CN208067125U - 一种钣金拉延定形模具 - Google Patents
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Abstract
一种钣金拉延定形模具，主要由上模底板、合模上定位组件、上模定位框、上模、下模底板、合模下定位组件、下模定位框和下模组成，上模底板进行固定，合模上定位组件位于上模底板上，上模定位框装在上模底板中间，中间装有上模；下模底板上装有合模下定位组件，该组件与上定位组件配合；合模下定位组件另一侧配合有下模定位框，下模定位框内装有下模。该装置结构合理，上模定位板与上模固定板之间有间隙，保证模具与冲压机之间通风散热，同时所述的定位面集中在下模的合模下定位组件上，误差更小，更利于零件生产。
Description
技术领域
本发明涉及钣金模具设备，特别是涉及一种钣金拉延定形模具。
背景技术
目前钣金件拉延工艺主要靠冲压模具实现，但在实际使用过程中，模具装配时，上下模间容易因定位结构较复杂，而出现偏差导致零件不合格；同时其连续生产时，模具特别是上模容易产生大量热量，使得产线不得不停线散热，严重影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种钣金拉延定形模具。
本发明的技术方案是：
一种钣金拉延定形模具，主要由上模组件、下模组件组成，其特征是：
所述的上模组件包括上模底板、合模上定位组件、上模定位框和上模；所述的上模底板包括上模固定板和上模定位板，固定板两侧有U型槽，U型槽上固定有加强块，上模固定板和上模定位板之间设有若干个平行布置的长条钢块，相邻长条钢块间设有通风通道，在生产时能够通风散热，上模定位板四角有吊装块。
所述的合模上定位组件为两组，对称安装在上面定位板的下表面两端，合模上定位组件包括有垫块，垫块固定在上模定位板的槽内；该垫块外侧为U形嵌入口并安装有定位钢块，定位钢块伸出垫块一定长度。
所述的上模定位框为边框形，其上下两边及一侧装有定位销，定位销装在上模定位框下方的槽和上模定位板的定位槽内，内侧两边分别有台阶和槽，装有紧固块，所述的上模装在上模定位框内。
所述的下模组件包括下模底板、合模下定位组件、下模定位框和下模；所述的下模底板两侧有U型槽，四角装有吊装块；所述合模下定位组件为两组，对称布置在下模底板的两端，合模下定位组件成工字形，合模下定位组件两侧分别设有方形的内、外导向缺口，所述的定位钢块伸出垫块部分的侧面与外导向缺口的侧面之间形成滑动配合面；合模下定位组件上表面装有支撑块。
所述的下模定位框上下两端有凸台，凸台卡入工字形合模的内导向缺口内，凸台的侧面与内导向缺口的侧面形成竖向的滑动配合面，上面四角装有支撑块，凸台上内设有竖向的滑动孔，在该滑动孔内设有竖向的滑动导杆，导杆下端固定在下模底板上，上端固定有紧固件，防止模具脱出，凸台的上表面位于两个滑动孔之间设有定位筋，所述的定位筋与上模定位槽配合，防止模具错位；下面定位框与下模底板间有强力弹簧，下模定位框内侧两边有台阶，台阶内装有紧固块。
所述的紧固块用于紧固模具，模具放入定位框后，将这些紧固块装入台阶上，起紧固、定位作用。
所述的下模装在下模定位框内，由下模框和下模块组成；下模框与下模定位框间通过紧固件压紧，其上面为绕下模块的与上模外沿的凸起配合的拉延槽，下模定位框的下方与下模底板间装有强力弹簧；所述的下模块装在下模框内，下端紧贴下模底板，上表面为根据成型零件加工而成的曲面。
优选的，所述的下模框内侧四角处有圆形槽，方便模具装入时四角处不会有损伤。
优选的，所述的上下模四周对应加工有T形槽结构。
优选的，所述的下模框为数块形状不同的钢块拼接而成，有利于提高模具加工质量，降低模具加工难度。
