JP2003314973A - 完全独立フィンチューブ型熱交換器およびこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備えた冷蔵庫 - Google Patents
完全独立フィンチューブ型熱交換器およびこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備えた冷蔵庫Info
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- JP2003314973A JP2003314973A JP2002118897A JP2002118897A JP2003314973A JP 2003314973 A JP2003314973 A JP 2003314973A JP 2002118897 A JP2002118897 A JP 2002118897A JP 2002118897 A JP2002118897 A JP 2002118897A JP 2003314973 A JP2003314973 A JP 2003314973A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主に冷蔵庫等に用いられる完全独立フィンチ
ューブ型熱交換器に関し、プレートフィンが回転しな
く、且つ熱交換性能の向上を図る。 【解決手段】 完全独立フィンチューブ型熱交換器１１
を構成する冷媒管１２の直管部断面を偏平形状にし、且
つ、直管部断面の短軸が空気流１４とほぼ直交すること
によりプレートフィン１３が回転せず、また、空気抵抗
を低減できることで熱交換器を通過する風量が上がり、
熱交換性能を向上できる。
ューブ型熱交換器に関し、プレートフィンが回転しな
く、且つ熱交換性能の向上を図る。 【解決手段】 完全独立フィンチューブ型熱交換器１１
を構成する冷媒管１２の直管部断面を偏平形状にし、且
つ、直管部断面の短軸が空気流１４とほぼ直交すること
によりプレートフィン１３が回転せず、また、空気抵抗
を低減できることで熱交換器を通過する風量が上がり、
熱交換性能を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒管直管部の任
意の位置に列ごと並びに段ごとに分断されたプレートフ
ィンを取付けてなる、完全独立フィンチューブ型熱交換
器、及びこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備え
た冷蔵庫に関するものである。
意の位置に列ごと並びに段ごとに分断されたプレートフ
ィンを取付けてなる、完全独立フィンチューブ型熱交換
器、及びこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備え
た冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、冷蔵庫等には、境界層前縁効
果により高い熱交換性能を達成しやすいことから、列ご
と並びに段ごとに分断された完全独立フィンチューブ型
熱交換器（１枚のプレートフィンに１本の冷媒管が貫通
している）、あるいは、１枚のプレートフィンに２本以
上の冷媒管が貫通している独立フィンチューブ型熱交換
器が多く用いられている。
果により高い熱交換性能を達成しやすいことから、列ご
と並びに段ごとに分断された完全独立フィンチューブ型
熱交換器（１枚のプレートフィンに１本の冷媒管が貫通
している）、あるいは、１枚のプレートフィンに２本以
上の冷媒管が貫通している独立フィンチューブ型熱交換
器が多く用いられている。
【０００３】従来の完全独立フィンチューブ型熱交換器
としては、実開昭５９−１０８０７９号公報、実開昭５
９−１８９０６４号公報、特開昭６０−２４０９８７号
公報、特開昭６２−１５６２７５号公報に示されている
ものがある。
としては、実開昭５９−１０８０７９号公報、実開昭５
９−１８９０６４号公報、特開昭６０−２４０９８７号
公報、特開昭６２−１５６２７５号公報に示されている
ものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら、上記従来の完
全独立フィンチューブ型熱交換器を説明する。
全独立フィンチューブ型熱交換器を説明する。
【０００５】図５は、従来の完全独立フィンチューブ型
熱交換器の斜視図である。図５において、１は完全独立
フィンチューブ型熱交換器、２は冷媒管であり、２ａ、
２ｂの直管部と、４、５の曲管部で構成された断面が円
形のサーペンタインチューブとなっている。３はフィン
群であり、３ａのプレートフィンが互いに間隔を保持し
て並設され形成される。
熱交換器の斜視図である。図５において、１は完全独立
フィンチューブ型熱交換器、２は冷媒管であり、２ａ、
２ｂの直管部と、４、５の曲管部で構成された断面が円
形のサーペンタインチューブとなっている。３はフィン
群であり、３ａのプレートフィンが互いに間隔を保持し
て並設され形成される。
【０００６】以上のように構成された完全独立フィンチ
ューブ型熱交換器について、以下その動作を説明する。
ューブ型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【０００７】まず、フィンシートに冷媒管貫通孔を加工
し、１枚のプレートフィン３ａに１つの孔を形成する。
次に、熱交換器の直管部２ａ、２ｂにあたる部分に前記
プレートフィン３ａを複数並設し、熱交換器の曲管部
４，５にあたる部分には前記プレートフィン３ａを並設
せず、直管状の冷媒管２を挿通させ、管内に断面が円形
の拡管プラグを貫通させ、冷媒管２の外寸を拡大するこ
とにより、プレートフィン３ａと冷媒管２を固定させ、
フィン群３が形成される。次に、熱交換器の曲管部４，
５にあたる部分を管断面形状に合わせた曲げ型により曲
げ加工を行い、完全独立フィンチューブ型熱交換器が形
成される。
し、１枚のプレートフィン３ａに１つの孔を形成する。
次に、熱交換器の直管部２ａ、２ｂにあたる部分に前記
プレートフィン３ａを複数並設し、熱交換器の曲管部
４，５にあたる部分には前記プレートフィン３ａを並設
せず、直管状の冷媒管２を挿通させ、管内に断面が円形
の拡管プラグを貫通させ、冷媒管２の外寸を拡大するこ
とにより、プレートフィン３ａと冷媒管２を固定させ、
