JP5998096B2 - 防食コアの装着治具及び防食コアの装着方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着するための治具及び方法に関する。

近年、既設の水道管（流体管の一例）を不断水状態で穿孔する、いわゆる不断水穿孔が行われている。かかる工法は、穿孔口を通じて分岐路を配管したり、穿孔口から管内に弁体を挿入して一時的に止水したりするなど、諸々の工事に供される。以後の水道管の使用に際し、穿孔口の端面が露出していると、管内面を被覆するライニング層の界面に水が浸入し、或いは、発生した錆が管内に混入する恐れがあるため、穿孔口の端面には防食処置を施すことが望ましい。

そこで、従来は、例えば特許文献１〜４に開示されているように、ブッシングツールを利用して防食コアを穿孔口に内嵌し、それを穿孔口の端面に宛がうことにより防食処置を施している。しかし、穿孔口に防食コアを内嵌する作業では、防食コアが穿孔口に対して芯ずれ（中心位置のずれ）を生じていると、防食コアの先端が水道管の管外面に当接して、防食コアの内嵌が妨げられる。それ故、既存の手法では、穿孔口に対する防食コアの位置合わせの精度がシビアになりがちであった。

特開昭４９−３４０２１号公報 特公昭５７−１２９１６号公報 特開２００８−１４４９５７号公報 特開２０１１−１１７５７２号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、穿孔口に対して芯ずれを生じていても防食コアを簡便に内嵌しうる防食コアの装着治具及び防食コアの装着方法を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る防食コアの装着治具は、流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着するための防食コアの装着治具において、操作機材の先端部に設けられる治具本体と、前記防食コアを支持して前記治具本体に取り付けられる支持部材とを備え、前記治具本体と前記支持部材との間に或いは前記支持部材それ自体に可撓部を設けることで、前記支持部材が支持する前記防食コアを前記穿孔口に対して傾斜しうるように構成したものである。この治具によれば、穿孔口に防食コアを内嵌するに際し、支持部材が支持する防食コアを穿孔口に対して傾斜しうるため、穿孔口に対して芯ずれを生じていても防食コアを簡便に内嵌できる。

この装着治具の一つの態様として、軸方向に延びる筒状部が前記治具本体及び前記支持部材の一方に設けられ、前記筒状部に隙間嵌めされる挿入部が前記治具本体及び前記支持部材の他方に設けられ、前記筒状部と前記挿入部との隙間に弾性体を介在させて前記可撓部が構成されているものが挙げられる。かかる構成によれば、弾性体の変形によって筒状部と挿入部との相対的な傾斜や偏心が可能となり、穿孔口に接近させた防食コアの先端が流体管の管外面に当接した際には、それらの傾斜や偏心に伴って防食コアが傾斜し、芯ずれに適切に対処することができる。

上記の装着治具では、前記弾性体を収容する凹溝又は一対の突起が、前記筒状部及び前記挿入部の少なくとも一方に形成され、その凹溝又は一対の突起に、前記弾性体の軸方向の変位を許容する空隙が設けられているものが好ましい。弾性体が軸方向に変位することにより、筒状部と挿入部との相対的な傾斜や偏心を円滑に発現せしめ、延いては防食コアを適切に傾斜させることができる。

この装着治具の他の態様として、前記支持部材が、前記穿孔口に対して前記防食コアを正対させる正対位置と、前記穿孔口に対して前記防食コアを傾斜させる傾斜位置との間で揺動可能に構成されていて、自然状態で傾斜位置となるように前記支持部材を付勢する付勢部材を設けて前記可撓部が構成されているものが挙げられる。かかる構成によれば、傾斜位置となるように支持部材が付勢されることで、予め防食コアが穿孔口に対して傾斜した状態となり、穿孔口に対して芯ずれを生じていても防食コアを簡便に内嵌できる。

上記の装着治具では、前記支持部材の揺動軸とそれが挿通される長孔との間に、前記穿孔口の径方向に沿った前記防食コアの変位を許容する遊びが設けられているものが好ましい。これによって、穿孔口の径方向に沿って防食コアが変位しうるため、より適切に芯ずれに対処できる。

