CN1103150A - 刚性管的快速插接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及快速而紧密连接刚性管的接头，该刚 性管在离开它的有待插入接头入口的自由端一定距 离处有一沿径向突起在刚性管外表面上的凸缘，凸缘 上有一与上述自由端相对的大体为径向的面。接头 中有第一内室和第二内室，第一内室中有一O形环， 该O形环可与刚性管的自由端与凸缘间的一段外表 面接触，第二内室中安放能发生径向弹性变形的锁 环。该锁环由薄金属带制成，形成椭圆形剖面，直径 在不发生弹性变形时至多等于刚性管的直径。

Description

本发明涉及把刚性管插入接头的快速连接。

专利FR-A-2576771，2614084，2617943和EP-A-440564，511891，605801以及特别是法国专利申请93/05558已经公开了各种刚性管插入接头的快速连接，使刚性管轴向锁定在接头上，并确保两根有时是在高温下传送流体的管子的紧密连接。这种大量用在大规模生产、特别是汽车工业中的快速连接接头从管子接头的入口开始依次大体包括：

锁环，它能发生径向弹性变形并被放置在接头的一室内，成为径向突出在管子外表面上的凸缘的轴向止档;

密封装置，一般为至少一个O形环，也放置在接头中的一室内，装在接头中后，可分刚性管的外表面接触。

这种连接在把管子插入接头时能完成自动锁定，锁环在通过管子上的凸缘时发生径向弹性变形。但是，锁环专门有一部分穿过接头壁体上一开口而径向伸出在接头之外，因此只要下压这一专门部分，就能使锁环重新发生径向变形，从而使刚性管和接头脱离连接。

一般来说，刚性管上凸缘各面的形状不是由用户确定的，但是一些用户出自安全性和便于互换的考虑，越来越要求凸缘上用作锁环支撑面的一面大体上处于刚性管的径向平面上。这基本要求在接头的设计和生产中造成了现已变得很普通的各种难点。

而且，用户还提出了其它要求，这些要求对于某些应用有时是自相矛盾的。

例如，常常有人要求，在首次装配接头时，能用可从接头卸下的正确锁定指示器容易进行查核，但是，同时又要求提供一种可见的正确锁定指示器，在连结脱离后可再次进行查核。

同样，常有人要求，最好不使用任何工具，而是用手动能脱离连接，相反，又有人要求，只用专门工具才能实现连接的脱离，以防止任何没有专门工具的人卸下管子。

因此本申请人旨在对管子上的凸缘具有径向的锁环接靠面的快速连接接头的现有结构作出改进，以满足上述难以达到的普遍要求，使得该接头不作重大改动便能容纳可用来实现用户提出的全部或部分附加功能的辅助零件，即使这些功能中的某些功能对于同一接头来说，原先看上去是自相矛盾或互不相容的。

因此本发明涉及刚性管与接头的快速而紧密的连接，该管子在离开它的有待插入接头入口的自由端一定距离处有一凸缘，该凸缘沿径向突起在刚性管外表面上，并且其上有一与上述自由端相对的大体为径向的面。该接头中有用来安放O形环的第一内室，该O形环可与管子自由端与凸缘之间的一段外表面接触。接头中还有第二内室，用来安放锁环。在能发生径向弹性变形的椭圆形锁环上，有两个在直径方向上相对的大体呈圆柱形的部分，其直径当锁环不发生弹性变形时至多等于管子的外径，并且，该部分形成管子凸缘径向间的止挡。另一方面，该锁环包括至少一个穿过开在接头外表面上的一开口而沿径向伸出接头外的部分，该部分位于椭圆形剖面的大直径的一端。

按照本发明，锁环由薄金属带制成，它的沿径向突出在接头之外的部分为一倒U形桥，桥底大体上形成径向突出在接头外的部分。

多亏这种结构，特别是锁环的结构，快速连接接头可以只包括很少几个用薄金属片制成的、一般是冲压成形并互相用卷边连接在一起的零件。接头的径向尺寸因而减小，这在管子连结空间有限的情况下特别受用户的青睐。而且，接头的主要零件为金属件，它们不易受温度变动的影响，对于同类接头来说，这种接头的工作性能一般有所改善。最后，如下文所见，本发明接头的基本结构容许在不作很大改动的条件下加装一些附件，这些附件可用来实现用户为接头的某些应用而提出的附加功能。