フィン群３が形成される。次に、熱交換器の曲管部４，
５にあたる部分を管断面形状に合わせた曲げ型により曲
げ加工を行い、完全独立フィンチューブ型熱交換器が形
成される。
【０００８】また、この他に冷媒管の断面が楕円形ある
いは偏平形状の独立フィンチューブ型の熱交換器があ
る。
いは偏平形状の独立フィンチューブ型の熱交換器があ
る。
【０００９】従来の楕円形断面冷媒管仕様の独立フィン
チューブ型の熱交換器としては、特開平１１−１５９９
８４号公報に示されているものがある。
チューブ型の熱交換器としては、特開平１１−１５９９
８４号公報に示されているものがある。
【００１０】以下、図面を参照しながら、上記従来の独
立フィンチューブ型熱交換器を説明する。
立フィンチューブ型熱交換器を説明する。
【００１１】図６は、従来の独立フィンチューブ型熱交
換器の側方断面図である。図６において、６は空気流で
あり、この方向に対して、楕円管あるいは偏平管化した
冷媒管２の断面の長軸がほぼ直交するように配設したも
のである。
換器の側方断面図である。図６において、６は空気流で
あり、この方向に対して、楕円管あるいは偏平管化した
冷媒管２の断面の長軸がほぼ直交するように配設したも
のである。
【００１２】以上のように構成された独立フィンチュー
ブ型熱交換器について、以下その動作を説明する。
ブ型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００１３】冷媒管２を楕円管や偏平管にすると共に管
断面の長軸を空気流６に対してほぼ直交（傾斜角θ＝９
０°）するように配置するものである。空気流６に対す
る冷媒管の段方向の幅は管断面の長軸の長さとなって元
の円管の直径より必ず大きくなる。また、このような配
置の楕円管や偏平管では、管断面の後半の拡大風路部分
の曲率が元の円管より急になって空気流６ａがはく離し
やすくなることからも、管の乱れ促進効果が元の円管よ
り大きくなる。したがって、管内部容積の低減と共に熱
交換性能の向上が実現されるとしている。
断面の長軸を空気流６に対してほぼ直交（傾斜角θ＝９
０°）するように配置するものである。空気流６に対す
る冷媒管の段方向の幅は管断面の長軸の長さとなって元
の円管の直径より必ず大きくなる。また、このような配
置の楕円管や偏平管では、管断面の後半の拡大風路部分
の曲率が元の円管より急になって空気流６ａがはく離し
やすくなることからも、管の乱れ促進効果が元の円管よ
り大きくなる。したがって、管内部容積の低減と共に熱
交換性能の向上が実現されるとしている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記完
全独立フィンチューブ型熱交換器の従来の構成は、１枚
のプレートフィン３ａに１つの孔を形成し、前記プレー
トフィン３ａを複数並設、さらに、直管状の冷媒管２を
挿通させ、管内に断面が円形の拡管プラグを貫通、そし
て、冷媒管２の外寸を拡大することにより、プレートフ
ィン３ａと冷媒管２を固定させる製造方法であるため、
プレートフィン３ａが冷媒管２の長手方向に対しての固
定は可能であるが、冷媒管２の円周方向については、固
定できていない。よって、次工程に搬送するとき、ある
いは、曲げ加工時など、微弱な力が加わることにより、
部分的にプレートフィン３ａが回転してしまい、現実的
には製作できないものであるという欠点があった。
全独立フィンチューブ型熱交換器の従来の構成は、１枚
のプレートフィン３ａに１つの孔を形成し、前記プレー
トフィン３ａを複数並設、さらに、直管状の冷媒管２を
挿通させ、管内に断面が円形の拡管プラグを貫通、そし
て、冷媒管２の外寸を拡大することにより、プレートフ
ィン３ａと冷媒管２を固定させる製造方法であるため、
プレートフィン３ａが冷媒管２の長手方向に対しての固
定は可能であるが、冷媒管２の円周方向については、固
定できていない。よって、次工程に搬送するとき、ある
いは、曲げ加工時など、微弱な力が加わることにより、
部分的にプレートフィン３ａが回転してしまい、現実的
には製作できないものであるという欠点があった。
【００１５】また、上記楕円形断面冷媒管仕様の独立フ
ィンチューブ型熱交換器の従来の構成では、冷媒管２を
楕円管や偏平管にすると共に管断面の長軸を空気流６に
対してほぼ直交（傾斜角θ＝９０°）するように配置す
るものであり、元の円管より空気抵抗が増大することが
考慮されていない。よって、この熱交換器が冷却システ
ムに組み込まれた場合の使用するファンの特性にもよる
が、場合によっては、熱交換器を通過する風量が低下す
る恐れがある。確かに、同一風量時には、空気側熱伝達
率が高く熱交換性能が向上するが、特に冷蔵庫用に使用
される熱交換器のように列数が多く列方向が長い場合、
空気抵抗が増大し、ファンとの相性によっては逆に熱交
換性能が低下するという欠点があった。
ィンチューブ型熱交換器の従来の構成では、冷媒管２を
楕円管や偏平管にすると共に管断面の長軸を空気流６に
対してほぼ直交（傾斜角θ＝９０°）するように配置す
るものであり、元の円管より空気抵抗が増大することが
考慮されていない。よって、この熱交換器が冷却システ
ムに組み込まれた場合の使用するファンの特性にもよる
が、場合によっては、熱交換器を通過する風量が低下す
る恐れがある。確かに、同一風量時には、空気側熱伝達
率が高く熱交換性能が向上するが、特に冷蔵庫用に使用
される熱交換器のように列数が多く列方向が長い場合、
空気抵抗が増大し、ファンとの相性によっては逆に熱交
換性能が低下するという欠点があった。
【００１６】本発明は、従来の課題を解決するもので、
プレートフィンが回転しなく、且つ熱交換性能の向上を
図った完全独立フィンチューブ型熱交換器を提供するこ
とを目的とする。
プレートフィンが回転しなく、且つ熱交換性能の向上を
図った完全独立フィンチューブ型熱交換器を提供するこ
とを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、空気流にほぼ直交するように配設された冷媒
管の複数の直管部と、前記冷媒管の直管部に主要部分が
ほぼ直交すると共に前記冷媒管の直管部の管軸方向に互
いに間隔を保持して並設された多数のプレートフィンと
を一体化して構成し、前記プレートフィンは前記冷媒管
に対し列ごと並びに段ごとに分断された完全独立フィン
