WO2011043113A1 - 離脱防止機能付きシール材および離脱防止管継手 - Google Patents

離脱防止機能付きシール材および離脱防止管継手 Download PDF

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WO2011043113A1
WO2011043113A1 PCT/JP2010/061003 JP2010061003W WO2011043113A1 WO 2011043113 A1 WO2011043113 A1 WO 2011043113A1 JP 2010061003 W JP2010061003 W JP 2010061003W WO 2011043113 A1 WO2011043113 A1 WO 2011043113A1
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WO
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sealing material
insertion port
elastic body
claw portion
claw
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/061003
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English (en)
French (fr)
Inventor
啓太 兼子
孝敏 越智
寿 行野
Original Assignee
株式会社クボタ
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Publication date
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/0845—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of retaining members associated with the packing member

Definitions

  • the present invention relates to a detachment prevention pipe joint that prevents the pipes connected to each other from detaching, and a seal material with a detachment prevention function used for the detachment prevention pipe joint.
  • pipes are constructed by connecting a plurality of ductile cast iron pipes or the like as water pipes laid in the ground.
  • a deformed pipe such as a curved pipe or a T-shaped pipe
  • the pipe is connected by water pressure at a bent portion or a branched portion (that is, a location where the water flow direction is changed).
  • a force (non-average force) to be moved acts. Therefore, a disconnection preventing function for preventing the pipes from being separated from each other even when such an unbalanced force is applied is added to the connection portion of the deformed pipe.
  • FIG. 23 As one conventional structure for preventing the detachment of the pipe, as shown in FIG. 23, a joint (joint) between a deformed pipe (bent pipe in FIG. 23) 51 and pipes 52 and 53 connected to the deformed pipe 51. Part) 54 and a structure covered with a concrete block 55 (referred to as a concrete block structure) is used. That is, the pipes 52 and 53 and the deformed pipe 51 are integrated by the concrete block 55 in this way, thereby preventing the pipes 52 and 53 and the deformed pipe 51 from being detached.
  • FIGS Another structure for preventing the separation of the pipe is shown in FIGS.
  • lock ring receiving grooves 66 and 67 for disposing the lock ring 65 are formed on the inner peripheral surface of the receiving port 63 and the outer peripheral surface of the insertion port 64 of the pipes 61 and 62, A lock ring 65 divided in one direction is provided. Further, after the pipes 61 and 62 are joined, the lock ring 65 is pressed inward in the pipe radial direction by a set bolt 68 that penetrates the receiving port 63 in the pipe radial direction, thereby preventing the lock ring 65 from expanding. The pipes 61 and 62 are prevented from being detached via the lock ring 65.
  • a seal material (hereinafter referred to as a seal material with a detachment prevention function or simply referred to as a seal material) 70 provided with a detachment prevention function as shown in FIGS. It has been proposed to be provided in a detachment prevention pipe joint. That is, not only the elastic sealing material body 78 is disposed in the sealing material housing groove 72 formed in the inner peripheral surface of the receiving port 71, but also the claw portions 73a and 73b on the inner peripheral portion of the sealing material main body 78. The lock body 73 formed with is embedded. Then, as shown in FIG.
  • a curved groove 73 c that abuts on the receiving port inner protrusion 76 formed in the sealing material receiving groove 72 of the receiving port 71 is formed in a concave shape on the outer peripheral portion of the lock body 73.
  • the entire lock body 73 is rotated in the d direction while deforming the sealing material main body 78 so that the claw portion 73a of the lock body 73 is pushed outward from the outer peripheral surface of the insertion opening 75 by the insertion force of the insertion opening 75.
  • the insertion of the insertion opening 75 inside the lock body 73 is allowed.
  • a seal material 70 with a detachment prevention function in which the lock body 73 is embedded is prepared in advance, and the seal material 70 is placed in the receiving port 71. All you need to do is arrange. This eliminates the need for a diameter reduction jig and equipment, and also eliminates the need for a diameter reduction operation of the lock ring, thereby saving labor and time for the diameter reduction operation.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and can perform the joining operation of the tubes easily and in a short time, and when inserting the insertion port into the receiving port to join the tubes together, the claw portion of the lock body It is an object of the present invention to provide a separation preventing pipe joint and a sealing material with a separation preventing function that do not damage the outer peripheral surface of the insertion opening.
  • the sealing material with a detachment preventing function of the present invention has an insertion formed at the end of the other tube inside the receiving port formed at the end of one of the tubes joined together.
  • a seal member for sealing between the elastic seal member and a lock body for preventing detachment is embedded in an elastic and compressible annular seal member body, and the lock member is inserted into the receiving port.
  • a claw portion that bites into the outer peripheral surface of the insertion opening is formed when the plug is about to come out, and the claw portion comes into contact with the outer peripheral surface of the insertion opening when the insertion opening is inserted into the sealing material.
  • An elastic body for rotation that rotates the lock body in a direction away from the rotation body is provided. It is preferable that a plurality of claw portions are formed in the lock body in the tube axis direction, and an elastic body for rotation is provided in the vicinity of the claw portion near the opening of the receiving opening.
  • the elastic body for rotation of the sealing material with a separation preventing function of the present invention is disposed so as to protrude inward in the pipe radial direction at a place where at least a part of the claw portion of the lock body is removed.
  • the lock body can be rotated when the insertion opening is inserted, and the claw portion can be separated from the outer peripheral surface of the insertion opening. That is, when the claw portion is provided and the rotation elastic body is disposed so as to cover the claw portion or the vicinity of the claw portion, the claw portion causes the rotation elastic body to be inserted when the insertion opening is inserted.
  • the rotating elastic body has an inclined surface portion whose cross-sectional shape increases by a certain amount from the inner peripheral surface portion of the seal material main body toward the inner side in the tube axial direction, and a deeper portion in the tube axial direction of the inclined surface portion. You may comprise so that it may have a thick planar surface part which becomes a thick planar shape on the end side.
  • the elastic body for rotation has a curved inclined surface portion that has a cross-sectional shape that increases so that a protrusion increase amount inward in the tube radial direction increases toward the inner side in the tube axis direction, and the curved inclined surface portion And having a thick flat surface portion that smoothly follows the thick wall portion at the back end in the tube axis direction, and when the insertion port is inserted, the distal end portion of the insertion port first comes into contact with the thin protruding portion of the curved inclined surface portion. Good.
  • Such a detachment prevention pipe joint has a structure that allows the insertion of the insertion opening by rotating the lock body by deforming the seal material during insertion of the insertion opening, and therefore requires a relatively large force when inserting the insertion opening. .
  • the rotation elastic body By providing the rotation elastic body, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the insertion opening from being damaged by the claw when inserting the insertion opening, but the rotation elastic body abuts on the outer peripheral surface of the insertion opening during insertion. This will require even greater power.
  • the curved shape of the rotating elastic body increases such that the cross-sectional shape increases from the inner peripheral surface portion of the sealing material main body toward the inner side in the tube radial direction toward the inner side in the tube axial direction.
  • the increase in insertion force of the insertion port at this time can be minimized. it can.
  • the cross-sectional shape of the curved inclined surface portion of the elastic body for rotation is a curved shape, if the insertion port is continuously inserted when the insertion port is inserted, the sealing material is smoothly deformed according to the protruding amount of the rotation elastic body. The lock body is rotated satisfactorily. Eventually, the insertion port comes into contact with the thick flat surface portion of the elastic body for rotation, and the claw portion of the lock body is separated from the outer peripheral surface. Can be more reliably prevented.
  • the sealing material with a detachment preventing function of the present invention is a lock body that is rotated by an elastic body for rotation at the time of insertion of the insertion opening on the surface of the receiving end portion side following the tip portion of the claw portion.
  • a protective material is provided that prevents the claw portion from abutting against the outer peripheral surface of the insertion opening or reduces the abutting force.
  • the lock body when the rotation elastic body is only provided on the lock body, the lock body is rotated in the direction in which the claw portion is separated from the outer peripheral surface of the insertion opening when the insertion opening is inserted by the rotation elastic body. Regardless, there is a possibility that the claw portion may come into contact with the outer peripheral surface of the insertion port and be damaged when the insertion port is inserted because the interval between the outer peripheral surface of the insertion port and the receiving port is extremely small.
  • a protective member on the lock body it is possible to prevent or reduce the force of the lock body to prevent or contact the claw portion of the lock body with the outer peripheral surface of the insertion slot. Therefore, it is possible to more reliably prevent or minimize the damage to the outer peripheral surface of the insertion opening due to the claw when inserting the insertion opening.
  • the protective material may be formed on the inner surface of the corresponding nail portion in the tube radial direction in a thin shape with a substantially constant thickness, but if necessary, the nail portion on which the protective material is disposed.
  • a thick part may be provided on the inner surface in the pipe radial direction in the vicinity of the tip part, and the thick part of the protective material may be formed in an area narrower and smaller than the claw part.
  • the protection material can be used. If the inner surface of the claw portion is simply formed in a thin shape with a substantially constant thickness, the protective function by the protective material becomes insufficient, and the outer peripheral surface of the insertion opening may be damaged by the claw portion. In order to cope with this, if the protective material is formed with a substantially constant thickness, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the insertion slot from being damaged by the claw, but the protective material is more strongly applied to the outer peripheral surface of the insertion opening during insertion. In contact, it will require even greater power.
  • the thick part of the protective material is formed only in a region that is narrower and smaller than the claw part, it is possible to prevent the claw part from damaging the outer peripheral surface of the insertion opening, Since it becomes easy to deform
  • the protective material is formed up to the tip of the corresponding nail part or near the tip part, the protective material may enter between the nail part and the outer peripheral surface of the insertion opening to protect the case. The material may be cut, and in this case, a large force may be required to insert the insertion opening.