通过下面参照附图的说明，本发明会更容易理解。附图中：

图1为构成本发明快速连接的各零件在接头完成装配前的分解立体图;

图2为图1所示连接的各零件的轴向剖面图，但管子尚未锁定;

图3同图2，但管子已锁定;

图4为从图2箭头F的方向看去的锁环的正视图，并以虚线部分地表示出锁环沿径向伸出在接头之外的那一部分;

图5为图4的锁环的侧视图，并且以虚线表示出用锁环锁定管子以及锁环接靠在接头上;

图6为图5的Ⅵ向剖面图;

图7为另一种锁环实施例的正视图;

图8和图9同图2和图3，但该实施例装有永久性的可滑动锁定指示器;

图10为图8的锁定指示器的立体图;

图11为与图9相似的剖面图，但其中的实施例表示出本发明的基本结构。

图12为图11的Ⅻ向剖面图;

图13与图9和图11相似，但其中的锁定指示器为又一实施例，而管子从接头中抽出;

图14为图13的ⅩⅣ向剖面图;

图15为与图13相似的接头结构剖面图，但装有即时锁定指示器;

图16为图15的ⅩⅥ向剖面图;

图17和图18为又一锁环实施例的与图4和图5相似的局部视图;

图19为锁环另一实施例的与图17相似的局部视图;

图20和图21为与图8和图9相似的局部剖面图，但这又一实施例还包括可拆卸的锁定指示器;

图22为从图20的箭头F＇方向看去的可拆卸指示器的正视图。

参看附图，图1、图2和图3首先表示出一种连接，该连接一方面包括由诸如金属之类刚性材料或塑料之类半刚性材料制成的管子1，另一方面，包括标记为2的接头;接头的在图中右边的后部紧紧安装在软管A上，例如用橡胶或类似材料制成的散热软管。接头2由壳体3、锁环4、环形径向盘5、O形环6和套筒7组成。外套筒8可紧套在已装在套筒7之上的软管A上。零件3、5、7和8最好用金属冲压而成。

如已知的那样，特别是由欧洲专利440564可知，套筒7用来为O形环6形成一由径向盘5封闭的第一环形室，该套筒和径向盘通过周边相卷的方式装配到接头的壳体3上。而且，在把软管A装到套筒7后部之上后，把外套筒8套进软管自由端并用夹具夹紧在其上;把外套筒8的周边卷紧在壳体3的周边上就完成了连接。

接头2有一形成在壳体3中并标记为3a的第二环形室。锁环4即安放在此室中，锁环4在图中左边位置上的前缘至少以下文要具体指明的某些部分与壳体的位于壳体入口一边的径向内表面3b接靠。该入口构成了接头2的入口2a，用来插入管子1。

管子1为圆柱形，上有凸缘1a，凸缘1a离开管子1自由端1b的距离为d，它沿径向突起在管子的外表面上。凸缘1a由朝向自由端1b一边由斜面1c构成，但背向自由端一面1d基本上呈径向平面。众所周知，这一径向面在管子1装入接头2中后用作锁环的支撑面。

管子1最好在比第一凸缘向后更稍稍离开自由端1b处有第二凸缘1e，此第二凸缘的外径至少等于第一凸缘的径向面1d的外径。

管子的自由端1b和壳体的入口2a最好做成斜面，入口2a的内径大致等于凸缘1e的外径，而套管7的内径大致等于管子1的直径。

在图4、图5和图6中也可看得清清楚楚的锁环4为构成接头的重要零件之一。它用薄金属带围成一圈，从图4显然可见，基本呈封闭的椭圆形。其较小直径在锁环不发生弹性变形时大体上等于管子的外径，并且，不论在何种情况下，总是小于凸缘1a的直径。

