CN102575799A - 带有防脱离功能的密封件及防脱离管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有防脱离功能的密封件，这种密封件使得能够容易地且在短时间内进行管的接合作业，在将插口插入承接口而使管子彼此接合时，不会因锁体的爪部而伤及插口的外周面。被配设在承接口(3)的密封件收容槽(6)中的密封件(7)，在具有弹性而可压缩的密封件本体(9)中埋设有防止脱离用的锁体(10)。在锁体(10)上形成有在插口(5)试图相对于承接口3拔出时咬入插口(5)的外周面的爪部(10a)、(10b)，在该密封件上设有旋转用弹性体(11)，该旋转用弹性体(11)在插口(5)插入时抵靠在插口(5)的外周面上从而使锁体(10)朝着爪部(10b)离开插口(5)的外周面的方向旋转。

Description

带有防脱离功能的密封件及防脱离管接头

技术领域

本发明涉及一种防脱离管接头及带有防脱离功能的密封件，该防脱离管接头防止相互连接的管子彼此脱离，该带有防脱离功能的密封件用于该防脱离管接头。

背景技术

将多根球墨铸铁管等的管子连接起来构成管路作为被铺设在地下的水道管路等已广为人知。在这种管路中，在使用弯管、丁字管等异形管的场合，在这些异形管的曲折部分、分支部分(即：水的流动方向被改变之处)由于水压而作用有试图使管子移动的力(不平衡力)。因此，在上文所述的异形管的连结部等附加有防脱离功能，即：尽管有这样的不平衡力作用也能防止管子彼此脱离。

作为现有技术中的管子的防脱离结构之一，采用这样的结构，即：如图23所示，用混凝土块55覆盖跨异形管(在图23中是弯管)51与被连接到该异形管51的管52、53的接合部(接头部)54的部位(称为混凝土块结构)。即，如此用混凝土块55将管52、53与异形管51一体化，防止管52、53与异形管51的脱离。此外，作为另外的防脱离结构，有如图24、图25所示的结构。即，在管61、62的承接口63的内表面和插口64的外周面上，形成有用于配设锁环65的锁环收容槽66、67，跨在这些槽66、67中配设有在圆周方向上有1个开口的锁环65。而且，在管61、62接合后，利用在管径方向贯通承接口63的固定螺栓68向管径方向内侧按压锁环65，阻止锁环65的扩径，由此，通过锁环65防止管61、62的脱离。

可是，在使用如图23所示的混凝土块结构的场合，由于必须使混凝土块55完全硬化后再将其配设在地下，需要很多时间混凝土才能硬化。因此，在需要尽早修复道路的场合，不会采用如图23所示的混凝土块结构，而采用如图25所示的使用了锁环65的结构。

但是，在使用如图25所示的锁环结构的场合，会产生以下缺点：在一边使锁环65缩径一边将其嵌入到承接口63的槽66中时，需要缩径用的夹具、设备，从而招致设备费等成本的增加，或者在该嵌入作业上需要很多时间。

作为可以改善这样的缺点的防脱离管接头，有这样的提案：将赋予其以如图26～图30所示的防脱离功能的密封件(以下称为带有防脱离功能的密封件或者简称为密封件)70设置在防脱离管接头中。即，其构成为，不仅于承接口71的内表面形成的密封件收容槽72中配设具有弹性的密封件本体78，而且在该密封件本体78中埋设内周部形成有爪部73a、73b的锁体73。于是，当如图30所示由于上文所述非平衡力等原因管子彼此试图向脱离的方向移动之时(换言之，相对于承接口71而言，插口75试图向c方向移动，插口75试图从承接口71脱离之时)，锁体73一边抵靠在形成于承接口71的密封件收容槽72中的承接口内表面突出部76上，一边向a方向旋转，锁体73的爪部73a、73b咬入插口75的外周面，其结果，阻止了管子彼此脱离(换言之，阻止了插口75从承接口71脱离)。

另外，上述提案的防脱离管接头的构成为，在锁体73的外周部形成有呈凹陷形状的弯曲槽部73c，该弯曲槽部73c抵靠在形成于承接口71的密封件收容槽72中的承接口内表面突出部76上。于是，当插口插入时(管子接合时)，如图28、图29所示，在形成在锁体73的弯曲槽部73c滑动接触形成在承接口71的密封件收容槽72中的承接口内表面突出部76，且锁体73的爪部73b强力抵靠在插口75的外周面上的状态下，插口75被推入。并且，由插口75的插入力，以使锁体73的爪部73a被从插口75的外周面推向外侧的方式，一边使密封件本体78变形一边使锁体73整体向d方向旋转，藉此，容许插口75向锁体73的内侧插入。

通过使用此防脱离管接头结构，作为以防脱离为目的的必要的作业，只需事先预备埋设有上文所述锁体73的带有防脱离功能的密封件70，在承接口71内配置密封件70即可。因此，由于不需要缩径用的夹具和设备等，并且不需要锁环的缩径作业，所以可以省去进行该缩径作业的工夫和时间。

另外，专利文献1中公开了与图26～图30所示的防脱离管接头类似结构的防脱离管接头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-221478号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，由于图26～图30所示的防脱离管接头或者专利文献1中公开的防脱离管接头是这样的结构，即：在将插口75插入到承接口71中使管子彼此接合时，锁体73的爪部73b处在一边向插口75的外周面施加比较大的按压力一边与其直接接触的状态下，由插口75向锁体73施以大的力而使锁体73旋转，所以，此时插口75的外周面上与爪部73b的接触部分会受伤，存在着通水时等情况下有从该受伤之处发生腐蚀的可能性这一课题。

