向倾斜面233上，第七横向倾斜面254压紧在第六横向倾斜面234上。

4)取下第三压头205，更换第四压头206，第四压头206运动到压紧位，不锈钢第一钢带完成第4、5道折弯，如图13和图14所示，此时，第八横向倾斜面261压紧在第六横向倾斜面234上，第八竖向倾斜面262压紧在第四竖向倾斜面235上，第九竖向倾斜面263压紧在第五竖向倾斜面236上，第十竖向倾斜面264压紧在第六竖向倾斜面237上。

之后重复上述步骤即可，分别完成后续折弯工序(共34道折弯工序)，最终得到如图15所示的具有八个第七环形凸起部209的侧片208。以上仅为示意，当然还可以得到具有其他数量的第七环形凸起部209的侧片208。

其中，第1、2、6、10、14、18、22、26、30、34道折弯在第一底座201上完成；第3、4、5、7、8、9、11、12、13、15、16、17、19、20、21、23、24、25、27、28、29、31、32、33道折弯在第二底座203上完成。

用于制作上片体和下片体的冷却管道用片体成型模具包括第三底座301、第四底座303、第五压头302和第六压头304，将具有多个第一环形凸起部351且多个第一环形凸起部351围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的第二钢带305弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，

其中，

第三底座301上开设有第一凹槽312，第一凹槽312具有多个第二环形凸起部311且多个第二环形凸起部311围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第一凹槽312的横截面包括第一横槽313和连接在第一横槽313的一端的第一竖槽314，第一凹槽312的任意一个第二环形凸起部311的横截面中包括间隔的两个第一凹槽312，两个第一凹槽312中的第一竖槽314均位于各自第一横槽313的内侧端，如图17所示，

第五压头302具有多个第三环形凸起部321且多个第三环形凸起部321围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第五压头302的横截面包括第一横板322和连接在第一横板322的一端的第一竖板323，第五压头302的任意一个第三环形凸起部321的横截面中包括间隔的两个第五压头302，两个第五压头302中的第一竖板323均位于各自第一横板322的内侧端，如图19所示，

第三底座301与第五压头302配合使用，

第四底座303上开设有第二凹槽332，第二凹槽332具有多个第五环形凸起部331且多个第五环形凸起部331围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第二凹槽332的横截面包括第二横槽333和连接在第二横槽333的一端的第二竖槽334，第二凹槽332的任意一个第五环形凸起部331的横截面中包括间隔的两个第二凹槽332，两个第二凹槽332中的第二竖槽334均位于各自第二横槽333的外侧端，如图21所示，

第六压头304具有多个第四环形凸起部341且多个第四环形凸起部341围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第六压头304的横截面包括第二横板342和连接在第二横板342的一端的第二竖板343，第六压头304的任意一个第四环形凸起部341的横截面中包括间隔的两个第六压头304，两个第六压头304中的第二竖板343均位于各自第二横板342的外侧端，

第四底座303与第六压头304配合使用。

由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。

而采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具两次折弯成型，将具有多个第一环形凸起部351且多个第一环形凸起部351围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的第二钢带305弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。

具体的，第三底座301为圆柱形平面板。第四底座303为圆柱形平面板。第二钢带305的厚度为0.5mm。第二钢带305为不锈钢第二钢带。第二钢带305为裁剪而成。第二钢带305为激光切割机裁剪而成。

具体的，第三底座301和第四底座303为金属材质。第五压头302和第六压头304为金属材质。

具体的，上述的冷却管道用片体成型模具采用的压机的吨位不小于50吨。

采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行片体的成型时，包括冷却管道的上片体和下片体成型，如下：

1)用激光切割机，将尺寸合适的0.5mm后不锈钢薄板裁剪为流道上下片折弯坯料，即第二钢带305，坯料结构如图24所示。

2)将第二钢带305装入第三底座301，第五压头302下行，将第二钢带305折弯坯料进行第一道折弯，如图10所示，得到第一道折弯后的第二钢带306，如图11和图12所示。

3)将第一道折弯后的第二钢带306装入第四底座303，第六压头304下行，将第一道折弯后的第二钢带306进行第二道折弯，如图13所示，得到第二道折弯后的第二钢带307，如图14所示，即制成流道上下片的片体。