また、本発明に係る防食コアの装着方法は、流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着するための防食コアの装着方法において、操作機材の先端部に装着治具を介して取り付けた前記防食コアを、前記操作機材の操作により前記穿孔口に接近させて内嵌し、前記防食コアが有する筒状の胴部を前記穿孔口の端面に対面させ、遅くとも前記防食コアを前記穿孔口に内嵌し始めるときには、前記装着治具を部分的に傾斜させ、それに伴って前記防食コアを前記穿孔口に対して傾斜させるものである。この方法によれば、遅くとも防食コアを穿孔口に内嵌し始めるときには、防食コアを穿孔口に対して傾斜しうるため、穿孔口に対して芯ずれを生じていても防食コアを簡便に内嵌できる。

この装着方法では、自然状態にある前記防食コアの外径が、前記穿孔口の口径と同じかそれ以下であることが好ましい。これによって、防食コアを穿孔口に内嵌する作業が更に簡便になり、施工性を良好に向上できる。

この装着方法では、カッターを具備する穿孔機によって前記穿孔口を形成した後、前記カッターを取り外して代わりに前記装着治具を取り付け、その穿孔機を前記操作機材として防食コアの装着に供することが好ましい。この場合、穿孔機を操作機材として流用できることから、防食コアを装着するための専用の機材を別個に準備する必要がなく、施工に用いる機材の縮小化や省略化に資する。

この装着方法では、前記防食コアの先端に、軸方向に沿って延びる切り欠きが周方向の複数箇所に形成されていることが好ましい。穿孔口に接近させた防食コアの先端が流体管の管外面に当接した際に、防食コアの先端が撓んで縮径しやすくなるため、防食コアを穿孔口に内嵌するうえで都合がよい。

この装着方法では、前記防食コアの胴部を前記穿孔口の端面に対面させた状態から、前記胴部に形成されているスリットに楔ピースを挿入し、それに伴う拡径によって前記穿孔口の端面に前記胴部を押し当てることが好ましい。楔ピースを挿入することで穿孔口の端面に防食コアの胴部を押し当てられるため、防食処置を簡便に施すことができ、施工性に優れたものとなる。

本発明に係る防食コアの装着治具の一例を示す断面図 防食コアを傾斜させた状態を示す断面図 治具本体と支持部材を示す斜視図 防食コアの支持構造の変形例を示す部分断面図 防食コアの（Ａ）正面図と（Ｂ）平面図 コア本体の（Ａ）正面側斜視図と（Ｂ）側面側斜視図 楔ピースの（Ａ）斜視図と（Ｂ）平面図 楔ピースを仮保持した状態における（Ａ）防食コアの斜視図と（Ｂ）スリットの拡大図 防食コアを穿孔口に内嵌した状態を示す断面図 防食コアを拡径した状態を示す断面図 防食コアの変形例を示す断面図 本発明に係る防食コアの装着治具の別例を示す断面図 支持部材の（Ａ）正面図と（Ｂ）側面図 防食コアを穿孔口に内嵌した状態を示す断面図 防食コアを拡径した状態を示す断面図

本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、水道管１０（流体管の一例）の周壁に形成された穿孔口１１に防食コア１を装着するための防食コアの装着治具６を示している。水道管１０は、ダクタイル鋳鉄などの金属製であって、穿孔口１１の端面１２には金属材の素地が現れている。水道管１０の内面は、モルタルや樹脂で形成されたライニング層１３により被覆されている。端面１２の防食処置は、穿孔口１１に防食コア１を内嵌し、その胴部２１を端面１２に宛がうことにより行われる（図１０参照）。

装着治具６は、操作機材７の先端部に設けられる治具本体５と、防食コア１を支持して治具本体５に取り付けられる支持部材４とを備える。治具本体５は、操作機材７に対して着脱自在に設けられており、本実施形態では、操作機材７との接続に供される雄ねじ部５１や雌ねじ部５２（図３参照）が形成されている。支持部材４は、治具本体５とは別部材で構成され、後述するように治具本体５に対して軸方向に相対移動可能に組み合わされている。治具本体５と支持部材４の材質は特に限定されないが、ＳＳ４００などのステンレス鋼が好ましく採用される。

