JP2011163464A

JP2011163464A - 防錆装置およびその方法

Info

Publication number: JP2011163464A
Application number: JP2010027851A
Authority: JP
Inventors: Noboru Kikuchi; 昇菊地
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2011-08-25

Abstract

【課題】防錆部材を容易且つ簡易な構成で装着できる防錆装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】流体管Ｐから分岐した分岐管Ｂの内周面に沿って装着される防錆部材１と、防錆部材１を内周面に位置決めする位置決め部材５とから成り、分岐管Ｂを防錆する防錆装置であって、防錆部材１は、外径方向に膨出した鍔部２を有しており、位置決め部材５は、分岐管Ｂが流体管Ｐと対抗する端部に備えたフランジ部Ｆ１に配置されており、分岐管Ｂの管軸方向に流体管Ｐ側に挿入した防錆部材１の鍔部２に係合することで、防錆部材１の流体管Ｐ側への移動を規制する規制部５ａを有している。
【選択図】図１３

Description

本発明は、流体管から分岐した分岐管の内周面に沿って装着される防錆部材と、この防錆部材を分岐管の内周面に位置決めする位置決め部材と、から成り、分岐管を防錆する防錆装置及びその方法に関する。

従来の防錆装置及びその方法は、分岐管が構成する接続部に凹凸部を設け、防錆部材を接続部に配置して、この凹凸部に係合させることで、防錆部材を位置決めしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２６７５０７号公報（第９頁、第９図）

しかしながら、特許文献１にあっては、防錆部材を接続部に配置した後に、この防錆部材を、拡径方向に押圧し膨出変形させることで凹凸部に係合させるため、防錆部材の膨出変形のための押圧手段を要するばかりか、防錆部材を装着する作業手間がかかるという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防錆部材を容易且つ簡易な構成で装着できる防錆装置及びその方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防錆装置は、
流体管から分岐した分岐管の内周面に沿って装着される防錆部材と、該防錆部材を前記内周面に位置決めする位置決め部材とから成り、前記分岐管を防錆する防錆装置であって、
前記防錆部材は、外径方向に膨出した鍔部を有しており、
前記位置決め部材は、前記分岐管が前記流体管と対抗する端部に備えたフランジ部に配置されており、前記分岐管の管軸方向に流体管側に挿入した前記防錆部材の前記鍔部に係合することで、該防錆部材の前記流体管側への移動を規制する規制部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を分岐管の管軸方向に流体管側に向けて挿入するだけで、位置決め部材の規制部が防錆部材の鍔部に係合し、防錆部材の流体管側への移動を容易に規制でき、分岐管の内周面に沿って装着された防錆部材が、管内流体の流れの影響を受けて流体管側に向けて押圧され動いてしまうことを防止できる。

本発明の防錆装置は、
前記位置決め部材は、前記フランジ部に形成されたボルト孔と略同軸の挿通孔を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ部のボルト孔と位置決め部材の挿通孔とにボルトを貫通し接続することで、位置決め部材をフランジ部に対し位置決めできる。

本発明の防錆装置は、
前記位置決め部材は、前記フランジ部との間を密封する密封部材を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、位置決め部材が密封部材を有していることで、フランジ部に対し密封状態で設けることができる。

本発明の防錆装置は、
前記位置決め部材は、弾性を有するとともに、平面視略Ｃ字形状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、平面視略Ｃ字形状の位置決め部材を縮径してフランジ部に配置した後に、弾性復元力で拡径させることで、容易且つ確実にフランジ部に配設できる。

本発明の防錆装置は、
前記防錆部材は、前記流体管から前記分岐管に分岐する分岐口部に向けて拡径可能な拡径部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材の拡径部を分岐口部に向けて拡径させることで、防錆部材が、管内流体の流れの影響を受けてフランジ部側に向けて動いてしまうことも防止できる。

本発明の防錆装置は、
前記防錆部材は、前記分岐管の内周面に沿う外周面を備えた略直管状の筒状体と、該筒状体に対し組付けられる前記鍔部と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材が、単純形状である略直管状の筒状体と、鍔部との組付けにより構成されることで、防錆部材の汎用性が高まる。

