JP2015155755A - 分岐管接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール機能を損なうことなく弁体の厚みを低減しうる仕切弁を備えた分岐管接続装置を提供する。
【解決手段】弁箱２１内の流路を開閉する弁体２２が、開位置にて管軸方向の片側から弁軸２３に対向する板状体により形成されている。仕切弁２は、閉位置にある弁体２２と弁箱２１との間を、管軸方向に圧縮されるシール材３により密封するように構成されている。分岐ケース１は、水道管Ｋを取り囲んで装着され、水道管Ｋの周方向で複数に分割されるとともに、仕切弁２の端部を分割面に挟み込んで接続される。弁箱２１は、両端部の間が連通可能な管状体により形成され、弁軸２３を内蔵する弁蓋２５が弁箱２１と別体で設けられている。弁箱２１の上方には挿通口が貫通形成されており、この挿通口を通じて弁体２２が弁箱２１の内外を出入りする。弁蓋２５は挿通口を覆うようにして弁箱２１に立設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、弁箱内の流路を開閉する弁体を内蔵した仕切弁を介して流体管に分岐管を接続可能にする分岐管接続装置に関する。

近年、水道管などの既設流体管の途中に分岐管を設ける分岐管接続工事では、管路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま、流体管の周壁を穿孔し、分岐管を接続する工法が採用されている。かかる工法では、弁軸の操作に応じて弁箱内の流路を開閉自在に変位する弁体を内蔵した仕切弁と、流体管の穿孔箇所を取り囲んで装着される分岐ケースとを備えた分岐管接続装置が用いられ、その分岐ケースに仕切弁を介在させて分岐管が接続される。

本出願人による特許文献１には、図１５に示すような、上下二つ割りの分岐ケース９１と、その分岐ケース９１の分割面に端部を挟み込んで接続される仕切弁９２とを備えた分岐管接続装置が開示されている。この装置では、分岐ケース９１の分割面９０が略水平方向に位置し、その分割面９０の締結により分岐ケース９１と仕切弁９２とが接続されるため、地盤変動などにより管軸方向の大負荷が作用したとしても、締結具９８のボルトが伸長する方向に負荷が作用しにくく、分岐ケース９１の開口を抑えて流体の漏出を効果的に防止できる。

施工の際には、図１５のように仕切弁９２に穿孔装置９６を接続し、弁体９３を上昇させてから、カッター９７を前進させて水道管Ｋの周壁を穿孔する。穿孔が完了したら、カッター９７を後退させ、弁体９３を下降して仕切弁９２の内部を遮断する。続いて、仕切弁９２から穿孔装置９６を取り外し、代わりに分岐管（不図示）を接続する。その後、弁体９３を上昇させて仕切弁９２の内部を開放すれば、水道管Ｋから分岐管へと水が流れる。かかる工法によれば、断水することなく既設の水道管に分岐管を接続できるため、利便性に優れる。

分岐管接続装置に用いられる上記のようなソフトシール仕切弁９２では、弁箱９４の内周面に弁体９３を強く押し付けて径方向に密着させることにより、弁体９３と弁箱９４との間が密封される。弁体９３は、箱状をなすボディ９３ａの全面に肉厚のシールゴムをライニングして形成され、弁体９３の昇降を操作するための弁軸９５が、ボディ９３ａの中心に取り付けられている。かかる構成に基づき、仕切弁９２では、弁体９３の厚みＴ９が大きくなり、それに応じて面間寸法Ｌ９を大きく確保する必要があった。

このように仕切弁の面間寸法が大きいと、穿孔ストローク（穿孔時におけるカッターの移動距離）が長くなるため、穿孔装置の大型化を招来し、場合によっては穿孔装置を特別にあつらえる必要がある。加えて、面間寸法が大きい仕切弁は、大型で重量物になるために取り扱いが煩雑化し、作業効率の低下やコストアップの要因にもなる。一方、単に弁体の厚みを低減しただけでは、弁箱の内周面に押し当たる弁体の面積が小さくなり、仕切弁を遮断する際のトルクが増大するため、シール機能が損なわれる恐れがある。