在其中心区域，锁环4有两个圆柱形部分4a和4b，而在该剖面较大的直径的两端区域，构成锁环的金属带形成倒U形的桥4c和4d，U形的底部本身成为该剖面较大直径的端部。

在图6中清楚可见，圆柱形部分4a和4b的位于接头入口2a一边的前缘4e和4f向外张开。下面将可看到，这种结构是为了便于管子插入接头。张开的前缘4e和4f的外径最好稍稍小于接头入口2a的内径。而且，该圆柱形部分的后缘4g和4h沿轴向突出在锁环4的其余后缘部分之外（见图5）。

桥4c的区域构成了把形成锁环的金属带的两端连接起来的区域。这两个端部在譬如说U字形的底部相重叠并用任何合适手段，譬如说铆接或点焊固定在一起（见图4）。不过，出于下文明显可见的理由，金属带两端部的机械连接最好不是刚性的，特别应该能够加以压缩。图7表示出一种活节连接，它只是把金属带的一端弯曲成4＇c，然后插入另一端的小孔4＂c中。如此，任何局部的刚性也不会影响到锁环的可变形性，而局部刚性本是有害的。

在圆柱形部分4a和4b与桥4c和4d之间，锁环的椭圆形剖面最好有径向凸耳4j。如图4和图7所示，凸耳4j最好有4个，相对于环的中心彼此对称分布在四周。由于锁环的椭圆形以及凸耳的径向突起，因而这些凸耳构成了锁环在内室3a的径向内表面3b上的有效接靠面，而圆柱形部分的前缘4e和4f本身并不与该径向表面3b接触。

还应指出，在安放锁环的室3a的区域中，壳体3上至少有一个开口，其大小足以让锁环4的一部分穿过而径向突出在壳体3之外。如图1至图3所示，最好有两个在直径方向上相对的开口3c和3d，其形状与桥4c和4d底部形状大体相合。这里要强调，锁环的椭圆轮廓曲线的较大直径在锁环不发生变形时应稍稍大于室3的内径。从图2中可清楚看出，当锁环4放置在室3a中时，一方面，尽管存在装配所必需的种种公隙，但桥4c和4d啮合在孔3c和3d中而无法作轴向移动;另一方面，桥4c和4d底部稍稍突出在壳体3的外表面上。

如上所述，可以只有一个开口3c，此时桥4d或可免去，或可接靠在室3a的圆柱形内表面上。这种实施例下文还要提到。

锁环显然被放置在壳体3的3a室中，在此之前壳体3已按前述方法用卷边将径向盘5和套筒7的外周边卡住了。这里要注意套筒7的后端部有一止挡7a，此止挡到锁环4的圆柱形部分的后缘4g和4h的距离大致等于，但最好稍小于先前已确定的距离d。

对于本专业人士来说，本发明的连接的作用无疑已显而易见;但重要之处还得特别参照图2和图3予以强调。

管子1的端部1b插入接头入口2a并穿入套筒7;管子的外表面首先与O形环接触，然后与套筒的内表面接触。管子继续插进，直到端部1b接靠套筒的止挡7a。

在此过程中，凸缘1a的斜面1c碰到锁环4圆柱形部分张开的边缘4e和4f，锁环因此稍稍发生径向弹性变形。当斜面1c穿越过锁环的后缘4g和4h后，锁环弹性收缩，其圆柱形部分接触管子的凸缘1a和1e之间的一段外表面;而该后缘4g和4h可与凸缘的面1d接靠。由于锁环的凸耳4j可接靠在壳体3中安放锁环的室的内表面3b上，因此此时管子沿轴向锁定在接头中（图3）。但是要注意，这一锁定仍得保留轴向公隙，当连接处的管子传送加压流体时，才能消除轴向公隙。

