CN209830143U - 一种文胸钢圈成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种文胸钢圈成型机，包括安装台，所述安装台包括正方形的安装板，所述安装板的四周设置有竖板，安装板的中心处固定安装有定模，所述定模中设置有一组凹模，所述竖板上设置安装有一组压模机构，所述压模机构包括凸模和气缸，所述凸模与凹模卡接配合安装，凸模由气缸驱动，安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构包括若干主动轮与被动轮，所述主动轮与被动轮之间穿设有钢丝。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，加工效率高的文胸钢圈成型机。

Description

一种文胸钢圈成型机

技术领域

本实用新型涉及内衣制造技术领域，具体为一种文胸钢圈成型机。

背景技术

随着社会经济的发展，女性对于自身形象和体型愈加注重，在这样的潮流下，女性内衣的市场需求量逐年增加。为了提高文胸的塑形效果，需要在文胸的内部设置文胸钢圈。目前，现有的文胸钢圈成型设备大多存在加工效率低的弊端，在一个动作周期内往往只能成型一个刚圈。所以，亟需一种新型的文胸钢圈成型机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种文胸钢圈成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种文胸钢圈成型机，包括安装台，所述安装台包括正方形的安装板，所述安装板的四周设置有竖板，安装板的中心处固定安装有定模，所述定模中设置有一组凹模，所述竖板上设置安装有一组压模机构，所述压模机构包括凸模和气缸，所述凸模与凹模卡接配合安装，凸模由气缸驱动，安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构包括若干主动轮与被动轮，所述主动轮与被动轮之间穿设有钢丝。

优选的，所述凸模固定连接在底板上，所述底板上固定连接有一对导杆，所述竖板上设置安装有导杆孔，所述导杆滑动配合安装在导杆孔中，所述气缸固定安装在竖板上，气缸的伸缩端末端与底板固定连接。

优选的，所述凸模中设置有一组顶针孔，所述顶针孔中滑动配合安装有顶针，所述顶针靠近竖板的一端与竖板固定连接。

优选的，所述底板靠近定模一侧的两端设置有动切块，所述定模上位于凹模的两端处设置有定切块。

优选的，所述主动轮和被动轮的圆周面上设置有线槽，所述凸模的圆弧面上也设置有线槽。

优选的，一侧的竖板上设置有进线口和出线口，钢丝从进线口进入从出线口移出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，钢丝在驱动机构的作用下在安装台的内部移动，主动轮由电机带动转动与被动轮配合挤压钢丝移动；压模机构在气缸的作用下对钢丝进行挤压，在凸模与凹模的配合作用下被挤压成型，挤压的过程中，压模机构的工作顺序按照距离出线口的远近依次进行，靠近出线口的压模机构先工作。导杆滑动配合安装在导杆孔，用于引导凸模的移动。压模机构在对钢丝进行挤压成型的过程中，动切块与定切块配合将钢丝切断。线槽用于引导钢丝。挤压成型结束后，凸模回缩的过程中，顶针将滞留在凸模线槽中的钢丝顶出。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，加工效率高的文胸钢圈成型机。

附图说明

图1为一种文胸钢圈成型机的结构示意图；

图2为图1中K处的局部结构示意图；

图3为一种文胸钢圈成型机中凸模的结构示意图；

图4为一种文胸钢圈成型机中主动轮的结构示意图；

图5为一种文胸钢圈成型机中被动轮的结构示意图。

图中：1-安装台，2-安装板，3-竖板，4-压模机构，5-气缸，6-导杆，7-底板，8-凸模，9-顶针，10-顶针孔，11-驱动机构，12-被动轮，13-主动轮，14-进线口，15-出线口，16-定模，17-凹模，18-线槽，19-定切块，20-动切块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种文胸钢圈成型机，包括安装台1，所述安装台1包括正方形的安装板2，所述安装板2的四周设置有竖板3，安装板2的中心处固定安装有定模16，所述定模16中设置有一组凹模17，所述竖板3上设置安装有一组压模机构4，所述压模机构4包括凸模8和气缸5，所述凸模8与凹模17卡接配合安装，凸模8由气缸5驱动，安装板2上设置有驱动机构11，所述驱动机构11包括若干主动轮13与被动轮12，所述主动轮13与被动轮12之间穿设有钢丝。