この装着治具６では、治具本体５と支持部材４との間に可撓部６０を設けてあり、これによって支持部材４が支持する防食コア１を穿孔口１１に対して傾斜しうるように構成されている。図１では防食コア１が傾斜しておらず、穿孔口１１の軸方向１１Ａと防食コア１の軸方向１Ａが平行であるのに対し、図２では防食コア１が傾斜し、軸方向１１Ａに対して軸方向１Ａが斜めになっている。図２は、可撓部６０の機能によって装着治具６を部分的に傾斜させ、具体的には装着治具６が備える支持部材４を傾斜させた状態を示す。

本実施形態では、軸方向１１Ａに延びる筒状部４１が支持部材４に設けられ、筒状部４１に隙間嵌めされる挿入部５３が治具本体５に設けられ、その筒状部４１と挿入部５３との隙間に弾性体６１を介在させて可撓部６０が構成されている。支持部材４は、この筒状部４１と挿入部５３との嵌合によって治具本体５に仮固定されている。防食コア１を傾斜させる外力が作用した場合には、弾性体６１の変形とともに、筒状部４１と挿入部５３との相対的な傾斜や偏心を生じ、図２のように防食コア１が傾斜する。

弾性体６１はゴム製のＯリングで構成され、図３のように筒状部４１の内周面に沿って環状に配置されている。筒状部４１の内周面には、弾性体６１を収容する凹溝４２が形成されている。挿入部５３の外周面には、弾性体６１を挟むように位置する一対の突起５４が形成されている。凹溝４２の溝幅と突起５４の間隔は弾性体６１の厚みよりも大きく、凹溝４２と一対の突起５４には、それぞれ弾性体６１の軸方向の変位を許容する空隙が設けられている。このため、筒状部４１と挿入部５３との相対的な傾斜や偏心を円滑に発現せしめ、延いては防食コア１を適切に傾斜させることができる。

本実施形態では、治具本体５に挿入部５３を設け、支持部材４に筒状部４１を設けているが、これらを逆にして、治具本体５に筒状部を設け、支持部材に挿入部を設けることも可能である。また、突起５４は、弾性体６１に沿って環状に連続するものに限られず、断続的に延びていても構わない。弾性体６１の収容構造としては、凹溝又は一対の突起を、筒状部及び挿入部の少なくとも一方に形成することが考えられる。但し、支持部材４の過度の傾斜や偏心、並びに、弾性体６１の抜け出しや過圧縮を規制するうえでは、本実施形態のように凹溝と一対の突起を併用することが好ましい。

支持部材４は、防食コア１の後方に内嵌される円筒状体をなし、その外周面には、Ｏリングからなる弾性体６２を収容する凹溝４３と、凹溝４３よりも後方に位置する鍔部４４が形成されている。支持部材４は、その弾性体６２の弾性力により防食コア１を支持している。鍔部４４は、防食コア１の内径よりも大きい外径を有し、軸方向に沿って後方から防食コア１に当接する。空所４５は、鍔部４４の周方向の一部が欠落することで形成されている。治具本体５は、支持部材４に内嵌される円柱状体をなし、その側方には、軸方向に沿って空所４５に侵入可能な押圧部５５が設けられている。

本実施形態では、支持部材４と防食コア１との間に弾性体６２を介在させた例を示すが、これに限られるものではなく、防食コア１を脱落させずに支持しうる限り、例えば図４のように構成しても構わない。この構造では、防食コア１の内周面に形成された仮止め突起２８の先端を、支持部材４の外周面に形成された浅い窪み４６に軽く嵌入させており、このような嵌入部が周方向の複数箇所（例えば４箇所）に設定される。仮止め突起と窪みの位置関係は、逆であっても構わない。

