JP4033313B2 - 腐食防止用ブッシュ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道管などの流体輸送管の管壁に不断流状態で貫通形成された分岐口には、その切削されたむき出しの内面を腐食や錆から防護するための腐食防止用ブッシュ（以下、単にブッシュと言うことがある。）を取り付けるようにしている。このブッシュはパイプ状の形状をしており、公知の取り付け装置により分岐口に挿入して拡径することにより分岐口の内周面に密着させて取り付けている。
【０００３】
具体的な構造について特公昭６１−４２１５８号に開示された図１５で説明する。管壁１の外側にサドル３を装着し、分岐口２に腐食防止用のブッシュ６を挿入し、このブッシュ６内に厚肉ゴム体１１を押し込み、この厚肉ゴム１１体を内外方向から圧縮して拡径変形させ、これによりブッシュ６を分岐口２の内周面に密着させる。また、厚肉ゴム体１１の管壁内外方向両端部の拡径変形により、分岐口２の内外周縁７，８近くに位置する筒の部分を拡径させて拡径部９，１０を形成し、しかるのちに厚肉ゴム１１を除去する。これによりブッシュ６の分岐口２への取り付けを完了する。このブッシュ６の外観形状はおおむね図１６に示すような形状をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１６に示される従来技術のブッシュはパイプ状に形成されており、このような形状をしたブッシュを拡径するにはかなり大きなトルクを必要とし、厚肉ゴム１１を変形させるための押圧部材のシャフトも強度上、径を大きくする必要があった。シャフト径を大きくすると受圧面積が大きくなり、そのためブッシュ取り付け時の反力も大きくなり、ブッシュ取り付け装置のフレームなどを補強したり、大型化して頑丈にする必要があった。
【０００５】
また、パイプ状のブッシュを容易に拡径することができなかったため、ブッシュの外径と分岐口の内径の差を極力小さなものにして、拡径させるときに要するトルクをできるだけ小さくさせると言うことも試みられた。しかしながら、ブッシュの外径と分岐口の内径との隙間の寸法設定が小さいために次のような問題点が生じていた。
【０００６】
寸法差を管理するために、ブッシュの外径寸法に対する細かい寸法精度を必要としていた。
ブッシュの外径と分岐口の内径との隙間の設定が小さいために、ブッシュ挿入の作業性が悪かった。
挿入作業中にブッシュの一部が分岐口に当たると、ブッシュが金属のみで制作されているような場合には、ブッシュが変形してしまい、このブッシュを再使用することができなかった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的はブッシュを拡径させるためのトルクを軽減させることのできるように形状を工夫した腐食防止用ブッシュを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る腐食防止用ブッシュは、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部の外周部には交差した溝が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
ブッシュを拡径するときに特に変形量が大きいのは、分岐口の周縁に係合される先端部である。したがって、この先端部の剛性を低下させることでブッシュを拡径するときのトルクをかなり軽減させることができる。これによりブッシュ取り付け装置を構成しているシャフトの径を小さくできるなど、ブッシュ取り付け装置の小型化にも貢献できる。また、ブッシュ外径に対する寸法精度を緩和することもできる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態として、前記中間部の外周にはゴムが設けられており、前記中間部は前記ゴムを介して前記内面に対して密着されるものがある。ゴムの変形のしやすさと言う性質を利用して、分岐口の内面にゴムを全面的に押し当てて密着することができ、錆防止と言う点では非常に有利となる。
【００１１】
本発明に係る別の腐食防止用ブッシュは、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部には多数の小孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る別の腐食防止用ブッシュは、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部がエキスパンドメタルにより形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明のその他の特徴及び利点に付いては以下の図面を用いた実施形態により説明する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜ブッシュ取り付け装置の構成＞