特開２００７−３０９４７４号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール機能を損なうことなく弁体の厚みを低減しうる仕切弁を備えた分岐管接続装置を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る分岐管接続装置が備える仕切弁は、管路の一部を構成する弁箱と、前記弁箱内の流路を遮断する閉位置と該流路を開放する開位置との間で変位する弁体と、前記弁体の変位を操作可能な弁軸とを有する仕切弁において、前記弁体が、開位置にて管軸方向の片側から前記弁軸に対向する板状体により形成されているとともに、閉位置にある前記弁体と前記弁箱との間を、管軸方向に圧縮されるシール材により密封するように構成してあるものである。

この仕切弁では、弁体が管軸方向の片側から弁軸に対向する板状体によって形成されているため、従来よりも弁体の厚みを大幅に低減することができ、延いては面間寸法の短縮に寄与しうる。それでいて、閉位置にある弁体と弁箱との間を、管軸方向に圧縮されるシール材により密封するように構成してあるため、弁箱の内周面に弁体を強く押し付けて径方向に密着させる必要がなく、弁体の厚みを低減しながらもシール機能を適切に確保することができる。

この仕切弁では、前記弁箱の内周面に、閉位置にある前記弁体の周縁部が入り込む周溝が形成されており、その周溝の溝壁面に前記シール材が管軸方向から押し当たって圧縮されるものが好ましい。かかる構成によれば、閉位置に配置した弁体の姿勢が安定するとともに、周溝の溝壁面を利用してシール材を圧縮できるため、仕切弁における流量を損なうことなく、シール機能を適切に確保することができる。

この仕切弁では、前記弁箱の内周面に、閉位置にある前記弁体を管軸方向に押圧して前記シール材の圧縮を促す突起が設けられているものが好ましい。かかる構成であれば、閉位置にある弁体を突起で押圧してシール材の圧縮を促すことにより、シール材による密封状態を円滑に発現して、シール機能を良好に向上することができる。

上記において、前記弁体の前記突起と対向する箇所に傾斜面を有する切欠きが形成されており、前記弁体の閉位置への移行に伴って、前記切欠きに入り込んだ前記突起が前記傾斜面に摺接して前記弁体を徐々に押圧するように構成されているものが好ましい。かかる構成によれば、弁体を閉位置へ移行するに際して、シール材の引きずりを抑えて少しずつ圧縮できるため、シール材の損傷やトルクの増大を防いで、シール機能をより良好に発揮することができる。

この仕切弁では、前記シール材が、管軸方向に隆起して前記弁体の周縁部に沿って延びるリップ部を有し、前記リップ部が、外側リップと、前記外側リップの内周側に凹溝を介して形成され、前記外側リップよりも隆起高さの小さい内側リップとからなるものが好ましい。かかる構成では、弁体を閉位置へ移行したときに、外側リップが凹溝に入り込むようにして内周側に倒れ変形するため、シール材の圧縮作用が高められる。また、その倒れ変形した外側リップを内側リップが支えることによって、シール材の切れや剥がれを防止することができる。

この仕切弁では、前記弁軸を内蔵する弁蓋が前記弁箱と別体で設けられ、前記弁箱に設けられた箱状部に前記弁蓋の下端部を差し込み可能に構成されており、前記箱状部と前記弁蓋との隙間が、前記弁蓋の下端部に形成された窪みに嵌め込んだシール材により密封されているものでもよい。かかる構成によれば、弁箱に弁蓋を接合するに際し、シール材が外れるという不具合の発生を回避できる。

