CN202621614U - 一种连续挤轧机用组合式模腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续挤轧机用组合式模腔，其由模腔体、模腔芯组成，模腔芯同心固装于模腔体内，所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽，所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。本连续挤轧机用组合式模腔结构设计科学合理，具有使用寿命长、挤压效果好、生产成本低等优点，是一种具有较高创新性的连续挤轧机用组合式模腔。

Description

一种连续挤轧机用组合式模腔

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，特别涉及一种连续挤轧机用组合式模腔。 

背景技术

在用连续挤轧机生产电工铜排过程中，圆柱状铜原料须在挤轧机的挤轧下经模腔、模板定型为所需铜排。以往连续挤轧机上使用的模腔均为独体式，由于模腔受力大，加之材质限制，其使用寿命短，挤压效果差，生产中更换频繁，不仅加大了生产成本，也严重制约了生产效率的提高。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种材质高、使用寿命长、挤压效果好、生产效率高、生产成本低的连续挤轧机用组合式模腔。 

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种连续挤轧机用组合式模腔，其特征在于：由模腔体、模腔芯组成，模腔芯同心固装于模腔体内，所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽，所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。 

而且，所述模腔芯上所制的分料口为2个，该分料口制于所述过料口出料端左右两侧。 

本实用新型的优点和有益效果为： 

1.本连续挤轧机用组合式模腔模腔芯材质高，使用寿命长，挤压效果好，生产效率高； 

2.本连续挤轧机用组合式模腔可只更换模腔芯，生产成本低； 

3.本连续挤轧机用组合式模腔结构设计科学合理，具有使用寿命长、挤压效果好、生产成本低等优点，是一种具有较高创新性的连续挤轧机用组合式模腔。 

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图； 

图2为本实用新型模腔体的结构示意图； 

图3为图2的“A-A”向剖视图； 

图4为图2的“B-B”向剖视图； 

图5为本实用新型模腔芯的结构示意图； 

图6为图5的“A-A”向剖视图； 

图7为图5的“B-B”向剖视图。 

1-模腔体、2-模腔芯、3-导料槽、4-模腔芯安装孔、5-分料口、6-过料口、7-分料口、8-排屑口。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种连续挤轧机用组合式模腔，由模腔体1、模腔芯2组成，模腔芯同心固装于模腔体内。模腔体上制有模腔芯安装孔4和导料槽3。模腔芯上制有过料口6、分料口5、7、排屑口8。分料口为2个，制于过料口出料端左右两侧。 

本实用新型的工作原理为： 

在进行装配前，首先用高材质制作模腔芯，再将原独体式模腔改造（一般用报废模腔改造），在其上制作出模腔芯安装孔，将高材质模腔芯嵌装于模腔芯安装孔内，形成组合式模腔，即可与原独体式模腔一样进行装配和生产。生产时，圆柱形铜原料在挤压辊的挤压下，经过料口进入模腔芯，在过料口出口端一部分铜原料直接进入模具成型，另一部分经分料口挤向导料槽再进入模具成型，这样组合式模腔就可以实现与独体式模腔同样的成型效果，而由于组合式模腔的模腔芯材质高，故部件经久耐用，挤压效果也好；更由于更换模腔时只需更换模腔芯，降低了生产成本，提高了生产效率。 

Claims (2)

1.一种连续挤轧机用组合式模腔，其特征在于：由模腔体、模腔芯组成，模腔芯同心固装于模腔体内，所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽，所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。

2.根据权利要求1所述的连续挤轧机用组合式模腔，其特征在于：所述模腔芯上所制的分料口为2个，该分料口制于所述过料口出料端左右两侧。

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