まず最初にブッシュを挿入するためのブッシュ取り付け装置２００について説明する。引き上げシャフト２０の先端部２０ａには厚肉ゴム１１が取り付けられ、後端部にはおねじ２０ｂが形成されている。ブッシュ６は厚肉ゴム１１の外周に嵌合されて取り付けられている。厚肉ゴム１１の後端面の押え部材として機能するキャップ２１が引き上げシャフト２０の外周に嵌合して取り付けられている。引き上げシャフト２１の最も先端部分には先端ナット２２が取り付けられ厚肉ゴム１１の先端面の押え部材として機能する。引き上げシャフト２０の外周には中空パイプ状のガイドシャフト２３が設けられ、その先端部２３ａはネジによりキャップ２１と一体化しており、後端部２３ｂにはアダプター２４がネジにより取り付けられている。さらに、アダプター２４の後端側には順番にガイドエンド２５、スラスト軸受け２６、拡張ナット２７が設けられている。この拡張ナット２７は厚肉ゴム１１を圧縮させてブッシュ６を拡径させるものである。
【００１８】
また、ガイドシャフト２３の先端部２３ａを摺動案内するためのアダプター２８が設けられており、その先端部にはめねじ２９ａが形成された取り付け部材２９が取り付けられ、後端部は第１保持体３０に対して螺着されている。
【００１９】
次に引き上げシャフト２０を動かす機構に付いて説明すると、この機構は送りネジ３１と、ガイドシャフト３２と、ハンドル３３とを備えている。送りネジ３１の外周にはおねじ３１ａが形成されており、第１保持体３０と第２保持体３４とにより保持されている。また、後端部にはハンドル３３がネジにより固定されている。ガイドシャフト３２もその両端部において第１保持体３０と第２保持体３４に対して固定されている。また、ガイドエンド２５と一体的に動くことが可能な受け部材３５が設けられており、これに形成されためねじ３５ａが送りネジ３１のおねじ３１ａと螺合するように構成されている。
【００２０】
＜ブッシュ取り付け装置の操作＞
次にブッシュ取り付け装置２００を操作するときの作業を説明する。作業者はハンドル３３を持って回転させる。これにより送りネジ３１も回転し、この送りネジ３１と螺合している受け部材３５を図面の左方向に移動させていく。この受け部材３５の移動に伴い、引き上げシャフト２０、ガイドシャフト２３、拡張ナット２７なども一体的に図面の左方向に移動し、その移動した状態を図２に示す。
【００２１】
この図２の状態で次に拡張ナット２７を治具などを使ってまわす。引き上げシャフト２０の後端部に形成されたおねじ２０ｂと拡張ナット２７に形成されためねじ２７ａとが螺合しているから、引き上げシャフト２０および先端ナット２２のみを図２の右側方向に引き戻す。これにより、厚肉ゴム１１が圧縮されブッシュ６を拡径させるのである。
【００２２】
なお、ブッシュ取り付け装置２００については図１に示される構造のものである必要はなく、実公昭６２−６３８９号公報や、特公昭６１−４２１５８号公報に開示されている装置であっても良い。
【００２３】
＜水道管に対する取り付け＞
図３は水道管に対してブッシュ取り付け装置２００を取り付けた状態を示すものである。水道管５０の内面には樹脂５１がライニングされており、さらに上部に分岐口５２が穿孔されている。水道管５０の外周部にはサドル５３が取り付けられ、さらにその上部には分岐栓５４が設けられている。図中５５で示されるのはバルブである。分岐栓５４の上部にはおねじ５４ａが形成されており、これにブッシュ取り付け装置２００の取り付け部材２９のめねじ２９ａを螺合させることにより、ブッシュ取り付け装置２００を縦向けに取り付けることができる。
【００２４】
＜ブッシュの取り付け＞
次にブッシュ６の分岐口５２への取り付けを図４、図５により説明する。ブッシュ取り付け装置２００のハンドル３３を操作してブッシュ６を挿入する。ブッシュ６は大径部６０と、小径部６１と、段部６２とを有しており、段部６２が水道管５０の外周部に当接するところまで挿入される。また、分岐口５２の内径と小径部６１の外径とは少し隙間が空いた状態である。
【００２５】
この状態で図５に示すように、拡張ナット２７を操作して引き上げシャフト２０を上方に引き上げる。これにより、厚肉ゴム１１を圧縮・ 拡径させて、ブッシュ６を拡径する。ブッシュ６の小径部６１はさらに中間部６１ａと先端部６１ｂとからなり、中間部６１ａは拡径されると分岐口５２の内面部に密着させられるとともに、先端部６１ｂも拡径されて水道管５０の内壁面の樹脂５１に食いつくように係合させられる。