本発明の防錆方法は、
流体管から分岐した分岐管の内周面に沿って装着される防錆部材と、該防錆部材を前記内周面に位置決めする位置決め部材とを用い、前記分岐管を防錆する防錆方法であって、
前記防錆部材は外径方向に膨出した鍔部を有し、前記位置決め部材は前記鍔部に係合する規制部を有しており、
前記流体管から前記分岐管に分岐する分岐口部に不断流状態で閉塞部材を挿入し、該閉塞部材により前記分岐口部を閉塞して、前記分岐管が前記流体管と対抗する端部に備えたフランジ部を開放し、該フランジ部に前記位置決め部材を配設した後、前記防錆部材を前記分岐管の管軸方向に前記流体管側に向けて挿入するようになっており、
前記位置決め部材は、前記流体管側に向けて挿入された前記防錆部材の鍔部が前記規制部に係合することで、該防錆部材の前記流体管側への移動を規制することを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を分岐管の管軸方向に流体管側に向けて挿入するだけで、防錆部材の鍔部が規制部に係合した位置を、防錆部材の装着位置として容易に位置決めできるばかりか、装着された防錆部材が、管内流体の流れの影響を受けて流体管側に向けて押圧され動いてしまうことを防止できる。

空気弁及び補修弁が取付けられた分岐管を示す正面図である。閉塞装置が取付けられた状態を示す一部断面図である。閉塞装置が分岐管を閉塞した状態を示す断面図である。空気弁及び補修弁が取外された状態を示す断面図である。実施例１における位置決め部材が配置された状態を示す平面図である。実施例１における位置決め部材が配置された状態を示す断面図である。閉塞装置が引上げられた状態を示す一部断面図である。装着装置が取付けられた状態を示す一部断面図である。実施例１における防錆部材を示す一部断面図である。実施例１における防錆部材が配置された状態を示す一部断面図である。実施例１における防錆部材が配置された状態を示す一部拡大断面図である。実施例１における拡径部が拡径された状態を示す一部拡大断面図である。実施例１における防錆部材が装着された状態を示す断面図である。実施例２における位置決め部材が配置された状態を示す平面図である。実施例２における位置決め部材が配置された状態を示す断面図である。実施例２における防錆部材を示す一部断面図である。実施例２における防錆部材が装着された状態を示す断面図である。

本発明に係る防錆装置及びその方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る防錆装置及びその方法につき、図１から図１３を参照して説明する。

図１に示されるように、上水輸送管である既設の流体管Ｐの長手方向の所定箇所に、流体管Ｐ内の空気を管外に排出するため、あるいは管内に空気を取り込むために、空気弁ＡＶが設けられている。空気弁ＡＶは、流体管Ｐから分岐した分岐管Ｂ、及び分岐管Ｂに接続された補修弁Ｖを介して流体管Ｐに取付けられている。また、分岐管Ｂと補修弁Ｖとは、分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１と、補修弁Ｖの下フランジＦ２とに挿通されたボルト１８及びナット１９の締結により接続される。

補修弁Ｖは、常時は開状態であって流体管Ｐと空気弁ＡＶとを連通し、空気弁ＡＶを介した空気の流通を可能としており、空気弁ＡＶの補修や交換等の場合に閉状態として空気弁ＡＶの脱着を可能としている。

次に、防錆装置を用いて分岐管Ｂ内周面の防錆を不断流で行なう工程を順に説明する。

先ず、補修弁Ｖを閉状態として取り外した空気弁ＡＶに替えて、図２に示されるように、閉塞装置１１を補修弁Ｖの上フランジＦ３に水密に接続する。

閉塞装置１１は、補修弁Ｖの上フランジＦ３に取付けられる収容ケース１２と、収容ケース１２の内部に収容され、分岐管Ｂの分岐口部ＢＥを閉鎖する閉塞部材１３とから構成されている。

閉塞部材１３は、筒状の弾性体１３ａの中央を貫通し、上端に装着されたハンドル１７の操作による回転により先端の係合体１３ｄを半径方向に伸縮させるスピンドル１４と、上端にハンドル１７’を備え下方にネジが螺設されるとともに、その下方に弾性体１３ａの支持体１３ｂを有するスリーブ１５と、このスリーブ１５のネジに螺合されその上端にハンドル１７’’を備えるとともに下端に弾性体１３ａ上部を押圧できる押圧体１３ｃを備えたパイプ１６とで構成されている。

ハンドル１７、１７’、１７’’は、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６に着脱自在に取付けられており、また、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６は、収容ケース１２に対して水密に取付けられている。