最后，可以想到，在接头入口2a处与壳体内表面接触的附加凸缘1e在管子装配的最后阶段可用来引导管子，并且与套筒7协作，特别可以防止接头中的管子发生径向振动。

连接的脱离很容易实现。由于桥4c和4d中的至少一个尤其是穿过开口3c伸出在接头之外，因此用手或借助于合适工具便足以使它们沿径向互相靠近，从而使锁环发生弹性变形。

由于锁环为椭圆形，因此其圆柱形部分的直径增大，从而使管子凸缘面1d与锁环的后缘4g和4h脱离接靠，管子即可以箭头F所示方向从接头中抽出。

这里要指出，如图7所示，形成锁环的金属带两端的活节连结便于锁环的变形，这在接头为小直径时特别有利。

虽然在上述接头中，已经说明锁环椭圆形剖面两端形成U形桥，但应再次强调，只要求其中的一端必须具有这种特定形状。

下面提及的图11和图12所示变通实施例特别适用于小直径接头，例如汽车油管上的接头。

图11所示结构与图1、图2和图3相似。其中，已经叙述过零件的标记在原标记上加10。

管子11只有一个凸缘11a，它离有待插入接头12的管子自由端11b的距离为d＇。接头12由壳体13构成，壳体的位于图中右边的后部17呈著名的所谓“圣诞树”形或“橄榄”形，一个用橡胶或塑料弹性材料制成的管子用力套在该后部17上并用适当手段固定。在其后部17与入口12a之间，该接头有一台肩，该台肩构成安放两个U形环16和16＇的环形室。该室由用力推紧的或卷边连接的垫圈15封闭。在O形环室向着入口12a的一边，接头的壳体还有一个台肩，形成第二环形室13a，它由一个作为接头12的入口12a的用卷边连接的垫圈封闭。

在环形室13a中安放着开口锁环14，它由弹性薄金属带弯制成椭圆形夹子状。此夹子的中心部位为两个大体呈圆柱面的部分14a和14b，其顶端为倒U形桥14c。它的两个自由端14d、14＇d以下文所述方式固定到室13a的壁体上。

环形室13a包括至少一个开口13c，它一般由一开口朝着接头入口的宽槽构成，当垫圈12a用卷边连接好后，该槽就在轴向上被垫圈12a封住。

在室13a的壁体上沿直径方向正对着开口13c的一边，有两个大体为轴向的槽13d和13＇d，同样，当垫圈12被卷边卡紧后，槽13d和13＇d沿轴向被封住。

从图中显然可见，桥14c可滑动地啮合在开口13c中，而夹子14两端14d和14＇d的一小段先被引入槽13d和13＇d中，然后卷在室13a壁体的外表面上，从而确保夹子的两端14d和14＇d固紧在该壁体上。

在不发生弹性变形时，夹子14的小直径至多等于管子11的直径。夹子的中心部分14a和14b从接头入口12a处开始最好稍稍呈截头圆锥形，使得从其后缘到前缘自然张开，而毋需在前缘处做成特殊形状。

装好开口环14并且垫圈12a用卷边卡紧后，接头12即可插入管子11，并且确保管子11在其中如上述参照图1、图2和图3说明的那样锁定。连接的脱离也如上述方式实现，即在桥14c上施加压力使锁环14发生弹性变形。

为了实现用户有时提出的特别功能，上述接头的结构在接头的这一或那一不同实施例中，可以很容易地加装附件或作出微小变动。

例如，有些用户要求在接头中有永久性的管子正确锁定的指示器。本发明的上述这一或那一实施例便能满足这一要求。

图8和图9与图2和图3相似，但它们所表示的接头包括以图10清楚表示的锁定指示器。

标记为9的永久性锁定指示器由一般是金属制成的环9a构成，其内径大致等于管子1的直径，其外径至多等于室3a的内径。该环的内周沿轴向伸出一衬套9b，而其外周上与衬套9b同方向地轴向伸出两凸舌9c和9d，两凸舌9c和9d位于直径方向上的相对两边，它们的长度d₁在下文确定。