また、本発明に係る分岐管接続装置は、上記した仕切弁と、流体管を取り囲んで装着され、前記流体管の周方向で複数に分割されるとともに、前記仕切弁の端部を分割面に挟み込んで接続される分岐ケースとを備えたものである。この分岐管接続装置では、上記の如き弁体の厚みを低減しうる仕切弁を備えることに基づき、仕切弁の面間寸法の短縮が可能となるため、穿孔ストロークを短くできて有益である。それでいて、弁箱の内周面に弁体を強く押し付けて径方向に密着させる必要がなく、弁体の厚みを低減しながらもシール機能を適切に確保することができる。

本発明の分岐管接続装置では、前記弁体が前記弁軸に対して前記分岐ケース寄りに配置されていることが好ましい。かかる構成によれば、仕切弁に接続される穿孔装置の後退位置にあるカッターに対して、閉位置にある弁体を管軸方向に遠ざけて干渉を回避できるとともに、分岐ケースから弁軸を管軸方向に遠ざけることができるため、仕切弁の面間寸法を巧みに短縮でき、延いては穿孔ストロークを有効に短くすることができる。

本発明に係る分岐管接続装置の一例を示す縦断面図 閉位置にある弁体を示す要部断面図 仕切弁の側面図とロックピンの平面図 弁蓋の正面図 弁箱と弁蓋との接合部位を示す仕切弁の縦断面図 弁箱と弁蓋との接合部位の変形例を示す縦断面図 図６のシール材の圧縮前の状態を示す図 弁体の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、及び、（ｃ）縦断面図 弁体の閉位置への（ａ）移行完了直前と（ｂ）移行完了の状態を示す断面図 切欠きに入り込んだ突起を示す要部断面図 開位置へ移行するときの弁体を示す要部断面図 仕切弁に穿孔装置を接続した状態を示す図 本発明の別実施形態に係る仕切弁を示す要部断面図 図１３に示した弁体の正面図 上記特許文献１に開示されている分岐管接続装置を示す縦断面図

以下、本発明に係る分岐管接続装置の実施形態について、既設の水道管（流体管の一例）に分岐管を接続する場合を例に挙げ、図面を参照しながら説明する。図１に示した分岐管接続装置は、既設管である水道管Ｋを取り囲んで装着され、その水道管Ｋの周方向で複数に分割された分岐ケース１と、分岐ケース１の分割面１０に端部を挟み込んで接続された仕切弁２とを備える。

仕切弁２は、管路の一部を構成する弁箱２１と、弁箱２１内の流路を遮断する閉位置と該流路を開放する開位置との間で変位する弁体２２と、弁体２２の変位を操作可能な弁軸２３とを有する。弁箱２１は、両端部の間が連通可能な管状体により形成され、水道管Ｋから分岐して設けられる管路の一部を構成する。本実施形態の仕切弁２では、図１右側の分岐管側端部にフランジを形成しているが、端部の形状は特に制約されず、例えば分岐管の挿口端部を接続可能な受口形状にしても構わない。

弁箱２１の上方には挿通口２４が貫通形成されており、この挿通口２４を通じて弁体２２が弁箱２１の内外を出入りできる。図１では、弁体２２が上昇して開位置にある状態を示しており、この弁体２２が下降すると、図２に示した閉位置に移行して弁箱２１内の流路を遮断する。弁蓋２５は、挿通口２４を覆うようにして弁箱２１に立設されており、頂部２３ａを突出させた状態で弁軸２３を内蔵するとともに、開位置にある弁体２２を収容する。

本実施形態では、弁蓋２５が弁箱２１と別体で設けられてあり、図３に示すように、一組のロックピン４を用いて弁箱２１と弁蓋２５とを接合する例を示す。図４は、弁蓋２５の正面図であり、図５は、弁箱２１と弁蓋２５との接合部位を示す仕切弁２の縦断面図である。図１，２の断面は図４のＡ−Ａ矢視に対応し、図５の断面は図４のＢ−Ｂ矢視に対応している。弁箱２１の外周面には上方が開口した箱状部２１ａが設けられ、そこに弁蓋２５の下端部を差し込んでいる。

