EP1384968B1 - Wärmeübertrager und Herstellungsverfahren - Google Patents

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EP1384968B1
EP1384968B1 EP03015346A EP03015346A EP1384968B1 EP 1384968 B1 EP1384968 B1 EP 1384968B1 EP 03015346 A EP03015346 A EP 03015346A EP 03015346 A EP03015346 A EP 03015346A EP 1384968 B1 EP1384968 B1 EP 1384968B1
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EP
European Patent Office
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border
header box
guide plate
heat exchanger
margin
Prior art date
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EP03015346A
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English (en)
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EP1384968A1 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Kalbacher
Aleksandras Dipl.-Ing. Selkovas
Rudolf Konz
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Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger with collecting tank, the connecting edge extends at the circumferential edge of a tube plate and parallel to the tube plate has a flow baffle, the border between the connecting edge of the collecting box and the peripheral edge of the tube plate is arranged. Moreover, the invention relates to a manufacturing method for the heat exchanger.
  • the described heat exchanger is from the DE 199 62 861 A1 and known from other documents.
  • the flow guide plate serves to reduce the pressure loss during the inflow or outflow of the medium from the tubes of the heat exchanger into the collecting box or from the collecting box into the heat exchanger tubes.
  • the existing metal or plastic Strömungsleitplatte is soldered or glued to the tube sheet.
  • Another Strömungsleitplatte, which has been referred to as baffle is from the DE 100 57 190 A1 known.
  • the preparation of such heat exchangers is sometimes difficult, because the Strömungsleitplatte must be placed in the assembly of the heat exchanger to the tubesheet as a single part and held in a suitable manner to retain their position.
  • the object of the invention is to improve the heat exchanger and its production and to offer further options.
  • the border of the flow baffle so that it allows either a mechanical attachment of the collecting tank on the tube sheet by means of clamping or a technical joining by means of soldering, welding or gluing, wherein the cross section of the border is at least partially an outwardly open profile.
  • the flow plate With such a construction of the flow plate, it becomes possible to use both plastic headers which are clamped to the peripheral edge of the metal tube plate, the flow plate also being a part Plastic is to use as well as aluminum collection boxes, which are welded or soldered to the peripheral edge of the tubesheet, in which case the flow plate is a piece of metal, which is welded or soldered to the connecting edge of the header.
  • the flow plate can be produced in a conventional manner as an injection molded part made of plastic.
  • the cross section of the border is preferably an outwardly open "U", wherein one leg of the "U” communicates with its outside with the connection edge of the header tank and the other leg of the "U” communicates with its outside with the peripheral edge of the tube bottom, wherein in the case of the interlocking between the latter outer side and the peripheral edge of the tube plate, a known seal is inserted.
  • the inventive teaching is intended for use in plastic boxes, the border of plastic flow guide plate is first glued or welded to the connecting edge of the header box and then the collection box is set with the border in the peripheral edge of the tube sheet to then the brackets of Clamping, which are preferably arranged on the peripheral edge of the tube sheet to turn inside, the bent-over clips rest on the inside of the other leg of the "U".
  • the streamlined ribs located within the skirt need not be additionally held or secured to maintain their position at the ends of the flat tubes even under operating conditions, as required by some prior art solutions. Positioning is guaranteed by the connection of the flow control plate to the collecting box and the collecting box to the tubesheet.
  • the Strömungsleitplatte makes it possible to perform the predominantly soldering connection of the ends of the flat tubes in the openings in the tube sheet, as it is the most advantageous from a manufacturing point of view.
  • the reduction of the pressure loss to the required level is achieved by the use of Strömungsleitplatte.
  • the webs can be arranged either between the ends of the flat tubes and rest on the tubesheet or already ends immediately above the ends of the flat tubes. In the former In this case, the webs should be equipped with insertion ramps down towards the tubesheet to facilitate insertion.
  • the manufacturing method according to the invention is provided in a first variant that first the flow baffle is fixed with its border at the connection edge of the header by means of a joint connection and then the collection box is set with the edge of the flow baffle in the peripheral edge of the tube sheet and by means of a joint or a joint Bonding connected.