  • the protective material in contrast, by forming the protective material so that there is a gap between the claw portion and the protective material, the protective material enters between the claw portion and the outer peripheral surface of the insertion port when the insertion port is inserted. Can be prevented, and the force required to insert the insertion opening can be reduced.
  • the elastic body for rotation is disposed at both ends with respect to the width direction of the lock body along the circumferential direction of the tube in the lock body, and the protective material is provided.
  • a claw portion is formed between the elastic bodies for rotation, or the elastic body for rotation is disposed at a central portion with respect to the width direction of the lock body along the circumferential direction of the tube in the lock body, and a protective material is provided. What is necessary is just to arrange
  • the sealing material main body and the rotating elastic body can be integrally formed.
  • the elastic body for rotation may be formed of a material different from that of the seal material body or a material having a hardness different from that of the seal material body.
  • the rotating elastic body that rotates the lock body in the direction in which the claw portion separates from the outer peripheral surface of the insertion opening by contacting the outer peripheral surface of the insertion opening when the insertion opening is inserted is provided. Accordingly, when the insertion port is inserted, the lock body is rotated by the rotating elastic body, the claw portion of the lock body is rotated in a direction away from the outer peripheral surface of the insertion port, and the outer peripheral surface of the insertion port is damaged by the claw portion. Can be prevented. As a result, the pipe can be joined easily and in a short time, and the outer peripheral surface of the insertion port is not damaged. Therefore, even when the pipe joint having this sealing material is used as a water pipe, etc. The possibility of corrosion during water and the like can be minimized, and good reliability can be maintained.
  • the function of preventing the outer peripheral surface of the insertion opening from being damaged by the claw portion by disposing the elastic body for rotation in a place where at least a part of the claw portion of the lock body is removed. Can be obtained more reliably.
  • a curved inclined surface portion that increases so that the amount of increase in protrusion in the tube radial direction increases toward the inner side in the tube axis direction is formed on the elastic body for rotation, and the distal end portion of the insertion port is first curved inclined surface portion when the insertion port is inserted. It is possible to prevent the claw portion from damaging the outer peripheral surface of the insertion port, and at the same time minimize the increase in insertion force of the insertion port when inserting the insertion port. it can. Therefore, if the insertion force of the insertion opening becomes extremely large when inserting the insertion opening, a special joining jig may be required. It is not necessary, and the workability of the joining work can be improved and the equipment cost can be reduced.
  • a thick portion is provided on the inner surface in the pipe radial direction in the vicinity of the tip of the claw portion where the protective material is disposed, and the thick portion of the protective material is formed in a narrower and smaller area than the claw portion.
  • FIG. 12B It is the XIIIB-XIIIB arrow directional cross-sectional view in FIG. 12B of the lock body of the sealing material with the said separation
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a main part illustrating a state in which a protective material has entered the separation preventing pipe joint illustrated in FIGS. 12 to 16. It is a figure which shows schematically the conventional detachment
  • FIGS. 5A and 5B are just before the insertion port is inserted.
  • 6A and 6B show the state where the tip of the insertion port is being inserted
  • FIGS. 7A and 7B show the state where the insertion port is inserted
  • FIG. 8 shows that the insertion port is detached from the receiving port. Indicates the state when trying.
  • FIGS. 4A and 4B are FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IVA-IVA and a cross-sectional view taken along line IVB-IVB in FIG. 3B of the lock body, the elastic body for rotation, and the protective material of the sealing material with the separation preventing function.
  • a detachment prevention pipe joint 1 has a receiving port 3 formed at an end portion of one pipe 2 to be joined to the end of the other pipe 4.
  • the insertion slot 5 formed in the part is inserted.
  • An annular sealing material 7 is disposed in a sealing material receiving groove 6 formed in the inner periphery of the receiving port 3 (specifically, the inner periphery of the portion on the back side of the tube end surface 3a of the receiving port 3).
  • the sealing material 7 is compressed between the port 3 and the insertion port 5 to seal the insertion port.
  • 5a in FIG. 1 is the inclined surface of the insertion port 5 formed in the outer periphery of the front-end
  • the sealing material 7 provided in the separation preventing pipe joint 1 has a separation preventing function for preventing the mutually connected tubes 2 and 4 from separating.
  • the pipes 2 and 4 are made of, for example, ductile cast iron, but are not limited thereto.
  • the sealing material 7 includes a heel portion (a collar portion) 7a that holds the sealing material 7 at a predetermined position in the sealing material accommodation groove 6 and a valve portion 7b that performs a seal between the insertion port.
  • the valve portion 7b has a substantially circular cross section (or a substantially elliptical cross section) in a state where no external force is applied.
  • a part receiving groove 6b is formed.
  • a receiving port inner surface protruding portion 8 that protrudes inward (inner side in the pipe diameter direction).
  • the material 7 is also formed with a curved groove portion 7c that is slidably in contact with the receiving port inner surface protruding portion 8.
  • the end portion of the receiving-portion inner surface protruding portion 8 has a substantially semicircular cross section, but is not limited to this shape.
  • the sealing material 7 is a release material formed of a highly rigid material such as a metal piece on an annular sealing material main body 9 made of elastic and compressible rubber.
  • a plurality of prevention locking bodies 10 are embedded in the circumferential direction at intervals.
  • the case where the eight lock bodies 10 are arranged at equal intervals in the circumferential direction is illustrated, but the number of the lock bodies 10 is increased or decreased, and the lock bodies 10 are arranged accordingly. The interval may be changed.
  • the lock body 10 has an insertion port when the insertion port 5 is about to come out of the receiving port 3, that is, when the tubes 2 and 4 are about to move away from each other.
  • the claw portions 10a and 10b that bite into the outer peripheral surface of the tube 5 are received when the insertion port 5 is inserted into the reception port 3 and the tubes 2 and 4 are joined to each other.
  • a curved groove portion 10 c that can be slidably contacted with the receiving-portion inner surface protruding portion 8 is formed.
  • the claw portions 10a and 10b are formed so as to protrude obliquely from the lock body 10 to the inside of the seal member 7, more specifically, to the inner side of the receiving port 3 and the inner side in the pipe diameter direction.
  • each lock body 10 is formed so that two claw portions 10a and 10b are arranged in the tube axis direction.
  • three or more claw portions 10a and 10b may be arranged in the tube axis direction.
  • the claw part (also referred to as the back claw part) 10a on the back side from the opening end of the receiving port 3 is
  • the width direction of the lock body 10 is formed over the circumferential direction of the pipe in which the receiving port 3 and the like are formed.
  • the claw portions (also referred to as opening claw portions) 10b near the opening end of the receiving port 3 are formed so as to remain only in the center portion in the width direction of the lock body 10, and both end portions of the lock body 10 in the width direction.
  • the claw portions 10b near the opening are removed by cutting or the like at the side portions, and the removed portions that have been cut off have the same elasticity as the sealing material body 9 made of, for example, rubber.
  • An elastic body 11 for rotation is integrally formed with the seal material main body 9.
  • the rotating elastic body 11 may be formed by any method, and may be created separately from the sealing material main body 9 and attached to the cut portion of the opening-side claw portion 10b.
  • the rotating elastic body 11 abuts against the outer peripheral surface of the insertion slot 5 when the insertion slot 5 is inserted, and the claw portions 10a, 10b of the lock body 10 are inserted into the insertion slot 5.
  • the rotation elastic body 11 is provided in a state of projecting inward in the tube radial direction from the opening-side claw portion 10b.
  • the elastic body 11 for rotation is a state where the external force does not act, and the cross-sectional shape of the rotating elastic body 11 is from the inner peripheral surface portion 9a of the seal body 9 toward the tube axis direction in the tube diameter direction as shown in FIG.
  • the elastic body 11 for rotation is integrally formed with the seal material body 9 as described above, but the thickness combined with the seal material body 9 is a lock body as shown in FIG. 4A and the like. It is formed so as to have almost the same thickness from 10 toward the inside in the tube diameter direction.
  • the surface on the receiving end side (the surface facing the inner side in the pipe radial direction) following the tip of the portion where the opening-side claw portion 10b of the lock body 10 is formed. ) Is a constant that prevents or reduces the force of contact of the claw portion 10b near the opening of the lock body 10 rotated by the elastic body 11 for rotation with the outer peripheral surface of the insertion opening 5 when the insertion opening 5 is inserted.
  • a protective material 12 made of a thin rubber plate (for example, 1 mm thick) or the like is integrally formed with the seal material main body 9. Any method may be used to form the protective material 12, and the protective material 12 may be created separately from the seal material body 9 and attached to the opening-side claw portion 10 b.
  • the sealing material 7 is inserted into the sealing material accommodation groove 6 of the receiving port 3. Since it is only attached, the valve portion 7b of the sealing material 7 is in a posture that swells greatly inward in the pipe radial direction, as shown in FIGS. 2, 5A, and 5B. Accordingly, the lock body 10 also has a posture closer to the inner side in the tube radial direction (lower side of the paper surface in FIG. 2 and the like) than when the insertion port 5 described later is inserted, and the claw portions 10a, 10b is the attitude
  • a sealing material is provided on the inclined surface 5 a of the insertion port 5. 7 (the inner portion in the pipe diameter direction) is in contact, and further, as shown in FIGS. 7A and 7B, the inner side of the sealing material 7 is in contact with the outer peripheral surface of the insertion port 5.
  • the claw portions 10a and 10b of the lock body 10 protrude inside the seal material 7, but the claw portion (opening claw portion) 10b of the lock body 10 protrudes further than the claw portion 10b.