チューブ型熱交換器であって、前記冷媒管の直管部断面
が偏平形状あるいは楕円形状のものとしたものであり、
１枚のプレートフィンには、１本の冷媒管のみが挿通し
ていて、プレートフィンと接触している部分の冷媒管の
断面形状が円形でないため、冷媒管の外周方向にはプレ
ートフィンが回転しないという作用を有する。
の発明は、空気流にほぼ直交するように配設された冷媒
管の複数の直管部と、前記冷媒管の直管部に主要部分が
ほぼ直交すると共に前記冷媒管の直管部の管軸方向に互
いに間隔を保持して並設された多数のプレートフィンと
を一体化して構成し、前記プレートフィンは前記冷媒管
に対し列ごと並びに段ごとに分断された完全独立フィン
チューブ型熱交換器であって、前記冷媒管の直管部断面
が偏平形状あるいは楕円形状のものとしたものであり、
１枚のプレートフィンには、１本の冷媒管のみが挿通し
ていて、プレートフィンと接触している部分の冷媒管の
断面形状が円形でないため、冷媒管の外周方向にはプレ
ートフィンが回転しないという作用を有する。
【００１８】請求項２に記載の発明は、空気流にほぼ直
交するように配設された冷媒管の複数の直管部と、前記
冷媒管の直管部に主要部分がほぼ直交すると共に前記冷
媒管の直管部の管軸方向に互いに間隔を保持して並設さ
れた多数のプレートフィンとを一体化して構成し、前記
プレートフィンは前記冷媒管に対し列ごと並びに段ごと
に分断された完全独立フィンチューブ型熱交換器であっ
て、前記冷媒管の直管部断面が略多角形状のものとした
ものであり、１枚のプレートフィンには、１本の冷媒管
のみが挿通していて、プレートフィンと接触している部
分の冷媒管の断面形状が円形でなく、冷媒管の断面形状
が偏平形状あるいは楕円形状の場合よりも、プレートフ
ィンの回転防止効果がより一層高いという作用を有す
る。
交するように配設された冷媒管の複数の直管部と、前記
冷媒管の直管部に主要部分がほぼ直交すると共に前記冷
媒管の直管部の管軸方向に互いに間隔を保持して並設さ
れた多数のプレートフィンとを一体化して構成し、前記
プレートフィンは前記冷媒管に対し列ごと並びに段ごと
に分断された完全独立フィンチューブ型熱交換器であっ
て、前記冷媒管の直管部断面が略多角形状のものとした
ものであり、１枚のプレートフィンには、１本の冷媒管
のみが挿通していて、プレートフィンと接触している部
分の冷媒管の断面形状が円形でなく、冷媒管の断面形状
が偏平形状あるいは楕円形状の場合よりも、プレートフ
ィンの回転防止効果がより一層高いという作用を有す
る。
【００１９】請求項３に記載の発明および請求項４に記
載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記冷媒
管の直管部断面が略多角形状のうち、特に好ましいの
は、三角形状および四角形状にしたものであり、略多角
形状のうち製作上、安価で簡単に製作できる。
載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記冷媒
管の直管部断面が略多角形状のうち、特に好ましいの
は、三角形状および四角形状にしたものであり、略多角
形状のうち製作上、安価で簡単に製作できる。
【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、冷媒管の直管部断面の短軸が空気流と
ほぼ直交するように配設したものであり、冷媒管を楕円
管や偏平管にして管断面の長軸を空気流に対してほぼ直
交するように配置する場合よりも空気抵抗が低減でき
る。したがって、熱交換器を通過する風量が上がり、熱
交換性能を向上できるという作用を有する。
の発明において、冷媒管の直管部断面の短軸が空気流と
ほぼ直交するように配設したものであり、冷媒管を楕円
管や偏平管にして管断面の長軸を空気流に対してほぼ直
交するように配置する場合よりも空気抵抗が低減でき
る。したがって、熱交換器を通過する風量が上がり、熱
交換性能を向上できるという作用を有する。
【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、冷媒管の直管部断面の１頂点方向が空
気流とほぼ平行になるように配設したものであり、空気
流がある一定の傾斜角で冷媒管と対向するので、冷媒管
を偏平管や楕円管にして管断面の長軸を空気流に対して
ほぼ直交するように配置する場合や、冷媒管を多角管に
して管断面の一辺を空気流に対してほぼ直交するように
配置する場合よりも空気抵抗が低減できる。したがっ
て、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向
上できるという作用を有する。
の発明において、冷媒管の直管部断面の１頂点方向が空
気流とほぼ平行になるように配設したものであり、空気
流がある一定の傾斜角で冷媒管と対向するので、冷媒管
を偏平管や楕円管にして管断面の長軸を空気流に対して
ほぼ直交するように配置する場合や、冷媒管を多角管に
して管断面の一辺を空気流に対してほぼ直交するように
配置する場合よりも空気抵抗が低減できる。したがっ
て、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向
上できるという作用を有する。
【００２２】請求項７に記載の発明は、請求項１から請
求項６に記載の発明において、冷媒管は、１本の冷媒管
を直管部及び曲管部が連続するように蛇行状に曲げ加工
したものであり、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の漏
れに対する信頼性が飛躍的に高くなり、冷媒の漏れによ
る冷凍能力の低下を防止するという作用を有する。
求項６に記載の発明において、冷媒管は、１本の冷媒管
を直管部及び曲管部が連続するように蛇行状に曲げ加工
したものであり、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の漏
れに対する信頼性が飛躍的に高くなり、冷媒の漏れによ
る冷凍能力の低下を防止するという作用を有する。
【００２３】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒
としたものであり、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の