そして、図２の状態から、補修弁Ｖを開放し、スリーブ１５のハンドル１７’を用いて閉塞部材１３を分岐管Ｂ内面の所定位置まで送り込み、スピンドル１４のハンドル１７を回転操作し、図３に示されるように、スピンドル１４の先端の係合体１３ｄを径方向に伸張させて流体管Ｐの内周面である分岐管Ｂの分岐口部ＢＥに係止させる。この状態でスリーブ１５のハンドル１７’を押さえて固定し、パイプ１６のハンドル１７’’を回転操作させて弾性体１３ａを挟持している支持体１３ｂと押圧体１３ｃとを相対移動させて、この弾性体１３ａを押圧変形させて径方向に拡張させ、分岐口部ＢＥを密封し止水状態とする。

次いで、図４に示されるように、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６より各ハンドル１７、１７’、１７’’を夫々取外し、パイプ１６を固定させるためのストッパ（図示せず）をスリーブ１５の上端に固定し、弾性体１３ａの拡張状態を維持する。この状態で、補修弁Ｖ及び収容ケース１２を取外し、分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１を開放する。

次に、図５及び図６に示されるように、フランジ部Ｆ１の対向面Ｓに、本発明の防錆装置を構成する位置決め部材５を配置する。本実施例の位置決め部材５は、分岐管Ｂの内径と略同径の内径を有する環状部材であって、内周面下端部に縮径方向に膨出する規制部５ａを有しており、位置決め部材５は、この規制部５ａが分岐管Ｂの内周面よりも突出する位置に配置される。

尚、分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１の対向面Ｓを点検、清掃、補修した後に位置決め部材５を取付けることができるので、止水性能を確実に確保することができる。

また位置決め部材５は、径方向に互いに対抗する外径端部２箇所に、フランジ部Ｆ１に形成されたボルト孔と略同軸の挿通孔５ｃが形成されており、更に位置決め部材５の上下各面に周方向に亘り形成された溝部に嵌合した密封部材としてのパッキン６を有している。

次に、図７に示されるように、フランジ部Ｆ１に配置した位置決め部材５上面に、補修弁Ｖ及び収容ケース１２を載置し、フランジ部Ｆ１のボルト孔と挿通孔５ｃとにボルトを貫通し締結し水密に取付ける。すなわち位置決め部材５は、各パッキン６，６が分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１及び補修弁ＶのフランジＦ２に密接することで、分岐管Ｂと補修弁Ｖとの間に水密状態で介設される。

このように、フランジ部Ｆ１のボルト孔と位置決め部材５の挿通孔５ｃとにボルト２８を貫通し接続することで、位置決め部材５を分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１に対し位置決めできる。

また、位置決め部材５がパッキン６を有していることで、フランジ部Ｆ１に対し密封状態で設けることができる。

図７に示されるように、補修弁Ｖ及び収容ケース１２が再び取付けられると、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６にハンドル１７、１７’、１７’’を取付け、スリーブ１５のハンドル１７’を支持した状態でパイプ１６のハンドル１７’’を操作して弾性体１３ａを縮径させ、スピンドル１４を操作して係合体１３ｄを縮径させて分岐口部ＢＥの既設流体管Ｐの内周面との係止を解除し、閉塞部材１３を収容ケース１２の内部まで引き上げる。

次に、補修弁Ｖの弁体Ｔを閉状態とした後、補修弁Ｖから取り外した閉塞装置１１に替えて、図８に示されるように、本発明の防錆装置を構成する防錆部材１を装着する装着装置２０を、補修弁Ｖに水密に接続する。

装着装置２０は、補修弁Ｖの上フランジＦ３に取付けられる収容部３８と、収容部３８の内部に収容され、防錆部材１を分岐管Ｂの内周面に配置し装着する装着部材３０とから構成されている。

装着部材３０は、収容部３８に接続ボルト２９により水密に取付けられるベースフランジ２１に対し回転可能に枢支されたネジ軸２２と、ベースフランジ２１を水密に貫通し、ネジ軸２２等に対し軸方向に移動可能に分岐管Ｂに略同軸に配置された外筒２４と、から主として構成されている。