所述的钣金拉延定形模具工作时，上下模间放入样件，合模时，定位筋伸入上模的槽内，上下模表面的曲面冲压样件进行压制，上模外沿的凸起与下模框上的模具槽压着样件外沿，上模压下后，通过压紧零件上的平台面压紧，下模框、下模定位框因下方为强力弹簧，合模后下模框与下模定位框均向下移动，以达到拉延效果。该模具可连续生产，生产时产生的热量通过上模底板中间的间隙散发；上下模间的配合定位主要集中在合模下定位组件上，同时具有上下模合模定位、下模进行拉延时的模具定位，误差较小。
本发明的技术效果
该钣金拉延定形模具结构合理，上模底板间有通风通道，能够满足模具连续生产时因产生大量热量而导致的散热需求，提高其生产效率；在上下模配合方面，其配合主要集中在合模下定位组件的内、外导向缺口处，其中内导向缺口配合下面定位框的下移实现拉延作用；外导向缺口配合合模上定位组件完成模具贴合，一个零件实现两种运动的控制，尺寸集中，误差较小。
附图说明
图1为钣金冲压模具主体结构示意图；
图2为钣金冲压模具上模组件立体结构示意图之一；
图3为钣金冲压模具上模组件立体结构示意图之二；
图4为钣金冲压模具上模组件去上模后的立体结构示意图；
图5为钣金冲压模具下模组件立体结构示意图；
图6为钣金冲压模具下模定位框立体结构示意图；
图7为钣金冲压模具下模组件去下模定位框的立体结构示意图；
图8为下模框立体结构示意图；
图中1.上模定位框、2.合模上定位组件、3.下模、4. 合模下定位组件、401.内导向缺口、402.外导向缺口、5. 下模定位框、501.阶梯面、502、直角圆槽、503.凸台、6. 下模底板、7. 上模、8.上模定位板、9.上模固定板、901.长条钢块、902.通风通道、10.吊装块、11.U型槽、12.紧固块、13.强力弹簧、14. 下模框、15. 拉延槽、16.定位面、17.滑动导杆、18.支撑块、19.定位筋、20. 定位钢块、21.定位销、22.T形槽。
具体实施方式
实施例一：参见图1-8，图中一种钣金拉延定形模具，主要由上模组件、下模组件组成，其特征是：
所述的上模组件包括上模底板、合模上定位组件、上模定位框和上模；所述的上模底板包括上模固定板和上模定位板，固定板两侧有U型槽，U型槽上固定有加强块，上模固定板和上模定位板之间设有若干个平行布置的长条钢块，相邻长条钢块间设有通风通道，在生产时能够通风散热，上模定位板四角有吊装块。
所述的合模上定位组件为两组，对称安装在上面定位板的下表面两端，合模上定位组件包括有垫块，垫块固定在上模定位板的槽内；该垫块外侧为U形嵌入口并安装有定位钢块，定位钢块伸出垫块一定长度。
所述的上模定位框为边框形，其上下两边及一侧装有定位销，定位销装在上模定位框下方的槽和上模定位板的定位槽内，内侧两边分别有台阶和槽，装有紧固块，所述的上模装在上模定位框内。
所述的下模组件包括下模底板、合模下定位组件、下模定位框和下模；所述的下模底板两侧有U型槽，四角装有吊装块；所述合模下定位组件为两组，对称布置在下模底板的两端，合模下定位组件成工字形，合模下定位组件两侧分别设有方形的内、外导向缺口，所述的定位钢块伸出垫块部分的侧面与外导向缺口的侧面之间形成滑动配合面；合模下定位组件上表面装有支撑块。
所述的下模定位框上下两端有凸台，凸台卡入工字形合模的内导向缺口内，凸台的侧面与内导向缺口的侧面形成竖向的滑动配合面，上面四角装有支撑块，凸台上内设有竖向的滑动孔，在该滑动孔内设有竖向的滑动导杆，导杆下端固定在下模底板上，上端固定有紧固件，防止模具脱出，凸台的上表面位于两个滑动孔之间设有定位筋，所述的定位筋与上模定位槽配合，防止模具错位；下面定位框与下模底板间有强力弹簧，下模定位框内侧两边有台阶，台阶内装有紧固块。
所述的紧固块用于紧固模具，模具放入定位框后，将这些紧固块装入台阶上，起紧固、定位作用。
所述的下模装在下模定位框内，由下模框和下模块组成；下模框与下模定位框间通过紧固件压紧，其上面为绕下模块的与上模外沿的凸起配合的拉延槽，下模定位框的下方与下模底板间装有强力弹簧；所述的下模块装在下模框内，下端紧贴下模底板，上表面为根据成型零件加工而成的曲面。