从图8清楚可见，指示器9安放在室8a中，其衬套9b和凸舌9c和9d穿过环4的桥4c和4d向着接头入口2a伸出。

在管子1装入之前，横穿开口3c和3d的凸舌9c和9d舌由于其弹性，越过桥4c和4d而在接头外清楚可见。而且，衬套9b啮合在环4的中心区。如此，管子1在一直插入到图8所示位置的过程中，除了须克服穿过O形环6的阻力外，事实上无所阻挡。

当继续插入时，斜面10推动指示器9的衬套9b，使指示器9在室3a中向图8的右边滑动。同时，凸舌9c和9d在桥4c和4d下方滑动，当衬套9b离开环4的圆柱形部分后，它们接靠在斜面1c上，并且，当锁环的后缘4g和4h与管子的凸缘1a的径向面1d发生接靠，管子便沿径向以如上文所术方式锁定。在此位置上，从图9中可见，指示器9的弹性凸舌9c和9d实际上被桥4c和4d的底部完全遮住。这确定无疑地表明管子在接头中的正确锁定。为此，只须使凸舌的长度d₁近似等于径向盘5与室3a的内表面3b之间的距离。

同样，请再参看图11和12，图中表示出与上述锁定指示器相似的锁定指示器19，但它只有一根弹性凸舌19c，装配管子时在单一的桥14c下方滑动。这指示器也可以在直径方向上与凸舌19c相地的一边有第二凸舌（未画出）。

在把管子11装进接头12中时，凸舌19c以与上述方式非常相似的方式缩进到桥14c的下方。

但是要指出，上述锁定指示器伴随着管子插入的缩进是渐进的。相反，当管子从接头中抽出时，指示器凸舌的弹性使它能够向着接头入口返回到图8所示位置上，此时，每个凸舌越过锁环的桥部而清楚可见。锁环室的壁体上用来通过桥部的开口的形状应做得便于凸舌外表面的接靠，在这一方面，图11所示实施例是有利的。

现参看图13和图14，它们表示出又一实施例，其中的渐进的锁定指示器由塑料制成。与图11和图12相同的零件以在图11和图12的标记数上加上10表示（对于图8和图9来说，则是加上20）。接头22的结构与图11相似，其锁环24仍由具有一个桥24c的夹子构成。

但应该指出，此环也可以是图2和图3中所示的封闭式，有两个在直径方向上相对的桥。

锁定指示器29由塑料环构成，可滑动地安装在环24的室23a中，该锁定指示器在与接头入口相对的面上有若干弹性叶片29f接靠在室23a的环形底面上。在其内周上，环29有若干掣子29g，在插入管子时，它们只与管子凸缘斜面啮合。

最后，向着接头入口22a，环29有至少一个轴向凸舌29c，它能在做成在入口垫圈23a处或可能做在接头相应卷边处的开口22b中滑动。

锁定指示器29的作用与上述指示器9和19相似，指示环克服弹性叶片29f的弹力被管子（未画出）的斜面推向室23a的底面。但是要指出，塑料容易着色，因此如图13所示，在凸舌29c逐渐退进室23a中之前，在接头外部可清楚看到凸舌29c。这一实施例的另一个优点是，管子锁定之前，凸舌29c的自由端在径向上完全不占据空间。在连接脱离时，弹性叶片29f把环29推向接头入口，使凸舌29c重新可见。

如上所述，锁定指示器9、19或29的定位是渐进的。但有些用户要求指示器的定位是即时的，并且，可能的话，伴随有表明锁定的响声。

在保留上述这一或那一接头结构的同时，本发明可以很容易地满足这一特殊要求。

现参看图15和图16，可以看到，接头结构32与图13相似，同一零件的标记在原来标记上加上10。

在室33a中可滑动地装有带切口的垫圈40，其外径与该室直径大致相同，其内径大致等于管子（未画出）直径，但小于管子的锁定凸缘的直径。在至少等于管子凸缘直径的某一合适直径上，把垫圈的一些形成切口的小片向下弯成轴向凸舌40a。

装配接头32时，安放好O形环后，把带切口的垫圈40引入室33a中，使其凸舌40a的端部朝向接头入口。然后把锁定夹子34套在凸舌40a上，同时其桥部34c啮合入该室壁体这一边的开口中，夹子的自由端以如前所述方式固紧到接头上。最后入口垫圈32a进行卷边而形成接头32的入口。