本実施形態では、図５に示した防食コア１が使用される。防食コア１は、図６のコア本体２と、図７の楔ピース３とを備える。コア本体２は、穿孔口１１の端面１２に面する筒状の胴部２１を有し、その胴部２１に軸方向に延びるスリット２２が形成されている。コア本体２は、スリット２２で周方向に分断された一つ割りのＣ字状円筒体で構成されている。コア本体２の先端には、水道管１０の内部に配される突起２３が形成され、コア本体２の後端には、水道管１０の外部に配される鍔部２４が形成されている。防食コア１を穿孔口１１に内嵌した際には、水道管１０の管外面に鍔部２４が当接する。

図６では、外力が作用していない自然状態のコア本体２を示している。本実施形態では、スリット２２が、相対的に間隔の大きい幅広部２２ａと、相対的に間隔の小さい幅狭部２２ｂとを有する。幅狭部２２ｂは、幅広部２２ａの前方（水道管１０側）に連なっていて、それぞれが前方に向かって間隔を漸減させている。スリット２２は、このような段状に形成されたものに限られず、段差のないＶ字状をなすものでも構わない。ここで、前方とは、防食コア１を穿孔口１１に内嵌する向きとなる軸方向の一方側を指し、後方は、その逆を指す。

楔ピース３は、コア本体２とは別部材で構成され、スリット２２に挿入されて、図５のようにコア本体２に取り付け固定される。楔ピース３は、図７のように側方に向けて開放したコの字状のガイド部３１，３２を有し、スリット２２で分断されてなるコア本体２の周端が、このガイド部３１，３２を軸方向に通る。また、楔ピース３は、自然状態のコア本体２における幅狭部２２ｂの間隔よりも幅広に形成された楔柱部３３を有し、これがスリット２２の間隙に押し入れられる。

防食コア１は、スリット２２への楔ピース３の挿入によってコア本体２が拡径し、穿孔口１１の端面１２に胴部２１が押し当てられるように構成されている。即ち、図５のコア本体２では、スリット２２に楔ピース３が完全に挿入されていて、楔柱部３３が幅狭部２２ｂに押し入っており、自然状態にある図２のコア本体２よりもスリット２２の間隔が大きく、外径が拡張された状態にある。本実施形態では、スリット２２及び楔ピース３が上記の如き形状を有することにより、楔ピース３がスリット２２に押し込まれるにつれて、スリット２２の間隔が徐々に大きくなる。

図５，６では記載を省略しているが、胴部２１の外周には、図８に示すように、穿孔口１１の端面１２に密着するシール材２５が設けられている。図８では、楔ピース３が完全に挿入されておらず、後述する仮保持の状態にある。図５のようにスリット２２に楔ピース３を完全に挿入したときには、スリット２２及びそれに挿入された楔ピース３にシール材２５が外周側から被さることになる。シール材２５は、穿孔口１１の端面１２に沿って環状に配され、例えばゴムライニングによって形成されるが、その他の弾性材料も使用可能である。

防食コア１の材質は特に制限されないが、形成が簡単で耐錆性を有し且つ安価という利点に鑑み、ポリエチレンなどの樹脂材でコア本体２を形成していることが好ましい。同様の理由により、楔ピース３も樹脂材で形成されることが好ましい。本実施形態では、防食コア１の先端に、具体的にはコア本体２の先端に、軸方向に沿って延びる切り欠き２７が周方向の複数箇所に形成されている。このため、内嵌時に防食コア１の先端が撓んで縮径しやすくなり、芯ずれに対処するうえで都合がよい。

図８における楔ピース３は、スリット２２で分断されてなるコア本体２の周端の間に挟持され、拡径前のコア本体２が楔ピース３を仮保持している。この仮保持の状態では、スリット２２に楔ピース３が完全に挿入されておらず、楔柱部３３が幅狭部２２ｂに押し入っていない。それでいて、楔ピース３がコア本体２に取り付けられており、それらを一緒に取り扱いうることから、防食コア１の使い勝手が格段に良くなる。

仮保持された楔ピース３はスリット２２に途中まで挿入され、幅狭部２２ｂにおけるコア本体２の周端がガイド部３１に係合している。この仮保持された楔ピース３を軸方向に押し込むことによって、スリット２２に楔ピース３を挿入できるため、仮保持を解除するための特段の作業は不要であり、施工性に優れたものとなる。コア本体２に楔ピース３を仮保持させる構造としては、本出願人による特願２０１２−０３２９６５号（２０１２年２月１７日出願、本願出願時において未公開）に記載のような係合片を利用したものでも構わない。