  • the rotating elastic body 11 Since the rotating elastic body 11 is provided, the rotating elastic body 11 comes into contact with the inclined surface 5a and the outer peripheral surface of the insertion slot 5, and the rotating elastic body 11 is also inserted along with the insertion operation of the insertion slot 5. A force is applied in the insertion direction of the mouth 5. Thereby, the lock body 10 of the sealing material 7 is in the e direction, that is, the direction in which the claw portions 10 a and 10 b are separated from the outer peripheral surface of the insertion port 5 in a state where the curved groove portion 10 c is in sliding contact with the receiving port inner surface protruding portion 8. Rotate to.
  • the claw portions 10a and 10b can be prevented from coming into contact with the outer peripheral surface of the insertion port 5 when the insertion port 5 is inserted, and the outer peripheral surface of the insertion port 5 can be prevented from being damaged by the claw portions 10a and 10b.
  • the claw portions 10 a and 10 b of the insertion opening 5 are inserted when the insertion opening 5 is inserted by the rotation elastic body 11. Even though the lock body 10 is rotated in the direction away from the outer peripheral surface, the distance between the outer peripheral surface of the insertion port 5 and the receiving port 3 is very small. There is a possibility that the claw portion 10b may come into contact with the outer peripheral surface of the insertion slot 5 at the time of insertion.
  • the protective material 12 in the form of a thin plate is provided on the surface on the receiving end portion side following the tip portion of the claw portion 10b.
  • the protective material 12 contacts the outer peripheral surface of the insertion slot 5, thereby preventing the claw portions 10 a and 10 b of the lock body 10 from coming into contact with the outer peripheral surface of the insertion slot 5.
  • the abutting force can be reduced. Therefore, it is possible to more reliably prevent or minimize the damage to the outer peripheral surface of the insertion slot 5 by the claw portions 10a and 10b when the insertion slot 10 is inserted.
  • the claw portion (opening claw portion) 10b is removed at the place where the elastic body 11 for rotation is disposed, so that the claw portion 10b remains (is left). ),
  • the lock body 10 is rotated well when the insertion slot 5 is inserted, and the claw portions 10a and 10b are inserted into the insertion slot 5. It can be separated from the outer peripheral surface.
  • the rotating elastic body 11 is connected to the receiving end portion side following the distal end portion of the portion where the claw portion 10 b is formed while the claw portion (opening claw portion) 10 b is provided.
  • the elastic body 11 for rotation is the outer periphery of the claw portion 10b and the insertion opening 5 when the insertion opening 5 is inserted. If it inserts the insertion slot 5 without applying a very large force when inserting the insertion slot 5, it will not be inserted, and a special jig is required and a large expensive equipment cost is required.
  • the rotating elastic body 11 is provided with the claw portion (opening claw portion) 10b being provided, the above-described problems occur.
  • the rotating elastic body 11 is Since the claw portion 10b is removed at the place where it is disposed, the above-mentioned problems do not occur, and the lock body 10 is rotated well when the insertion port 5 is inserted, and the claw portions 10a, 10b are inserted into the insertion port 5. It is possible to move away from the outer peripheral surface.
  • the elastic body 11 for rotation is placed at a position corresponding to the claw portion (opening claw portion) 10b of the lock body 10.
  • the claw portions 10b provided with the protective member 12 are formed between the elastic bodies 11 for rotation, which are respectively disposed at both ends with respect to the width direction of the lock body 10 along the circumferential direction of the tubes 2 and 4 in FIG.
  • the elastic body 11 for rotation is in good contact with the outer peripheral surface of the insertion slot 5 on both sides of the claw portion 10b and the lock body 10 is rotated, and the claw portion 10b is the outer peripheral surface of the insertion slot 5.
  • the insertion port 5 tries to detach
  • the elastic body for rotation 11 moves to the receiving opening end side with the insertion opening 5 and the lock body 10 rotates in the h direction, not the opening side claw portion 10b of the lock body 10 but the back The side nail
  • the elastic body 11 for rotation and the protective material 12 are not provided in the portion corresponding to the back claw portion 10 a, and thus there is a gap between the receiving port 3 and the insertion port 5.
  • the insertion port 5 is inserted into the receiving port 3 in order to join the tubes 2 and 4 in a wide (large) case, as shown in FIG. 11B, the back side claw portion 10a of the lock body 10 is inserted. It contacts the outer peripheral surface of the mouth 5.
  • the rotation angle (rotation amount) of the lock body 10 in the i direction may be small and the compression amount of the sealing material 7 (sealing material body 9) is small. There is no scratch.
  • the outer peripheral surface of the insertion port 5 is prevented from being damaged when the gap between the receiving port 3 and the insertion port 5 is narrow. It is only necessary to have the claw portion 10b near the opening that may come into contact with the same (the same applies when there are three or more claw portions).
  • FIGS. 12A, 12B, 13A to 13C show a rotating elastic body 11 according to another embodiment.
  • the rotating elastic body 11 is shown in FIG. 12A.
  • the curved inclined surface portion 11c and the thick flat surface portion 11b are formed in a substantially trapezoidal cross-sectional shape.
  • the curved inclined surface portion 11c increases in the cross section so that the amount of increase in the protrusion inward in the tube radial direction increases from the inner peripheral surface portion of the sealing material body 9 toward the inner side in the tube axis direction (that is, in the tube axis direction).
  • the amount of protrusion and the amount of increase in protrusion are small, and the amount of protrusion and the amount of increase in protrusion increase toward the back in the tube axis direction. So as to bend in a concave shape).
  • the thick flat surface portion 11b smoothly follows the thick wall portion of the end portion on the far side in the tube axis direction of the curved inclined surface portion 11c. Then, as shown in FIGS.
  • the rotating elastic body 11 is integrally formed with the sealing material body 9, but as shown in FIG. 13A, the thickness combined with the sealing material body 9 is curved from the lock body 10 toward the inside in the radial direction of the tube. It is formed so as to be thinnest at the central portion of the inclined surface portion 11c and thick at the portion of the thick surface portion 11b.
  • the rotating elastic body 11 has an inclined surface portion 11a in which the protruding amount increases by a certain amount from the inner peripheral surface portion of the sealing material main body 9 in the cross section toward the inner side in the tube axis direction.
  • the protrusion increase amount of the rotation elastic body 11 is relatively large. A large force is required as the insertion force of 5, and the work efficiency is lowered, and in some cases, a special joining jig may be required.
  • the cross-sectional shape is closer to the inner side in the pipe axis direction
  • the elastic body for rotation 11 abuts against a thin protruding portion of the curved inclined surface portion 11c (a portion closer to the outside of the curved inclined surface portion 11c), and the protruding amount of this portion is small, and the protruding amount increases smoothly thereafter.
  • An increase in insertion force of the insertion slot 5 can be minimized. Therefore, the workability when inserting the insertion slot 5 can be improved, and a special joining jig is not required and a general joining jig can be used, so that the equipment cost can be reduced. it can.
  • the section of the rotating elastic body 11 where the curved inclined surface portion 11c is provided is a curved shape, and the curved inclined surface portion 11c is formed so as to smoothly follow the thick surface portion 11b. If the insertion slot 5 is continuously inserted at the time of mouth insertion, the thick wall surface portion 11b eventually comes into contact with the insertion slot and the outer peripheral surface of the insertion slot 5 is damaged by the claw portions 10a and 10b while being smoothly inserted. Can be prevented more reliably.
  • the protective material 12 is formed in a thin shape with a substantially constant thickness on the inner surface (inner side in the tube diameter direction) of the corresponding claw portion (opening claw portion) 10b.
  • FIGS. 12A to 16C show another embodiment.
  • the tip portion of the claw portion (opening claw portion) 10b in which the protection material 12 is disposed in the protection material 12 is shown.
  • a thick portion 12a is provided on the inner surface (inner side in the pipe radial direction) in the vicinity, and the thick portion 12a of the protective material 12 is narrower and smaller than the claw portion 10b (a short length dimension). Is formed.
  • the case where the thick part 12a and the thin part 12b of the protective material 12 are formed so as to continue smoothly is shown, but the present invention is not limited to this.
  • a protective material 12 having a structure having a simple thickness is used, depending on the shape of the claw portion 10b, the protective function of the protective material 12 may be insufficient, and the claw portion 10b may be inserted during insertion.
  • the outer peripheral surface of the insertion slot 5 may be damaged.
  • the entire protective member 12 is formed thick, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the insertion slot 5 from being damaged by the claw portion 10b, but the protective member 12 is stronger than the outer peripheral surface of the insertion opening during insertion. Since it abuts, an extremely large force is required.
  • the outer peripheral surface of the insertion opening 5 is damaged by the claw portion 10b by forming the thick portion 12a of the protective material 12 with a narrower and smaller dimension than the claw portion 10b. Not only can this be prevented, but since the region where the thick portion 12a is formed is small, the thick portion 12a is easily deformed with a relatively small force, and the increase in the required insertion force of the insertion port 5 during insertion is minimized. To the limit.
  • FIGS. 1 to 9 and FIGS. 11A to 16C the case where the protective material 12 is provided almost to the vicinity of the tip of the claw portion (opening claw portion) 10b has been described.
  • 17A to 21C show still another embodiment.
  • the protective material 12 is not provided near the tip of the claw portion (opening claw portion) 10b.
  • the protective material 12 is formed with a gap S between the claw portion 10 b and the protective material 12.
  • FIGS. 17A to 21C show the case where the protective material 12 is not provided only in the portion corresponding to the thick portion 12a of the protective material 12, the present invention is not limited to this, and the claw portion 10b is provided.
  • the protective material 12 is provided near the tip of the claw part 10b. It may be configured such that a gap is formed between the claw portion 10b and the protective material 12 without providing a gap.