【００２６】
＜ブッシュの構成＞
図６はブッシュ６の第１実施形態である。中間部６１ａと先端部６１ｂのうち、先端部６１ｂにブッシュ６の挿入方向に沿ったスリット６１ｃを多数形成している。これにより先端部６１ｂの剛性を中間部６１ａよりも小さくし拡径変形しやすくしている。スリット６１ｃは線状にカットしたものでもよく、所定の幅を持ったものでも良い。ブッシュ６の素材としてはステンレスがあげられる。
【００２７】
図７はスリット６１ｃの端部に曲線（例えば円弧）で構成される部分６１ｄを形成し、スリット６１ｃの幅ｔよりも広い幅（直径）を有している。これにより、ブッシュ６の拡径時にスリット６１ｃの端部から亀裂が入ってこれが進行していくのを防止することができる。
【００２８】
図８は幅の大きなスリット６１ｅを形成した例である。図９は管壁の外径形状が円筒形であることを考慮して、スリット６１ｃの深さをその端部が円弧状になるように異ならせた例である。
【００２９】
図１０は、スリット６１ｃの長手方向の両端が閉じている例である。図１１は、メッシュ状の溝６１ｆを形成した例である。溝６１ｆは小径部６１の前面にわたって形成されていても良い。図１２は、多数の小孔を形成した例である。図１３は、図６の実施形態において、小径部６１の外周にゴム６３をライニングした例である。ゴム６３をライニングすることにより、ブッシュ６の挿入作業中に金属面の一部が分岐口５２に直接当たると言うことがなくなる。また、ゴム６３を用いることで分岐口５２の内面の前面に当てることができるので、空気中の酸素と触れるのをより確実に防止できるので錆に対して有利である。ゴム６３の具体例としてはＥＰＤＭなどがあげられる。また、ゴム６３のライニングは小径部６１の外周部だけでなく内周部にも行っても良い。また、図１４のように小径部６１をエキスパンドメタル６１ｈにより形成しても良い。
【００３０】
さらにまた、挿入時の摩擦を低減させるために、ブッシュ６の外周のゴム６３に水質上無害な接着剤を塗布し、挿入の確実性と挿入後の固定効果を向上させることが可能である。
【００３１】
＜まとめ＞
以上のようにブッシュ６の中間部６１ａと先端部６１ｂのうち少なくとも先端部６１ｂに剛性を低下させる処理（スリット形成など）を施しているから、ブッシュ６を拡張させるときのトルクを低減させることができる。これによりブッシュ取り付け装置２００の引き上げシャフト２０や送りネジ３１などの直径を小さくすることもでき、ブッシュ取り付け装置２００の軽量化に貢献しうるものである。また、ブッシュ６の外形寸法に関して細かい寸法精度を必要としないので、ブッシュの外径と分岐口の内径との隙間の設定を大きく取ることができ、挿入作業の確実性が向上する。したがって、ブッシュ６の挿入ミスが少なくなるのでブッシュ６の使用量も少なくなる。また、寸法精度が緩和されることにより製品の不良率を大幅に下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブッシュ取り付け装置の構成を示す図
【図２】ブッシュ取り付け装置の作動を示す図
【図３】水道管に対してブッシュ取り付け装置を取り付けた状態を示す図
【図４】ブッシュの取り付け工程を示す図
【図５】ブッシュの取り付け工程を示す図
【図６】ブッシュの構成例１
【図７】ブッシュの構成例２
【図８】ブッシュの構成例３
【図９】ブッシュの構成例４
【図１０】ブッシュの構成例５
【図１１】ブッシュの構成例６
【図１２】ブッシュの構成例７
【図１３】ブッシュの構成例８
【図１４】ブッシュの構成例９
【図１５】従来技術にかかるブッシュの取り付けを説明する図
【図１６】従来技術にかかるブッシュ
【符号の説明】
６ ブッシュ
６０ 大径部
６１ 小径部
６１ａ 中間部
６１ｂ 先端部
６１ｃ スリット
６３ ゴム
【発明の属する技術分野】
本発明は、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道管などの流体輸送管の管壁に不断流状態で貫通形成された分岐口には、その切削されたむき出しの内面を腐食や錆から防護するための腐食防止用ブッシュ（以下、単にブッシュと言うことがある。）を取り付けるようにしている。このブッシュはパイプ状の形状をしており、公知の取り付け装置により分岐口に挿入して拡径することにより分岐口の内周面に密着させて取り付けている。
【０００３】