本发明是用来解决上述课题的，其目的是提供一种防脱离管接头及带有防脱离功能的密封件，该防脱离管接头及带有防脱离功能的密封件能够容易地且在短时间内进行管子的接合作业，而且，在将插口插入到承接口中使管子彼此接合之时，不会因锁体的爪部而伤及插口的外周面。

解决课题的手段

为解决上述课题，本发明的带有防脱离功能的密封件用在防脱离管接头中，所述防脱离管接头在形成于相互接合的一方的管子的端部的承接口内部插入形成于另一方的管子的端部的插口，所述带有防脱离功能的密封件被配设在形成于承接口的内周的密封件收容槽中，通过被压缩在承接口与插口之间而进行插口承接口间的密封，其特征在于：在具有弹性而可压缩的环状的密封件本体中埋设有防止脱离用的锁体；所述锁体上形成有爪部，该爪部在插口试图脱离承接口时咬入插口的外周面；该密封件上设有旋转用弹性体，该旋转用弹性体在插口插入时抵靠在插口的外周面上而使锁体朝着所述爪部从插口的外周面离开的方向旋转。此外，优选在锁体上相对于管轴心方向而言形成多个爪部，在靠近承接口开口端的爪部附近设置旋转用弹性体。

根据上述构成，当为了使管子彼此接合，在形成于一方的管子的端部的承接口内部中，将形成于另一方的管子的端部的插口插入时，设置在该密封件上的旋转用弹性体抵靠在插口的外周面上，锁体朝着使此锁体的爪部从插口的外周面离开的方向旋转。因此，在将插口插入到承接口中使管子彼此接合的时候，锁体的爪部从插口的外周面离开，结果可以防止因爪部而伤及插口的外周面。

此外，本发明的带有防脱离功能的密封件的旋转用弹性体的特征在于：旋转用弹性体以向管径方向内侧突出的方式被配设在锁体上的爪部的至少一部分被去除了的部位。

根据该构成，由于在配设有旋转用弹性体处爪部的至少一部分被去除，所以不会出现在配设有(残留有)爪部的状态下配设了旋转用弹性体这种不佳状况，可以在将插口插入时使锁体旋转，使爪部从插口的外周面离开。换言之，如果在设有爪部的状态下，以遮盖在该爪部上或爪部附近上的方式配置旋转用弹性体，则在将插口插入时，旋转用弹性体会被爪部切断，或者爪部会接触插口的外周面而对其造成损伤，或者旋转用弹性体会从爪部和插口的外周面之间逃逸，不能使锁体10顺利地旋转，爪部10b接触插口5的外周面而对其造成损伤，或者作为将插口插入时的力变得极大，出现招致作业性低下等不佳状况。但是根据本发明不会出现这样的不佳状况。

旋转用弹性体可以以其断面形状具有倾斜面部和厚壁平面部的方式构成，所述倾斜面部的向管径方向内侧的突出量随着从密封件本体的内周面部渐向管轴方向里侧而以固定量逐渐增加；所述厚壁平面部在该倾斜面部的管轴方向里端侧呈厚壁平面形状连续。优选为，将旋转用弹性体的断面形状形成为具有弯曲倾斜面部和厚壁平面部的形状，其中，所述弯曲倾斜面部的向管径方向内侧的突出增加量以越靠管轴方向里侧变得越大的方式增加，并且该弯曲倾斜面部呈弯曲形状倾斜；所述厚壁平面部与该弯曲倾斜面部的管轴方向里侧端部的厚壁部分平滑连续，所述旋转用弹性体以在插口插入时插口的前端部首先抵靠在弯曲倾斜面部的薄壁突出部分的方式配设。

由于像这样的防脱离管接头是在将插口插入时通过使密封件变形而使锁体旋转从而容许插口插入的结构，所以在将插口插入时需要比较大的力。并且，虽然设置了旋转用弹性体，在将插口插入时，可以防止因爪部而伤及插口的外周面，但是因为将插口插入时旋转用弹性体抵靠在插口的外周面上，所以需要更大的力。然而，通过如上所述在旋转用弹性体上形成弯曲倾斜面部，该弯曲倾斜面部的截面形状为，使向管径方向内侧的突出增加量以随着从密封件本体的内周面部渐向管轴方向里侧而变大的方式增加，并且该旋转用弹性体被配设成，插口插入时使插口的前端部首先抵靠在弯曲倾斜面部的薄壁突出部分，由此，可以将此时的插口的插入力的增加抑制在最小限度。此外，由于旋转用弹性体的弯曲倾斜面部的断面形状为弯曲形状，所以如果在将插口插入时将插口持续插入，则对应于弯曲倾斜面部的突出量使密封件平稳地变形从而使锁体顺利地旋转，最终插口接触旋转用弹性体的厚壁平面部，使得锁体的爪部离开外周面，可以有效地防止因爪部而伤及插口的外周面。

此外，本发明的带有防脱离功能的密封件的特征在于：在爪部的与前端部相连的承接口端部侧的面上配设有保护件，在插口插入时，该保护件在被旋转用弹性体旋转了的锁体中对该锁体的爪部抵靠在插口的外周面上的情形加以阻止或者使抵靠的力减轻。

在上述构成中，如果只是在锁体上设置了旋转用弹性体，尽管在将插口插入时锁体会因旋转用弹性体而朝着使爪部从插口的外周面离开的方向被旋转，但是由于插口的外周面和承接口间的间隔极小等原因，有爪部在将插口插入时可能接触插口的外周面而对其造成损伤的情况。然而，如上所述，通过在锁体中设置保护件，可以阻止锁体的爪部抵靠在插口的外周面上或者减轻抵靠的力。因此，可以进一步有效地防止将插口插入时因爪部而伤及插口的外周面，或者将损伤抑制在最小限度。