漏れに対する信頼性が飛躍的に高くなり、可燃性冷媒の
漏洩時の爆発事故確率を極めてゼロに近づけるという作
用を有する。
の発明において、冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒
としたものであり、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の
漏れに対する信頼性が飛躍的に高くなり、可燃性冷媒の
漏洩時の爆発事故確率を極めてゼロに近づけるという作
用を有する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下本発明による完全独立フィン
チューブ型熱交換器の実施の形態について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来と同一構成については、
同一符号を付して詳細な説明を省略する。
チューブ型熱交換器の実施の形態について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来と同一構成については、
同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２５】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
形態１による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
【００２６】図１において、１１は完全独立フィンチュ
ーブ型熱交換器、１２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。１３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン１３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。１４は空気流であ
る。冷媒管１２は直管部を偏平形状にしたものであると
ともに、空気流１４に対し、管断面の短軸が空気流とほ
ぼ直交するように配設したものである。
ーブ型熱交換器、１２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。１３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン１３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。１４は空気流であ
る。冷媒管１２は直管部を偏平形状にしたものであると
ともに、空気流１４に対し、管断面の短軸が空気流とほ
ぼ直交するように配設したものである。
【００２７】完全独立フィンチューブ型熱交換器１１
は、冷媒管１２とプレートフィン１３より構成され、空
気流１４と冷媒管１２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
は、冷媒管１２とプレートフィン１３より構成され、空
気流１４と冷媒管１２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
【００２８】冷媒管１２を偏平形状にしたことで、プレ
ートフィン１３と接触している部分の冷媒管１２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン１３が冷媒管１
２の外周方向に回転することがない。
ートフィン１３と接触している部分の冷媒管１２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン１３が冷媒管１
２の外周方向に回転することがない。
【００２９】更に、管断面の短軸が空気流１４とほぼ直
交するように配設したことで、管断面の長軸を空気流１
４とほぼ直交するように配設した場合より空気抵抗を低
減でき、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能
を向上させることができる。
交するように配設したことで、管断面の長軸を空気流１
４とほぼ直交するように配設した場合より空気抵抗を低
減でき、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能
を向上させることができる。
【００３０】（実施の形態２）図２は、本発明の実施の
形態２による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
形態２による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
【００３１】図１において、２１は完全独立フィンチュ
ーブ型熱交換器、２２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。２３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン２３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。２４は空気流であ
る。冷媒管２２は直管部を楕円形状にしたものであると
ともに、空気流２４に対し、管断面の短軸が空気流とほ
ぼ直交するように配設したものである。
ーブ型熱交換器、２２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。２３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン２３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。２４は空気流であ
る。冷媒管２２は直管部を楕円形状にしたものであると
ともに、空気流２４に対し、管断面の短軸が空気流とほ
ぼ直交するように配設したものである。
【００３２】完全独立フィンチューブ型熱交換器２１
は、冷媒管２２とプレートフィン２３より構成され、空
気流２４と冷媒管２２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
は、冷媒管２２とプレートフィン２３より構成され、空
気流２４と冷媒管２２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