使用过程中，钢丝在驱动机构11的作用下在安装台1的内部移动，主动轮13由电机带动转动与被动轮12配合挤压钢丝移动；压模机构4在气缸5的作用下对钢丝进行挤压，在凸模8与凹模17的配合作用下被挤压成型，挤压的过程中，压模机构4的工作顺序按照距离出线口15的远近依次进行，靠近出线口15的压模机构4先工作。

可优选地，所述凸模8固定连接在底板7上，所述底板7上固定连接有一对导杆6，所述竖板3上设置安装有导杆孔，所述导杆6滑动配合安装在导杆孔中，所述气缸5固定安装在竖板3上，气缸5的伸缩端末端与底板7固定连接。

导杆6滑动配合安装在导杆孔，用于引导凸模8的移动。

可优选地，所述凸模8中设置有一组顶针孔10，所述顶针孔10中滑动配合安装有顶针9，所述顶针9靠近竖板3的一端与竖板3固定连接。

挤压成型结束后，凸模8回缩的过程中，顶针9将滞留在凸模8线槽18中的钢丝顶出。

可优选地，所述底板7靠近定模16一侧的两端设置有动切块20，所述定模16上位于凹模17的两端处设置有定切块19。

压模机构4在对钢丝进行挤压成型的过程中，动切块20与定切块19配合将钢丝切断。

可优选地，所述主动轮13和被动轮12的圆周面上设置有线槽18，所述凸模8的圆弧面上也设置有线槽18。

线槽18用于引导钢丝。

可优选地，一侧的竖板3上设置有进线口14和出线口15，钢丝从进线口14进入从出线口15移出。

进线口14和出线口15用于钢丝的进入和移出。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种文胸钢圈成型机，使用过程中，钢丝在驱动机构11的作用下在安装台1的内部移动，主动轮13由电机带动转动与被动轮12配合挤压钢丝移动；压模机构4在气缸5的作用下对钢丝进行挤压，在凸模8与凹模17的配合作用下被挤压成型，挤压的过程中，压模机构4的工作顺序按照距离出线口15的远近依次进行，靠近出线口15的压模机构4先工作。导杆6滑动配合安装在导杆孔，用于引导凸模8的移动。压模机构4在对钢丝进行挤压成型的过程中，动切块20与定切块19配合将钢丝切断。线槽18用于引导钢丝。挤压成型结束后，凸模8回缩的过程中，顶针9将滞留在凸模8线槽18中的钢丝顶出。进线口14和出线口15用于钢丝的进入和移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种文胸钢圈成型机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)包括正方形的安装板(2)，所述安装板(2)的四周设置有竖板(3)，安装板(2)的中心处固定安装有定模(16)，所述定模(16)中设置有一组凹模(17)，所述竖板(3)上设置安装有一组压模机构(4)，所述压模机构(4)包括凸模(8)和气缸(5)，所述凸模(8)与凹模(17)卡接配合安装，凸模(8)由气缸(5)驱动，安装板(2)上设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)包括若干主动轮(13)与被动轮(12)，所述主动轮(13)与被动轮(12)之间穿设有钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种文胸钢圈成型机，其特征在于：所述凸模(8)固定连接在底板(7)上，所述底板(7)上固定连接有一对导杆(6)，所述竖板(3)上设置安装有导杆孔，所述导杆(6)滑动配合安装在导杆孔中，所述气缸(5)固定安装在竖板(3)上，气缸(5)的伸缩端末端与底板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种文胸钢圈成型机，其特征在于：所述凸模(8)中设置有一组顶针孔(10)，所述顶针孔(10)中滑动配合安装有顶针(9)，所述顶针(9)靠近竖板(3)的一端与竖板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种文胸钢圈成型机，其特征在于：所述底板(7)靠近定模(16)一侧的两端设置有动切块(20)，所述定模(16)上位于凹模(17)的两端处设置有定切块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种文胸钢圈成型机，其特征在于：所述主动轮(13)和被动轮(12)的圆周面上设置有线槽(18)，所述凸模(8)的圆弧面上也设置有线槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种文胸钢圈成型机，其特征在于：一侧的竖板(3)上设置有进线口(14)和出线口(15)，钢丝从进线口(14)进入从出线口(15)移出。