JPH11201299A - 仕切弁 - Google Patents
仕切弁Info
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- JPH11201299A JPH11201299A JP2260398A JP2260398A JPH11201299A JP H11201299 A JPH11201299 A JP H11201299A JP 2260398 A JP2260398 A JP 2260398A JP 2260398 A JP2260398 A JP 2260398A JP H11201299 A JPH11201299 A JP H11201299A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体にゴムを装着した仕切弁において、ゴム
パッキンおよび粉末塗装が劣化せず、しかも、コストダ
ウンを図り得る仕切弁を提供する。 【解決手段】 弁箱の流路に対して略直交する直交方向
に弁体が昇降して流路を開閉する仕切弁に関する。弁体
２の下端面から流路に略直交する平面に沿って弁体２の
両側端に連なるＶ字状ないしＵ字状の第１装着溝２１
と、該第１装着溝２１の上端部に連なると共に弁体２に
おける流路に略直交する２つの側面の上端部を連ねて形
成された環状の第２装着溝２２とを弁体に形成し、第１
装着溝２１に合致するＶ字状ないしＵ字状の第１パッキ
ン部３１と、第２装着溝２２に合致する環状の第２パッ
キン部３２とが一体になったゴムパッキン３を両溝２
１，２２から突出した状態で両溝２１，２２に装着し、
該ゴムパッキン３が弁箱の内壁面に押し付けられて閉弁
状態を保つようにする。
パッキンおよび粉末塗装が劣化せず、しかも、コストダ
ウンを図り得る仕切弁を提供する。 【解決手段】 弁箱の流路に対して略直交する直交方向
に弁体が昇降して流路を開閉する仕切弁に関する。弁体
２の下端面から流路に略直交する平面に沿って弁体２の
両側端に連なるＶ字状ないしＵ字状の第１装着溝２１
と、該第１装着溝２１の上端部に連なると共に弁体２に
おける流路に略直交する２つの側面の上端部を連ねて形
成された環状の第２装着溝２２とを弁体に形成し、第１
装着溝２１に合致するＶ字状ないしＵ字状の第１パッキ
ン部３１と、第２装着溝２２に合致する環状の第２パッ
キン部３２とが一体になったゴムパッキン３を両溝２
１，２２から突出した状態で両溝２１，２２に装着し、
該ゴムパッキン３が弁箱の内壁面に押し付けられて閉弁
状態を保つようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は仕切弁の構造に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、水などの流体を流す管路で
は、不断水で流体管に孔を穿孔して分岐管を取り出す不
断水穿孔分岐工事が行われている。こうした不断水穿孔
分岐工事では、仕切弁を工事用に用いると共に該仕切弁
をそのまま管路に残す。かかる仕切弁としては、従来よ
り、弁体に設けた砲金製の止水用リングを弁箱の弁座に
圧接させて止水するものが知られている（たとえば、特
開平４−１４５２７２号）。しかし、かかる構造では、
弁座を設けるために弁箱の流路の下部に溝を形成する必
要がある。かかる溝があると、不断水穿孔の際に、該溝
に切粉が溜まる。そのため、水質が低下するだけでな
く、弁体が下まで降りないなどの問題が生じる。
は、不断水で流体管に孔を穿孔して分岐管を取り出す不
断水穿孔分岐工事が行われている。こうした不断水穿孔
分岐工事では、仕切弁を工事用に用いると共に該仕切弁
をそのまま管路に残す。かかる仕切弁としては、従来よ
り、弁体に設けた砲金製の止水用リングを弁箱の弁座に
圧接させて止水するものが知られている（たとえば、特
開平４−１４５２７２号）。しかし、かかる構造では、
弁座を設けるために弁箱の流路の下部に溝を形成する必
要がある。かかる溝があると、不断水穿孔の際に、該溝
に切粉が溜まる。そのため、水質が低下するだけでな
く、弁体が下まで降りないなどの問題が生じる。
【０００３】一方、水質の向上を図るために、弁箱の内
表面および弁体の外表面に粉末塗装（いわゆる「粉体塗
装」）を施すと共に、該弁体にゴムを焼き付けて固着し
た仕切弁が知られている。かかる仕切弁は、弁箱の下部
に溝を設ける必要がないので、切粉が溜まらないから、
前述の問題が生じない。また、粉末塗装を施すことで、