  • the protective material 12 extends to the tip of the claw portion (opening claw portion) 10b. If provided, as shown in FIG. 22, in some cases, when the insertion slot 5 is inserted, between the claw part 10 b and the outer peripheral surface of the insertion slot 5, in the vicinity of the tip of the claw part 10 b in the protective material 12. The portion 12 ′ may enter, and the tip portion vicinity portion 12 ′ of the protective material 12 may be cut. At this time, the protective member 12 can prevent the claw portion 10b from damaging the outer peripheral surface of the insertion slot 5.
  • the protective material 12 so as to have a gap S between the claw portion 10b and the protective material 12, when the insertion port 5 is inserted, the claw portion 10b and the outer peripheral surface of the insertion port 5 It is possible to prevent the protective material 12 from entering between them, reduce the force required to insert the insertion slot 5, and improve the work efficiency.
  • the elastic body 11 for rotation is disposed at both ends in the width direction of the lock body 10, and the claw portion (opening claw portion) 10b provided with the protective material 12 is rotated.
  • the case where the elastic member 11 is formed between the elastic members 11 has been described.
  • the present invention is not limited to this.
  • the rotating elastic member 11 is disposed in the center of the lock member 10 in the width direction, and the protective member 12 is provided. You may arrange
  • the sealing material 7 can be formed by integral molding. There is an advantage that can be made, and the manufacture of the sealing material 7 becomes easy.
  • the present invention is not limited to this, and the rotating elastic body 11 and the protective material 12 may be formed of a material having a hardness different from that of the seal material body 9 or a different material such as a resin.
  • the shape of the elastic body for rotation 11 and the protective material 12 can be freely set. There is an advantage that it can be determined and an optimum design is possible, and in some cases, there is an advantage that it can be produced at a lower cost than the case of forming the same material.

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Abstract

管の接合作業を容易かつ短時間で行うことができ、挿口を受口に挿入して管同士を接合させるときに、ロック体の爪部により挿口の外周面を傷つけない離脱防止機能付きシール材を提供する。受口３のシール材収容溝６に配設されるシール材７が、弾性を有して圧縮可能なシール材本体９に、離脱防止用のロック体１０が埋設されている。ロック体１０に、受口３に対して挿口５が抜け出ようとする際に挿口５の外周面に食い込む爪部１０ａ、１０ｂが形成されており、当該シール材に、挿口５の挿入時に挿口５の外周面に当接して爪部１０ｂが挿口５の外周面から離反する方向にロック体１０を回転させる回転用弾性体１１が設けられている。

Description

離脱防止機能付きシール材および離脱防止管継手
　本発明は、互いに接続した管同士が離脱することを防止する離脱防止管継手、およびこの離脱防止管継手に用いる離脱防止機能付きシール材に関するものである。
　地中に敷設される水道管路などとして、ダクタイル鋳鉄管などの管を複数接続して管路を構成することは既に広く知られている。この種の管路において、曲管やＴ字管などの異形管を用いる場合には、この異形管の曲がり部分や分岐部分（すなわち、水の流れ方向が変更される箇所）で水圧によって管を移動させようとする力（不平均力）が作用する。したがって、このような不平均力が作用しても管同士が互いに離脱することを防止する離脱防止機能を、前記異形管の接続部などに付加している。
　従来の管の離脱防止構造の１つとしては、図２３に示すように、異形管（図２３においては曲管）５１とこの異形管５１に接続された管５２、５３との接合部（継手部）５４とにわたって、コンクリートブロック５５で覆う構造（コンクリートブロック構造と称す）が用いられている。すなわち、このように管５２、５３と異形管５１とをコンクリートブロック５５で一体化して、管５２、５３と異形管５１との離脱を防止している。また、別の管の離脱防止構造として、図２４、図２５に示すようなものがある。すなわち、管６１、６２の受口６３の内周面と挿口６４の外周面とに、ロックリング６５を配設するロックリング収容溝６６、６７を形成し、これらの溝６６、６７にわたって周方向１つ割りのロックリング６５を配設している。さらに、管６１、６２の接合後に、ロックリング６５を、受口６３を管径方向に貫通するセットボルト６８により管径方向内側に押圧して、ロックリング６５の拡径を阻止し、これにより、ロックリング６５を介して管６１、６２の離脱を防止している。
　しかし、図２３に示すようなコンクリートブロック構造を用いる場合には、コンクリートブロック５５を完全に硬化させてから、地中に配設しなければならないので、コンクリートが硬化するまでに多くの時間を要する。したがって、道路を早期に復旧させる必要がある場合には、図２３に示すようなコンクリートブロック構造は採用されず、図２５に示すようなロックリング６５を用いた構造が採用される。
　ところが、図２５に示すようなロックリング構造を用いた場合には、ロックリング６５を縮径させながら受口６３の溝６６に嵌め込む際に、縮径用の治具や設備を必要として設備費などのコストの増加を招いたり、この嵌め込み作業に多くの時間を要したりする欠点を生じてしまう。
　このような欠点を改善可能な離脱防止管継手として、図２６～図３０に示すような離脱防止機能を付与したシール材（以下、離脱防止機能付きシール材、或いは単にシール材と称す）７０を離脱防止管継手に設けることが提案されている。すなわち、受口７１の内周面に形成したシール材収容溝７２に、弾性を有するシール材本体７８を配設させるだけでなく、このシール材本体７８に、内周部に爪部７３ａ、７３ｂが形成されたロック体７３を埋設する。そして、前記不平均力などによって、図３０に示すように、管同士が離脱方向に移動しようとした際（つまり、受口７１に対して、相対的に挿口７５がｃ方向に移動しようとして、受口７１から挿口７５が離脱しようとした際）には、ロック体７３が、受口７１のシール材収容溝７２に形成した受口内面突部７６に当接しながらａ方向に回転して、ロック体７３の爪部７３ａ、７３ｂが挿口７５の外周面に食い込み、この結果、管同士の離脱を阻止する（つまり、受口７１から挿口７５が離脱することを阻止する）よう構成されている。
　なお、ロック体７３における外周部には、受口７１のシール材収容溝７２に形成した受口内面突部７６に当接する湾曲溝部７３ｃが窪んだ形状で形成されている。そして、挿口挿入時（管接合時）には、図２８、図２９に示すように、受口７１のシール材収容溝７２に形成した受口内面突部７６に、ロック体７３に形成した湾曲溝部７３ｃが摺接し、かつ、ロック体７３の爪部７３ｂが挿口７５の外周面に強く当接した状態で、挿口７５が押し込まれる。そして、挿口７５の挿入力によって、ロック体７３の爪部７３ａが挿口７５の外周面より外側に押し退けられるように、シール材本体７８を変形させながらロック体７３全体をｄ方向に回転させることで、ロック体７３の内側への挿口７５の挿入を許容するよう構成されている。
　この離脱防止管継手構造を用いることで、離脱防止のための必要な作業として、前記ロック体７３を埋設した離脱防止機能付きシール材７０を予め準備しておき、受口７１内にシール材７０を配設するだけで済む。したがって、縮径用の治具や設備などが不要となるとともに、ロックリングの縮径作業が不要であるので、この縮径作業を行う手間や時間を省くことができる。
　なお、図２６～図３０に示す離脱防止管継手と類似した構造の離脱防止管継手が、特許文献１に開示されている。
特開平６－２２１４７８号公報
　しかしながら、図２６～図３０に示す離脱防止管継手や特許文献１に開示された離脱防止管継手では、挿口７５を受口７１に挿入して管同士を接合させる際に、ロック体７３の爪部７３ｂが挿口７５の外周面に比較的大きな押圧力をかけながら直接接触した状態で、挿口７５からロック体７３に大きな力を与えてロック体７３を回転させる構造であるので、この際に挿口７５の外周面に爪部７３ｂとの接触部分で傷がつき、通水時などに、この傷がついたところから腐食するおそれがあるという課題がある。