具体的な構造について特公昭６１−４２１５８号に開示された図１５で説明する。管壁１の外側にサドル３を装着し、分岐口２に腐食防止用のブッシュ６を挿入し、このブッシュ６内に厚肉ゴム体１１を押し込み、この厚肉ゴム１１体を内外方向から圧縮して拡径変形させ、これによりブッシュ６を分岐口２の内周面に密着させる。また、厚肉ゴム体１１の管壁内外方向両端部の拡径変形により、分岐口２の内外周縁７，８近くに位置する筒の部分を拡径させて拡径部９，１０を形成し、しかるのちに厚肉ゴム１１を除去する。これによりブッシュ６の分岐口２への取り付けを完了する。このブッシュ６の外観形状はおおむね図１６に示すような形状をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１６に示される従来技術のブッシュはパイプ状に形成されており、このような形状をしたブッシュを拡径するにはかなり大きなトルクを必要とし、厚肉ゴム１１を変形させるための押圧部材のシャフトも強度上、径を大きくする必要があった。シャフト径を大きくすると受圧面積が大きくなり、そのためブッシュ取り付け時の反力も大きくなり、ブッシュ取り付け装置のフレームなどを補強したり、大型化して頑丈にする必要があった。
【０００５】
また、パイプ状のブッシュを容易に拡径することができなかったため、ブッシュの外径と分岐口の内径の差を極力小さなものにして、拡径させるときに要するトルクをできるだけ小さくさせると言うことも試みられた。しかしながら、ブッシュの外径と分岐口の内径との隙間の寸法設定が小さいために次のような問題点が生じていた。
【０００６】
寸法差を管理するために、ブッシュの外径寸法に対する細かい寸法精度を必要としていた。
ブッシュの外径と分岐口の内径との隙間の設定が小さいために、ブッシュ挿入の作業性が悪かった。
挿入作業中にブッシュの一部が分岐口に当たると、ブッシュが金属のみで制作されているような場合には、ブッシュが変形してしまい、このブッシュを再使用することができなかった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的はブッシュを拡径させるためのトルクを軽減させることのできるように形状を工夫した腐食防止用ブッシュを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る腐食防止用ブッシュは、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部の外周部には交差した溝が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
ブッシュを拡径するときに特に変形量が大きいのは、分岐口の周縁に係合される先端部である。したがって、この先端部の剛性を低下させることでブッシュを拡径するときのトルクをかなり軽減させることができる。これによりブッシュ取り付け装置を構成しているシャフトの径を小さくできるなど、ブッシュ取り付け装置の小型化にも貢献できる。また、ブッシュ外径に対する寸法精度を緩和することもできる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態として、前記中間部の外周にはゴムが設けられており、前記中間部は前記ゴムを介して前記内面に対して密着されるものがある。ゴムの変形のしやすさと言う性質を利用して、分岐口の内面にゴムを全面的に押し当てて密着することができ、錆防止と言う点では非常に有利となる。
【００１１】
本発明に係る別の腐食防止用ブッシュは、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部には多数の小孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る別の腐食防止用ブッシュは、管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部がエキスパンドメタルにより形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明のその他の特徴及び利点に付いては以下の図面を用いた実施形態により説明する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜ブッシュ取り付け装置の構成＞
まず最初にブッシュを挿入するためのブッシュ取り付け装置２００について説明する。引き上げシャフト２０の先端部２０ａには厚肉ゴム１１が取り付けられ、後端部にはおねじ２０ｂが形成されている。ブッシュ６は厚肉ゴム１１の外周に嵌合されて取り付けられている。厚肉ゴム１１の後端面の押え部材として機能するキャップ２１が引き上げシャフト２０の外周に嵌合して取り付けられている。引き上げシャフト２１の最も先端部分には先端ナット２２が取り付けられ厚肉ゴム１１の先端面の押え部材として機能する。引き上げシャフト２０の外周には中空パイプ状のガイドシャフト２３が設けられ、その先端部２３ａはネジによりキャップ２１と一体化しており、後端部２３ｂにはアダプター２４がネジにより取り付けられている。さらに、アダプター２４の後端側には順番にガイドエンド２５、スラスト軸受け２６、拡張ナット２７が設けられている。この拡張ナット２７は厚肉ゴム１１を圧縮させてブッシュ６を拡径させるものである。