另外，作为保护件，可以在对应的爪部的管径方向内侧的面上形成为大致固定厚度的薄壁状，也可以根据需要，在配设有保护件的爪部的前端部附近处的管径方向内侧的面上设置厚壁部，将所述保护件的厚壁部形成在比所述爪部更狭小的区域中。此外，可以在与对应的爪部之间具有缝隙的状态下形成保护件。

例如，在以如下方式构成的场合等时，即：以将设有保护件的爪部形成为尖锐状从而在插口试图脱离时爪部有效地向插口卡合固定的方式构成，作为保护件，如果只是使其在对应的爪部的内侧的面上形成为大致固定厚度的薄壁状，则会出现保护件的保护功能不足从而在将插口插入时因爪部而伤及插口的外周面的情况。如果为了应对于此而将保护件形成为大致固定厚度的厚壁状，则虽然可以防止因爪部10b而伤及插口5的外周面，但是在将插口插入时保护件更加强力地抵靠在插口外周面上，需要更大的力。针对于此，如上所述，如果只将保护件的厚壁部形成在比所述爪部更狭小的区域中，则不仅可以防止因爪部而伤及插口的外周面，而且由于厚壁部变得在较小的力下即可容易地变形，所以可以将插口插入时的插口所需要的插入力的增加抑制在最小限度。此外，如果将保护件形成到所对应的爪部的前端部或者前端部附近，则根据情况，会出现在将插口插入时保护件进入到爪部与插口的外周面之间而使保护件被切断的情况，此时，插口的插入会需要大的力。针对于此，通过以在爪部与保护件之间具有缝隙的方式形成保护件，在将插口插入时，可以防止保护件进入到爪部与插口的外周面之间，可以减小将插口插入所需要的力。

另外，作为旋转用弹性体或保护件的配置构成，只要将旋转用弹性体分别配设在锁体中相对于沿管的圆周方向的锁体幅宽方向而言的两端部，使设有保护件的爪部形成在所述旋转用弹性体之间，或者将旋转用弹性体配设在锁体中相对于沿管的圆周方向的锁体幅宽方向而言的中央部，将设有保护件的爪部分别配设在相对于锁体幅宽方向而言的两端部即可。

此外，作为旋转用弹性体，通过用与密封件本体相同的材料，或者与密封件本体硬度相同的材料形成，能够将密封件本体与旋转用弹性体一体成形。

此外，作为旋转用弹性体，也可以用与密封件本体不同的材料，或者硬度与密封件本体不同的材料形成旋转用弹性体。

发明效果

如上所述，根据本发明，由于设置了旋转用弹性体，该旋转用弹性体在将插口插入时抵靠在插口的外周面而使锁体朝着爪部从插口的外周面离开的方向旋转，在将插口插入时，锁体因所述旋转用弹性体而旋转，锁体的爪部朝着从插口的外周面离开的方向旋转，可以防止因爪部而伤及插口的外周面。其结果，不仅可以容易地并且在短时间内进行管的接合作业，而且不伤及插口的外周面，所以即便是在将具有此密封件的管接头作为水道管路等使用的情况下，可以将通水时等情况下发生腐蚀的可能性抑制在最小限度，可以维持良好的可靠性。

此外，根据本发明，通过将旋转用弹性体配设在锁体中爪部的至少一部分被去除的部位，可以进一步有效地获得防止因爪部而伤及插口的外周面的功能。

此外，通过以如下方式构成，即：在旋转用弹性体上形成使向管径方向内侧的突出增加量以随着渐向管轴方向里侧而变大的方式增加的弯曲倾斜面部，在将插口插入时插口的前端部首先抵靠在弯曲倾斜面部的薄壁突出部分上，由此，在可以防止因爪部而损害插口的外周面的同时，可以将插口插入时的插口的插入力的增加抑制在最小限度。因此，如果将插口插入时的插口的插入力变为极大，则需要特殊的接合用夹具，但是通过如上所述构成，不需要特殊的接合用夹具即可完成，可以谋求提高接合作业的作业性、降低设备费。

此外，根据本发明，通过在爪部的与前端部连续的承接口端部侧的面上设置保护件，在将插口插入时该保护件阻止锁体的爪部抵靠在插口的外周面上或者减轻抵靠的力，可以更加有效地防止在将插口插入时因锁体的爪部而伤及插口的外周面，或者将损伤抑制在最小限度，可以使可靠性进一步提高。

此外，通过在配设有保护件的爪部的前端部附近处的管径方向内侧的面上设置厚壁部，将所属保护件的厚壁部形成在比所述爪部更狭小的区域中，不仅可以进一步有效地防止因爪部而伤及插口的外周面，而且可以将插口插入时的插口所需要的插入力的增加抑制在最小限度。此外，通过以在爪部与保护件之间具有缝隙的方式形成保护件，在将插口插入时，可以防止保护件进入到爪部与插口的外周面之间，可以减少将插口插入所需要的力从而提高作业效率。

附图说明

图1是防脱离管接头的剖面图，该防脱离管接头具有本发明的实施方式涉及的带有防脱离功能的密封件。

图2是同一防脱离管接头的带有防脱离功能的密封件的剖面图，它表示没有设置锁体的地方。

图3A是从斜下方观察同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的立体图。

图3B是从下方观察同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的仰视图。

图4A是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图3B中的IVA-IVA线向视剖面图。

图4B是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图3B中的IVB-IVB线向视剖面图。

图5A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图5B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图6A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图6B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图7A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图7B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图8是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口试图从承接口脱离时的状态。