耐腐食性を著しく向上させて、水質の向上を図ってい
る。
表面および弁体の外表面に粉末塗装（いわゆる「粉体塗
装」）を施すと共に、該弁体にゴムを焼き付けて固着し
た仕切弁が知られている。かかる仕切弁は、弁箱の下部
に溝を設ける必要がないので、切粉が溜まらないから、
前述の問題が生じない。また、粉末塗装を施すことで、
耐腐食性を著しく向上させて、水質の向上を図ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、弁体に粉末塗装を施すと共に、ゴムを焼き付けて
固着するので、以下に説明するように、塗装またはゴム
の一方が劣化するという問題が生じる。粉末塗装は粉末
プラスチックを被塗装面の表面において高温下で加熱溶
融させて連続被膜とする塗装法であり、一方、ゴムの焼
付固着は、ゴムと弁体とを高温下で加熱・加圧して、ゴ
ムを加硫すると共に弁体に強固に固着させるものであ
る。したがって、粉末塗装後にゴムの焼付固着を行う
と、焼付時の熱で粉末塗装が劣化し、一方、ゴムの焼付
固着後に粉末塗装を施すと、粉末塗装時の熱でゴムが劣
化する。
では、弁体に粉末塗装を施すと共に、ゴムを焼き付けて
固着するので、以下に説明するように、塗装またはゴム
の一方が劣化するという問題が生じる。粉末塗装は粉末
プラスチックを被塗装面の表面において高温下で加熱溶
融させて連続被膜とする塗装法であり、一方、ゴムの焼
付固着は、ゴムと弁体とを高温下で加熱・加圧して、ゴ
ムを加硫すると共に弁体に強固に固着させるものであ
る。したがって、粉末塗装後にゴムの焼付固着を行う
と、焼付時の熱で粉末塗装が劣化し、一方、ゴムの焼付
固着後に粉末塗装を施すと、粉末塗装時の熱でゴムが劣
化する。
【０００５】しかも、重い金属製の弁体にゴムを焼き付
ける作業は、作業性が悪く、また、粉末塗装を施す際に
は、ゴムを焼き付ける面にマスキングを施す必要がある
から、塗装における工程数が増加する。したがって、コ
ストアップの要因となっている。
ける作業は、作業性が悪く、また、粉末塗装を施す際に
は、ゴムを焼き付ける面にマスキングを施す必要がある
から、塗装における工程数が増加する。したがって、コ
ストアップの要因となっている。
【０００６】本発明はかかる従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、弁体にゴムを装着した仕切弁に
おいて、ゴムパッキンおよび粉末塗装の双方が劣化せ
ず、しかも、コストダウンを図り得る仕切弁を提供する
ことである。
たもので、その目的は、弁体にゴムを装着した仕切弁に
おいて、ゴムパッキンおよび粉末塗装の双方が劣化せ
ず、しかも、コストダウンを図り得る仕切弁を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、弁箱の流路に対して略直交する直交方向
に弁体が昇降して流路を開閉する仕切弁において、弁体
の下端面から流路に略直交する平面に沿って弁体の両側
端に連なるＶ字状ないしＵ字状の第１装着溝と、該第１
装着溝の上端部に連なると共に弁体における流路に略直
交する２つの側面の上端部を連ねて形成された環状の第
２装着溝とを弁体に形成し、第１装着溝に合致するＶ字
状ないしＵ字状の第１パッキン部と、第２装着溝に合致
する環状の第２パッキン部とが一体になったゴムパッキ
ンが両溝から突出した状態で両溝に装着され、該ゴムパ
ッキンが弁箱の内壁面に押し付けられて閉弁状態を保つ
ことを特徴とする。
に、本発明は、弁箱の流路に対して略直交する直交方向
に弁体が昇降して流路を開閉する仕切弁において、弁体
の下端面から流路に略直交する平面に沿って弁体の両側
端に連なるＶ字状ないしＵ字状の第１装着溝と、該第１
装着溝の上端部に連なると共に弁体における流路に略直
交する２つの側面の上端部を連ねて形成された環状の第
２装着溝とを弁体に形成し、第１装着溝に合致するＶ字
状ないしＵ字状の第１パッキン部と、第２装着溝に合致
する環状の第２パッキン部とが一体になったゴムパッキ
ンが両溝から突出した状態で両溝に装着され、該ゴムパ
ッキンが弁箱の内壁面に押し付けられて閉弁状態を保つ
ことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、Ｖ字状ないしＵ字状の第
１パッキン部と環状の第２パッキン部とが一体となった
ゴムパッキンを弁体の第１および第２装着溝に装着する
から、ゴムパッキンが両装着溝に係合するので、ゴムパ