ロックピン４は、一対の挿入軸４ａを備えたＵ字状をなし、弁箱２１と弁蓋２５との接合部位に形成された孔に挿入されている（図３で描かれない反対側においても同様）。この孔は、箱状部２１ａの内壁に形成された凹溝２１ｂと、弁蓋２５の下端部に形成された凹溝２５ａとが、互いに向かい合うことにより構成される。ロックピン４を挿入した状態では、弁蓋２５が挿入軸４ａを介して弁箱２１と係合し、弁箱２１と弁蓋２５とが堅固に接合される。

シール材２１ｃは、箱状部２１ａの内壁に形成された窪みに嵌め込まれており、弁箱２１と弁蓋２５との間で圧縮されて、それらの隙間を密封している。かかる構成によれば、弁箱２１に弁蓋２５を接合する際に、シール材２１ｃを取り付けた箱状部２１ａに弁蓋２５の下端部を差し込んで、ロックピン４を差し込むだけでよいため、ボルトとナットで締結する構造（図１５参照）に比べて、弁蓋２５の着脱時の作業性を格段に向上できる。

図６に示す変形例では、弁蓋２５の下端部に形成された窪みにシール材２０が嵌め込まれている。図５の構造では、弁箱２１に弁蓋２５を接合する際に、シール材２１ｃが弁蓋２５に押されて窪みから外れるという不具合が懸念されるのに対し、図６の構造であれば、シール材２０を取り付けた弁蓋２５の下端部を箱状部２１ａに差し込むことになるため、そのような不具合の発生を回避することができる。

弁蓋２５の下端部に取り付けられるシール材２０は、圧縮される前の状態において、図７に例示するような形状をしている。これらシール材２０の先端部２０ａは、断面略円形状をなして膨出形成されている。弁箱２１に弁蓋２５を接合した際には、箱状部２１ａの内壁に設けられている傾斜面２１ｄに、シール材２０の先端部２０ａが押し当たって十分に圧縮され、密封状態が的確に得られるように構成されている。

弁体２２は、開位置にて管軸方向（図１における左右方向）の片側から弁軸２３に対向する板状体により形成され、詳しくは図８に示す通りである。かかる構造により、従来のソフトシール仕切弁が備える弁体と比べて、弁体２２の厚みを大幅に低減できており、仕切弁２の面間寸法Ｌが短縮されたものとなっている。本例のように分岐管側端部にフランジを形成した場合、面間寸法Ｌは、管径に関わらず、例えば２３０ｍｍ以下に設定できる。本実施形態では、弁体２２の厚みＴ（後述するボディ２２ａの厚み）が弁軸２３の太さ（ネジ径）よりも小さく、シール材３の厚みｔが弁体２２の厚みＴよりも小さい。

また、仕切弁２は、分岐管側となる正面に薄膜状のシール材３を有しており、閉位置にある弁体２２と弁箱２１との間を、管軸方向に圧縮されるシール材３により密封するように構成してある。具体的には、弁箱２１の内周面に形成された周溝２６に、閉位置にある弁体２２の周縁部が入り込み、その周溝２６の溝壁面２６ａにシール材３が管軸方向から押し当たって圧縮される。このため、弁箱２１の内周面に弁体２２を強く押し付けて径方向に密着させる必要がなく、弁体２２の厚みを低減しながらもシール機能を適切に確保できる。

この仕切弁２では、弁体２２を径方向に密着させる必要がないことから、水道管Ｋの穿孔時に発生した切粉が周溝２６の溝底に溜まっていても、それによってシール機能が阻害されることがない。尚、本実施形態の弁箱２１では、周溝２６や弁体２２に切粉が付着しないように、周溝２６よりも既設管側に窪み３６を形成し、そこに切粉が溜まるように対策している。窪み３６の周辺にある切粉は、ドレン３７を通じて外部に排出できる。