本実施形態で使用される防食コア１は、上記の如き構成により穿孔口１１への内嵌後に拡径しうることから、自然状態にある防食コア１の外径（胴部２１の外径Ｄ２１）は、穿孔口１１の口径Ｄ１１と同じかそれ以下でよい。これにより、防食コア１を穿孔口１１に内嵌する作業が簡便になり、施工性を良好に向上できる。但し、外径Ｄ２１が小さ過ぎると、拡径量を大きくしなければならず、楔ピース３の装着が不安定になる恐れがある。そこで、本実施形態では、図１のように外径Ｄ２１を口径Ｄ１１よりも僅かに小さくしており、その差は例えば１〜２ｍｍである。

外径Ｄ２１と口径Ｄ１１との差を小さくすることで、必要とされる防食コア１の拡径量が抑えられ、楔ピース３を安定して装着できるが、その反面、穿孔口１１に対する防食コア１の位置合わせの精度がシビアになり、芯ずれの影響を受けやすくなる。防食コア１が穿孔口１１に対して芯ずれしていると、防食コア１の先端が水道管１０の管外面に当接することで防食コア１の内嵌が妨げられるうえ、本実施形態であれば、楔ピース３が押圧部５５により押し込まれ、防食コア１が内嵌前に拡径される恐れがある。

装着治具６は、このような不都合を解消しうるものであり、多少の芯ずれが生じていても、支持部材４が支持する防食コア１を穿孔口１１に対して傾斜させることで、防食コア１を穿孔口１１に簡便に内嵌しうるように構成されている。また、芯ずれに限られず、例えば穿孔口１１の口径のバラツキにより防食コア１の内嵌が困難となる状況であっても、防食コア１の傾斜によって対処できる場合がある。

装着治具６を用いて装着される防食コアの外径は、自然状態において穿孔口１１の口径Ｄ１１より大きくてもよく、かかる場合であっても、防食コアを穿孔口１１に対して傾斜させることにより内嵌の簡便化を図れる。但し、そのような外径の大きい防食コアは穿孔口１１に強く押し込む必要があり、施工性が悪化する傾向にあるため、防食コアの外径は、上述のように穿孔口の口径と同じかそれ以下にしておくことが好ましい。

次に、装着治具６を用いた防食コア１の装着方法について説明する。以下で具体的に説明するように、この方法では、操作機材７の先端部に装着治具６を介して取り付けた防食コア１を、操作機材７の操作により穿孔口１１に接近させて内嵌し、防食コア１が有する筒状の胴部２１を穿孔口１１の端面１２に対面させる。また、遅くとも防食コア１を穿孔口１１に内嵌し始めるときには、装着治具６を部分的に傾斜させ、それに伴って防食コア１を穿孔口１１に対して傾斜させる。図示の便宜上、図１，２，９，１０では雄ねじ部５１を正面視で示し、図２，９，１０では操作機材７の記載を省略する。

まずは、操作機材７の先端部に装着治具６を取り付け、楔ピース３が仮保持された防食コア１を支持部材４で支持する。楔ピース３は空所４５内に配置され、その後方に押圧部５５が配置される。次に、操作機材７を操作し、図１のように防食コア１を穿孔口１１に接近させる。このとき、芯ずれなどに起因して防食コア１の先端が水道管１０の管外面に当接すると、図２のように弾性体６１が支点となり支持部材４が治具本体５に対して傾斜する。その結果、防食コア１が穿孔口１１に対して傾斜し、防食コア１の先端が穿孔口１１を通過しやすくなって、防食コア１を円滑に内嵌できる。