より具体的には、図１０に示されるように、ネジ軸２２は、ベースフランジ２１と、このベースフランジ２１に支柱２６により支持される支持プレート２５との間で回転可能に枢支されており、摺動フランジ２３は、ネジ軸２２に螺合され、支柱２６により摺動案内されるように成っている。そしてネジ軸２２を回転することで、摺動フランジ２３と、摺動フランジ２３に固定に接続された外筒２４と、外筒２４の先端部に設けられた装着部材３０とが、軸方向に移動する。装着部材３０は、軸方向に延びたピストン３１が、先端側から順に拡張ゴム受け３２、拡張ゴム３３、そして保持プラグ３４を貫通して構成されており、後述するように分岐管Ｂの内周面を防錆する防錆部材１が嵌挿されている。

図９に示されるように、本実施例の防錆部材１は、薄肉の金属素材から成り両端が連通開口した一体の略筒状体から成り、その上端部が外径方向に膨出した鍔部２に肉厚形成されるとともに、下部が後述のように分岐管の分岐口部に向けて塑性変形することで拡径可能な拡径部３に形成されている。

そして防錆部材１は、装着部材３０の先端から軸方向に嵌挿され、保持プラグ３４の外周面の凹溝に嵌合されたＯリング３５が、保持プラグ３４と防錆部材１の内周面との間に介在することで、防錆部材１は装着部材３０に係止されている。

次に、防錆部材１の分岐管Ｂ内周面への装着について説明する。

図１０に示されるように、補修弁Ｖの弁体Ｔを開状態として、ネジ軸２２の後端部２２ａを回転工具Ｈで回転操作し、外筒２４、装着部材３０、及び装着部材３０に嵌挿した防錆部材１を、分岐管Ｂに向けて分岐管Ｂの管軸方向に、流体管Ｐ側に向けて挿入する。

そして図１０の囲い部に示されるように、防錆部材１の外径方向に膨出した鍔部２が、位置決め部材５の内径方向に膨出した規制部５ａに当接係合した当接係合位置で、防錆部材１の流体管Ｐ側への移動が規制された状態に成る。防錆部材１は、前記した当接係合位置で分岐管Ｂ内周面に亘り対向するように配置されている。

次に、外筒２４の後端に設けられた拡張ナット２４ａを、図示しない回転工具で軸周りに回転操作することで、ピストン３１を後方に引寄せる力を与える。図１１及び図１２に示されるように、ピストン３１が後方に引寄せられることで、拡張ゴム３３が拡張ゴム受け３２と保持プラグ３４との間で挟圧され、径方向に膨出しようと拡張する力が発生し、この力が拡張ゴム３３に嵌挿されている防錆部材１の拡径部３に働いてこれを拡径する。

図１２に示されるように、防錆部材１の拡径部３が、拡張ゴム３３により塑性変形し分岐口部ＢＥの内周面形状、すなわち防錆部材１の先端に向けて漸次大径のラッパ形状に拡径することで、分岐口部ＢＥの内周面に亘り当接係合し、防錆部材１の流体管Ｐに対抗する側への移動が規制された状態に成る。すなわち防錆部材１は、前記した当接係合位置で、流体管Ｐ側、及び流体管Ｐに対抗する側への両方向の移動とも規制された状態に成る。

次に、図１０を参照して示すように、外筒２４の拡張ナット２４ａを軸周りに逆転操作することで、拡張ゴム３３を元通りに縮径し、続いてネジ軸２２の後端部２２ａを逆転操作することで、防錆部材１を分岐管Ｂの内周面に残し、外筒２４及び装着部材３０を収容部３８内に引き上げる。

そして図１３に示されるように、補修弁Ｖの弁体Ｔを閉状態にした後、装着装置２０を補修弁Ｖの上フランジから取り外す。取外した装着装置２０に替えて、例えば既設若しくは新設の空気弁、あるいは他の接続部材を補修弁Ｖの上フランジに水密に取り付け、再び補修弁Ｖの弁体Ｔを開状態にすることで、工程が終了する。

以上、説明したように、本発明の防錆装置は、防錆部材１が外径方向に膨出した鍔部２を有しており、位置決め部材５が分岐管Ｂが流体管Ｐと対抗する端部に備えたフランジ部Ｆ１に配置されており、分岐管Ｂの管軸方向に流体管Ｐ側に挿入した防錆部材１の鍔部２に係合することで、防錆部材１の流体管Ｐ側への移動を規制する規制部を有しているため、防錆部材１を分岐管Ｂの管軸方向に流体管Ｐ側に向けて挿入するだけで、位置決め部材５の規制部５ａが防錆部材１の鍔部２に係合し、防錆部材１の流体管Ｐ側への移動を容易に規制でき、分岐管Ｂの内周面に沿って装着された防錆部材１が、管内流体の流れの影響を受けて流体管Ｐ側に押圧され動いてしまうことを防止できる。