　本発明は上記課題を解決するもので、管の接合作業を容易かつ短時間で行うことができ、しかも、挿口を受口に挿入して管同士を接合させるときに、ロック体の爪部により挿口の外周面を傷つけることのない離脱防止管継手および離脱防止機能付きシール材を提供することを目的とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明の離脱防止機能付きシール材は、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入される離脱防止管継手に用いられ、受口の内周に形成されたシール材収容溝に配設されて、受口と挿口との間で圧縮されることで挿口受口間のシールを行うシール材であって、弾性を有して圧縮可能な環状のシール材本体に、離脱防止用のロック体が埋設されており、前記ロック体に、受口に対して挿口が抜け出ようとする際に挿口の外周面に食い込む爪部が形成されており、当該シール材に、挿口の挿入時に挿口の外周面に当接して前記爪部が挿口の外周面から離反する方向にロック体を回転させる回転用弾性体が設けられていることを特徴とする。なお、ロック体において爪部を管軸心方向に対して複数形成し、受口開口端寄りの爪部近傍に、回転用弾性体を設けると好適である。
　上記構成により、管同士を接合すべく、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口を挿入すると、当該シール材に設けた回転用弾性体が挿口の外周面に当接して、ロック体が、このロック体の爪部を挿口の外周面から離反する方向に回転する。したがって、挿口を受口に挿入して管同士を接合させるときに、ロック体の爪部が挿口の外周面から離反し、この結果、爪部により挿口の外周面を傷つけることを防止できる。
　また、本発明の離脱防止機能付きシール材の回転用弾性体は、ロック体における爪部の少なくとも一部が除かれた箇所において、管径方向内側に突出するように配設されていることを特徴とする。
　この構成により、回転用弾性体が配設されている箇所では爪部の少なくとも一部が除かれているので、爪部が設けられたまま（残されたまま）で回転用弾性体が配設されているような不具合を生じることが無く、挿口の挿入時にロック体を回転させて、爪部を挿口の外周面から離反させることができる。つまり、爪部が設けられたままで、この爪部や爪部の近傍に被せられるように回転用弾性体が配設されている場合には、挿口の挿入時に、爪部によって回転用弾性体が切断されてしまって、爪部が挿口の外周面に接触して傷が生じてしまったり、回転用弾性体が爪部と挿口の外周面との間から逃げてしまい、ロック体を良好に回転させることができなくなって、爪部が挿口の外周面に接触して傷が生じてしまったり、挿口の挿入時の力として極めて大きくなって、作業性の低下を招いたりする不具合を生じるが、本発明によればこのような不具合が生じない。
　回転用弾性体は、その断面形状がシール材本体の内周面部から管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出量が一定量ずつ増加する傾斜面部と、この傾斜面部の管軸方向奥端側に厚肉平面形状となって続く厚肉平面部とを有するように構成してもよい。好ましくは、回転用弾性体が、その断面形状が管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出増加量が大きくなるように増加して湾曲形状に傾斜する湾曲傾斜面部と、この湾曲傾斜面部の管軸方向奥側端部の厚肉部分に滑らかに続く厚肉平面部とを有する形状とし、挿口挿入時に挿口先端部がまず湾曲傾斜面部の薄肉突出部分に当接するよう配設するとよい。
　このような離脱防止管継手では、挿口挿入時にシール材を変形させることによりロック体を回転させて挿口の挿入を許容させる構造であるため、挿口挿入時に比較的大きな力が必要となる。そして、回転用弾性体を設けたことで、挿口挿入時に、爪部により挿口の外周面を傷つけることを防止できるが、挿口挿入時に挿口外周面に回転用弾性体が当接することでさらに大きな力を要することとなる。しかし、上記のように、回転用弾性体に、その断面形状が、シール材本体の内周面部から、管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出増加量が大きくなるように増加する湾曲傾斜面部を形成し、挿口挿入時に挿口先端部がまず湾曲傾斜面部の薄肉突出部分に当接するよう配設することにより、この際の挿口の挿入力の増加を最小限に抑えることができる。また、回転用弾性体の湾曲傾斜面部の断面形状が湾曲形状であるので、挿口挿入時に挿口を挿入し続けると、回転用弾性体の突出量に応じてシール材を滑らかに変形させてロック体を良好に回転させ、最終的には、挿口が回転用弾性体の厚肉平面部に接触して、ロック体の爪部が外周面より離反され、爪部により挿口の外周面を傷つけることをより確実に防止できる。
　また、本発明の離脱防止機能付きシール材は、爪部における先端部に続く受口端部側の面に、挿口の挿入時に、回転用弾性体により回転されたロック体において、このロック体の爪部が挿口の外周面に当接することを阻止または当接する力を軽減させる保護材が配設されていることを特徴とする。
　上記構成において、ロック体に回転用弾性体を設けただけであると、回転用弾性体によって挿口の挿入時に爪部が挿口の外周面から離反する方向にロック体が回転されたにもかかわらず、挿口外周面と受口との間の間隔が極めて小さいなどの理由により、挿口の挿入時に爪部が挿口外周面に接触して傷つく恐れがある場合がある。しかし、上記のように、ロック体に保護材を設けることで、ロック体の爪部が挿口の外周面に当接することを阻止または当接する力を軽減させることができる。したがって、挿口の挿入時に爪部により挿口の外周面に傷がつくことを一層確実に防止したり、最小限に抑えたりすることができる。
　なお、保護材としては、対応する爪部の管径方向内側の面に、ほぼ一定厚みの薄肉状に形成させてもよいが、必要に応じて、保護材が配設されている爪部の先端部近傍箇所における管径方向内側の面に厚肉部を設け、前記保護材の厚肉部を、前記爪部よりも狭く小さい領域に形成してもよい。また、保護材を、対応する爪部との間に隙間を有する状態で形成してもよい。
　例えば、保護材を設けた爪部を尖らせて形成して、挿口が離脱しようとした際に爪部が挿口へ確実に係止するよう構成した場合などに、保護材として、対応する爪部の内側の面に、ほぼ一定厚みの薄肉状に形成させただけであると、保護材による保護機能が不十分となって、爪部により挿口の外周面を傷つけることがある。これに対処すべく、保護材をほぼ一定厚みの厚肉状に形成すると、爪部により挿口の外周面を傷つけることは防止できるが、挿口挿入時に保護材が挿口外周面により強く当接して、さらに大きな力を要することとなる。これに対して、上記のように、保護材の厚肉部を、前記爪部よりも狭く小さい領域だけに形成すると、爪部により挿口の外周面を傷つけることを防止できながら、厚肉部が比較的小さな力で変形し易くなるので、挿口挿入時での挿口の必要な挿入力の増加を最小限に抑えることができる。また、保護材を、対応する爪部の先端部や先端部近傍まで形成すると、場合によっては、挿口の挿入時に、爪部と挿口の外周面との間に、保護材が入り込み、保護材が切断される場合があり、このときには、挿口の挿入に大きな力が必要となることがある。これに対して、爪部と保護材との間に隙間を有するように保護材を形成することで、挿口の挿入時に、爪部と挿口の外周面との間に保護材が入り込むことを防止でき、挿口の挿入において必要な力を減少できる。
　なお、回転用弾性体や保護材の配置構成としては、回転用弾性体を、ロック体における管の周方向に沿うロック体の幅方向に対する両端部にそれぞれ配設し、保護材が設けられた爪部を、前記回転用弾性体の間に形成させたり、回転用弾性体を、ロック体における管の周方向に沿うロック体の幅方向に対する中央部に配設し、保護材が設けられた爪部を、ロック体の幅方向に対する両端部にそれぞれ配設したりすればよい。
　また、回転用弾性体として、シール材本体と同じ材料、またはシール材本体と同じ硬度の材料で形成することで、シール材本体と回転用弾性体とを一体形成することが可能となる。
　また、回転用弾性体として、回転用弾性体は、シール材本体と異なる材料、またはシール材本体と異なる硬度の材料で形成してもよい。
　以上のように本発明によれば、挿口の挿入時に挿口の外周面に当接して爪部が挿口の外周面から離反する方向にロック体を回転させる回転用弾性体を設けたことにより、挿口の挿入時に、前記回転用弾性体によりロック体が回転して、ロック体の爪部が挿口の外周面から離反する方向に回転し、爪部により挿口の外周面を傷つけることを防止できる。この結果、管の接合作業を容易かつ短時間で行うことができながら、挿口の外周面に傷がつかないので、このシール材を有する管継手を水道管路などとして用いた場合でも、通水時などにおける腐食の可能性を最小限に抑えることができて、良好な信頼性を維持できる。
　また、本発明によれば、回転用弾性体を、ロック体における爪部の少なくとも一部が除かれた箇所に配設することで、爪部により挿口の外周面を傷つけることを防止する機能を一層確実に得ることができる。
　また、回転用弾性体に、管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出増加量が大きくなるように増加する湾曲傾斜面部を形成し、挿口挿入時に挿口先端部がまず湾曲傾斜面部の薄肉突出部分に当接するよう構成することにより、爪部により挿口の外周面を傷つけることを防止できると同時に、挿口挿入時での挿口の挿入力の増加を最小限に抑えることができる。したがって、挿口挿入時での挿口の挿入力が極めて大きくなると、特殊な接合用治具が必要となることがあるが、上記のように構成することで、特殊な接合用治具を用いなくても済み、接合作業の作業性の向上や設備費の低減を図ることができる。
　また、本発明によれば、爪部における先端部に続く受口端部側の面に、挿口の挿入時にロック体の爪部が挿口の外周面に当接することを阻止または当接する力を軽減させる保護材を設けることで、挿口の挿入時に爪部により挿口の外周面に傷がつくことをさらに確実に防止したり、最小限に抑えたりすることができて、信頼性をさらに向上させることができる。
　また、保護材が配設されている爪部の先端部近傍箇所における管径方向内側の面に厚肉部を設け、前記保護材の厚肉部を、前記爪部よりも狭く小さい領域に形成することにより、爪部により挿口の外周面を傷つけることをより確実に防止できながら、挿口挿入時での挿口の必要な挿入力の増加を最小限に抑えることができる。また、爪部と保護材との間に隙間を有するように保護材を形成することで、挿口の挿入時に、爪部と挿口の外周面との間に保護材が入り込むことを防止でき、挿口の挿入において必要な力を減少できて作業能率を向上させることができる。