【００３３】冷媒管２２を楕円形状にしたことで、プレ
ートフィン２３と接触している部分の冷媒管２２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン２３が冷媒管２
２の外周方向に回転することがない。
ートフィン２３と接触している部分の冷媒管２２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン２３が冷媒管２
２の外周方向に回転することがない。
【００３４】更に、管断面の短軸が空気流２４とほぼ直
交するように配設したことで、管断面の長軸を空気流２
４とほぼ直交するように配設した場合より空気抵抗を低
減でき、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能
を向上させることができる。
交するように配設したことで、管断面の長軸を空気流２
４とほぼ直交するように配設した場合より空気抵抗を低
減でき、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能
を向上させることができる。
【００３５】（実施の形態３）図３は、本発明の実施の
形態３による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
形態３による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
【００３６】図３において、３１は完全独立フィンチュ
ーブ型熱交換器、３２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。３３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン３３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。３４は空気流であ
る。３５は冷媒管３２の１頂点である。冷媒管３２は直
管部を略多角形状のうち、三角形状にしたものであると
ともに、空気流３４に対し、管断面の１頂点方向が空気
流とほぼ平行になるように配設したものである。
ーブ型熱交換器、３２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。３３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン３３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。３４は空気流であ
る。３５は冷媒管３２の１頂点である。冷媒管３２は直
管部を略多角形状のうち、三角形状にしたものであると
ともに、空気流３４に対し、管断面の１頂点方向が空気
流とほぼ平行になるように配設したものである。
【００３７】完全独立フィンチューブ型熱交換器３１
は、冷媒管３２とプレートフィン３３より構成され、空
気流３４と冷媒管３２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
は、冷媒管３２とプレートフィン３３より構成され、空
気流３４と冷媒管３２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
【００３８】冷媒管３２を三角形状にしたことで、プレ
ートフィン３３と接触している部分の冷媒管３２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン３３が冷媒管３
２の外周方向に回転することがない。
ートフィン３３と接触している部分の冷媒管３２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン３３が冷媒管３
２の外周方向に回転することがない。
【００３９】更に、管断面の１頂点３５の方向が空気流
３４とほぼ平行になるように配設したことで、空気流が
ある一定の傾斜角で冷媒管３２と対向するので、冷媒管
を偏平形状や楕円形状にして管断面の長軸を空気流３４
に対してほぼ直交するように配設した場合や、冷媒管を
略多角形状にして管断面の一辺を空気流３４に対してほ
ぼ直交するよう配設した場合より空気抵抗を低減でき、
熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向上さ
せることができる。
３４とほぼ平行になるように配設したことで、空気流が
ある一定の傾斜角で冷媒管３２と対向するので、冷媒管
を偏平形状や楕円形状にして管断面の長軸を空気流３４
に対してほぼ直交するように配設した場合や、冷媒管を
略多角形状にして管断面の一辺を空気流３４に対してほ
ぼ直交するよう配設した場合より空気抵抗を低減でき、
熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向上さ
せることができる。
【００４０】（実施の形態４）図４は、本発明の実施の
形態４による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
形態４による完全独立フィンチューブ型熱交換器の側方
断面図である。
【００４１】図４において、４１は完全独立フィンチュ
ーブ型熱交換器、４２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。４３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン４３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。４４は空気流であ
る。４５は冷媒管４２の１頂点である。冷媒管４２は直
管部を略多角形状のうち、四角形状にしたものであると
ともに、空気流４４に対し、管断面の１頂点方向が空気
流とほぼ平行になるように配設したものである。
ーブ型熱交換器、４２は冷媒管で、熱伝導率の高いアル
ミニウムや銅を素材としたものが好ましい。４３はプレ
ートフィンで、やはり熱伝導率の高いアルミニウムや銅
を素材としたものが好ましい。プレートフィン４３は列
ごと並びに段ごとに分断されている。４４は空気流であ
る。４５は冷媒管４２の１頂点である。冷媒管４２は直