图9是同一防脱离管接头的带有防脱离功能的密封件的主视图。

图10A是作为比较例的同一防脱离管接头中带有防脱离功能的密封件的锁体及旋转用弹性体的主要部分放大剖面图。

图10B是作为比较例的同一防脱离管接头中带有防脱离功能的密封件的锁体及旋转用弹性体的主要部分放大剖面图。

图10C是作为比较例的同一防脱离管接头中带有防脱离功能的密封件的锁体及旋转用弹性体的主要部分放大剖面图。

图11A是本发明的实施方式涉及的防脱离管接头的剖面图，它表示承接口和插口之间的缝隙宽(大)的情况。

图11B是本发明的实施方式涉及的防脱离管接头的剖面图，它表示承接口和插口之间的缝隙宽(大)的情况。

图12A是从斜下方观察有关本发明的其它实施方式的带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的立体图。

图12B是从下方观察有关本发明的其它实施方式的带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的立体图。

图13A是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图12B中的XIIIA-XIIIA线向视剖面图。

图13B是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图12B中的XIIIB-XIIIB线向视剖面图。

图13C是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图12B中的XIIIC-XIIIC线向视剖面图。

图14A是是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图14B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图14C是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图15A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图15B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图15C是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图16A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图16B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图16C是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图17A是从斜下方观察有关本发明的另外其它实施方式的带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的立体图。

图17B是从下方观察有关本发明的另外其它实施方式的带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的立体图。

图18A是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图17B中的XVIIIA-XVIIIA线向视剖面图。

图18B是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图17B中的XVIIIB-XVIIIB线向视剖面图。

图18C是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的、沿图17B中的XVIIIC-XVIIIC线向视剖面图。

图19A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图19B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图19C是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图20A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图20B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图20C是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口的前端部正在插入的状态。

图21A是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图21B是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图21C是同一防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图22是表示在图12至图16所示的防脱离管接头中保护件进入后的状态的主要部分放大剖面图。

图23是概略地表示现有技术中的管子的防脱离结构的图。

图24是表示作为现有技术中其它防脱离结构的同一防脱离管接头的外观的图。

图25是同一现有技术中的防脱离管接头的剖面图。

图26是另外其它的现有技术中的防脱离管接头的剖面图。

图27是同一现有技术中的防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口即将插入前的状态。

图28是同一现有技术中的防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口正在插入的状态。

图29是同一现有技术中的防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口插入后的状态。

图30是同一现有技术中的防脱离管接头的主要部分放大剖面图，它表示插口试图从承接口脱离时的状态。

具体实施方式

以下，基于附图对具有本发明的实施方式涉及的带有防脱离功能的密封件的防脱离管接头进行说明。注意，图1、图5A～图8是具有本发明的实施方式涉及的带有防脱离功能的密封件的防脱离管接头的剖面图，图5A、图5B表示插口即将插入的状态，图6A、图6B表示插口的前端部正在插入的状态，图7A、图7B表示插口插入后的状态，图8表示插口试图从承接口脱离之时的状态。此外，图3A及图3B是从斜下方观察同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的立体图及从下方观察同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件时看到的仰视图，图4A及图4B是同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的沿图3B中的IVA-IVA线向视剖面图及同一带有防脱离功能的密封件的锁体、旋转用弹性体及保护件的沿图3B中的IVB-IVB线向视剖面图。

如图1所示，本发明的实施方式涉及的防脱离管接头1中，在形成于相互接合的一方的管2端部的承接口3内部，插入有形成于另一方的管4端部的插口5。此外，在形成于承接口3的内周(说的详细一点，是比承接口3的管端面3a更靠里侧部分的内周)的密封件收容槽6中配设有环状的密封件7，通过将密封件7压缩在承接口3和插口5之间进行插口承接口间的密封。注意，图1中的5a是形成在插口5的前端部外周上、前端逐渐变细的插口5的倾斜面。

这里，被设置在本发明的实施方式涉及的防脱离管接头1上的密封件7，如下文所述，具有防止相互连接的管2、4脱离的防脱离功能。此外，管2、4是由例如球墨铸铁制造的，但不局限于此。

以下，对密封件(带有防脱离功能的密封件)7、其内将被配设该密封件7的承接口3的密封件收容槽6的结构等进行详细说明。如图2等所示，密封件7呈将跟部(鞋后跟部)7a和灯泡部7b一体化的形状，跟部7a使密封件7保持在密封件收容槽6内的规定位置，灯泡部7b用于进行插口承接口间密封，灯泡部7b在不受外力的状态下断面呈大致圆形(或者断面呈大致椭圆形)。另外，对应于此，密封件收容槽6也形成有嵌入槽6a和灯泡部收容槽6b，嵌入槽6a供密封件7的跟部7a嵌入而将密封件7卡合固定，灯泡部收容槽6b用于收容密封件7的灯泡部7b。

此外，在承接口3的密封件收容槽6的嵌入槽6a和灯泡部收容槽6b之间，形成有向内侧(管径方向内侧)突出的承接口内表面突出部8，在密封件7上也形成有与承接口内表面突出部8滑动接触的弯曲槽部7c。注意，虽然在此实施方式中承接口内表面突出部8的端部断面呈大致半圆形状，但不局限于此形状。

如图1～图4B等所示，密封件7构成为，在具有弹性、由可压缩的橡胶等制成的环状的密封件本体9中，如图9所示在圆周方向上隔开间距埋设有多个由金属片等刚性大的材料形成的防止脱离用的锁体10。顺便说一下，虽然此实施方式图示了8个锁体10在圆周方向上等间距配设的情况，但是可以增减锁体10的数量，也可以改变对应于此而配设的间距。

在锁体10上形成有爪部10a、10b和槽部10c等，其中，爪部10a、10b在如图8所示插口5相对于承接口3试图拔出之时，即，管2、4彼此试图向相互脱离方向移动之时，咬入插口5的外周面，槽部10c在如图1及图5A～图7B所示，插口5插入到承接口3中，管2、4彼此接合之时，能够在承接口3的密封件收容槽6中与承接口内表面突出部8滑动接触。