また、本発明の防錆方法は、流体管Ｐから分岐管Ｂに分岐する分岐口部ＢＥに不断流状態で閉塞部材１３を挿入し、閉塞部材１３により分岐口部ＢＥを閉塞して、分岐管Ｂが流体管Ｐと対抗する端部に備えたフランジ部Ｆ１を開放し、フランジ部Ｆ１に位置決め部材５を配設した後、防錆部材１を分岐管Ｂの管軸方向に流体管Ｐ側に向けて挿入するようになっており、位置決め部材５は、流体管Ｐ側に向けて挿入された防錆部材１の鍔部２が規制部５ａに係合することで、防錆部材１の流体管Ｐ側への移動を規制するため、防錆部材１を分岐管Ｂの管軸方向に流体管Ｐ側に向けて挿入するだけで、防錆部材１の鍔部２が規制部５ａに係合した位置を、防錆部材１の装着位置として容易に位置決めできるばかりか、装着された防錆部材１が、管内流体の流れの影響を受けて流体管Ｐ側に向けて押圧され動いてしまうことを防止できる。

また、防錆部材１の拡径部３を分岐口部ＢＥに向けて拡径させることで、防錆部材１が、管内流体の流れの影響を受けてフランジ部Ｆ１側に動いてしまうことも防止できる。

次に、実施例２に係る防錆装置及びその方法につき、図１４から図１７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成及びその効果を省略する。

図１５に示されるように、分岐口部ＢＥを密封し止水状態として、分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１を開放した後に、フランジ部Ｆ１の対向面Ｓに位置決め部材４５を配置する。本実施例の位置決め部材４５は、径方向と軸方向とに延びたすなわち略Ｌ字形状の断面形状が、周方向に平面視略Ｃ字形状に延設された部材であり、且つ、縮径可能な弾性を有する部材である。位置決め部材４５の径方向に延びた部分がフランジ部Ｆ１の対向面Ｓに載置される。位置決め部材４５の軸方向に延びた部分が規制部４５ａであり、分岐管Ｂの内周面よりも縮径方向に突出した位置に配置される。

位置決め部材４５の載置について詳述すると、平面視略Ｃ字形状の位置決め部材４５の両端部４５ｄ，４５ｄ（図１４参照）を互いに近づけるように縮径してフランジ部に配置した後に、弾性復元力で拡径させることで、容易且つ確実にフランジ部に配設できるように成っている。

次に、位置決め部材４５を載置した分岐管Ｂのフランジ部Ｆ１に、パッキン部材４９を介して補修弁Ｖ及び収容ケース１２を水密に取付ける。すなわち位置決め部材４５は、分岐管Ｂと補修弁Ｖとの間に水密状態で介設される。

図１６に示されるように、本実施例の防錆部材４０は、薄肉の金属素材から成り両端が連通開口した略直管状であって分岐管Ｂの内周面に沿う外周面を備えた筒状体４１と、筒状体４１の上端部外周面に外径方向に膨出するように組付けた弾性部材である鍔部４２と、から構成されている。

このように、防錆部材４０が、単純形状である略直管状の筒状体４１と、別体の鍔部４２との組付けにより構成されることで、防錆部材４０の汎用性が高まる。

また、筒状体４１の下端部から軸方向に切り欠かれた切欠部４１ａが、周方向に沿って所定間隔おきに形成され、周方向に隣接した切欠部４１ａ，４１ａの間に、分岐口部に向けて塑性変形することで拡径可能な拡径部４３に形成されている。更に、これら拡径部４３の外周面に弾性部材４４が設けられている。

防錆部材４０の外径方向に膨出した鍔部４２が、位置決め部材４５の内径方向に膨出した規制部４５ａに当接係合した当接係合位置で、防錆部材４０の流体管Ｐ側への移動が規制された状態に成る。