傾斜した防食コア１を内嵌する際には、鍔部２４の一部（図２では右側部分）が先んじて水道管１０の管外面に当接し、次いで鍔部２４の残部（図２では左側部分）が水道管１０の管外面に当接して、防食コア１が水道管１０に対して位置決めされる。この過程で、治具本体５に対する支持部材４の傾斜は次第に小さくなり、最終的には図９のように防食コア１の傾斜は解消される。図９では、穿孔口１１の軸方向１１Ａと防食コア１の軸方向１Ａが平行になっており、胴部２１が適切に端面１２と対面している。

このように胴部２１を端面１２に対面させた状態では、鍔部４４が鍔部２４に当接し、支持部材４は水道管１０に対して位置決めされている。本実施形態の装着方法においては、胴部２１を端面１２に対面させた状態から、スリット２２に楔ピース３を挿入し、それに伴う拡径によって端面１２に胴部２１を押し当てる。また、装着治具６は、防食コア１を穿孔口１１に内嵌した状態から治具本体５を前方（水道管１０側）に移動させることにより、楔ピース３を軸方向に押し込んでスリット２２に挿入しうるように構成されている。

即ち、図９の状態から更に操作機材７を前方に押し込むと、治具本体５が支持部材４に対して軸方向に相対移動を開始し、穿孔口１１に接近する。このとき、治具本体５の押圧部５５が、空所４５を通過しながら、図１０に示すように楔ピース３を軸方向に押し込んでスリット２２に挿入する。この楔ピース３の挿入によって防食コア１の拡径（コア本体２の拡径）が発現し、それに応じて胴部２１がシール材２５を介して端面１２に密着する。押し込まれた楔ピース３は、その頭部が水道管１０の管外周面に当接するため、それ以上に押し込まれることがない。

コア本体２は、スリット２２で周方向に分断されているが、そのスリット２２の間隙に楔ピース３が介在することで強度的に向上し、防食コア１は穿孔口１１に安定して装着される。防食コア１は、コア本体２に楔ピース３を取り付け固定した状態で、以後の水道管１０の使用に供される。楔ピース３には、水道管１０の内部に配されて穿孔口１１の管内面に係合しうるストッパー３６が設けられており（図７参照）、図１０のように、これによって楔ピース３がコア本体２から抜け出ない。

穿孔口１１に内嵌された防食コア１は、少なくとも拡径後において、穿孔口１１の管内面に突起２３を係合させ、穿孔口１１から抜け出ないように取り付けられる。突起２３は省略可能であり、コア本体２の鍔部２４より前方の部分を寸胴にしても構わない。その場合であっても、本実施形態のように防食コア１の先端に切り欠き２７を形成していれば、図１１のように拡径に伴ってコア本体２の先端が外側に反り返り、穿孔口１１に防食コア１を堅固に装着することができる。

防食コア１を穿孔口１１に装着した後は、操作機材７を引き上げて装着治具６を退去させ、防食コア１のみを穿孔口１１に残置する。以上のように、図１の状態から操作機材７を水道管１０側に移動させるだけで、防食コア１の穿孔口１１への内嵌や、スリット２２への楔ピース３の挿入、防食コア１の拡径といった種々の動作を含む防食コア１の装着作業を一連に実施することができ、施工性に優れる。

穿孔口１１は、不断水穿孔により前以て形成されている。不断水穿孔では、特開２００２−３２１１０９号公報などで開示されるように、カッターを具備する穿孔機が用いられる。かかる穿孔機によって穿孔口１１を形成した後、カッターを取り外して代わりに装着治具６を取り付け、その穿孔機を操作機材７として防食コア１の装着に使用すれば、ブッシングツールのような専用の機材が不要になるため好ましい。穿孔機はブレが少なくなるように設計されているため、通常であれば芯ずれに対処することは困難であるが、上記の如き治具や方法を利用することで解消できる。

前述の実施形態では、治具本体５と支持部材４との間に可撓部６０を設けてある例を示したが、図１２に示すように支持部材それ自体に可撓部を設けることも可能である。図１２以降で示す実施形態は、以下に説明する構成の他は、前述の実施形態と同様の構成であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。前述の実施形態で説明した部材や部位に相当する部材や部位には同じ符号を付し、重複した説明を省略する。また、操作機材については図示を省略している。