本発明の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材を備えた離脱防止管継手の断面図である。 同離脱防止管継手の離脱防止機能付きシール材の断面図で、ロック体が設けられていない箇所を示している。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、斜め下方から見た斜視図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、下方から見た下面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図３ＢにおけるIVＡ-IVＡ線矢視断面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図３ＢにおけるIVＢ-IVＢ線矢視断面図である。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口が受口から離脱しようとした際の状態を示す。 同離脱防止管継手の離脱防止機能付きシール材の正面図である。 比較例としての同離脱防止管継手における離脱防止機能付きシール材のロック体および回転用弾性体の要部拡大断面図である。 比較例としての同離脱防止管継手における離脱防止機能付きシール材のロック体および回転用弾性体の要部拡大断面図である。 比較例としての同離脱防止管継手における離脱防止機能付きシール材のロック体および回転用弾性体の要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の断面図で、受口と挿口との間の隙間が広い（大きい）場合を示す。 本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の断面図で、受口と挿口との間の隙間が広い（大きい）場合を示す。 本発明の他の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、斜め下方から見た斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、下方から見た下面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図１２ＢにおけるＸIIIＡ-ＸIIIＡ線矢視断面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図１２ＢにおけるＸIIIＢ-ＸIIIＢ線矢視断面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図１２ＢにおけるＸIIIＣ-ＸIIIＣ線矢視断面図である。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 本発明のさらに他の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、斜め下方から見た斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、下方から見た下面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図１７ＢにおけるXVIIIＡ-ＸVIIIＡ線矢視断面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図１７ＢにおけるＸVIIIＢ-ＸVIIIＢ線矢視断面図である。 同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図１７ＢにおけるＸVIIIＣ-ＸVIIIＣ線矢視断面図である。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口の先端部を挿入しつつある状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 図１２から図１６に示す離脱防止管継手において保護材が入り込んだ状態を示す要部拡大断面図である。 従来の管の離脱防止構造を概略的に示す図である。 他の従来の離脱防止構造としての同離脱防止管継手の外観を示す図である。 同従来の離脱防止管継手の断面図である。 さらに他の従来の離脱防止管継手の断面図である。 同従来の離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入する直前の状態を示す。 同従来の離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入しつつある状態を示す。 同従来の離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口を挿入した状態を示す。 同従来の離脱防止管継手の要部拡大断面図で、挿口が受口から離脱しようとした際の状態を示す。
　以下、本発明の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材を備えた離脱防止管継手を図面に基づき説明する。なお、図１、図５Ａ～図８は、本発明の実施の形態に係る離脱防止機能付きシール材を備えた離脱防止管継手の断面図で、図５Ａ、図５Ｂは挿口を挿入する直前の状態を示し、図６Ａ、図６Ｂは挿口の先端部を挿入しつつある状態を示し、図７Ａ、図７Ｂは挿口を挿入した状態を示し、図８は挿口が受口から離脱しようとした際の状態を示す。また、図３Ａおよび図３Ｂは、同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材を、斜め下方から見た斜視図および下方から見た下面図、図４Ａおよび図４Ｂは、同離脱防止機能付きシール材のロック体、回転用弾性体および保護材の、図３ＢにおけるIVＡ-IVＡ線矢視断面図およびIVＢ-IVＢ線矢視断面図である。
　図１に示すように、本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手１は、互いに接合される一方の管２の端部に形成された受口３の内部に、他方の管４の端部に形成された挿口５が挿入される。また、受口３の内周（詳しくは、受口３の管端面３ａよりも奥側の部分の内周）に形成されたシール材収容溝６に環状のシール材７が配設され、受口３と挿口５との間でシール材７が圧縮されることで挿口受口間のシールが行われる。なお、図１における５ａは挿口５の先端部外周に形成されて先端ほど細くなる挿口５の傾斜面である。
　ここで、本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手１に備えられているシール材７は、後述するように、互いに接続した管２、４同士が離脱することを防止する離脱防止機能を有している。なお、管２、４は例えばダクタイル鋳鉄製とされているが、これに限るものではない。
　以下、シール材（離脱防止機能付きシール材）７と、このシール材７が配設される受口３のシール材収容溝６の構造などについて詳しく説明する。図２などに示すように、シール材７は、シール材７をシール材収容溝６内の所定位置に保持させるヒール部（踵部）７ａと、挿口受口間のシールを行うバルブ部７ｂとを一体化した形状とされ、バルブ部７ｂは、外力を受けていない状態では断面略円形（または断面略楕円形）とされている。また、これに対応して、シール材収容溝６にもシール材７のヒール部７ａが嵌め込まれてシール材７を係止する嵌め込み溝６ａと、シール材７のバルブ部７ｂが収容されるバルブ部収容溝６ｂとが形成されている。
　また、受口３のシール材収容溝６における嵌め込み溝６ａとバルブ部収容溝６ｂとの間には、内側（管径方向内側）に突出する受口内面突部８が形成されており、シール材７にも受口内面突部８に摺接する湾曲溝部７ｃが形成されている。なお、この実施の形態では受口内面突部８の端部は断面略半円形状とされているが、この形状に限るものではない。
　図１～図４Ｂなどに示すように、シール材７は、弾性を有して圧縮可能なゴム製などからなる環状のシール材本体９に、金属片などの剛性の大きな材料で形成された離脱防止用のロック体１０が、図９に示すように周方向に間隔をおいて複数埋設された構成とされている。なお、この実施の形態では、８つのロック体１０が周方向に等間隔で配設されている場合を図示しているが、ロック体１０の数を増減させたり、これに応じて配設する間隔を変更させたりしてもよい。
　ロック体１０には、図８に示すように、受口３に対して挿口５が抜け出ようとする際、すなわち、管２、４同士が互いに離脱方向に移動しようとする際に、挿口５の外周面に食い込む爪部１０ａ、１０ｂと、図１および図５Ａ～図７Ｂに示すように、挿口５が受口３に挿入されて管２、４同士が接合された際に、受口３のシール材収容溝６において受口内面突部８に摺接可能な湾曲溝部１０ｃなどが形成されている。
　図３Ａ～図７Ｂに示すように、爪部１０ａ、１０ｂは、ロック体１０よりシール材７の内側、より詳しくは、受口３の奥側および管径方向内側に斜めに突出するように形成され、この実施の形態では、各ロック体１０に管軸心方向に対して２つの爪部１０ａ、１０ｂが並ぶように形成されている場合を示している。なお、図示しないが、爪部１０ａ、１０ｂを管軸心方向に対して３つ以上並ぶように形成してもよい。
　ここで、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂなどに示すように、受口３の開口端より奥側である爪部（奥側爪部とも称す）１０ａは、ロック体１０の全幅（なお、ロック体１０の幅方向とは、受口３などが形成されている管の周方向に沿う方向である）にわたって形成されている。しかし、受口３の開口端寄りの爪部（開口寄り爪部とも称す）１０ｂは、ロック体１０における幅方向の中央部だけ残るように形成されており、ロック体１０における幅方向の両端部寄り箇所では前記開口寄り爪部１０ｂがそれぞれ切削加工などにより除かれており、この削り取られた削除部分に、例えば、ゴム製などからなるシール材本体９と同様な材料で同様な弾力性を有する回転用弾性体１１がシール材本体９とともに一体形成されている。なお、回転用弾性体１１を形成する手法はどのような方法でもよく、シール材本体９と別体に作成して、前記開口寄り爪部１０ｂの切削箇所に貼り付けてもよい。
　この回転用弾性体１１は、図５Ａ～図７Ｂに示すように、挿口５の挿入時に挿口５の外周面に当接して、ロック体１０を、その爪部１０ａ、１０ｂが挿口５の外周面から離反する方向に回転させる機能を有する。図３Ａ、図４Ａなどに示すように、回転用弾性体１１は、開口寄り爪部１０ｂよりも管径方向内側に突出する状態で設けられている。また、回転用弾性体１１は、その形状が、外力が作用しない状態で、図３Ａに示すように、その断面形状がシール材本体９の内周面部９ａから管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出量が一定量ずつ増加して直線状に傾斜する傾斜面部１１ａと、この傾斜面部１１ａの管軸方向奥端側に厚肉平面形状となって続く厚肉平面部１１ｂとを有する台形の断面形状に形成されている。なお、この実施の形態では、回転用弾性体１１は上述したようにシール材本体９と一体形成されているが、シール材本体９と合わせた厚みは、図４Ａなどに示すように、ロック体１０から管径方向内側に向けてほぼ同一厚みとなるように形成されている。