図１７に示されるように、防錆部材４０の拡径部４３が、図示しない拡張ゴムにより塑性変形し分岐口部ＢＥの内周面形状、すなわち防錆部材４０の先端に向けて漸次大径のラッパ形状に拡径することで、分岐口部ＢＥの内周面に亘り当接係合し、防錆部材４０の流体管Ｐに対抗する側への移動が規制された状態に成る。すなわち防錆部材４０は、前記した当接係合位置で、流体管Ｐ側、及び流体管Ｐに対抗する側への両方向の移動とも規制された状態に成る。また、弾性部材である鍔部４２及び弾性部材４４が、分岐管Ｂの内周面に当接することで、分岐管Ｂの内周面を傷付ける虞を回避できるばかりか、流体の流れによる防錆部材４０の振動を防止できる。また鍔部４２及び弾性部材４４が弾性変形し得るため、防錆部材４０の分岐管Ｂの内周面との間に生じる隙間を無くして装着できる。

そして、補修弁Ｖの弁体Ｔを閉状態にした後、取外した装着装置に替えて接続部材を補修弁Ｖの上フランジに水密に取り付け、再び補修弁Ｖの弁体Ｔを開状態にすることで、工程が終了する。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例１では、防錆部材１の鍔部２が、筒状体の上端部を肉厚にすることで形成されているが、例えば筒状体が略均一の肉厚に形成されており、鍔部が、前記筒状体の上端部内周面を拡径方向に押圧加工することで膨出形成されてもよい。

例えば、前記実施例１では、一体の略筒状体からなる防錆部材１が、環状形状の位置決め部材５により位置決めされる実施態様が示されており、また前記実施例２では、筒状体４１に別体の鍔部４２が組み付けられた防錆部材４０が、平面視略Ｃ字形状の位置決め部材４５により位置決めされる実施態様が示されているが、防錆部材と位置決め部材との組合せ態様については前記実施例１，２に限られず、例えば、防錆部材１が位置決め部材４５により位置決めされてもよいし、若しくは防錆部材４０が位置決め部材５により位置決めされても構わない。

１防錆部材
２鍔部
３拡径部
５位置決め部材
５ａ規制部
６パッキン（密封部材）
１１閉塞装置
１３閉塞部材
２０装着装置
３０装着部材
４０防錆部材
４１筒状体
４２鍔部
４３拡径部
４５位置決め部材
４５ａ規制部

Claims

流体管から分岐した分岐管の内周面に沿って装着される防錆部材と、該防錆部材を前記内周面に位置決めする位置決め部材とから成り、前記分岐管を防錆する防錆装置であって、
前記防錆部材は、外径方向に膨出した鍔部を有しており、
前記位置決め部材は、前記分岐管が前記流体管と対抗する端部に備えたフランジ部に配置されており、前記分岐管の管軸方向に流体管側に挿入した前記防錆部材の前記鍔部に係合することで、該防錆部材の前記流体管側への移動を規制する規制部を有していることを特徴とする防錆装置。
前記位置決め部材は、前記フランジ部に形成されたボルト孔と略同軸の挿通孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
前記位置決め部材は、前記フランジ部との間を密封する密封部材を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆装置。
前記位置決め部材は、弾性を有するとともに、平面視略Ｃ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
前記防錆部材は、前記流体管から前記分岐管に分岐する分岐口部に向けて拡径可能な拡径部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆装置。
前記防錆部材は、前記分岐管の内周面に沿う外周面を備えた略直管状の筒状体と、該筒状体に対し組付けられる前記鍔部と、から構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防錆装置。
流体管から分岐した分岐管の内周面に沿って装着される防錆部材と、該防錆部材を前記内周面に位置決めする位置決め部材とを用い、前記分岐管を防錆する防錆方法であって、
前記防錆部材は外径方向に膨出した鍔部を有し、前記位置決め部材は前記鍔部に係合する規制部を有しており、
前記流体管から前記分岐管に分岐する分岐口部に不断流状態で閉塞部材を挿入し、該閉塞部材により前記分岐口部を閉塞して、前記分岐管が前記流体管と対抗する端部に備えたフランジ部を開放し、該フランジ部に前記位置決め部材を配設した後、前記防錆部材を前記分岐管の管軸方向に前記流体管側に向けて挿入するようになっており、
前記位置決め部材は、前記流体管側に向けて挿入された前記防錆部材の鍔部が前記規制部に係合することで、該防錆部材の前記流体管側への移動を規制することを特徴とする防錆方法。