管部を略多角形状のうち、四角形状にしたものであると
ともに、空気流４４に対し、管断面の１頂点方向が空気
流とほぼ平行になるように配設したものである。
【００４２】完全独立フィンチューブ型熱交換器４１
は、冷媒管４２とプレートフィン４３より構成され、空
気流４４と冷媒管４２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
は、冷媒管４２とプレートフィン４３より構成され、空
気流４４と冷媒管４２の内部を流れる冷媒との間で熱交
換を行う。
【００４３】冷媒管４２を四角形状にしたことで、プレ
ートフィン４３と接触している部分の冷媒管４２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン４３が冷媒管４
２の外周方向に回転することがない。
ートフィン４３と接触している部分の冷媒管４２の断面
形状が円形でないため、プレートフィン４３が冷媒管４
２の外周方向に回転することがない。
【００４４】更に、管断面の１頂点４５の方向が空気流
４４とほぼ平行になるように配設したことで、空気流が
ある一定の傾斜角で冷媒管４２と対向するので、冷媒管
を偏平形状や楕円形状にして管断面の長軸を空気流４４
に対してほぼ直交するように配設した場合や、冷媒管を
略多角形状にして管断面の一辺を空気流４４に対してほ
ぼ直交するよう配設した場合より空気抵抗を低減でき、
熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向上さ
せることができる。
４４とほぼ平行になるように配設したことで、空気流が
ある一定の傾斜角で冷媒管４２と対向するので、冷媒管
を偏平形状や楕円形状にして管断面の長軸を空気流４４
に対してほぼ直交するように配設した場合や、冷媒管を
略多角形状にして管断面の一辺を空気流４４に対してほ
ぼ直交するよう配設した場合より空気抵抗を低減でき、
熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向上さ
せることができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、空気流にほぼ直交するように配設された冷媒管の
複数の直管部と、前記冷媒管の直管部に主要部分がほぼ
直交すると共に前記冷媒管の直管部の管軸方向に互いに
間隔を保持して並設された多数のプレートフィンとを一
体化して構成し、前記プレートフィンは前記冷媒管に対
し列ごと並びに段ごとに分断された完全独立フィンチュ
ーブ型熱交換器において、前記冷媒管の直管部断面が偏
平形状や楕円形状のものとした完全独立フィンチューブ
型熱交換器であるので、１枚のプレートフィンには、１
本の冷媒管のみが挿通していて、プレートフィンと接触
している部分の冷媒管の断面形状が円形でないため、冷
媒管の外周方向にはプレートフィンが回転しない。
明は、空気流にほぼ直交するように配設された冷媒管の
複数の直管部と、前記冷媒管の直管部に主要部分がほぼ
直交すると共に前記冷媒管の直管部の管軸方向に互いに
間隔を保持して並設された多数のプレートフィンとを一
体化して構成し、前記プレートフィンは前記冷媒管に対
し列ごと並びに段ごとに分断された完全独立フィンチュ
ーブ型熱交換器において、前記冷媒管の直管部断面が偏
平形状や楕円形状のものとした完全独立フィンチューブ
型熱交換器であるので、１枚のプレートフィンには、１
本の冷媒管のみが挿通していて、プレートフィンと接触
している部分の冷媒管の断面形状が円形でないため、冷
媒管の外周方向にはプレートフィンが回転しない。
【００４６】また、請求項２に記載の発明は、空気流に
ほぼ直交するように配設された冷媒管の複数の直管部
と、前記冷媒管の直管部に主要部分がほぼ直交すると共
に前記冷媒管の直管部の管軸方向に互いに間隔を保持し
て並設された多数のプレートフィンとを一体化して構成
し、前記プレートフィンは前記冷媒管に対し列ごと並び
に段ごとに分断された完全独立フィンチューブ型熱交換
器において、前記冷媒管の直管部断面が略多角形状のも
のとした完全独立フィンチューブ型熱交換器であるの
で、１枚のプレートフィンには、１本の冷媒管のみが挿
通していて、プレートフィンと接触している部分の冷媒
管の断面形状が円形でなく、冷媒管の断面形状が偏平形
状あるいは楕円形状の場合よりも、プレートフィンの回
転防止効果がより一層高い。
ほぼ直交するように配設された冷媒管の複数の直管部
と、前記冷媒管の直管部に主要部分がほぼ直交すると共
に前記冷媒管の直管部の管軸方向に互いに間隔を保持し
て並設された多数のプレートフィンとを一体化して構成
し、前記プレートフィンは前記冷媒管に対し列ごと並び
に段ごとに分断された完全独立フィンチューブ型熱交換
器において、前記冷媒管の直管部断面が略多角形状のも
のとした完全独立フィンチューブ型熱交換器であるの
で、１枚のプレートフィンには、１本の冷媒管のみが挿
通していて、プレートフィンと接触している部分の冷媒
管の断面形状が円形でなく、冷媒管の断面形状が偏平形
状あるいは楕円形状の場合よりも、プレートフィンの回
転防止効果がより一層高い。
【００４７】また、請求項３に記載の発明及び請求項４
に記載の発明は、請求項２に記載の発明で、前記冷媒管
の直管部断面が略多角形状のもののうち、特に好ましい
のは三角形状及び四角形状にしたものであり、略多角形
状のうち、製作上安価で簡単に製作できる。
に記載の発明は、請求項２に記載の発明で、前記冷媒管
の直管部断面が略多角形状のもののうち、特に好ましい
のは三角形状及び四角形状にしたものであり、略多角形
状のうち、製作上安価で簡単に製作できる。
【００４８】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
に記載の発明で、前記冷媒管の直管部断面の短軸が前記
空気流とほぼ直交するように配設した完全独立フィンチ
ューブ型熱交換器であるので、冷媒管を楕円管や偏平管
にして管断面の長軸を空気流に対してほぼ直交するよう
に配置する場合よりも空気抵抗が低減できる。したがっ
て、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向
上できる。
に記載の発明で、前記冷媒管の直管部断面の短軸が前記
空気流とほぼ直交するように配設した完全独立フィンチ