図８のように、弁体２２は、円板状のボディ２２ａと、そのボディ２２ａから上方に突出したヘッド２２ｂと、ボディ２２ａの正面に接着された薄膜状のシール材３とを有する。ボディ２２ａは、止水に適した剛性の高い材料、例えばスチールなどの金属により形成され、シール材３は、ゴムなどの弾性材料により形成される。本実施形態では、シール材３がボディ２２ａの分岐管側に設けられているため、閉位置にある仕切弁２に水道管Ｋからの水圧が作用すると、シール材３の管軸方向への圧縮を促して密封性能が高められる。

本実施形態のシール材３は円形に形成されているが、弁体２２と弁箱２１との間の密封に実質的に寄与するのは、弁体２２の周縁部に沿って環状に延びた部分である。シール材３は、その環状の部分に、管軸方向に隆起して弁体２２の周縁部に沿って延びるリップ部３０を有している。リップ部３０は、外側リップ３１と、外側リップ３１の内周側に凹溝３３を介して形成され、外側リップ３１よりも隆起高さの小さい内側リップ３２とからなる。リップ部３０は、溝壁面２６ａに対向して、後述するような圧縮作用を発現する。

弁体２２のヘッド２２ｂには弁軸２３が連結され、その弁軸２３に対して、開位置にある弁体２２が図１左側となる既設管側から対向する。弁軸２３は、弁体２２の変位方向に沿って延在する雄ねじ部材であり、この弁軸２３に螺合した雌ねじこま２７が、管軸方向に遊びをもった状態でヘッド２２ｂに嵌め込まれている。頂部２３ａに取り付けたハンドルなどの治具（不図示）を介して弁軸２３を回転操作すると、雌ねじこま２７が上下動し、それに連動して弁体２２が昇降する。

既述のように、この仕切弁２では、弁体２２の周縁部が周溝２６に入り込むことで、シール材３による密封状態が得られる。このとき、周溝２６の溝幅を弁体２２の厚みＴよりも適度に大きく設定しておくことで、弁体２２の周縁部が周溝２６に円滑に入り込み、仕切弁２を遮断する際のトルクが軽減される。しかし、その反面、シール材３が管軸方向に圧縮されにくくなるため、この仕切弁２では、図９に示すように弁箱２１の内周面に突起５を設けている。

図９は、図２の右方向から仕切弁２を見た図であり、周溝２６の中央で弁箱２１及び弁体２２を切断した断面を描いている。周溝２６の溝壁面２６ｂには、複数の突起５が周方向に間隔を置いて設けられており、これらが弁体２２の周縁部の背面を管軸方向に（本実施形態では分岐管側に）押圧して、シール材３の圧縮を促すように構成されている。かかる構成によれば、シール材３による密封状態を円滑に発現して、シール機能を良好に向上することができる。

また、弁体２２の周縁部が周溝２６に入り始めてから閉位置への移行が完了するまで、弁体２２は幾分か下降することになるが、この間にシール材３が溝壁面２６ａに押圧されると、シール材３が引きずられて損傷したり、トルクが増大したりする恐れがある。そこで、この仕切弁２では、弁箱２１の内周面に突起５を設けるだけでなく、弁体２２の突起５と対向する箇所に、傾斜面を有する切欠き６を形成している。切欠き６には、弁体２２の閉位置への移行に伴って、突起５が入り込むようになっている。

弁体２２が閉位置へ移行するに際し、図９（ａ）から図９（ｂ）の状態に至る過程では、図１０に示すように、切欠き６に入り込んだ突起５が傾斜面に擦れるように接触する。このように、突起５が切欠き６の傾斜面に摺接して弁体２２を徐々に押圧することで、シール材３の引きずりを抑えて少しずつ圧縮できるため、シール材３の損傷やトルクの増大を防止できる。本実施形態では、閉位置への移行が完了した図９（ｂ）の状態で、切欠き６の上側に突起５が位置し、切欠き６から脱した突起５が弁体２２を安定して押圧する。