优选的，所述的下模框内侧四角处有圆形槽，方便模具装入时四角处不会有损伤。
优选的，所述的上下模四周对应加工有T形槽结构。
优选的，所述的下模框为数块形状不同的钢块拼接而成，有利于提高模具加工质量，降低模具加工难度。
所述的钣金拉延定形模具工作时，上下模间放入样件，合模时，定位筋伸入上模的槽内，上下模表面的曲面冲压样件进行压制，上模外沿的凸起与下模框上的模具槽压着样件外沿，上模压下后，通过压紧零件上的平台面压紧，下模框、下模定位框因下方为强力弹簧，合模后下模框与下模定位框均向下移动，以达到拉延效果。该模具可连续生产，生产时产生的热量通过上模底板中间的间隙散发；上下模间的配合定位主要集中在合模下定位组件的内、外导向缺口处，同时具有上下模合模定位、下模进行拉延时的模具定位，误差较小。
Claims (4)
1.一种钣金拉延定形模具，主要由上模组件、下模组件组成，其特征是：
所述的上模组件包括上模底板、合模上定位组件、上模定位框和上模；所述的上模底板包括上模固定板和上模定位板，固定板两侧有U型槽，U型槽上固定有加强块，上模固定板和上模定位板之间设有若干个平行布置的长条钢块，相邻长条钢块间设有通风通道上模定位板四角有吊装块；
所述的合模上定位组件为两组，对称安装在上面定位板的下表面两端，合模上定位组件包括有垫块，垫块固定在上模定位板的槽内；该垫块外侧为U形嵌入口并安装有定位钢块，定位钢块伸出垫块一定长度；
所述的上模定位框为边框形，其上下两边及一侧装有定位销，定位销装在上模定位框下方的槽和上模定位板的定位槽内，内侧两边分别有台阶和槽，装有紧固块，所述的上模装在上模定位框内；
所述的下模组件包括下模底板、合模下定位组件、下模定位框和下模；所述的下模底板两侧有U型槽，四角装有吊装块；所述合模下定位组件为两组，对称布置在下模底板的两端，合模下定位组件成工字形，合模下定位组件两侧分别设有方形的内、外导向缺口，所述的定位钢块伸出垫块部分的侧面与外导向缺口的侧面之间形成滑动配合面；合模下定位组件上表面装有支撑块；
所述的下模定位框上下两端有凸台，凸台卡入工字形合模的内导向缺口内，凸台的侧面与内导向缺口的侧面形成竖向的滑动配合面，上面四角装有支撑块，凸台上内设有竖向的滑动孔，在该滑动孔内设有竖向的滑动导杆，导杆下端固定在下模底板上，上端固定有紧固件，防止模具脱出，凸台的上表面位于两个滑动孔之间设有定位筋，所述的定位筋与上模定位槽配合，防止模具错位；下面定位框与下模底板间有强力弹簧，下模定位框内侧两边有台阶，台阶内装有紧固块；
所述的下模装在下模定位框内，由下模框和下模块组成；下模框与下模定位框间通过紧固件压紧，其上面为绕下模块的与上模外沿的凸起配合的拉延槽，下模定位框的下方与下模底板间装有强力弹簧；所述的下模块装在下模框内，下端紧贴下模底板，上表面为根据成型零件加工而成的曲面。
2.如权利要求1所述的一种钣金拉延定形模具，其特征是：所述的下模框内侧四角处有圆形槽，方便模具装入时四角处不会有损伤。
3.如权利要求1所述的一种钣金拉延定形模具，其特征是：所述的上下模四周对应加工有T形槽结构。
4.如权利要求1所述的一种钣金拉延定形模具，其特征是：所述的下模框为数块形状不同的钢块拼接而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN109909375A (zh) * | 2019-04-21 | 2019-06-21 | 南京筑新建筑工程有限公司 | 一种金属瓦成型模组及其成型工艺 |
| CN112642940A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种具有导向结构的钣金件成型模具及其自动找正方法 |
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