为了进一步优化上述方案，上述的定子用冷却管道的组件成型模具还包括用于制作流道进口和流道出口的流道进出口成型模具，流道进口和流道出口的结构相同，此处统称为流道进出口106，流道进出口成型模具包括第五底座101、第七压头102、左半模103和右半模104，其中，

第五底座101包括座体113、接口部内腔支撑块112和焊接部内腔支撑块111，

左半模103包括焊接部外壁左挤压腔131和接口部外壁左挤压腔132，右半模104包括焊接部外壁右挤压腔141和接口部外壁右挤压腔142，

当左半模103和右半模104挤压位于第五底座101上的待成型管件105时，第七压头102进入焊接部内腔支撑块111的一侧将待成型管件105的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔131和焊接部外壁右挤压腔141的腔壁上。

流道进出口106包括焊接部161和接口部162，焊接部161用于和冷却管道连接。

使用时，将待成型管件105套设在第五底座101上，然后左半模103和右半模104挤压位于第五底座101上的待成型管件105，接口部外壁左挤压腔132和接口部外壁右挤压腔142将待成型管件105挤压在接口部内腔支撑块112上形成接口部162，焊接部外壁左挤压腔131和焊接部外壁右挤压腔141将待成型管件105挤压在焊接部内腔支撑块111上形成部分焊接部，再通过第七压头102进入部分焊接部的内腔中且贴合焊接部内腔支撑块111的一侧移动将待成型管件105的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔131和焊接部外壁右挤压腔141的腔壁上形成完整的焊接部161。

本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具能够提高流道进出口的制作效率。

具体的，第五底座101为圆柱体。接口部内腔支撑块112为圆柱体，形成的接口部162的内腔为圆柱体。

具体的，焊接部内腔支撑块111的两个侧面均为倾斜面，两个侧面之间均采用圆弧面连接。流道进出口106的焊接部161与冷却流道连接，为了实现较好的连接效果，焊接部161为直角梯形或者梯形台，那么对应的，接口部外壁左挤压腔132和接口部外壁右挤压腔142形成需要的接口部162的外壁形状，焊接部外壁左挤压腔131和焊接部外壁右挤压腔141拼合后形成需要的焊接部161的外壁形状，如图34、35和图36、37所示，而焊接部161的内腔则是由焊接部内腔支撑块111和第七压头102共同挤压形成的，以对应不规则形状的焊接部161，快速的完成制作，提高制作效率。

具体的，第七压头102可以为直角三角体，第七压头102的一个直角端面为与圆弧面配合使用的凹弧面121，第七压头102的斜边上的端面为平面122。以便与焊接部内腔支撑块111快速配合使用。

具体的，待成型管件105为不锈钢钢管。

具体的，待成型管件105壁厚为0.5mm。

具体的，焊接部内腔支撑块111和接口部内腔支撑块112的连接处平滑过渡。

为了进一步优化上述方案，当左半模103和右半模104扣合时，

左半模103和右半模104的下表面与座体113的上表面贴合。

为了进一步优化上述方案，当第七压头102进入焊接部内腔支撑块111的一侧将待成型管件105的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔131和焊接部外壁右挤压腔141的腔壁上时，

第七压头102的上表面与左半模103以及右半模104的上表面齐平。

本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具，制作出的流道进出口106采用三道成型工艺。其中，第五底座101用于固定原材料，左半模103、右半模104向内挤压，第七压头102向下挤压。

本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具，实际使用时的流程包括以下步骤：

1)将壁厚0.5mm，内径尺寸合适的不锈钢薄壁钢管装入本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具的第五底座101，如图38所示。

2)本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具的左半模103和右半模104朝向第五底座101向内挤压，如图39所示。

3)本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具的第七压头102贴合焊接部内腔支撑块111的一侧移动向下挤压，如图40所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，定子用冷却管道的管道本体包括多个第六环形凸起部，多个所述第六环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述管道本体的一端固定有流道进口，其另一端固定有流道出口，所述管道本体由上片体、外侧片、下片体和内侧片围合而成；

其中，

定子用冷却管道的组件成型模具包括用于制作所述内侧片和所述外侧片的冷却管道用侧片成型模具和用于制作所述上片体和所述下片体的冷却管道用片体成型模具，

所述冷却管道用侧片成型模具包括第一底座、第一压头、第二压头、第二底座、第三压头和第四压头，将第一钢带弯曲成具有多个第七环形凸起部且多个所述第七环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，