  • the collecting box and the Strömungsleitplatte are preferably made of plastic.
  • the Strömungsleitplatte is attached with its border initially on the peripheral edge of the tube sheet, for example soldered at the same during soldering of the heat exchanger with and then the collection box with its connecting edge to the edge of the flow baffle connected, this connection is a mechanical connection in plastic collection boxes.
  • a welded connection come into question.
  • the heat exchanger is a charge air cooler for motor vehicles.
  • a second collection box 1 is arranged, which may be identical to the arrangement shown.
  • the collection box 1 and the flow baffle 5 have been made of plastic by injection molding.
  • the tube plate 4 is made of metal and has a peripheral edge 3 , which is equipped for mechanical connection in a conventional manner with projections 10 which in Fig. 3 have already been bent so that the projections 10 rest on the inner side 13 of the leg 11 .
  • a seal Between the outer side 12 of the lower leg 11 in the image and the peripheral edge 3 of the tube plate 4 is a seal, not shown.
  • the clamping 7 represents a proven type of tight connection between the collecting box 1 and the tubesheet 4.
  • connection edge 2 of the header 1 is shown.
  • the connection is an adhesive bond, with a weld or solder joint being provided for other designs.
  • the connection takes place between the outer side 15 of the upper leg 9 of the border 6 in the picture and the connecting edge 2 of the collecting box 1 .
  • corresponding protrusions and depressions may be incorporated in the connection surface. For example, a circumferential groove and a matching rib. (Not shown)
  • the baffle plate 5 has 21.
  • the webs 20, 21 are also for Tube bottom 4 out with suitable chamfers provided so that they nestle when placing the header box 1 on the tube sheet 4 well between the flat tube ends.
  • Fig. 5 to 8 is the cross-section of the border 6 of the flow baffle 5 clearly visible. It represents an outwardly open profile 8 , which consists of two legs 9 and 11 , which are connected by a wall. The legs 9 and 11 point outwards.
  • the profile 8 is formed on the entire circumference with the same design. In other embodiments, not shown, it is only in sections to an outwardly open profile, namely only in the sections where the projections 10 or the brackets on the peripheral edge 3 of the tube sheet 4 are arranged. This allows the abutment of the bent projections 10 . Between the sections, the cross section of the border 6 may be rectangular or square, for example. The illustrated configuration and spacing of the projections 10 is merely an example.
  • the projections 10 can be deformed inwards and find an abutment on the border 6 .
  • the webs 20, 21 of the flow baffle 5 are arranged close to the ends of the flat tubes 19 .
  • the pressure loss reducing effect is sufficiently achieved and it eliminates the onset of the header 1 with the already connected flow baffle 5, the insertion of the webs 20, 21 in the corresponding spaces between the pipe ends.
  • the webs 20, 21 of course between the ends of the flat tubes 19 or on the tubesheet 4 can be arranged resting.
  • the legs 9 and 11 have in the illustrated embodiment, in which a mechanical connection is provided on the edge 3 of the tube plate 4 , a different cross-section, since the lower leg 11 has been formed with a thickening, with which it can be inserted into the edge 3 , while the upper leg 9 in the picture is designed to be much weaker for the technical connection with the edge 2 of the collecting box 1 .
  • this is not a condition but an adapted to the individual case measure.
  • both legs 9, 11 have the same cross-section.
  • the edge 3 of the tube plate must not be a relatively deep groove, as is the case in the embodiment shown, but it can lie in the plane of the tube plate 4 .

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit Sammelkasten, dessen Verbindungsrand sich am umlaufenden Rand eines Rohrbodens erstreckt und der parallel zum Rohrboden eine Strömungsleitplatte aufweist, deren Umrandung zwischen dem Verbindungsrand des Sammelkastens und dem umlaufenden Rand des Rohrbodens angeordnet ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für den Wärmeübertrager.