図１２の装着治具６は、操作機材の先端部に設けられる治具本体５と、防食コア１を支持して治具本体５に取り付けられる支持部材４とを備える。支持部材４は、図１３に示すような後方側部材４Ａと前方側部材４Ｂとを備え、それらがヒンジで連結されている。この装着治具６では、支持部材４それ自体に可撓部６０を設けてあり、これによって支持部材４が支持する防食コア１を穿孔口１１に対して傾斜しうるように構成されている。

支持部材４は、穿孔口に対して防食コア１を正対させる正対位置と、穿孔口に対して防食コア１を傾斜させる傾斜位置との間で揺動可能に構成されていて、自然状態で傾斜位置となるように支持部材４を付勢する付勢部材４７を設けて可撓部６０が構成されている。図１２の支持部材４は自然状態にあり、薄板バネで構成された付勢部材４７によって傾斜位置に付勢されている。これにより防食コア１は前以て傾斜し、穿孔口の軸方向に対して防食コア１の軸方向は斜めになる。一方、支持部材４が正対位置にあると、図１４のように穿孔口１１の軸方向１１Ａに対して防食コア１の軸方向１Ａが平行になる。

防食コア１を装着する際には、前述の実施形態と同様に、操作機材の先端部に装着治具６を介して取り付けた防食コア１を、操作機材の操作により穿孔口１１に接近させて内嵌し、防食コア１が有する筒状の胴部２１を穿孔口１１の端面１２に対面させる。また、上記の如き構成により、防食コア１を穿孔口１１に内嵌し始めるときには、既に装着治具６を部分的に傾斜させ、具体的には装着治具６の前方側部材４Ｂを傾斜させており、それに伴って防食コア１を穿孔口１１に対して傾斜させることができる。

図１２の状態から操作機材を押し込むに際し、防食コア１は穿孔口に対して既に傾斜しており、防食コア１の先端が穿孔口を通過しやすくなっているため、図１４に示すように防食コア１が円滑に内嵌される。また、本実施形態では、支持部材４の揺動軸４８（ヒンジピン）とそれが挿通される長孔４９との間に、穿孔口１１の径方向（この図例では図１４の左右方向に相当）に沿った防食コア１の変位を許容する遊びを設けているため、より適切に芯ずれに対処できる。

図１４のように支持部材４と防食コア１が水道管１０に対して位置決めされた状態においては、付勢部材４７の付勢に抗して支持部材４が正対位置となる。この状態から更に操作機材を押し込むと、治具本体５が支持部材４に対して軸方向に相対移動を開始し、穿孔口１１に接近する。そして、図１５のように楔ピース３を軸方向に押し込んで防食コア１を拡径し、端面１２に胴部２１が押し当たって防食処置が施される。

防食コア１を穿孔口１１に装着した後は、操作機材を引き上げて装着治具６を退去させ、防食コア１のみを穿孔口１１に残置する。操作機材を水道管１０側に移動させるだけで、防食コア１を穿孔口１１に内嵌し、胴部２１を端面１２に対面させ、楔ピース３をスリット２２に挿入し、防食コア１を拡径できるという点は、前述の実施形態と同様である。

本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

例えば、前述の実施形態では、防食コア１を穿孔口１１に内嵌した後、治具本体５を押し込むことで防食コア１を拡径する例を示したが、そのような形態に限られない。よって、図１における治具本体５と支持部材４との間に揺動による可撓部を設けたり、図１２における治具本体５を後方側部材４Ａと一体化したりしてもよい。更には、図１２の装着治具６において後方側部材４Ａと前方側部材４Ｂを隙間嵌めし、それらの間に弾性体を介在させることで、支持部材４それ自体に可撓部を設けることも可能である。

前述の実施形態では、コア本体２を完全に分断したスリット２２を採用し、それに楔ピース３を軸方向に挿入する例を示したが、これに代えて、コア本体を完全には分断しない（例えば前方側の間隔が無い）スリットを採用し、それに楔ピースを挿入するように構成してもよく、或いは、スリットに楔ピースを内面側から挿入し、それによってコア本体を拡径できるように構成しても構わない。更には、拡径機能を有しない防食コアでもよく、その場合には胴部にスリットを形成する必要がなく、楔ピースも不要となる。