弁体２２の閉位置への移行が完了すると、シール材３によって弁体２２と弁箱２１との間が密封される。このとき、溝壁面２６ａにはリップ部３０が押し当たり、図８（ｃ）のように、外側リップ３１が凹溝３３に入り込むようにして内周側に倒れ変形し、シール材３の圧縮作用が高められる。また、その倒れ変形した外側リップ３１を内側リップ３２で支えることで、シール材３の切れや剥がれを防止できる。更に、図１１のようにリップ部３０が挿通口２４を通過する際には、外側リップ３１よりも先に内側リップ３２が弁箱２１の内周面に当接しうるため、衝撃を和らげてシール材３の切れを防止できる。

これに対し、内側リップ３２を形成していない場合には、倒れ変形した外側リップ３１を支えられないことでリップ部３０が全体的に内周側に引っ張られ、シール材３がボディ２２ａから剥がれてしまう懸念がある。また、リップ部３０が凹溝３３を具備せずに単なる山状に隆起している場合には、上述した圧縮作用の向上が得られないうえ、付け根から切れてしまう懸念がある。凹溝３３は、本実施形態のようなＵ字状溝であることが好ましく、それによって外側リップ３１が内周側に倒れやすくなる。

図８（ｂ）に示すように、弁体２２の背面には、上側と左右両側の三箇所に、管軸方向に突出したガイド部７が形成されている。ガイド部７の外面は、弁体２２の変位方向に沿って傾斜しており、弁箱２１におけるガイド部７との接触部位には、ガイド部７の外面と合致した傾斜を持つ傾斜面２８が形成されている。これによって、弁体２２を閉位置に移行する際には、ガイド部７と傾斜面２８との接触により弁体２２を案内して適切に位置決めできる。

本実施形態では、仕切弁２の外周面に位置決め突起２９を形成しており、これらは分岐ケース１との接続に利用される。分岐ケース１は、水道管Ｋに水密に装着可能な分割体１Ａ，１Ｂにより構成され、図１にて上下２つ割となる割Ｔ字管形状をしている。分岐ケース１の分割面１０では、分割体１Ａ，１Ｂのフランジ同士が、ボルトとナットで構成した締結具１１により締結される。この締結具１１の締め付けにより、パッキン１２，１３を介して分割面１０が水密に閉じられ、分岐ケース１に仕切弁２が接続される。

分岐ケース１の分割面１０が略水平方向に位置するため、地盤変動や経年変化などによる大負荷が発生しても、締結具１１のボルトが伸長する方向に負荷が作用しにくく、分割面１０の不意の開口を抑えて漏水を効果的に防止できる。仕切弁２の位置決め突起２９は、分岐ケース１に形成した延出部１５の凹部に嵌め込まれ、それによって仕切弁２が周方向に位置決めされる。かかる分岐ケースとしては、上記特許文献１のほか、本出願人による特開２００９−１２７６８６号公報や特開２００９−２９９８２６号公報に開示される構造も適用可能である。

この分岐管接続装置を用いて既設の水道管Ｋに分岐管を接続する手順の一例について、簡単に説明する。まず、図１に示すように、分岐ケース１を水道管Ｋに外嵌して装着し、分割面１０に仕切弁２の端部を挟み込んで水密に接続する。次に、図１２に示すように、仕切弁２に穿孔装置８を接続し、カッター８０で水道管Ｋの周壁を穿孔する。穿孔が完了したら、カッター８０を後退させて、図２のように弁体２２を閉位置に移行させる。

本発明によれば、仕切弁２の面間寸法が抑えられるため、水道管Ｋの周壁を穿孔するに際してカッター８０の移動ストロークが短くて済み、小型の穿孔装置を利用可能となる。本例のように分岐管側端部にフランジを形成した場合であれば、該フランジから水道管Ｋの周壁までの管軸方向距離は、仕切弁２の管径に関わらず、例えば２４０ｍｍ以下に設定することが可能である。