  • Der beschriebene Wärmeübertrager ist aus der DE 199 62 861 A1 und aus anderen Dokumenten bekannt. Die Strömungsleitplatte dient der Reduzierung des Druckverlustes beim Ein - oder Ausströmen des Mediums aus den Rohren des Wärmeübertragers in den Sammelkasten oder aus dem Sammelkasten in die Wärmetauscherrohre. In der DE 199 62 861 A1 wird die aus Metall oder Kunststoff bestehende Strömungsleitplatte am Rohrboden aufgelötet oder aufgeklebt. Eine weitere Strömungsleitplatte, die als Umlenkplatte bezeichnet wurde, ist aus der DE 100 57 190 A1 bekannt.
    Die Herstellung solcher Wärmeübertrager ist zum Teil schwierig, weil die Strömungsleitplatte bei der Montage des Wärmeübertragers auf den Rohrboden als Einzelteil aufgesetzt und in geeigneter Weise gehalten werden muss, um ihre Position zu behalten.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Wärmetauscher und dessen Herstellung zu verbessern und weiterführende Optionen zu offerieren.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird durch die Merkmale aus dem Anspruch 1 erreicht. Das Herstellungsverfahren ist Gegenstand des Ansprüche 5 oder 6.
  • Es ist vorgesehen, die Umrandung der Strömungsleitplatte so auszubilden, dass sie entweder eine mechanische Befestigung des Sammelkastens am Rohrboden mittels Verklammerung oder eine fügetechnische Verbindung mittels Löten, Schweißen oder Kleben gestattet, wobei der Querschnitt der Umrandung zumindest abschnittsweise ein nach außen offenes Profil ist.
    Mit einer solchen Ausbildung der Strömungsplatte wird es möglich, sowohl Sammelkästen aus Kunststoff zu verwenden, die mit dem umlaufenden Rand des Rohrbodens aus Metall verklammert sind, wobei die Strömungsplatte ebenfalls ein Teil aus Kunststoff ist, als auch Sammelkästen aus Aluminium einzusetzen, die mit dem umlaufenden Rand des Rohrbodens verschweißt oder verlötet sind, wobei in diesem Fall die Strömungsplatte ein Teil aus Metall ist, das am Verbindungsrand des Sammelkastens angeschweißt oder angelötet wird. Die Strömungsplatte ist in an sich bekannter Weise als Spritzgussteil aus Kunststoff herstellbar. Sie kann auch als Druckgussteil oder aus einem Blechteil aus Aluminium mittels Umformung hergestellt werden. Die Erfinder haben der Strömungsleitplatte eine zusätzliche Befestigungsfunktion verliehen und damit deren Anwendung wesentlich erweitert.
    Der Querschnitt der Umrandung ist vorzugsweise ein nach außen offenes "U", wobei der eine Schenkel des "U" mit seiner Außenseite mit dem Verbindungsrand des Sammelkastens kommuniziert und der andere Schenkel des "U" mit seiner Außenseite mit dem umlaufenden Rand des Rohrbodens kommuniziert, wobei im Fall der Verklammerung zwischen der zuletzt genannten Außenseite und dem umlaufenden Rand des Rohrbodens eine an sich bekannte Dichtung eingefügt ist.
    Vorzugsweise ist die erfinderische Lehre zur Anwendung bei Kunststoffkästen gedacht, wobei die Umrandung der aus Kunststoff bestehenden Strömungsleitplatte zunächst mit dem Verbindungsrand des Sammelkastens verklebt oder verschweißt wird und danach wird der Sammelkasten mit der Umrandung in den umlaufenden Rand des Rohrbodens gesetzt, um anschließend die Klammern der Verklammerung, die vorzugsweise am umlaufenden Rand des Rohrbodens angeordnet sind, nach innen umzulegen, wobei die umgebogenen Klammern auf der Innenseite des anderen Schenkels des "U" aufliegen.