【００１８】
また、ガイドシャフト２３の先端部２３ａを摺動案内するためのアダプター２８が設けられており、その先端部にはめねじ２９ａが形成された取り付け部材２９が取り付けられ、後端部は第１保持体３０に対して螺着されている。
【００１９】
次に引き上げシャフト２０を動かす機構に付いて説明すると、この機構は送りネジ３１と、ガイドシャフト３２と、ハンドル３３とを備えている。送りネジ３１の外周にはおねじ３１ａが形成されており、第１保持体３０と第２保持体３４とにより保持されている。また、後端部にはハンドル３３がネジにより固定されている。ガイドシャフト３２もその両端部において第１保持体３０と第２保持体３４に対して固定されている。また、ガイドエンド２５と一体的に動くことが可能な受け部材３５が設けられており、これに形成されためねじ３５ａが送りネジ３１のおねじ３１ａと螺合するように構成されている。
【００２０】
＜ブッシュ取り付け装置の操作＞
次にブッシュ取り付け装置２００を操作するときの作業を説明する。作業者はハンドル３３を持って回転させる。これにより送りネジ３１も回転し、この送りネジ３１と螺合している受け部材３５を図面の左方向に移動させていく。この受け部材３５の移動に伴い、引き上げシャフト２０、ガイドシャフト２３、拡張ナット２７なども一体的に図面の左方向に移動し、その移動した状態を図２に示す。
【００２１】
この図２の状態で次に拡張ナット２７を治具などを使ってまわす。引き上げシャフト２０の後端部に形成されたおねじ２０ｂと拡張ナット２７に形成されためねじ２７ａとが螺合しているから、引き上げシャフト２０および先端ナット２２のみを図２の右側方向に引き戻す。これにより、厚肉ゴム１１が圧縮されブッシュ６を拡径させるのである。
【００２２】
なお、ブッシュ取り付け装置２００については図１に示される構造のものである必要はなく、実公昭６２−６３８９号公報や、特公昭６１−４２１５８号公報に開示されている装置であっても良い。
【００２３】
＜水道管に対する取り付け＞
図３は水道管に対してブッシュ取り付け装置２００を取り付けた状態を示すものである。水道管５０の内面には樹脂５１がライニングされており、さらに上部に分岐口５２が穿孔されている。水道管５０の外周部にはサドル５３が取り付けられ、さらにその上部には分岐栓５４が設けられている。図中５５で示されるのはバルブである。分岐栓５４の上部にはおねじ５４ａが形成されており、これにブッシュ取り付け装置２００の取り付け部材２９のめねじ２９ａを螺合させることにより、ブッシュ取り付け装置２００を縦向けに取り付けることができる。
【００２４】
＜ブッシュの取り付け＞
次にブッシュ６の分岐口５２への取り付けを図４、図５により説明する。ブッシュ取り付け装置２００のハンドル３３を操作してブッシュ６を挿入する。ブッシュ６は大径部６０と、小径部６１と、段部６２とを有しており、段部６２が水道管５０の外周部に当接するところまで挿入される。また、分岐口５２の内径と小径部６１の外径とは少し隙間が空いた状態である。
【００２５】
この状態で図５に示すように、拡張ナット２７を操作して引き上げシャフト２０を上方に引き上げる。これにより、厚肉ゴム１１を圧縮・ 拡径させて、ブッシュ６を拡径する。ブッシュ６の小径部６１はさらに中間部６１ａと先端部６１ｂとからなり、中間部６１ａは拡径されると分岐口５２の内面部に密着させられるとともに、先端部６１ｂも拡径されて水道管５０の内壁面の樹脂５１に食いつくように係合させられる。
【００２６】
＜ブッシュの構成＞
図６はブッシュ６の第１実施形態である。中間部６１ａと先端部６１ｂのうち、先端部６１ｂにブッシュ６の挿入方向に沿ったスリット６１ｃを多数形成している。これにより先端部６１ｂの剛性を中間部６１ａよりも小さくし拡径変形しやすくしている。スリット６１ｃは線状にカットしたものでもよく、所定の幅を持ったものでも良い。ブッシュ６の素材としてはステンレスがあげられる。
【００２７】
図７はスリット６１ｃの端部に曲線（例えば円弧）で構成される部分６１ｄを形成し、スリット６１ｃの幅ｔよりも広い幅（直径）を有している。これにより、ブッシュ６の拡径時にスリット６１ｃの端部から亀裂が入ってこれが進行していくのを防止することができる。
【００２８】