如图3A～图7B所示，爪部10a、10b以比锁体10更靠密封件7的内侧的方式形成，更详细地说，爪部10a、10b以向承接口3的里侧及管径方向内侧斜着突出的方式形成，此实施方式表示了各锁体10中相对于管子的轴心方向2个爪部10a、10b以并排的方式形成的情况。注意，虽然没有图示，但是也可以相对于管子的轴心方向以并排的方式形成3个以上的爪部10a、10b。

这里，如图3A、图3B、图4A、图4B等所示，比承接口3的开口端更靠里侧的爪部(也称为里侧爪部)10a跨锁体10的整个幅宽(顺便说一下，锁体10的幅宽方向是沿着形成有承接口3等的管子圆周的方向)形成的。然而，靠近承接口3的开口端的爪部(也称为近开口爪部)10b是以只留下锁体10的幅宽方向中央部的方式形成的，在锁体10的幅宽方向靠近两端部之处，上文所述近开口爪部10b分别通过切削加工等被去除，在该被削掉的削除部分，与密封件本体9一起一体地形成有旋转用弹性体11，该旋转用弹性体11通过用与例如由橡胶等制成的密封件本体9同样的材料形成而具有同样的弹性。此外，形成旋转用弹性体11的技法可以是任何方法，也可以与密封件本体9分体制成后，粘贴在上文所述近开口爪部10b的切削之处。

如图5A～图7B所示，此旋转用弹性体11在插口5插入时抵靠在插口5的外周面上，具有使锁体10朝着其爪部10a、10b背离插口5的外周面的方向旋转的功能。如图3A、图4A等所示，旋转用弹性体11是在比近开口爪部10b更向管径方向内侧突出的状态下被设置的。此外，旋转用弹性体11的形状，在没有外力作用的状态下，如图3A所示，其截面形状形成为具有倾斜面部11a和厚壁平面部11b的梯形的断面形状，其中，该倾斜面部11a的向管径方向内侧的突出量随着从密封件本体9的内周面部9a渐向管轴方向里侧而以固定量逐渐增加地呈直线状倾斜，该厚壁平面部11b是在该倾斜面部11a的管轴方向里端侧呈厚壁平面形状连续的。注意，虽然此实施方式的旋转用弹性体11是像上述那样与密封件本体9一体形成的，但是，如图4A等所示，其与密封件本体9合起来的厚度，是以从锁体10向管径方向内侧成大致相同厚度的方式形成的。

而且，如图3A、图3B、图4B所示，锁体10上与形成有近开口爪部10b之处的前端部相连续的承接口端侧的面(面向管径方向内侧的面)上，与密封件本体9一起一体形成有具有固定厚度的薄壁(例如厚度1mm)、由橡胶板等制成的保护件12，在插口5插入时，该保护件12阻止被旋转用弹性体11旋转后的锁体10的近开口爪部10b抵靠在插口5的外周面或者使抵靠力减轻。注意，形成保护件12的技法可以是任何方法，也可以将保护件12同密封件本体9分体制作成后，粘贴在近开口爪部10b上。

在上述构成中，在管2、4彼此还没有相互接合的状态下，即，在插口5还没有插入到承接口3中的状态下，由于密封件7是只是安装在承接口3的密封件收容槽6中的状态，所以，如图2、图5A、图5B所示，密封件7呈灯泡部7b向管径方向的内侧大幅度膨胀的姿势。因此，锁体10也随之而成为与下文所述插口5插入时相比更靠管径方向的内侧(在图2等中纸面的下方侧)靠近的姿势，呈爪部10a、10b向管径方向的内侧大幅度突出的姿势。

为了从该状态将管2、4彼此接合而逐渐使插口5插入到承接口3中时，如图6A、图6B所示，首先密封件7的内侧(管径方向的内侧部分)接触插口5的倾斜面5a，进而，如图7A、图7B所示，密封件7的内侧接触插口5的外周面。这里，由于在密封件7的内侧，锁体10的爪部10a、10b是突出着的，而且在锁体10的爪部(近开口爪部)10b上设有比该爪部10b更加突出的旋转用弹性体11，所以，该旋转用弹性体11接触插口5的倾斜面5a和外周面，随着插口5的进一步的插入动作，旋转用弹性体11也在插口5的插入方向上受力。由此，密封件7的锁体10在弯曲槽部10c与承接口内表面突出部8滑动接触的状态下，向e方向，即向爪部10a、10b从插口5的外周面离开的方向旋转。结果，在插口5插入时，可以防止爪部10a、10b接触插口5的外周面，可以防止插口5的外周面由于爪部10a、10b受到损伤。注意，在该插口5插入时，由于在锁体10被旋转时需要压缩密封件本体9而使其变形，所以在插口5插入时，需要一定程度的插入力。

不过，在上述构成中，在只是在锁体10上设置旋转用弹性体11的构成的场合，尽管由于旋转用弹性体11锁体10在插口5插入时朝着爪部10a、10b从插口5的外周面离开的方向被旋转，但是由于在插口5的外周面和承接口3间的间隔极小的条件下等原因，在插口5插入时也有爪部19b接触插口5的外周面的可能性。然而，如上所述，通过在锁体10上设置旋转用弹性体11，加之在连续于爪部10b的前端部的承接口端部侧的面上设置了薄板状的保护件12，所以即使在这样的场合，由于保护件12接触插口5的外周面，可以阻止锁体10的爪部10a、10b抵靠在插口5的外周面上，或者可以使抵靠的力减轻。因此，可以进一步有效地防止将插口10插入时因爪部10a、10b而伤及插口5的外周面，或者将损伤抑制在最小限度。