    Die innerhalb der Umrandung angeordneten strömungsgünstig geformten Stege müssen nicht zusätzlich gehalten oder befestigt werden, um ihre Position an den Enden der Flachrohre auch unter Betriebsbedingungen zu behalten, wie es bei einigen Lösungen aus dem Stand der Technik erforderlich ist. Die Positionierung wird mit der Verbindung der Strömungsleitplatte am Sammelkasten und des Sammelkastens am Rohrboden garantiert. Die Strömungsleitplatte ermöglicht es, die vorwiegend löttechnische Verbindung der Enden der Flachrohre in den Öffnungen im Rohrboden so auszuführen, wie es unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten am vorteilhaftesten ist. Die Senkung des Druckverlustes auf das erforderliche Niveau wird durch den Einsatz der Strömungsleitplatte erreicht. Dabei können die Stege entweder zwischen den Enden der Flachrohre angeordnet sein und auf dem Rohrboden aufliegen oder bereits unmittelbar oberhalb der Enden der Flachrohre enden. Im erstgenannten Fall sollten die Stege mit Einführungsschrägen nach unten zum Rohrboden hin ausgerüstet sein, um das Einsetzen zu erleichtern.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist bei einer ersten Variante vorgesehen, dass zunächst die Strömungsleitplatte mit ihrer Umrandung am Verbindungsrand des Sammelkastens mittels einer Fügeverbindung befestigt wird und danach wird der Sammelkasten mit der Umrandung der Strömungsleitplatte in den umlaufenden Rand des Rohrbodens gesetzt und mittels einer Fügeverbindung oder einer Verklammerung verbunden. Bei diesem Verfahren sind der Sammelkasten und die Strömungsleitplatte vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt.
  • Bei einer zweiten Variante, die insbesondere für Strömungsleitplatten aus Metall vorgesehen ist, wird die Strömungsleitplatte mit ihrer Umrandung zunächst am umlaufenden Rand des Rohrbodens befestigt, beispielsweise bei beim Lötprozess des Wärmeübertragers gleich mit angelötet und danach wird der Sammelkasten mit seinem Verbindungsrand an die Umrandung der Strömungsleitplatte angeschlossen, wobei dieser Anschluss bei Sammelkästen aus Kunststoff eine mechanische Verbindung ist. Bei Sammelkästen aus Metall kann aber auch beispielsweise eine Schweißverbindung in Frage kommen.
  • Weitere Merkmale befinden sich in den Ansprüchen oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der beiliegenden Figuren eines Ausführungsbeispiels. Die Figuren zeigen Folgendes:
    • Fig. 1
    perspektivische Ansicht auf den Sammelkasten und die Strömungsleitplatte;
    Fig.2
    perspektivische Ansicht auf einen Sammelkasten mit angefügter Strömungsleitplatte;
    Fig. 3
    Vorderansicht des Sammelkastens mit Strömungsleitplatte am Rohrboden verbunden;
    Fig. 4
    Draufsicht auf Strömungsleitplatte;
    Fig. 5,
    6 Schnitt C-C aus Fig. 3 in einer ersten Ausführung;
    Fig. 7,
    8 Schnitt C-C in abgewandelter Ausführung;
  • Der Wärmeübertrager ist ein Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge. Auf der nicht gezeigten gegenüberliegenden Seite des Wärmeübertragers ist ein zweiter Sammelkasten 1 angeordnet, der identisch mit der gezeigten Anordnung sein kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Sammelkasten 1 und die Strömungsleitplatte 5 aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt worden. Der Rohrboden 4 ist aus Metall und besitzt einen umlaufenden Rand 3, der zur mechanischen Verbindung in an sich bekannter Weise mit Vorsprüngen 10 ausgerüstet ist, die in Fig. 3 bereits umgebogen wurden, so dass die Vorsprünge 10 auf der Innenseite 13 des Schenkels 11 aufliegen. Zwischen der Außenseite 12 des im Bild unteren Schenkels 11 und dem umlaufenden Rand 3 des Rohrbodens 4 befindet sich eine nicht gezeigte Dichtung. Somit stellt die Verklammerung 7 eine bewährte Art