ッキンが弁体に強固に装着される。したがって、ゴムパ
ッキンを焼付（弁体と一体に成形して）固着する必要が
ない。
１パッキン部と環状の第２パッキン部とが一体となった
ゴムパッキンを弁体の第１および第２装着溝に装着する
から、ゴムパッキンが両装着溝に係合するので、ゴムパ
ッキンが弁体に強固に装着される。したがって、ゴムパ
ッキンを焼付（弁体と一体に成形して）固着する必要が
ない。
【０００９】本発明において、「昇降」とは、仕切弁の
構造を分かり易く説明するために用いた用語であり、必
ずしも弁体が上下に移動することを意味するものではな
く、弁体が弁箱の流路と弁箱の収容部との間を移動する
ことを意味するものである。したがって、弁体が水平方
向にスライド移動するように仕切弁を用いたり、あるい
は、仕切弁を構成した場合も本発明の範囲に含まれる。
構造を分かり易く説明するために用いた用語であり、必
ずしも弁体が上下に移動することを意味するものではな
く、弁体が弁箱の流路と弁箱の収容部との間を移動する
ことを意味するものである。したがって、弁体が水平方
向にスライド移動するように仕切弁を用いたり、あるい
は、仕切弁を構成した場合も本発明の範囲に含まれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１において、仕切弁は弁箱
１、弁体２、ゴムパッキン３およびスピンドル（操作
軸）４を主たる構成部品とする。弁箱１は、流路１０お
よび弁体収容部１３を形成する弁箱本体１１と、該弁箱
本体１１の上部に連なると共に弁箱本体１１の上部を覆
う弁蓋１２とを備えている。前記弁箱本体１１における
流路１０を形成する流体管部１４には、不断水分岐穿孔
用のチーズ（図示せず）に接続される図２の第１フラン
ジ１５と、分岐配管に接続される図１の第２フランジ１
６とが一体に形成されている。前記弁蓋１２には、前記
スピンドル４が回転自在に装着されている。
にしたがって説明する。図１において、仕切弁は弁箱
１、弁体２、ゴムパッキン３およびスピンドル（操作
軸）４を主たる構成部品とする。弁箱１は、流路１０お
よび弁体収容部１３を形成する弁箱本体１１と、該弁箱
本体１１の上部に連なると共に弁箱本体１１の上部を覆
う弁蓋１２とを備えている。前記弁箱本体１１における
流路１０を形成する流体管部１４には、不断水分岐穿孔
用のチーズ（図示せず）に接続される図２の第１フラン
ジ１５と、分岐配管に接続される図１の第２フランジ１
６とが一体に形成されている。前記弁蓋１２には、前記
スピンドル４が回転自在に装着されている。
【００１１】弁体２は前記スピンドル４を正逆方向に回
転させることにより、流路１０に対して略直交する直交
方向に昇降して、流路１０を閉止する閉弁位置Ｐ１と、
弁体収容部１３に収容された開弁位置Ｐ２との間を移動
できるようになっている。なお、スピンドル４には周知
のコマ４０が螺合している。
転させることにより、流路１０に対して略直交する直交
方向に昇降して、流路１０を閉止する閉弁位置Ｐ１と、
弁体収容部１３に収容された開弁位置Ｐ２との間を移動
できるようになっている。なお、スピンドル４には周知
のコマ４０が螺合している。
【００１２】図３（ａ）に示すように、前記弁体２に
は、互いに連なる第１および第２装着溝２１，２２が形
成されている。第１装着溝２１は、正面から見た形状
が、図４（ｄ）に明示するように、弁体２の下端面から
二点鎖線で示す流路１０に略直交する平面に沿って弁体
２の両側端に連なるＶ字状ないしＵ字状に形成されてい
る。特に、本実施形態においては、前記第１装着溝２１
の下部２１ａが流路１０の内周面に沿った円弧状に形成
され、前記第１装着溝２１の上部２１ｂが斜め上方に向
ってテーパー状に広がって形成されている。
は、互いに連なる第１および第２装着溝２１，２２が形
成されている。第１装着溝２１は、正面から見た形状
が、図４（ｄ）に明示するように、弁体２の下端面から
二点鎖線で示す流路１０に略直交する平面に沿って弁体
２の両側端に連なるＶ字状ないしＵ字状に形成されてい
る。特に、本実施形態においては、前記第１装着溝２１
の下部２１ａが流路１０の内周面に沿った円弧状に形成
され、前記第１装着溝２１の上部２１ｂが斜め上方に向
ってテーパー状に広がって形成されている。
【００１３】一方、第２装着溝２２は、図３（ａ）の第
１装着溝２１の上端部に連なると共に、図４（ｄ）に示
す弁体２における流路１０に略直交する図４（ａ）の２
つの側面２２ａの上端部を連ねて略長円環状に形成され