从图16中显然可见，锁定夹子的紧套在凸舌40a外表面之上的圆柱形部分34a和34b在接头装好后形成一轴向通道，其直径大于有待插入接头的管子上的凸缘的直径。这是由于夹子34发生了径向弹性变形所致，锁夹的桥34c因而贴合在室33a的外表面上，如图中实线所示。

另一方面，垫圈40的内周边在由圆柱形部分34a和34b确定的通道上形成轴向阻挡物，其作用下文交代。

当把要锁定的管子导入接头32中时，其凸缘在其斜面碰到垫圈40之前不受阻挡。在继续插入管子时，垫圈40被一直推到图15虚线所示位置。

由于锁夹34不再被凸舌40a撑住，它就会一下子套到管子上并如上所述确保管子的锁定。同时，当桥34c突出在室33a的外面并到达图15和16虚线所示位置时，可听到咔嚓一声的金属碰撞声。桥的这一突出便成为管子在接头中正确锁定的可见到的明证。

上面说过，连接的脱离可用手使锁环4（图1、图2和图3）、14（图11和图12）、24（图13和图14）或34（图15和图16）变形而实现。但是，对于某些应用，用户无法用手脱离连接;相反，要求连接的脱离使用专用工具。

本发明能够很容易地解决这一特殊问题，为此，提出图17和图18所示的第一变通实施例。相同零件的标记在图1至图7的标记上加上40。

参看图17和图18，可以看到，室43a的壁体上的开口43c的两横向边缘都有一径向弯折部43＇c，最好在其自由端处绕成圈状，想要脱离连接的操作者因此用手指就不再能碰到桥44c，相反，必须有钳子之类的工具，钳子的钳口做成专门形状，以便插入两弯折部43＇c之间。这样就提高了连接的安全性，防止未经许可的脱离连接。

可获得同样安全性的第二变通实施例表示在图19中，其中，相同零件的标记仍在图1到图7的标记上加上40。

上文说过，在锁环44确保管子（未画出）在接头中无法轴向移动时，桥44c穿过室43a壁体上的开口43c而突出在外。

但是要注意，当锁环44处于锁定位置时，形成桥44c的U形的两臂的至少一臂上有一弯折部44＇c位于室43a之外。如图19所示，最好在桥的两臂上都有弯折部44＇c，从而在开口43c处形成能接靠在室43a壁体外表面上的粗糙表面。当然，这些粗糙面可用任何合适方法产生，例如滚花。

这样，只用手在桥44c上施加径向压力已不是以实现连接的脱离。相反，必须使用合适的专门工具夹紧桥的两臂，使粗糙面与开口43c的边缘脱离接靠，才能在桥上施加径向压力，从而脱离连接。

不用说，本专业人员很容易把任何有关防止手动脱离连接的装置改编成适合于上述种种不同的接头结构。

图8到图10所示的实施例包括永久性锁定指示器。用户有时希望在锁定后有一个能从接头上卸下的辅动指示器。在大规模生产、特别是汽车工业中首次装配该接头时尤其如此。

本发明也可以很容易地解决这一特殊问题，为此，提出图20、图21和图22所示的一种变通实施例。相同零件的标记在图1到图10的标记上加50。

参看图20到图22，可以看到，永久性滑动指示器59的凸舌59c的自由端上做有朝向接头外部的径向弯折部59e。辅助指示器60为一个最好由塑料制成的环，其横截面呈C形，C形的外臂形成可接纳凸舌59c和下部凸舌（未画出）的径向弯折部59c的凹槽60a。如图22所示，环60最好大体为一个圆周的四分之三。

管子插入时（已参照图8和图9作过说明），永久性指示器59的凸舌在锁环54的相应桥下方向图19的右边滑动，从而把环60推向右边。但是，环60向右边的移动受到限制，因为它的C形截面上的下臂会接靠在锁环室53a的径向外表面53＇b上。当管子51尚未锁定时，操作者继续向右边移动管子，直到图21所示完全锁定位置。