der dichten Verbindung zwischen dem Sammelkasten 1 und dem Rohrboden 4 dar. Die gleiche Wirkung wird durch eine Verklammerung 7 erzielt, bei der einzelne Klammern verwendet werden, die über die Ränder greifen, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist. Bevor nun jedoch die in Fig. 3 gezeigte fertige Verbindung möglich wird, muss zunächst die Strömungsleitplatte 5 mit dem Verbindungsrand 2 des Sammelkastens 1 verbunden werden, wie das in Fig. 2 gezeigt ist. Die Verbindung ist eine Klebeverbindung, wobei für andere Ausführungen eine Schweiß - oder Lötverbindung vorgesehen wurde. Die Verbindung erfolgt zwischen der Außenseite 15 des im Bild oberen Schenkels 9 der Umrandung 6 und dem Verbindungsrand 2 des Sammelkastens 1. Um diese Verbindung zu vereinfachen können in der Verbindungsfläche korrespondierende Vorsprünge und Vertiefungen eingearbeitet sein. Beispielsweise eine umlaufende Nut und eine dazu passende Rippe. (nicht gezeigt)
    Die Strömungsleitplatte 5 besitzt innerhalb der Umrandung 6 strömungsgünstig geformte Querstege 20 und in der Mitte auch einen Längssteg 21. Die Stege 20, 21 ind an den Enden der Flachrohre 19 angeordnet. Es wird auf die DE 100 57 190 A1 verwiesen, die auch bezüglich anderer Merkmale als an dieser Stelle gezeigt und beschrieben angesehen werden soll. Im Unterschied zum Wärmeübertrager in der genannten DE '190 A1 besitzt der vorliegende Wärmeübertrager zwei Rohrreihen, die in Richtung der Tiefe des Wärmeübertragers hintereinander liegend angeordnet sind. Zwischen den zwei Reihen ist ein Abstand vorhanden. Dieser Abstand wird im gezeigten Ausführungsbeispiel durch den innerhalb der Umrandung 6 der Strömungsleitplatte 5 angeordneten Längssteg 21 ausgefüllt, der selbstverständlich ebenfalls eine strömungsgünstige Formgebung aufweist. Die Stege 20, 21 sind ferner zum Rohrboden 4 hin mit geeigneten Einführungsschrägen versehen, damit sie sich beim Aufsetzen des Sammelkastens 1 auf den Rohrboden 4 gut zwischen den Flachrohrenden anschmiegen.
  • In den Fig. 5 bis 8 ist der Querschnitt der Umrandung 6 der Strömungsleitplatte 5 deutlich zu erkennen. Er stellt ein nach außen offenes Profil 8 dar, das aus zwei Schenkeln 9 und 11 besteht, die mittels einer Wand verbunden sind. Die Schenkel 9 und 11 weisen nach außen. In den Ausführungsbeispielen ist das Profil 8 am gesamten Umfang mit gleich bleibender Gestaltung ausgebildet. In anderen nicht gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich nur abschnittsweise um ein nach außen offenes Profil, nämlich nur in den Abschnitten, wo die Vorsprünge 10 oder die Klammern am umlaufenden Rand 3 des Rohrbodens 4 angeordnet sind. Dadurch wird das Anliegen der umgebogenen Vorsprünge 10 ermöglicht. Zwischen den Abschnitten kann der Querschnitt der Umrandung 6 beispielsweise rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein. Die gezeigte Ausbildung und Beabstandung der Vorsprünge 10 ist lediglich exemplarisch anzusehen. Wesentlich ist, dass die Vorsprünge 10 nach innen verformt werden können und an der Umrandung 6 ein Widerlager finden. In den Fig. 5 und 6 ist gezeigt, dass die Stege 20, 21 der Strömungsleitplatte 5 dicht oberhalb der Enden der Flachrohre 19 angeordnet sind. Damit wird die den Druckverlust reduzierende Wirkung in ausreichendem Maß erreicht und es entfällt beim Einsetzen des Sammelkastens 1 mit der bereits angeschlossenen Strömungsleitplatte 5 das Einfügen der Stege 20, 21 in die entsprechenden Zwischenräume zwischen den Rohrenden. Im Gegensatz dazu ist in den Fig. 7 und 8 gezeigt, dass die Stege 20, 21 natürlich auch zwischen den Enden der Flachrohre 19 oder auch auf dem Rohrboden 4 aufliegend angeordnet sein können. Dazu ist es von Vorteil, wenn die Stege 20, 21 mit entsprechenden Einführschrägen ausgebildet sind.