　さらに、図３Ａ，図３Ｂ、図４Ｂなどに示すように、ロック体１０における開口寄り爪部１０ｂが形成されている箇所の先端部に続く受口端側の面（管径方向内側に臨む面）には、挿口５の挿入時に、回転用弾性体１１により回転されたロック体１０の開口寄り爪部１０ｂが挿口５の外周面に当接することを阻止または当接する力を軽減させる一定厚みの薄肉（例えば、厚さ１ｍｍ）のゴム板などからなる保護材１２がシール材本体９とともに一体形成されている。なお、保護材１２を形成する手法はどのような方法でもよく、保護材１２をシール材本体９とは別体に作成し、開口寄り爪部１０ｂに貼り付けてもよい。
　上記構成において、管２、４同士がまだ接合されていない状態、すなわち、受口３に挿口５がまだ挿入されていない状態では、シール材７は、受口３のシール材収容溝６に装着されているだけの状態であるので、図２、図５Ａ、図５Ｂに示すように、シール材７のバルブ部７ｂが管径方向の内側に大きく膨らんだ姿勢となっている。したがって、これに伴い、ロック体１０も、後述する挿口５の挿入時と比べて、管径方向の内側（図２などにおける紙面の下方側）に寄った姿勢となって、爪部１０ａ、１０ｂが管径方向の内側に大きく突出している姿勢である。
　この状態から、管２、４同士を接合すべく、受口３に挿口５を挿入させていくと、図６Ａ、図６Ｂに示すように、まず、挿口５の傾斜面５ａにシール材７の内側（管径方向の内側部分）が接触し、さらには、図７Ａ、図７Ｂに示すように、挿口５の外周面にシール材７の内側が接触する。ここで、シール材７の内側では、ロック体１０の爪部１０ａ、１０ｂが突出しているが、さらにロック体１０の爪部（開口寄り爪部）１０ｂには、この爪部１０ｂよりも突出する回転用弾性体１１が設けられているので、この回転用弾性体１１が挿口５の傾斜面５ａや外周面に接触し、さらなる挿口５の挿入動作に伴って回転用弾性体１１も挿口５の挿入方向に力を受ける。これにより、シール材７のロック体１０は、湾曲溝部１０ｃが受口内面突部８に摺接した状態で、ｅ方向、すなわち、爪部１０ａ、１０ｂが挿口５の外周面から離反する方向に回転する。この結果、挿口５の挿入時に、爪部１０ａ、１０ｂが挿口５の外周面に接触することを防止できて、爪部１０ａ、１０ｂにより挿口５の外周面が傷つくことを防止できる。なお、この挿口５の挿入時には、ロック体１０が回転される際にシール材本体９を圧縮して変形させる必要があるので、挿口５の挿入時に、ある程度の挿入力が必要である。
　ただし、上記構成において、ロック体１０に回転用弾性体１１が設けられただけの構成である場合には、回転用弾性体１１によって挿口５の挿入時に爪部１０ａ、１０ｂが挿口５の外周面から離反する方向にロック体１０が回転されたにもかかわらず、挿口５の外周面と受口３との間の間隔が極めて小さい条件下であるなどの理由により、挿口５の挿入時に爪部１０ｂが挿口５の外周面に接触する恐れがある。しかしながら、上記のように、ロック体１０に回転用弾性体１１を設けることに加えて、爪部１０ｂの先端部に続く受口端部側の面に、薄板状の保護材１２を設けたことにより、このような場合でも、挿口５の外周面には保護材１２が接触し、これにより、ロック体１０の爪部１０ａ、１０ｂが挿口５の外周面に当接することを阻止したり、あるいは当接する力を軽減させたりすることができる。したがって、挿口１０の挿入時に爪部１０ａ、１０ｂによって挿口５の外周面に傷がつくことを一層確実に防止したり、最小限に抑えたりすることができる。
　また、上記構成によれば、回転用弾性体１１が配設されている箇所では爪部（開口寄り爪部）１０ｂが除かれているので、爪部１０ｂが設けられたまま（残されたまま）の状態で回転用弾性体１１が配設されているような不具合を生じることが無く、挿口５の挿入時にロック体１０を良好に回転させて、爪部１０ａ、１０ｂを挿口５の外周面から離反させることができる。
　つまり、図１０Ａに示すように、爪部（開口寄り爪部）１０ｂが設けられたままで、この爪部１０ｂの先端部に回転用弾性体１１を被せるように配設させると、挿口５の挿入時に、爪部１０ｂによって回転用弾性体１１が切断されてしまって爪部１０ｂが露出し、これにより爪部１０ｂが挿口５の外周面に接触して傷が生じてしまう。なお、爪部１０ｂによって切断されることがないように回転用弾性体１１として、厚いゴムなどの弾性体や硬い弾性体を用いると、挿口５が受口３から離脱する際に、爪部１０ｂが挿口５の外周面に引っ掛からず、離脱防止機能が不良となる。
　また、図１０Ｂに示すように、爪部（開口寄り爪部）１０ｂが設けられたままで、この爪部１０ｂが形成されている箇所の先端部に続く受口端部側の面（管径方向内側に臨む面）に回転用弾性体１１が被せられるように配設させると、挿口５の挿入時に、回転用弾性体１１が前記爪部１０ｂの受口端部側の面に沿ってｆ方向（管径方向外側）に移動して（逃げて）しまい、ロック体１０が回転せず、これにより爪部１０ｂが挿口５の外周面に接触して傷が生じてしまう。
　さらに、図１０Ｃに示すように、爪部（開口寄り爪部）１０ｂが設けられたままで、回転用弾性体１１を、爪部１０ｂが形成されている箇所の先端部に続く受口端部側の面（管径方向内側に臨む面）から爪部１０ｂの先端部まで突出可能な姿勢で配設すると、挿口５の挿入時に、回転用弾性体１１が爪部１０ｂと挿口５の外周面との間にくさび状に食い込んでいき、挿口５の挿入時に、挿口５を極めて大きな力を付加しなければ、挿入できなくなり、特有の治具を必要として別途に高額な設備費を要したり、作業時間が多大となるなど作業性が低下したりする不具合を生じる。
　このように、爪部（開口寄り爪部）１０ｂが設けられたままで回転用弾性体１１を設けると、上述したような不具合を生じるが、本発明の実施の形態では、回転用弾性体１１が配設されている箇所では爪部１０ｂが除かれているので、上記不具合を生じることが無くなり、挿口５の挿入時にロック体１０を良好に回転させて、爪部１０ａ、１０ｂを挿口５の外周面から離反させることができる。
　また、本実施の形態においては、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂなどに示すように、回転用弾性体１１を、ロック体１０の爪部（開口寄り爪部）１０ｂに対応する箇所における管２、４の周方向に沿うロック体１０の幅方向に対する両端部にそれぞれ配設し、保護材１２が設けられた爪部１０ｂを、回転用弾性体１１の間に形成させているので、挿口５の挿入時には、回転用弾性体１１が爪部１０ｂの両側方で挿口５の外周面に良好に接触してロック体１０が回転し、爪部１０ｂが挿口５の外周面に接触して傷が生じることを良好に防止できる。一方、管２、４同士が離脱方向に移動しようとして、受口３から挿口５が離脱しようとした際には、図８に示すように、挿口５に伴って、回転用弾性体１１が受口開口端側へ移動することにより、ロック体１０がｇ方向に回転して、ロック体１０の爪部１０ｂが挿口５の外周面に食い込み、この結果、管同士の離脱を阻止されて、受口３から挿口５が離脱することが阻止される。
　なお、受口３と挿口５との間の隙間が広い（大きい）場合には、図１１Ａに示すように、管同士が離脱方向に移動しようとして受口３から挿口５が離脱しようとした際に、挿口５に伴って回転用弾性体１１が受口開口端側へ移動してロック体１０がｈ方向に回転した時に、ロック体１０の開口寄り爪部１０ｂではなくて、奥側爪部１０ａが挿口５の外周面に食い込み、管２、４同士の離脱を阻止される。ここで、ロック体１０において、奥側爪部１０ａに対応する箇所では回転用弾性体１１や保護材１２が設けられていないため、このように受口３と挿口５との間の隙間が広い（大きい）場合において、管２、４同士を接合すべく、受口３に挿口５が挿入される際には、図１１Ｂに示すように、ロック体１０の奥側爪部１０ａが挿口５の外周面に接触する。しかしながら、この際は、ロック体１０のｉ方向への回転角度（回転量）が小さくて済むとともに、シール材７（シール材本体９）の圧縮量が小さいため、挿口５の外周面には傷はつかない。このように、挿口５の外周面への傷の発生を防止することについて考慮しなければならないのは、受口３と挿口５との間の隙間が狭い場合に挿口５の外周面に接触する可能性のある開口寄り爪部１０ｂだけでよい（爪部が３つ以上ある場合も同様である）。
　また、上記実施の形態では、回転用弾性体１１として、その断面でシール材本体９の内周面部９ａから、管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出量が一定量ずつ増加する（すなわち直線状に増加する）傾斜面部１１ａを有する場合を述べたが、これに限るものではない。図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３Ａ、～図１３Ｃは、他の実施の形態に係る回転用弾性体１１を示すもので、この実施の形態では、回転用弾性体１１を、図１２Ａに示すように、湾曲傾斜面部１１ｃと、厚肉平面部１１ｂとを有する略台形の断面形状に形成している。ここで、湾曲傾斜面部１１ｃは、その断面でシール材本体９の内周面部分から管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出増加量が大きくなるように増加する（すなわち、管軸方向開口側は突出量および突出増加量がわずかであるとともに、管軸方向奥側ほど突出量および突出増加量が大きくなった）ことにより湾曲形状（より詳しくは、中央部がロック体１０に近接するように窪む形状で湾曲する湾曲形状）に傾斜する。また、厚肉平面部１１ｂは、湾曲傾斜面部１１ｃの管軸方向奥側端部の厚肉部分に滑らかに続く。そして、図１４Ａ、図１５Ａ、図１６Ａに示すように、挿口挿入時に挿口５の先端部がまず湾曲傾斜面部１１ｃの薄肉突出部分（湾曲傾斜面部１１ｃの外側寄り部分）に当接するよう構成されている。なお、回転用弾性体１１はシール材本体９と一体形成されているが、図１３Ａに示すように、シール材本体９と合わせた厚みが、ロック体１０から管径方向内側に向けて、湾曲傾斜面部１１ｃの中央部分で最も薄肉となり、厚肉面部１１ｂの箇所で厚肉となるように形成されている。
　ところで、この離脱防止管継手１では、挿口５の挿入時に、シール材７を変形させることによりロック体１０を回転させて挿口５の挿入を許容させる構造であるため、挿口５の挿入時に比較的大きな力が必要となる。そして、回転用弾性体１１を設けたことで、挿口挿入時に、爪部１０ａ、１０ｂにより挿口５の外周面を傷つけることを防止できるが、挿口挿入時に挿口５の外周面に回転用弾性体１１が当接することでさらに大きな力を要することとなる。すなわち、図４Ａなどに示すように、回転用弾性体１１として、その断面でシール材本体９の内周面部分から、管軸方向奥側ほど突出量が一定量ずつ増加する傾斜面部１１ａを有する場合には、挿口５の先端部が回転用弾性体１１の傾斜面部１１ａに当接したときの、回転用弾性体１１の突出増加量が比較的大きいため、挿口挿入時での挿口５の挿入力として大きな力が必要となり、作業能率が低下したり、場合によっては、特殊な接合用治具が必要となったりすることがあった。
　これに対して、上記のように、回転用弾性体１１における爪部（開口寄り爪部）１０ｂの内側（管径方向内側）に位置する面に、その断面形状が管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出増加量が大きくなるように増加して湾曲形状に傾斜する湾曲傾斜面部１１ｃを形成したことにより、図１５Ａに示すように、挿口挿入時に挿口５の先端部がまず回転用弾性体１１における湾曲傾斜面部１１ｃの薄肉突出部分（湾曲傾斜面部１１ｃの外側寄り部分）に当接するとともに、この箇所の突出量が少なく、その後滑らかに突出量が増加するため、この際の挿口５の挿入力の増加を最小限に抑えることができる。したがって、挿口５を挿入する際の作業性を向上させることができるとともに、特殊な接合用治具を必要とせず、一般の接合用治具で済ますことができるので設備費を低減することもできる。