ている。該第２装着溝２２は、図４（ｄ）のように正面
から見た形状が、流路１０の内周面の曲率よりも小さな
曲率の円弧状（アーチ状）に形成されている。
１装着溝２１の上端部に連なると共に、図４（ｄ）に示
す弁体２における流路１０に略直交する図４（ａ）の２
つの側面２２ａの上端部を連ねて略長円環状に形成され
ている。該第２装着溝２２は、図４（ｄ）のように正面
から見た形状が、流路１０の内周面の曲率よりも小さな
曲率の円弧状（アーチ状）に形成されている。
【００１４】前記両溝２１，２２の表面を含む弁体２の
外表面と、図１の弁箱１の内外の表面には、粉末塗装が
施されている。
外表面と、図１の弁箱１の内外の表面には、粉末塗装が
施されている。
【００１５】図３（ｂ）に示すように、ゴムパッキン３
は、相撲の廻しのような形状で、Ｖ字状ないしＵ字状の
第１パッキン部３１と、略長円環状の第２パッキン部３
２とが一体に成形されてなる。第１および第２パッキン
部３１，３２は、それぞれ、図３（ａ）の第１および第
２装着溝２１，２２に合致する形状を有し、矢印および
図５に示すように、これらの装着溝２１，２２に装着さ
れる。なお、前記ゴムパッキン３の断面は図１に示すよ
うに、略方形状である。また、前記第１および第２装着
溝２１，２２の表面とゴムパッキン３との間は、ゴム系
接着剤やその他の接着剤で固着することとしてもよい。
は、相撲の廻しのような形状で、Ｖ字状ないしＵ字状の
第１パッキン部３１と、略長円環状の第２パッキン部３
２とが一体に成形されてなる。第１および第２パッキン
部３１，３２は、それぞれ、図３（ａ）の第１および第
２装着溝２１，２２に合致する形状を有し、矢印および
図５に示すように、これらの装着溝２１，２２に装着さ
れる。なお、前記ゴムパッキン３の断面は図１に示すよ
うに、略方形状である。また、前記第１および第２装着
溝２１，２２の表面とゴムパッキン３との間は、ゴム系
接着剤やその他の接着剤で固着することとしてもよい。
【００１６】図１の閉弁状態においては、前記ゴムパッ
キン３の第１パッキン部３１が弁箱１の流路１０の内周
面（内壁面）に圧接して押し付けられていると共に、ゴ
ムパッキン３の第２パッキン部３２が弁箱１における流
路１０に略直交する弁座面（内壁面）１７に圧接して押
し付けられている。弁座面１７は、下方に行くに従い弁
体収容部１３が幅狭となるようなテーパー状に形成され
ている。該弁座面１７は図５の第２パッキン部３２に沿
って該第２パッキン部３２に対向するように形成されて
いる。
キン３の第１パッキン部３１が弁箱１の流路１０の内周
面（内壁面）に圧接して押し付けられていると共に、ゴ
ムパッキン３の第２パッキン部３２が弁箱１における流
路１０に略直交する弁座面（内壁面）１７に圧接して押
し付けられている。弁座面１７は、下方に行くに従い弁
体収容部１３が幅狭となるようなテーパー状に形成され
ている。該弁座面１７は図５の第２パッキン部３２に沿
って該第２パッキン部３２に対向するように形成されて
いる。
【００１７】本仕切弁は、図２および図１のスピンドル
４を逆方向に回転させることにより、二点鎖線で示す開
弁状態となる。一方、本仕切弁は、スピンドル４を正方
向に回転させることにより、該スピンドル４の軸力で第
１パッキン部３１が弁箱１の流路１０の内周面に圧接す
ると共に、第２パッキン部３２が弁箱１の弁座面１７に
圧接して、実線で示すような閉弁状態となる。
４を逆方向に回転させることにより、二点鎖線で示す開
弁状態となる。一方、本仕切弁は、スピンドル４を正方
向に回転させることにより、該スピンドル４の軸力で第
１パッキン部３１が弁箱１の流路１０の内周面に圧接す
ると共に、第２パッキン部３２が弁箱１の弁座面１７に
圧接して、実線で示すような閉弁状態となる。
【００１８】前記構成において、本仕切弁は、図３
（ｂ）の第１パッキン部３１と第２パッキン部３２とが
一体となった相撲の廻し状のゴムパッキン３を２つの装
着溝２１，２２に装着したため、ゴムパッキン３が弁体
２から脱落しにくい構造となる。したがって、ゴムパッ
キン３を弁体２に焼き付けて固着する必要がない。その
結果、従来の焼付および粉末塗装の２つの製造工程によ
るゴムパッキン３または粉末塗装の劣化を防止し得ると
共に、コストダウンを図り得る。
（ｂ）の第１パッキン部３１と第２パッキン部３２とが
一体となった相撲の廻し状のゴムパッキン３を２つの装
着溝２１，２２に装着したため、ゴムパッキン３が弁体