凸舌59c的径向弯折部59e以及下部凸舌（未画出）的径向弯折部然后由于凸舌的弹性变形而脱出环60的凹槽60a。环60因此套在接头入口62a上，需要时，使它变形甚或将其破坏，即可从径向把它从接头上卸下。当然，让环60套在接头外而留在那里也不会有问题，特别是在它为一个整圆的情况下。

如果接头已经过拆卸，在重新装进管子后，由于永久性指示器59的凸舌的存在，仍能证实管子的完全锁定，凸舌实际完全收进相应桥部的下方。

不言而喻，本专业人员可把有关可拆卸的指示器的这后一类装置改编成适合于上述种种接头结构。

Claims (12)

1、快速而紧密连结刚性管的接头，该刚性管在离开它的有待插入该接头入口的自由端一定距离处有一沿径向突起在管子外表面上的凸缘，凸缘上有一与上述自由端相对的大体为径向的面，该接头包括第一内室和第二内室，第一内室中有一O形环，该O形环可与刚性管的自由端与凸缘间的一段外表面接触，第二内室中安放锁环，锁环大致呈椭圆形剖面并能沿径向发生弹性变形，该锁环至少包括一个穿过接头外表面上一开口从而径向突出其上的部分，该径向突出在接头之外的部分位于椭圆形剖面的较大直径的一端，而该锁环的中心区域由大体呈圆柱形的部分构成，圆柱的直径在锁环不发生弹性变形时至多等于管子的直径，

其中，锁环由薄金属带制成；

该锁环的径向突出在接头之外的部分为一倒U形桥，其底部大体形成径向突出在接头壳体之外的一部分。

2、按权利要求1所述的接头，其特征是，锁环呈封闭剖面。

3、按权利要求2所述的接头，其特征是，锁环包括两个径向突出在接头之外的部分，这两个部分分别位于锁环的较大直径的两端。

4、按权利要求1所述的接头，其特征是，锁环为开口环，并且，它的两个自由端比方说被夹紧在接头的壁体上而无法移动。

5、按权利要求1所述的接头，其特征是，锁环的前缘至少在圆柱形部分处向外张开。

6、按权利要求1所述的接头，其特征是，该接头包括由刚性环构成的可滑动地安装的永久性锁定指示器，其内径至少等于管子外径，但小于管子的锁环支撑面的外径，该指示器的外缘上至少有一个凸舌沿轴向伸展并穿过接头开口啮合在锁环的桥底下方，该凸舌的轴向长度使得其自由端在管子未在接头中锁定时越出桥外而能被看到，但在管子锁定时不能被看到。

7、按权利要求6所述的接头，其特征是，锁定指示环有两个在直径方向上互相相对的凸舌，每一凸舌的自由端上都有一径向弯折部。

8、按权利要求7所述的接头，其特征是，该接头包括一个辅助锁定指示器，该指示器可卸下，同样由一个环构成，其C形截面上有一可接纳凸舌径向弯折部的凹槽。

9、按权利要求6所述的接头，其特征是，指示环上有接靠在接头上的弹性装置，把该环总是推向接头入口。

10、按权利要求1所述的接头，其特征是，该接头包括一放在锁环后面的与接头入口相对的支撑垫圈，该垫圈可以在作用位置和非作用位置之间滑动地安装在接头中，该垫圈上至少有两个沿直径方向相对的用来支撑锁环圆柱形部分的支撑部分，分开该两个部分的直径至少等于要装入接头的管子的凸缘的直径，而垫圈的内径小于该凸缘的直径。

11、按权利要求1所述的接头，其特征是，作为负锁环桥部通道的接头开口上有径向突起的横向边缘，防止用手作用在桥底上。

12、按权利要求1所述的接头，其特征是，在锁环上，桥的两臂中的至少一臂在其伸出在接头之外的部位有一弯折部，当锁环处于锁定位置上时，该弯折部接靠在接头壁体的外表面上。

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