此外，根据上述构成，由于在配设有旋转用弹性体11之处去除了爪部(近开口爪部)10b，所以不会发生在设有(残留着)爪部10b的状态下配置有旋转用弹性体11这样的不佳状况，在插口5插入时可以使锁体10顺利地旋转，使爪部10a、10b从插口5的外周面离开。

换言之，如图10A所示，如果在设有爪部(近开口爪部)10b的状态下，以遮盖该爪部10b的前端部的方式配置旋转用弹性体11，则在插口5插入时，旋转用弹性体11会因爪部10b而被切断从而露出爪部10b，由此爪部10b会接触插口5的外周面从而对其造成损伤。注意，如果为了不被爪部10b切断而使用厚橡胶等弹性体或硬弹性体作为旋转用弹性体11，则在插口5从承接口3脱离时爪部10b将不能勾住插口5的外周面，防脱离功能会不好。

此外，如图10B所示，如果在设有爪部(近开口爪部)10b的状态下，以遮盖在与形成有该爪部10b之处的前端部相连续的承接口端部侧的面(面向管径方向内侧的面)上的方式配设旋转用弹性体11，则在插口5插入时，会导致旋转用弹性体11沿着上文所述爪部10b的承接口端部侧的面向f方向(管径方向外侧)移动(逃逸)，锁体10将不能旋转，由此爪部10b会接触插口5的外周面而对其造成损伤。

而且，如图10C所示，如果在设有爪部(近开口爪部)10b的状态下，以能够从与形成有爪部10b之处的前端部相连续的承接口端部侧的面(面向管径方向内侧的面)突出到爪部10b的前端部的姿势配设旋转用弹性体11，则在插口5插入时，旋转用弹性体11将以楔状咬入爪部10b与插口5的外周面间，在插口5插入时，如果不施以极大的力，则不能将插口5插入，从而产生因需要专用夹具而另外需要高额的设备费、或者作业时间变得极长等作业性降低等不佳状况。

像这样，如果在设有爪部(近开口爪部)10b的状态下设置旋转用弹性体11，则会产生如上所述不佳状况，但是在本发明的实施方式中，由于在配设有旋转用弹性体11之处去除了爪部10b，所以不会产生上述不佳状况，在插口5插入时可以使旋转锁体10顺利地旋转，从而使爪部10a、10b从插口5的外周面离开。

此外，在本实施方式中，如图3A、图3B、图4A、图4B等所示，由于在与锁体10的爪部(近开口爪部)10b对应之处、沿管2、4的圆周方向的锁体10的幅宽方向两端部分别配设了旋转用弹性体11，在旋转用弹性体11之间形成了设有保护件12的爪部10b，所以在插口5插入时，旋转用弹性体11在爪部10b的两侧方良好地接触插口5的外周面，锁体10旋转，可以很好地防止爪部10b接触到插口5的外周面而对其造成损伤。另一方面，当管2、4彼此试图向相互脱离方向移动，插口5试图从承接口3脱离时，如图8所示，由于旋转用弹性体11随着插口5向承接口端部侧移动，所以使锁体10向g方向旋转，锁体10的爪部10b咬入插口5的外周面，结果，管子彼此的脱离被阻止，插口5从承接口3的脱离被阻止。

另外，在承接口3和插口5之间的缝隙较宽(较大)的场合，如图11A所示，当管子彼此试图向脱离方向移动而插口5试图从承接口3脱离时，旋转用弹性体11随着插口5向承接口开口端侧移动从而锁体10向h方向进行了旋转时，不是锁体10的近开口爪部10b而是里侧爪部10a咬入插口5的外周面，阻止管2、4彼此脱离。这里，由于没有在锁体10上与里侧爪部10a对应之处设置旋转用弹性体11或保护件12，所以像这样在承接口3和插口5之间的缝隙较宽(较大)的场合，在插口5为了将管2、4彼此接合而被插入承接口3时，如图11B所示，锁体10的里侧爪部10a接触插口5的外周面。不过，由于此时锁体10向i方向的旋转角度(旋转量)较小即可，并且密封件7(密封件本体9)的压缩量也小，所以不会伤及插口5的外周面。像这样，必须考虑防止对插口5的外周面造成损伤的问题的，只有在承接口3和插口5之间的缝隙较窄的场合有接触插口5的外周面的可能性的近开口爪部10b(在存在3个以上爪部的场合也是同样的)。

此外，虽然在上述实施方式中，作为旋转用弹性体11，叙述了具有倾斜面部11的情况，在该倾斜面部11的断面中，向管径方向内侧的突出量是从密封件本体9的内周面部9a起随着渐向管径方向里侧而以固定量逐渐增加(即直线状增加)的，但是并不局限于此。图12A、图12B、图13A～图13C，是表示其它的实施方式的旋转用弹性体11的图，在此实施方式中，如图12A所示，将旋转用弹性体11形成为具有弯曲倾斜面部11c和厚壁平面部11b的大致呈梯形的断面形状。这里，弯曲倾斜面部11c，由于在其断面中向管径方向内侧的突出增加量以随着从密封件本体9的内周面部分渐向管轴方向里侧而变大的方式增加(即，在管轴方向开口侧稍稍有突出量及突出增加量，并且越是靠管轴方向里侧突出量及突出增加量变得越大)，所以呈弯曲形状(更详细地说，是以中央部接近锁体10的方式呈凹陷形状弯曲的弯曲形状)倾斜。此外，厚壁平面部11b与弯曲倾斜面部11c的管轴方向里侧端部的厚壁部分圆滑连续。并且，如图14A、图15A、图16A所示，旋转用弹性体11是以在插口插入时插口5的前端部首先抵靠在弯曲倾斜面部11c的薄壁突出部分(弯曲倾斜面部11c的靠外侧的部分)上的方式构成的。注意，虽然旋转用弹性体11是与密封件本体9一体形成的，但是如图13A所示，其与密封件本体9合起来的厚度是以如下方式形成的：从锁体10向管径方向内侧，弯曲倾斜面部11c的中央部分最薄，厚壁面部11b之处成为厚壁。