２から脱落しにくい構造となる。したがって、ゴムパッ
キン３を弁体２に焼き付けて固着する必要がない。その
結果、従来の焼付および粉末塗装の２つの製造工程によ
るゴムパッキン３または粉末塗装の劣化を防止し得ると
共に、コストダウンを図り得る。
【００１９】ところで、図２の閉弁状態の弁体２には、
水圧による大きな曲げ荷重が加わり、そのため、弁体２
が変形して止水性能が低下する原因となる。ここで、本
実施形態では、閉弁状態の弁体２が流路１０の側方部２
３において図４（ｂ）に示すように、弁箱１の係合溝１
８に当接して係合する。したがって、流体圧を受ける弁
体２が上下方向の中心部においても弁箱１に支持される
ので弁体２が変形しにくくなる。
水圧による大きな曲げ荷重が加わり、そのため、弁体２
が変形して止水性能が低下する原因となる。ここで、本
実施形態では、閉弁状態の弁体２が流路１０の側方部２
３において図４（ｂ）に示すように、弁箱１の係合溝１
８に当接して係合する。したがって、流体圧を受ける弁
体２が上下方向の中心部においても弁箱１に支持される
ので弁体２が変形しにくくなる。
【００２０】ところで、図２の第１パッキン部３１の２
つの上部３１ｂをスピンドル４の軸方向に沿って互いに
平行に形成すると、スピンドル４の軸力でゴムパッキン
３を圧縮できず、該上部３１ｂと弁箱１の内壁面との圧
接力が小さくなって、止水性能の低下を招く。ここで、
本実施形態では、前述のように、第１パッキン部３１の
上部３１ｂをテーパー状にしたことにより、スピンドル
４の軸力による分力によって第１パッキン部３１の上部
３１ｂが弁箱１の内周面に圧接する。したがって、第１
パッキン部３１の上部３１ｂにおける止水性能が更に向
上する。
つの上部３１ｂをスピンドル４の軸方向に沿って互いに
平行に形成すると、スピンドル４の軸力でゴムパッキン
３を圧縮できず、該上部３１ｂと弁箱１の内壁面との圧
接力が小さくなって、止水性能の低下を招く。ここで、
本実施形態では、前述のように、第１パッキン部３１の
上部３１ｂをテーパー状にしたことにより、スピンドル
４の軸力による分力によって第１パッキン部３１の上部
３１ｂが弁箱１の内周面に圧接する。したがって、第１
パッキン部３１の上部３１ｂにおける止水性能が更に向
上する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
相撲の廻し状に形成したゴムパッキンを、弁体の第１お
よび第２装着溝に嵌め込んで装着したため、ゴムパッキ
ンが弁体から脱落しにくいので、ゴムパッキンを弁体に
焼き付けて固着する必要がない。したがって、従来行っ
ていた焼付および粉末塗装の２つの製造工程におけるゴ
ムパッキンまたは粉末塗装の再加熱による劣化を防止し
得ると共に、ゴムパッキンのみを単独に成形すればよい
から、ゴムパッキンにかかる製造コストも安価になる。
なお、弁箱の流路には凹所を設ける必要がないから、切
粉やその他の夾雑物が溜まるおそれもない。
相撲の廻し状に形成したゴムパッキンを、弁体の第１お
よび第２装着溝に嵌め込んで装着したため、ゴムパッキ
ンが弁体から脱落しにくいので、ゴムパッキンを弁体に
焼き付けて固着する必要がない。したがって、従来行っ
ていた焼付および粉末塗装の２つの製造工程におけるゴ
ムパッキンまたは粉末塗装の再加熱による劣化を防止し
得ると共に、ゴムパッキンのみを単独に成形すればよい
から、ゴムパッキンにかかる製造コストも安価になる。
なお、弁箱の流路には凹所を設ける必要がないから、切
粉やその他の夾雑物が溜まるおそれもない。
【００２２】また、弁体が流路の側方において流れ方向
に係合する係合溝を弁箱に設ければ、流体圧を受ける弁
体が上下方向の中心部においても、弁箱に支持されるか
ら、弁体の変形するおそれがない。したがって、弁体の
変形に伴う止水性能の低下するおそれがない。
に係合する係合溝を弁箱に設ければ、流体圧を受ける弁
体が上下方向の中心部においても、弁箱に支持されるか
ら、弁体の変形するおそれがない。したがって、弁体の
変形に伴う止水性能の低下するおそれがない。
【００２３】また、ゴムパッキンの第１パッキン部の上
部を斜め上方に向ってテーパー状に広げて第１パッキン
部を略Ｖ字状ないしＵ字状に形成すれば、操作軸の軸力
の分力で、前記第１パッキン部の上部を弁箱の内周面に
圧接させることができる。したがって、かかる部分の止
水性能も向上する。
部を斜め上方に向ってテーパー状に広げて第１パッキン
部を略Ｖ字状ないしＵ字状に形成すれば、操作軸の軸力