ューブ型熱交換器であるので、冷媒管を楕円管や偏平管
にして管断面の長軸を空気流に対してほぼ直交するよう
に配置する場合よりも空気抵抗が低減できる。したがっ
て、熱交換器を通過する風量が上がり、熱交換性能を向
上できる。
【００４９】また、請求項６に記載の発明は、請求項２
に記載の発明で、前記冷媒管の直管部断面の１頂点方向
が前記空気流とほぼ平行になるように配設した完全独立
フィンチューブ型熱交換器であるので、空気流がある一
定の傾斜角で冷媒管と対向するので、冷媒管を楕円管や
偏平管にして管断面の長軸を空気流に対してほぼ直交す
るように配置する場合や、冷媒管を多角管にして管断面
の一辺を空気流に対してほぼ直交するように配置する場
合よりも空気抵抗が低減できる。したがって、熱交換器
を通過する風量が上がり、熱交換性能を向上できる。
に記載の発明で、前記冷媒管の直管部断面の１頂点方向
が前記空気流とほぼ平行になるように配設した完全独立
フィンチューブ型熱交換器であるので、空気流がある一
定の傾斜角で冷媒管と対向するので、冷媒管を楕円管や
偏平管にして管断面の長軸を空気流に対してほぼ直交す
るように配置する場合や、冷媒管を多角管にして管断面
の一辺を空気流に対してほぼ直交するように配置する場
合よりも空気抵抗が低減できる。したがって、熱交換器
を通過する風量が上がり、熱交換性能を向上できる。
【００５０】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
から請求項６に記載の発明で、前記冷媒管は、１本の冷
媒管を直管部及び曲管部が連続するように蛇行状に曲げ
加工してなる完全独立フィンチューブ型熱交換器である
ので、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の漏れに対する
信頼性が飛躍的に高くなり、冷媒の漏れによる冷凍能力
の低下を防止する。
から請求項６に記載の発明で、前記冷媒管は、１本の冷
媒管を直管部及び曲管部が連続するように蛇行状に曲げ
加工してなる完全独立フィンチューブ型熱交換器である
ので、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の漏れに対する
信頼性が飛躍的に高くなり、冷媒の漏れによる冷凍能力
の低下を防止する。
【００５１】また、請求項８に記載の発明は、請求項７
に記載の発明で、冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒
としたものであり、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の
漏れに対する信頼性が飛躍的に高くなり、可燃性冷媒の
漏洩時の爆発事故確率を極めてゼロに近づけることがで
き、信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。
に記載の発明で、冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒
としたものであり、冷媒管同士の接合部がなく、冷媒の
漏れに対する信頼性が飛躍的に高くなり、可燃性冷媒の
漏洩時の爆発事故確率を極めてゼロに近づけることがで
き、信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。
【図１】本発明による熱交換器の実施の形態１の側方断
面図
面図
【図２】本発明による熱交換器の実施の形態２の側方断
面図
面図
【図３】本発明による熱交換器の実施の形態３の側方断
面図
面図
【図４】本発明による熱交換器の実施の形態４の側方断
面図
面図
【図５】従来の完全独立フィンチューブ型熱交換器の斜
視図
視図
【図６】従来の独立フィンチューブ型熱交換器の側方断
面図
面図
１１、２１、３１、４１ 完全独立フィンチューブ型熱
交換器 １２、２２、３２、４２ 冷媒管 １３、２３、３３、４３ プレートフィン １４、２４、３４、４４ 空気流 ３５、４５ １頂点
交換器 １２、２２、３２、４２ 冷媒管 １３、２３、３３、４３ プレートフィン １４、２４、３４、４４ 空気流 ３５、４５ １頂点
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 1/32 Ｆ２８Ｆ 1/32 Ｗ
13/02 13/02 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 空気流にほぼ直交するように配設された
冷媒管の複数の直管部と、前記冷媒管の直管部に主要部
分がほぼ直交すると共に前記冷媒管の直管部の管軸方向
に互いに間隔を保持して並設された多数のプレートフィ
ンとを一体化して構成し、前記プレートフィンは前記冷
媒管に対し列ごと並びに段ごとに分断された完全独立フ
ィンチューブ型熱交換器において、前記冷媒管の直管部
断面が偏平形状あるいは楕円形状のものとしたことを特
徴とする完全独立フィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項２】 空気流にほぼ直交するように配設された
冷媒管の複数の直管部と、前記冷媒管の直管部に主要部
分がほぼ直交すると共に前記冷媒管の直管部の管軸方向
に互いに間隔を保持して並設された多数のプレートフィ
ンとを一体化して構成し、前記プレートフィンは前記冷
媒管に対し列ごと並びに段ごとに分断された完全独立フ
ィンチューブ型熱交換器において、前記冷媒管の直管部
断面が略多角形状のものとしたことを特徴とする完全独
立フィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項３】 前記冷媒管の直管部断面が三角形状であ
ることを特徴とする請求項２に記載の完全独立フィンチ
ューブ型熱交換器。 - 【請求項４】 前記冷媒管の直管部断面が四角形状であ
ることを特徴とする請求項２に記載の完全独立フィンチ
ューブ型熱交換器。 - 【請求項５】 前記冷媒管の直管部断面の短軸が前記空
気流とほぼ直交するように配設したことを特徴とする請
求項１に記載の完全独立フィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項６】 前記冷媒管の直管部断面の１頂点方向が
空気流とほぼ平行になるように配設したことを特徴とす