可是，由于此防脱离管接头1是在插口5插入时通过使密封件7变形而使锁体10旋转来容许插口5插入的结构，所以在将插口5插入时需要比较大的力。并且，通过设置旋转用弹性体11，虽然在插口插入时可以防止因爪部10a、10b而伤及插口5的外周面，但是因为插口插入时旋转用弹性体11抵靠在插口5的外周面上所以需要更大的力。即，在如图4A等所示，作为旋转用弹性体11具有在其断面中从密封件本体9的内周面部分起以越向管轴方向里侧突出增逐渐以固定量增加的倾斜面部11a的场合，由于插口5的前端部抵靠在旋转用弹性体11的倾斜面部11a时的、旋转用弹性体11的突出增加量比较大，所以作为在插口插入时的插口5的插入力，需要很大的力，作业效率低，根据情况，有时还需要用到特殊的接合用夹具。

针对于此，如上述所述，在位于旋转用弹性体11的爪部(近开口爪部)10b的内侧(管径方向内侧)的面上形成了弯曲倾斜面部11c，该弯曲倾斜面部11c的断面形状是以向管径方向内侧的突出增加量随着渐向管轴方向里侧而变大的方式增加而呈弯曲形状倾斜的，藉此，如图15A所示，在将插口插入时，插口5的前端部首先抵靠在旋转用弹性体11的弯曲倾斜面部11c的薄壁突出部分(弯曲倾斜面部11c的靠外侧的部分)，并且该处的突出量较少，在这之后突出量平稳地增加，所以，可以将此时插口5的插入力的增加抑制在最小限度。因此，不仅可以提高将插口5插入时的作业性，而且不需要特殊的接合用夹具，使用一般的接合用夹具即可完成，因此可以降低设备费。

另外，由于旋转用弹性体11的、设有弯曲倾斜面部11c处的断面形状为弯曲形状，此弯曲倾斜面部11c是以与厚壁面部11b圆滑相连的方式形成的，所以，如果在将插口插入时将插口5持续插入，则可以顺利地将其插入，最终厚壁面部11b接触插口，可以有效地防止因爪部10a、10b而伤及插口5的外周面。

此外，虽然在图3A～图7B所表示的上述实施方式中，作为保护件12，叙述了在对应的爪部(近开口爪部)10b的内侧(管径方向内侧)的面上形成为基本上固定厚度的薄壁状的情况，但是并不局限于此。图12A～图16C是表示其它实施方式的图，在此实施方式中，在保护件12的、配设有此保护件12的爪部(近开口爪部)10b的前端部附近处内侧(管径方向内侧)的面上设置有厚壁部12a，只在幅宽比上文所述爪部10b更狭小的区域(较短长度的尺寸)形成了此保护件12的厚壁部12a。注意，虽然在此实施方式中表示了保护件12的厚壁部12a与薄壁部12b以圆滑相连的方式形成的情况，但是并不局限于此。

如果作为保护件12使用单纯地形成了固定厚度的薄壁状结构的部件，则可能取决于爪部10b的形状而出现保护件12的保护功能不足，在将插口插入时因爪部10b而伤及插口5的外周面的情况。为了应对这种情况，只要将保护件12整体形成为厚壁状，就可以防止因爪部10b而伤及插口5的外周面，但是由于在将插口插入时保护件12强力抵靠在插口外周面上，所以需要极大的力。针对于此，在本实施方式中，通过以比上文所述爪部10b更狭小的尺寸形成保护件12的厚壁部12a，不仅可以防止因爪部10b而伤及插口5的外周面，而且由于形成了厚壁部12a的区域小，所以厚壁部12a在较小的力下即可容易地变形，可以将插口插入时所需要的插口5的插入力的增加抑制在最小限度。

因此，根据此构成也可以提高将插口5插入时的作业效率，而且不需要特殊的接合用夹具，使用一般的接合用夹具完成即可，因此可以降低设备费。

此外，虽然在图1～图9或图11A～图16C表示的实施方式中，叙述了保护件12被设置到了爪部(近开口爪部)10b的大致前端部附近的情况，但是并不局限于此。图17A～图21C是表示另外的其它实施方式的图，在该实施方式中，在爪部(近开口爪部)10b的前端部附近处没有设置保护件12，如图17C等所示，保护件12是以在爪部10b与保护件12之间具有缝隙S的状态形成的。

注意，在图17A～图21C中表示了只在与保护件12的厚壁部12a对应之处没有设置保护件12的情况，但是并不局限于此，也可以以如下方式构成，即：在设有爪部10b之处的整个幅宽的区域(即，与保护件12的厚壁部12a和此厚壁部12a的两侧方的薄壁部12b对应之处)上，均不在爪部(近开口爪部)10b的大致前端部附近处设置保护件12，而在爪部10b与保护件12之间形成缝隙。