の分力で、前記第１パッキン部の上部を弁箱の内周面に
圧接させることができる。したがって、かかる部分の止
水性能も向上する。
【図１】本発明の一実施形態にかかる仕切弁の縦断面図
である。
である。
【図２】同横断面図である。
【図３】弁体およびゴムパッキンの斜視図である。
【図４】弁体の平面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面
図および正面図である。
図および正面図である。
【図５】弁体にゴムパッキンを装着した状態を示す斜視
図である。
図である。
１：弁箱 ２：弁体 ２１：第１装着溝 ２２：第２装着溝 ３：ゴムパッキン ３１：第１パッキン部 ３２：第２パッキン部
Claims (6)
- 【請求項１】 弁箱の流路に対して略直交する直交方向
に弁体が昇降して前記流路を開閉する仕切弁において、 前記弁体の下端面から前記流路に略直交する平面に沿っ
て前記弁体の両側端に連なるＶ字状ないしＵ字状の第１
装着溝と、該第１装着溝の上端部に連なると共に前記弁
体における前記流路に略直交する２つの側面の上端部を
連ねて形成された環状の第２装着溝とを前記弁体に形成
し、 前記第１装着溝に合致するＶ字状ないしＵ字状の第１パ
ッキン部と、前記第２装着溝に合致する環状の第２パッ
キン部とが一体になったゴムパッキンが前記両溝から突
出した状態で前記両溝に装着され、 該ゴムパッキンが弁箱の内壁面に押し付けられて閉弁状
態を保つことを特徴とする仕切弁。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記閉弁状態においては、前記第１パッキン部が前記弁
箱における流路の内周面に圧接すると共に、前記第２パ
ッキン部が前記弁箱における流路に略直交する内壁面に
圧接する仕切弁。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記弁体が流路の側方において流れ方向に係合する係合
溝を前記弁箱に設けた仕切弁。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記第１装着溝および第１パッキン部は、下部が弁箱に
おける流路の内周面に沿った円弧状に形成され、上部が
斜め上方に向ってテーパー状に広がった略Ｖ字状ないし
Ｕ字状に形成され、 前記弁体を開閉する操作軸の軸力で、前記第１パッキン
部を前記弁箱の内周面に圧接させる仕切弁。 - 【請求項５】 請求項１において、 前記両溝の表面を含む前記弁体の外表面と、前記弁箱の
内表面には、粉末塗装が施されている仕切弁。 - 【請求項６】 請求項１において、 前記ゴムパッキンは、断面が方形状に設定されている仕
切弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260398A JPH11201299A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 仕切弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260398A JPH11201299A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 仕切弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201299A true JPH11201299A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=12087427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260398A Pending JPH11201299A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 仕切弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201299A (ja) |
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- 1998-01-19 JP JP2260398A patent/JPH11201299A/ja active Pending
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