　なお、回転用弾性体１１における湾曲傾斜面部１１ｃが設けられている箇所の断面形状が湾曲形状であり、この湾曲傾斜面部１１ｃが厚肉面部１１ｂに滑らかに続くように形成されているので、挿口挿入時に挿口５を挿入し続けると、滑らかに挿入できながら、最終的には、厚肉面部１１ｂが挿口に接触して、爪部１０ａ、１０ｂにより挿口５の外周面を傷つけることをより確実に防止できる。
　また、図３Ａ～図７Ｂに示す上記実施の形態では、保護材１２として、対応する爪部（開口寄り爪部）１０ｂの内側（管径方向内側）の面に、ほぼ一定厚みの薄肉状に形成した場合を述べたが、これに限るものではない。図１２Ａ～図１６Ｃは、他の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、保護材１２における、この保護材１２が配設されている爪部（開口寄り爪部）１０ｂの先端部近傍箇所における内側（管径方向内側）の面に厚肉部１２ａを設け、この保護材１２の厚肉部１２ａを、前記爪部１０ｂよりも幅が狭く小さい領域（短い長さの寸法）だけに形成している。なお、この実施の形態では、保護材１２における厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとが滑らかに続くように形成した場合を示しているが、これに限るものではない。
　保護材１２として単に一定厚みの薄肉状に形成させた構造のものを用いると、爪部１０ｂの形状によっては、保護材１２による保護機能が不十分となって、挿口挿入時に爪部１０ｂにより挿口５の外周面を傷つけることがある。これに対処すべく、保護材１２全体を厚肉状に形成すると、爪部１０ｂにより挿口５の外周面を傷つけることは防止できるが、挿口挿入時に保護材１２が挿口外周面により強く当接するため、極めて大きな力を要することとなる。これに対して、本実施の形態では、保護材１２の厚肉部１２ａを、前記爪部１０ｂよりも狭く小さい寸法で形成することにより、爪部１０ｂにより挿口５の外周面を傷つけることを防止できるだけでなく、厚肉部１２ａを形成した領域が小さいので、厚肉部１２ａが比較的小さな力で変形し易くなり、挿口挿入時での挿口５の必要な挿入力の増加を最小限に抑えることができる。
　したがって、この構成によっても、挿口５を挿入する際の作業能率を向上させることができるとともに、特殊な接合用治具を必要とせず、一般の接合用治具で済ますことができるので設備費を低減することができる。
　また、図１～図９や図１１Ａ～図１６Ｃに示す実施の形態では、保護材１２が、爪部（開口寄り爪部）１０ｂのほぼ先端部近傍まで設けられている場合を述べたが、これに限るものではない。図１７Ａ～図２１Ｃは、さらに他の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、爪部（開口寄り爪部）１０ｂの先端部近傍箇所には、保護材１２が設けられておらず、図１７Ｃなどに示すように、保護材１２は、爪部１０ｂと保護材１２との間に隙間Ｓを有する状態で形成されている。
　なお、図１７Ａ～図２１Ｃでは、保護材１２の厚肉部１２ａに対応する箇所のみ、保護材１２が設けられていない場合を示したが、これに限るものではなく、爪部１０ｂが設けられている箇所の全幅の領域（すなわち、保護材１２の厚肉部１２ａとこの厚肉部１２ａの両側方の薄肉部１２ｂに対応する箇所）において、爪部１０ｂの先端部近傍箇所に保護材１２を設けずに、爪部１０ｂと保護材１２との間に隙間が形成されるように構成してもよい。
　図１１Ａ～図１６Ｃに示す実施の形態のように、保護材１２（図１１Ａ～図１６Ｃに示す場合は保護材１２の厚肉部１２ａ）が爪部（開口寄り爪部）１０ｂの先端部まで設けられていると、図２２に示すように、場合によっては、挿口５の挿入時に、爪部１０ｂと挿口５の外周面との間に、保護材１２における爪部１０ｂの先端部近傍部分１２’が入り込み、保護材１２の前記先端部近傍部分１２’が切断される場合がある。このときには、保護材１２により、爪部１０ｂが挿口５の外周面を傷つけることを防止できる。しかし、挿口５の挿入時に、爪部１０ｂと挿口５の外周面との間に保護材１２の前記先端部近傍部分１２’が入り込んだ場合には、保護材１２の前記先端部近傍部分１２’を切断しようとする力が必要となるとともに、切断されつつある保護材１２の挿口外周面との接触部分である前記先端部近傍部分１２’が強く当接しながら引きずられるので、挿口５の挿入に大きな力が必要となることがある。
　これに対して、爪部１０ｂと保護材１２との間に隙間Ｓを有するように保護材１２を形成することで、挿口５の挿入時に、爪部１０ｂと挿口５の外周面との間に保護材１２が入り込むことを防止でき、挿口５の挿入において必要な力を減少できて作業能率を向上させることができる。
　なお、上記実施の形態では、回転用弾性体１１を、ロック体１０の幅方向両端部にそれぞれ配設し、保護材１２が設けられた爪部（開口寄り爪部）１０ｂを、これらの回転用弾性体１１の間に形成させている場合を述べたが、これに限るものではなく、回転用弾性体１１を、ロック体１０における幅方向中央部に配設し、保護材１２が設けられた爪部（開口寄り爪部）１０ｂを、ロック体１０の幅方向両端部にそれぞれ配設してもよい。
　また、回転用弾性体１１や保護材１２は、シール材本体９と同じ材料、またはシール材本体９と同じ硬度の材料で形成するように構成すると、シール材７を一体成形で形成することができる利点があり、シール材７の製作が容易となる。しかし、これに限るものではなく、回転用弾性体１１や保護材１２を、シール材本体９と異なる硬度のものや、異なる材料、例えば樹脂で形成してもよい。このように、回転用弾性体１１や保護材１２を、シール材本体９と異なる硬度のものや、異なる材料で形成する場合には、回転用弾性体１１や保護材１２の形状をより自由に決めることができて、最適設計が可能になる利点や、場合によっては、同一材料で形成する場合よりも安く生産できる利点もある。

Claims (14)

  1. 　互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入される離脱防止管継手に用いられ、受口の内周に形成されたシール材収容溝に配設されて、受口と挿口との間で圧縮されることで挿口受口間のシールを行うシール材であって、
    弾性を有して圧縮可能な環状のシール材本体に、離脱防止用のロック体が埋設されており、
    前記ロック体に、受口に対して挿口が抜け出ようとする際に挿口の外周面に食い込む爪部が形成されており、
    当該シール材に、挿口の挿入時に挿口の外周面に当接して前記爪部が挿口の外周面から離反する方向にロック体を回転させる回転用弾性体が設けられている
    ことを特徴とする離脱防止機能付きシール材。
  2. 　ロック体において爪部が管軸心方向に対して複数形成され、受口開口端寄りの爪部近傍に、回転用弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１記載の離脱防止機能付きシール材。
  3. 　回転用弾性体は、ロック体における爪部の少なくとも一部が除かれた箇所において管径方向内側に突出するように配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の離脱防止機能付きシール材。
  4. 　回転用弾性体が、その断面形状がシール材本体の内周面部から管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出量が一定量ずつ増加する傾斜面部と、この傾斜面部の管軸方向奥端側に厚肉平面形状となって続く厚肉平面部とを有することを特徴とする請求項３に記載の離脱防止機能付きシール材。
  5. 　回転用弾性体が、その断面形状が管軸方向奥側ほど管径方向内側への突出増加量が大きくなるように増加して湾曲形状に傾斜する湾曲傾斜面部と、この湾曲傾斜面部の管軸方向奥側端部の厚肉部分に滑らかに続く厚肉平面部とを有する形状とされ、挿口挿入時に挿口先端部がまず湾曲傾斜面部の薄肉突出部分に当接するよう配設されていることを特徴とする請求項３に記載の離脱防止機能付きシール材。
  6. 　爪部における先端部に続く受口端部側の面に、挿口の挿入時に、回転用弾性体により回転されたロック体において、このロック体の爪部が挿口の外周面に当接することを阻止または当接する力を軽減させる保護材が配設されていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の離脱防止機能付きシール材。
  7. 　保護材は、対応する爪部の受口端部側の面に、ほぼ一定厚みの薄肉状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の離脱防止機能付きシール材。
  8. 　保護材に、この保護材が配設されている爪部の先端部近傍箇所における管径方向内側の面に厚肉部が設けられ、前記保護材の厚肉部が、前記爪部よりも狭く小さい領域に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の離脱防止機能付きシール材。
  9. 　保護材は、対応する爪部との間に隙間を有する状態で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の離脱防止機能付きシール材。
  10. 　ロック体は、環状のシール材本体に対して、管の周方向に間隔をあけて複数配設され、回転用弾性体は、当該シール材における管の周方向に沿うロック体の幅方向に対する両端部対応箇所にそれぞれ配設され、保護材が設けられた爪部が、前記回転用弾性体の間に形成されていることを特徴とする請求項６～９の何れか１項に記載の離脱防止機能付きシール材。
  11. 　ロック体は、環状のシール材本体に対して、管の周方向に間隔をあけて複数配設され、回転用弾性体は、当該シール材における管の周方向に沿うロック体の幅方向に対する中央部対応箇所に配設され、保護材が設けられた爪部が、ロック体の幅方向に対する両端部にそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項６～９の何れか１項に記載の離脱防止機能付きシール材。
  12. 　回転用弾性体は、シール材本体と同じ材料、またはシール材本体と同じ硬度の材料で形成されていることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載の離脱防止機能付きシール材。
  13. 　回転用弾性体は、シール材本体と異なる材料、またはシール材本体と異なる硬度の材料で形成されていることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載の離脱防止機能付きシール材。
  14. 　請求項１～１３の何れか１項に記載の離脱防止機能付きシール材を備えていることを特徴とする離脱防止管継手。
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