本発明に係る防食コアの装着治具及び装着方法、更には、その装着治具と防食コアとを備えた穿孔口の防食装置は、不断水穿孔で設けられた穿孔口の端面に防食処置を施すうえで有効利用できるが、これらは不断水穿孔の工事で使用されるものに限られない。

前述の実施形態では、流体管として水道管を例に挙げたが、本発明はこれに限られるものではなく、水以外の各種の液体や気体、若しくは、液体と気体とが混在した流体などに用いられる流体管に適用できる。

１ 防食コア
４ 支持部材
５ 治具本体
６ 装着治具
７ 操作機材
１０ 水道管（流体管の一例）
１１ 穿孔口
１２ 端面
２１ 胴部
２７ 切り欠き
４１ 筒状部
４２ 凹溝
４７ 付勢部材
４８ 揺動軸
４９ 長孔
５３ 挿入部
５４ 突起
６０ 可撓部
６１ 弾性体

Claims (10)

1. 流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着するための防食コアの装着治具において、
   操作機材の先端部に設けられる治具本体と、前記防食コアを支持して前記治具本体に取り付けられる支持部材とを備え、
   前記治具本体と前記支持部材との間に或いは前記支持部材それ自体に可撓部を設けることで、前記支持部材が支持する前記防食コアを前記穿孔口に対して傾斜しうるように構成したことを特徴とする防食コアの装着治具。
2. 軸方向に延びる筒状部が前記治具本体及び前記支持部材の一方に設けられ、前記筒状部に隙間嵌めされる挿入部が前記治具本体及び前記支持部材の他方に設けられ、前記筒状部と前記挿入部との隙間に弾性体を介在させて前記可撓部が構成されている請求項１に記載の防食コアの装着治具。
3. 前記弾性体を収容する凹溝又は一対の突起が、前記筒状部及び前記挿入部の少なくとも一方に形成され、その凹溝又は一対の突起に、前記弾性体の軸方向の変位を許容する空隙が設けられている請求項２に記載の防食コアの装着治具。
4. 前記支持部材が、前記穿孔口に対して前記防食コアを正対させる正対位置と、前記穿孔口に対して前記防食コアを傾斜させる傾斜位置との間で揺動可能に構成されていて、自然状態で傾斜位置となるように前記支持部材を付勢する付勢部材を設けて前記可撓部が構成されている請求項１に記載の防食コアの装着治具。
5. 前記支持部材の揺動軸とそれが挿通される長孔との間に、前記穿孔口の径方向に沿った前記防食コアの変位を許容する遊びが設けられている請求項４に記載の防食コアの装着治具。
6. 流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着するための防食コアの装着方法において、
   操作機材の先端部に装着治具を介して取り付けた前記防食コアを、前記操作機材の操作により前記穿孔口に接近させて内嵌し、前記防食コアが有する筒状の胴部を前記穿孔口の端面に対面させ、
   遅くとも前記防食コアを前記穿孔口に内嵌し始めるときには、前記装着治具を部分的に傾斜させ、それに伴って前記防食コアを前記穿孔口に対して傾斜させることを特徴とする防食コアの装着方法。
7. 自然状態にある前記防食コアの外径が、前記穿孔口の口径と同じかそれ以下である請求項６に記載の防食コアの装着方法。
8. カッターを具備する穿孔機によって前記穿孔口を形成した後、前記カッターを取り外して代わりに前記装着治具を取り付け、その穿孔機を前記操作機材として防食コアの装着に供する請求項６又は７に記載の防食コアの装着方法。
9. 前記防食コアの先端に、軸方向に沿って延びる切り欠きが周方向の複数箇所に形成されている請求項６〜８いずれか１項に記載の防食コアの装着方法。
10. 前記防食コアの胴部を前記穿孔口の端面に対面させた状態から、前記胴部に形成されているスリットに楔ピースを挿入し、それに伴う拡径によって前記穿孔口の端面に前記胴部を押し当てる請求項６〜９いずれか１項に記載の防食コアの装着方法。

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