図８は幅の大きなスリット６１ｅを形成した例である。図９は管壁の外径形状が円筒形であることを考慮して、スリット６１ｃの深さをその端部が円弧状になるように異ならせた例である。
【００２９】
図１０は、スリット６１ｃの長手方向の両端が閉じている例である。図１１は、メッシュ状の溝６１ｆを形成した例である。溝６１ｆは小径部６１の前面にわたって形成されていても良い。図１２は、多数の小孔を形成した例である。図１３は、図６の実施形態において、小径部６１の外周にゴム６３をライニングした例である。ゴム６３をライニングすることにより、ブッシュ６の挿入作業中に金属面の一部が分岐口５２に直接当たると言うことがなくなる。また、ゴム６３を用いることで分岐口５２の内面の前面に当てることができるので、空気中の酸素と触れるのをより確実に防止できるので錆に対して有利である。ゴム６３の具体例としてはＥＰＤＭなどがあげられる。また、ゴム６３のライニングは小径部６１の外周部だけでなく内周部にも行っても良い。また、図１４のように小径部６１をエキスパンドメタル６１ｈにより形成しても良い。
【００３０】
さらにまた、挿入時の摩擦を低減させるために、ブッシュ６の外周のゴム６３に水質上無害な接着剤を塗布し、挿入の確実性と挿入後の固定効果を向上させることが可能である。
【００３１】
＜まとめ＞
以上のようにブッシュ６の中間部６１ａと先端部６１ｂのうち少なくとも先端部６１ｂに剛性を低下させる処理（スリット形成など）を施しているから、ブッシュ６を拡張させるときのトルクを低減させることができる。これによりブッシュ取り付け装置２００の引き上げシャフト２０や送りネジ３１などの直径を小さくすることもでき、ブッシュ取り付け装置２００の軽量化に貢献しうるものである。また、ブッシュ６の外形寸法に関して細かい寸法精度を必要としないので、ブッシュの外径と分岐口の内径との隙間の設定を大きく取ることができ、挿入作業の確実性が向上する。したがって、ブッシュ６の挿入ミスが少なくなるのでブッシュ６の使用量も少なくなる。また、寸法精度が緩和されることにより製品の不良率を大幅に下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブッシュ取り付け装置の構成を示す図
【図２】ブッシュ取り付け装置の作動を示す図
【図３】水道管に対してブッシュ取り付け装置を取り付けた状態を示す図
【図４】ブッシュの取り付け工程を示す図
【図５】ブッシュの取り付け工程を示す図
【図６】ブッシュの構成例１
【図７】ブッシュの構成例２
【図８】ブッシュの構成例３
【図９】ブッシュの構成例４
【図１０】ブッシュの構成例５
【図１１】ブッシュの構成例６
【図１２】ブッシュの構成例７
【図１３】ブッシュの構成例８
【図１４】ブッシュの構成例９
【図１５】従来技術にかかるブッシュの取り付けを説明する図
【図１６】従来技術にかかるブッシュ
【符号の説明】
６ ブッシュ
６０ 大径部
６１ 小径部
６１ａ 中間部
６１ｂ 先端部
６１ｃ スリット
６３ ゴム
Claims (4)
- 管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、
前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、
前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部の外周部には交差した溝が形成されていることを特徴とする腐食防止用ブッシュ。 - 管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、
前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、
前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部には多数の小孔が形成されていることを特徴とする腐食防止用ブッシュ。 - 管壁の分岐口に挿入され、拡径させて分岐口の内面に沿う状態に取り付けられる腐食防止用ブッシュであって、
前記分岐口の切削された内面に対して密着される中間部と、前記分岐口の周縁に係合される先端部とを備え、
前記中間部と前記先端部のうち、少なくとも前記先端部の剛性を低下させるために、前記先端部がエキスパンドメタルにより形成されていることを特徴とする腐食防止用ブッシュ。 - 前記中間部の外周にはゴムが設けられており、前記中間部は前記ゴムを介して前記内面に対して密着されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の腐食防止用ブッシュ。
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