如果像图11A～图16C所示的实施方式那样，将保护件12(在图11A～图16C所示的情况下为保护件12的厚壁部12a)设置到了爪部(近开口爪部)10b的前端部，则如图22所示，取决于不同情况，有可能出现将插口5插入时保护件12的爪部10b的前端部附近部分12’进入到爪部10b与插口5的外周面之间，保护件12的上述前端部附近部分12’被切断的情况。此时，可以由保护件12防止爪部10b伤及插口5的外周面。然而，由于在将插口5插入时，在保护件12的上述前端部附近部分12’进入到了爪部10b与插口5的外周面之间的情况下，不仅需要或将保护件2的前端部附近部分12’切断的力，而且作为正在被切断的保护件12的、与插口外周面接触的部分的上述前端部附近部分12’一边被强力抵靠一边被拖拽，所以将插口5插入是需要大的力的。

针对于此，通过以在爪部10b与保护件12之间具有缝隙S的方式形成保护件12，在将插口5插入时，可以防止保护件12进入到爪部10b与插口5的外周面之间，可以减小将插口5插入所需要的力从而提高作业效率。

注意，虽然在上述实施方式中叙述了将旋转用弹性体11分别配设在锁体10的幅宽方向两端部，在这些旋转用弹性体11之间形成了设有保护件12的爪部(近开口爪部)10b的情况，但是并不局限于此，也可以将旋转用弹性体11配设在锁体10的幅宽方向中央部，将设有保护件12的爪部(近开口爪部)10b分别配设在锁体10的幅宽方向两端部。

此外，如果以用与密封件本体9相同的材料，或者与密封件本体9硬度相同的材料形成旋转用弹性体11、保护件12的方式构成，则有可以通过一体成形来形成密封件7的优点，密封件7的制作会变得容易。然而，并不局限于此，也可以用与密封件本体9不同硬度的材料，或者用不同的材料，比如树脂，形成旋转用弹性体11、保护件12。在像这样，用与密封件本体9不同硬度的材料，或者用不同的材料形成旋转用弹性体11、保护件12的情况下，可以更加自由地决定旋转用弹性体11、保护件12的形状，有可以进行最佳设计的优点，根据情况，还有能够比使用同一材料形成的情况更加廉价地进行生产的优点。

Claims (14)

1.一种带有防脱离功能的密封件，其用在防脱离管接头中，所述防脱离管接头在形成于相互接合的一方的管子的端部的承接口内部插入形成于另一方的管子的端部的插口，所述带有防脱离功能的密封件被配设在形成于承接口的内周的密封件收容槽中，通过被压缩在承接口与插口之间而进行插口承接口间的密封，其特征在于：

在具有弹性而可压缩的环状的密封件本体中埋设有防止脱离用的锁体；

所述锁体上形成有爪部，该爪部在插口试图脱离承接口时咬入插口的外周面；

该密封件上设有旋转用弹性体，该旋转用弹性体在插口插入时抵靠在插口的外周面上而使锁体朝着所述爪部从插口的外周面离开的方向旋转。

2.如权利要求1记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：在锁体上相对于管轴心方向形成有多个爪部，旋转用弹性体被设置在靠近承接口开口端的爪部附近。

3.如权利要求1或2记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：旋转用弹性体以向管径方向内侧突出的方式被配设在锁体上的爪部的至少一部分被去除了的部位。

4.如权利要求3记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：旋转用弹性体的断面形状具有倾斜面部和厚壁平面部，所述倾斜面部的向管径方向内侧的突出量随着从密封件本体的内周面部渐向管轴方向里侧而以固定量逐渐增加；所述厚壁平面部在该倾斜面部的管轴方向里端侧呈厚壁平面形状连续。

5.如权利要求3记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：旋转用弹性体的断面形状被形成为具有弯曲倾斜面部和厚壁平面部的形状，所述弯曲倾斜面部的向管径方向内侧的突出增加量以越靠管轴方向里侧变得越大的方式增加，并且该弯曲倾斜面部呈弯曲形状倾斜；所述厚壁平面部与该弯曲倾斜面部的管轴方向里侧端部的厚壁部分平滑连续，所述旋转用弹性体以在插口插入时插口的前端部首先抵靠在弯曲倾斜面部的薄壁突出部分的方式配设。

6.如权利要求1至5中任意1项记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：在爪部的与前端部相连的承接口端部侧的面上配设有保护件，在插口插入时，该保护件在被旋转用弹性体旋转了的锁体中对该锁体的爪部抵靠在插口的外周面上的情形加以阻止或者使抵靠的力减轻。

7.如权利要求6记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：保护件在对应的爪部的承接口端部侧的面上形成为大致固定厚度的薄壁状。

8.如权利要求6记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：在保护件上，在配设有该保护件的爪部的前端部附近处的管径方向内侧的面上设有厚壁部，所述保护件的厚壁部形成在比所述爪部更狭小的区域中。

9.如权利要求6记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：保护件在该保护件与对应的爪部之间具有缝隙的状态下形成。

10.如权利要求6至9中任意1项记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：针对环状的密封件本体，锁体在管的圆周方向上隔开间距配设有多个，旋转用弹性体分别被配设在相对于该密封件中沿管的圆周方向的锁体的幅宽方向而言的两端部对应部位，设有保护件的爪部被形成在所述旋转用弹性体之间。

11.如权利要求6至9中任意1项记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：针对环状的密封件本体，锁体在管的圆周方向上隔开间距配设有多个，旋转用弹性体被配设相对于在该密封件中沿管的圆周方向的锁体的幅宽方向而言的中央部对应部位，设有保护件的爪部分别被配设在相对于锁体的幅宽方向而言的两端部。

12.如权利要求1至11中任意1项记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：旋转用弹性体用与密封件本体相同的材料或者与密封件本体硬度相同的材料形成。

13.如权利要求1至11中任意1项记载的带有防脱离功能的密封件，其特征在于：旋转用弹性体用与密封件本体不同的材料或者与密封件本体硬度不同的材料形成。

14.一种防脱离管接头，其特征在于：具有权利要求1至13中任意1项记载的带有防脱离功能的密封件。

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