    Die Schenkel 9 und 11 haben im gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem eine mechanische Verbindung am Rand 3 des Rohrbodens 4 vorgesehen ist, einen unterschiedlichen Querschnitt, da der untere Schenkel 11 mit einer Verdickung ausgebildet wurde, mit der er in den Rand 3 eingesetzt werden kann, während der im Bild obere Schenkel 9 zur fügetechnischen Verbindung mit dem Rand 2 des Sammel - kastens 1 deutlich schwächer ausgebildet ist. Dies ist jedoch keine Bedingung sondern eine an den Einzelfall angepaßte Maßnahme. Ist beispielsweise auch zwischen dem Rand 3 des Rohrbodens 4 und dem unteren Schenkel 11 der Umrandung 6 eine fügetechnische Verbindung erwünscht, (nicht gezeigt) können beide Schenkel 9, 11 gleichen Querschnitt aufweisen. In diesem Fall muss der Rand 3 des Rohrbodens keine relativ tiefe Rinne sein, wie es im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist, sondern er kann in der Ebene der Rohrbodens 4 liegen.

Claims (6)

  1. Wärmeübertrager mit Sammelkasten (1), dessen Verbindungsrand (2) sich am umlaufenden Rand (3) eines Rohrbodens (4) erstreckt und der parallel zum Rohrboden (4) eine Strömungsleitplatte (5) mit einer Umrandung (6) aufweist, wobei die Umrandung (6) zwischen dem Verbindungsrand (2) des Sammelkastens (1) und dem umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umrandung (6) der Strömungsleitplatte (5) so ausgebildet ist, dass sie entweder eine mechanische Befestigung des Sammelkastens (1) am Rohrboden (4) mittels Verklammerung (7) oder eine fügetechnische Verbindung mittels Löten, Schweißen oder Kleben gestattet, wobei die Umrandung (6) im Querschnitt zumindest abschnittsweise ein nach außen offenes Profil (8) ist.
  2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Umrandung (6) vorzugsweise ein nach außen offenes "U" darstellt, wobei der eine Schenkel (9) des "U" mit seiner Außenseite (15) mit dem Verbindungsrand (2) des Sammelkastens (1) kommuniziert und der andere Schenkel (11) des "U" mit seiner Außenseite (12) mit dem umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) kommuniziert.
  3. Wärmeübertrager nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern der Verklammerung (7) am umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) angeordnete Vorsprünge (10) sind, die nach innen umbiegbar sind und auf der Innenseite (13) des anderen Schenkels (11) des "U" aufliegen.
  4. Wärmeübertrager nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrandung (6) strömungsgünstig geformte Stege (20, 21) umfaßt, die sich einstückig innen an die Umrandung (6) anschließen und die zwischen den Flachrohrenden entweder oberhalb der Flachrohrenden enden oder sich in den Zwischenraum zwischen den Flachrohrenden erstrecken.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit einem Sammelkasten (1), bei dem der Sammelkasten (1) mit seinem Verbindungsrand (2) unter Zwischenfügung einer Strömungsleitplatte (5) mit einer Umrandung (6) am umlaufenden Rand (3) eines Rohrbodens (4) verbunden wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Strömungsleitplatte (5) mit ihrer Umrandung (6) am Verbindungsrand (2) des Sammelkastens (1) mittels einer Fügeverbindung befestigt wird und der Sammelkasten (1) mit der Umrandung (6) der Strömungsleitplatte (5) an den umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) gesetzt und mittels einer Fügeverbindung oder einer Verklammerung verbunden wird.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit einem Sammelkasten (1), bei dem der Sammelkasten (1) mit seinem Verbindungsrand (2) unter Zwischenfügung einer Strömungsleitplatte (5) mit einer Umrandung (6) am umlaufenden Rand (3) eines Rohrbodens (4) verbunden wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Strömungsleitplatte (5) mit ihrer Umrandung (6) zunächst am umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) in bekannter Art befestigt und danach der Sammelkasten (1) mit seinem Verbindungsrand (2) an der Umrandung (6) der Strömungsleitplatte (5) mechanisch verbunden wird.
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