其中，

所述第一底座包括第一底板，所述第一底板上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面、第一横向倾斜面和第一竖向倾斜面，所述第一纵向平面和所述第一横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第一横向倾斜面和所述第一竖向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第一压头上设置有依次连接的第二纵向平面、第二横向倾斜面和第三横向倾斜面，所述第二纵向平面和所述第二横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第二横向倾斜面的倾斜角度小于所述第三横向倾斜面的倾斜角度，

所述第二压头上设置有依次连接的第三纵向平面、第四横向倾斜面和第二竖向倾斜面，所述第三纵向平面和所述第四横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四横向倾斜面和所述第二竖向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第二底座包括第二底板，所述第二底板上设置有第二凸起部，所述第二凸起部的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面、第五横向倾斜面、第三竖向倾斜面、第六横向倾斜面、第四竖向倾斜面、第五竖向倾斜面和第六竖向倾斜面，所述第四纵向平面和所述第五横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第五横向倾斜面和所述第三竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第三竖向倾斜面和所述第六横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第六横向倾斜面和所述第四竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四竖向倾斜面和所述第五竖向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第三压头包括依次连接的第五纵向平面、第七横向倾斜面、第七竖向倾斜面和第七横向倾斜面，所述第五纵向平面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七横向倾斜面和所述第七竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七竖向倾斜面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，

所述第四压头包括依次连接的第八横向倾斜面、第八竖向倾斜面、第九竖向倾斜面和第十竖向倾斜面，所述第八横向倾斜面和所述第八竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第八竖向倾斜面和所述第九竖向倾斜面通过圆弧面连接；

所述冷却管道用片体成型模具包括第三底座、第四底座、第五压头和第六压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的第二钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，

其中，

所述第三底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，

所述第五压头具有多个第三环形凸起部且多个所述第三环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第五压头的横截面包括第一横板和连接在所述第一横板的一端的第一竖板，所述第五压头的任意一个第三环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第五压头，两个所述第五压头中的第一竖板均位于各自第一横板的内侧端，

所述第三底座与所述第五压头配合使用，

所述第四底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽具有多个第五环形凸起部且多个所述第五环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二凹槽的横截面包括第二横槽和连接在所述第二横槽的一端的第二竖槽，所述第二凹槽的任意一个第五环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二凹槽，两个所述第二凹槽中的第二竖槽均位于各自第二横槽的外侧端，

所述第六压头具有多个第四环形凸起部且多个所述第四环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第六压头的横截面包括第二横板和连接在所述第二横板的一端的第二竖板，所述第六压头的任意一个第四环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第六压头，两个所述第六压头中的第二竖板均位于各自第二横板的外侧端，

所述第四底座与所述第六压头配合使用。

2.根据权利要求1所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，还包括用于制作所述流道进口和所述流道出口的流道进出口成型模具，所述流道进出口成型模具包括第五底座、第七压头、左半模和右半模，其中，

所述第五底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，

所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，

当所述左半模和所述右半模挤压位于所述第五底座上的待成型管件时，所述第七压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。

3.根据权利要求2所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述待成型管件壁厚为0.5mm，所述待成型管件为不锈钢钢管。

4.根据权利要求2所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述第五底座为圆柱体，所述接口部内腔支撑块为圆柱体。

5.根据权利要求2所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述焊接部内腔支撑块的两个侧面均为倾斜面，两个所述侧面之间均采用圆弧面连接，

所述第七压头为直角三角体，

所述第七压头的一个直角端面为与所述圆弧面配合使用的凹弧面，所述第七压头的斜边上的端面为平面。

6.根据权利要求1所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述第一钢带和所述第二钢带的厚度为0.5mm，所述第一钢带和所述第二钢带为不锈钢钢带。

7.根据权利要求1所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部的高度不小于所述第一钢带的宽度。

8.根据权利要求1所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述第一压头、所述第二压头、所述第三压头和所述第四压头的厚度不小于所述第一钢带的宽度。

9.根据权利要求1所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述第二钢带为激光切割机裁剪而成。

10.根据权利要求1所述的定子用冷却管道的组件成型模具，其特征在于，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座、所述第一压头、所述第二压头、所述第三压头、所述第四压头、所述第五压头和所述第六压头为金属材质。

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