本実施形態では、弁体２２が弁軸２３に対して分岐ケース寄りに配置されていることから、後退位置にあるカッター８０に対して、閉位置にある弁体２２を管軸方向に遠ざけて干渉を回避できるとともに、分岐ケース１から弁軸２３を管軸方向に遠ざけることができるため、仕切弁２の面間寸法を巧みに短縮して、穿孔ストロークを有効に短くできる。仕切弁２から穿孔装置８を取り外して、代わりに分岐管（不図示）を接続し、弁体２２を開位置に変位させれば、水道管Ｋからの分水が行われ、分岐管を利用できる状態となる。

〔別実施の形態〕
（１）前述の実施形態では、分岐管側となる弁体の正面にシール材を設け、既設管側となる弁体の背面に切欠きやガイド部を設けた例を示したが、本発明では、図１３のように、それらを逆に配置しても構わない。図１３に示した弁体２２では、中央のガイド部７が弁軸２３に干渉することを防ぐため、図１４に示すように中央のガイド部７に縦溝７２を設けている。尚、錆止めなどを目的として、弁体の両面にゴムライニングを施しても構わない。

（２）前述の実施形態では、開位置にある弁体が既設管側から弁軸に対向する例を示したが、これとは逆に、分岐管側から対向するように配置しても構わない。但し、既述したように、仕切弁の面間寸法を抑えるうえでは、前述の実施形態で示した位置関係にすることが有益である。

（３）前述の実施形態では、弁体の周縁部を周方向に延びる周溝に入り込ませてシール材を圧縮する例を示したが、本発明では、例えば、閉位置にある弁体の周縁部に対向するように周方向に延びた鍔状突起を弁箱の内周面に形成し、その鍔状突起を利用してシール材を管軸方向に圧縮してもよい。また、一対の鍔状突起の間に弁体の周縁部を入り込ませるようにすれば、上述したような突起や切欠き、ガイド構造の採用も可能である。

（４）流体管は、水道管に限定されるものではなく、各種の液体や気体が流れる流体管であってよい。

１ 分岐ケース
２ 仕切弁
３ シール材
５ 突起
６ 切欠き
７ ガイド部
８ 穿孔装置
１０ 分割面
２１ 弁箱
２２ 弁体
２３ 弁軸
２５ 弁蓋
２６ 周溝
２６ａ 溝壁面
３０ リップ部
３１ 外側リップ
３２ 内側リップ
３３ 凹溝
Ｋ 水道管（流体管の一例）

Claims (3)

1. 施工後の管路の一部を構成する弁箱と、前記弁箱内の流路を遮断する閉位置と該流路を開放する開位置との間で変位する弁体と、前記弁体の変位を操作可能な弁軸とを有し、前記弁体が、開位置にて管軸方向の片側から前記弁軸に対向する板状体により形成されているとともに、閉位置にある前記弁体と前記弁箱との間を、管軸方向に圧縮されるシール材により密封するように構成してある仕切弁と、
   流体管を取り囲んで装着され、前記流体管の周方向で複数に分割されるとともに、前記仕切弁の端部を分割面に挟み込んで接続される分岐ケースとを備え、
   前記弁箱は、前記分岐ケースの分割面に挟み込まれる一方の端部と、分岐管が接続される他方の端部とを有し、その両端部の間が連通可能な管状体により形成され、
   前記弁軸を内蔵する弁蓋が前記弁箱と別体で設けられ、前記弁箱の上方には挿通口が貫通形成されており、この挿通口を通じて前記弁体が前記弁箱の内外を出入りし、前記弁蓋は前記挿通口を覆うようにして前記弁箱に立設されている分岐管接続装置。
2. 前記弁体が前記弁軸に対して前記分岐ケース寄りに配置されている請求項１に記載の分岐管接続装置。
3. 前記仕切弁の外周面に位置決め突起が形成され、前記位置決め突起が、前記分岐ケースに形成した延出部の凹部に嵌め込まれることによって前記仕切弁が周方向に位置決めされるように構成されている請求項１又は２に記載の分岐管接続装置。

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