る請求項２に記載の完全独立フィンチューブ型熱交換
器。 - 【請求項７】 前記冷媒管は、１本の冷媒管を直管部及
び曲管部が連続するように蛇行状に曲げ加工してなるこ
とを特徴とする請求項１から請求項６に記載の完全独立
フィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項８】 冷媒管内を流動する冷媒を可燃性冷媒と
したことを特徴とする請求項７に記載の完全独立フィン
チューブ型熱交換器を備えた冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118897A JP2003314973A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 完全独立フィンチューブ型熱交換器およびこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備えた冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118897A JP2003314973A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 完全独立フィンチューブ型熱交換器およびこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備えた冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314973A true JP2003314973A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29535607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002118897A Withdrawn JP2003314973A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 完全独立フィンチューブ型熱交換器およびこの完全独立フィンチューブ型熱交換器を備えた冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314973A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007013623A1 (ja) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | The University Of Tokyo | 熱交換器およびこれを用いた空気調和装置並びに空気性状変換器 |
| WO2008153273A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Heat exchanger |
| JP2009236469A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| CN102607003A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 通用电气公司 | 热回收蒸汽发生器锅炉管布置 |
| JP2015169364A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器およびそのプレートフィン |
| WO2018185840A1 (ja) * | 2017-04-04 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| US11079180B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-08-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002118897A patent/JP2003314973A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007013623A1 (ja) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | The University Of Tokyo | 熱交換器およびこれを用いた空気調和装置並びに空気性状変換器 |
| JP4815612B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-11-16 | 国立大学法人 東京大学 | 熱交換器およびこれを用いた空気調和装置並びに空気性状変換器 |
| US8291724B2 (en) | 2005-07-29 | 2012-10-23 | The University Of Tokyo | Fin structure for fin tube heat exchanger |
| WO2008153273A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Heat exchanger |
| JP2009236469A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| CN102607003A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 通用电气公司 | 热回收蒸汽发生器锅炉管布置 |
| JP2015169364A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器およびそのプレートフィン |
| US11079180B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-08-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| WO2018185840A1 (ja) * | 2017-04-04 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
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