JP2003139252A - 仕切弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きな流体圧が負荷されてもゲートをスムー
スに開くことのできる仕切弁を提供する。 【解決手段】 流路に対して略直交する直交方向にゲー
ト１が昇降してゴムパッキン３により前記流路を開閉す
る仕切弁であって、前記ゴムパッキン３におけるゲート
１の先端部分が、薄肉の中空円筒状ないし唇状に形成さ
れ、流路の壁面に対し環状に接触することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は仕切弁の構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水などの流体を流す管路で
は、不断水工事が行われている。かかる工事の一種とし
て、不断水で管路に仕切弁を挿入することがなされてい
る。

【０００３】図７に示すように、従来の仕切弁は、スピ
ンドル４と該スピンドル４の回転により昇降する弁体
（ゲート）５０を備えている。前記スピンドル４を正逆
に回転させることにより、既設管２０の流路２１に対し
て略直交する直交方向Ｘに弁体５０を昇降させて、前記
流路２１の開閉が行われる。前記弁体５０には、ゴムパ
ッキン５１が装着されており、前記弁体５０が下降して
ゴムパッキン５１が既設管２０の壁面（内周面）２２に
圧接し、変形して密着することにより止水が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、閉弁状態の弁
体５０には、水圧Ｐによる大きな曲げ荷重が片方の側面
に加わる片圧状態となっているので、弁体５０が片側に
押し付けられ、開弁時にスピンドル４を回転させるため
に多大な力を要する。そのため、ゲートが開きづらい。
特に、既設管２０の内周面との間でシールを図っている
ので、ゴムパッキン５１の圧縮代が大きく設定されてい
るから、開弁時のトルクが著しく大きくなると共に、弁
体が多少上方に持ち上がっても片圧状態が解消されにく
い。なお、かかる問題は、たとえば、流体管に孔を穿孔
して分岐管を取り出す不断水穿孔分岐工事など、その他
の仕切弁においても同様に生じる。

【０００５】本発明はかかる従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、大きな流体圧が負荷されてもゲ
ートをスムースに開くことのできる仕切弁を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、流路に対して略直交する直交方向にゲー
トが昇降してゴムパッキンにより前記流路を開閉する仕
切弁であって、前記ゴムパッキンにおけるゲートの先端
部分が、薄肉の中空円筒状ないし唇状に形成され、流路
の壁面に対し環状に接触することを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、ゴムパッキンにおけるゲ
ートの先端部分が、薄肉の中空円筒状ないし唇状に形成
され、流路の壁面に対して環状に接触するので、閉弁時
に十分に止水が行えると共に、開弁時において、ゲート
が若干上昇すると、前記ゲートの先端部と流路の壁面と
の間を水が通過し、ゲートを上方に押し上げると共に、
ゲートにかかる片圧が緩和される。したがって、開弁を
スムースに行うことができる。

【０００８】本発明において、「昇降」とは、ゲートの
構造を分かり易く説明するために用いた用語であり、必
ずしもゲートが上下に移動することを意味するものでは
なく、ゲートが弁箱の流路と弁箱の収容部との間を移動
することを意味するものである。したがって、ゲートが
水平方向にスライド移動するように仕切弁を用いたり、
あるいは、仕切弁を構成した場合も本発明の範囲に含ま
れる。

【０００９】なお、ゲートを開閉するための弁棒が挿通
される挿通孔を、該ゲートの下端において開孔するよう
に形成してもよい。かかる場合には、弁本体部の鋳込み
時において、挿通孔（中空部）を形成する中子を左右に
突出させて固定することができるから、弁本体部の長さ
を長く形成しても挿通孔を精度良く形成することができ
る。したがって、長い弁棒を挿通して水圧によるゲート
の変形を抑制することができるから、水密性を向上させ
ることができると共に、ゲートを弁棒に沿って精度良く
昇降させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１において、仕切弁は開孔２
３の穿孔された既設管２０に取り付けられている。前記
仕切弁は弁箱４０、弁体（ゲート）１、コマ６およびス
ピンドル（弁棒）４を主たる構成部品とする。前記弁箱
４０は、既設管２０に取り付けられる密閉ケース４２
と、該密閉ケース４２の上部に接合され該密閉ケース４
２の上部を覆う弁蓋４１とを備えている。前記弁蓋４１
には、前記スピンドル４が回転自在に装着されている。

【００１１】前記弁体１は前記スピンドル４を正逆方向
に回転させることにより、既設管２０の流路２１に対し
て略直交する直交方向Ｘに昇降自在に設定けられてい
る。したがって、弁体１は、既設管２０に形成された開
孔２３から前記既設管２０内に侵入して、図５に示すよ
うに、既設管２０の開孔２３および壁面（内周面）２２
に接触することにより、流路２１を閉止する閉弁位置Ｐ
１と、図１に示す弁蓋４１内に収容された開弁位置Ｐ２
との間を移動できるようになっている。なお、スピンド
ル４には周知のコマ６が螺合している。

【００１２】図２および図３に示すように、前記弁体１
は弁本体部１０およびゴムパッキン３を備えている。前
記ゴムパッキン３は、第１〜第３パッキン部３１，３
２，３３が一体形成されてなる。図４に示すように、第
１パッキン部３１は、薄肉の唇状に形成されており、弁
体１の先端部分に設けられて、図５の既設管２０の流路
２１の壁面２２に対し環状に接触する。図２（ａ）に示
す前記第２パッキン部３２は、前記第１パッキン部３１
から流路２１（図５）に略直交する平面に沿って、弁体
１の両側端部３２ｅまで半円環状に延設されている。図
５に示す前記第３パッキン部３３は、弁体１における流
路２１に略直交する２つの側面の上端部を連ねて形成さ
れていると共に、図２（ａ）に示す第２パッキン部３２
の２つの両側端部３２ｅに連なるように形成されてい
る。

【００１３】図３に示すように、前記弁本体部１０およ
びゴムパッキン３には、スピンドル４が挿通される挿通
孔５が設けられている。該挿通孔５は弁体１の下端に向
って開口しており、該開口のまわりに前記第１パッキン
部３１が形成されている。

【００１４】ここで、前記弁本体部１０は、たとえば球
状黒鉛鋳鉄を用いた鋳造によって製造される。前記挿通
孔５は弁本体部１０の上端部から下端まで開孔している
ので、鋳込み時に中子の両端を固定することが可能であ
る。そのため、弁体１の長さを長く形成しても弁体１を
精度良く作成することができる。したがって、水密性が
向上すると共に、弁体１をスピンドル４に沿って精度良
く昇降させることができる。

【００１５】つぎに、既設管２０に装着された仕切弁の
開閉方法について簡単に説明する。なお、仕切弁の設置
方法としては、特開２０００−１７９７７９号公報や、
特開２００１−１４０２９０号公報に開示された方法を
用いることができる。図１に示すスピンドル４を正方向
に回転させて弁体１を下降させ、図５に示すようにゴム
パッキン３を既設管２０の開孔２３および壁面２２に押
しつけて止水を行う。ゴムパッキン３の各パッキン部３
１〜３３が、壁面２２や開孔２３に密着することによ
り、十分な止水性能が得られる。前記弁体１を開弁する
場合には、スピンドル４を逆方向に回転させて弁体１を
若干上昇させると、図６に示すように、水圧Ｐによって
第１パッキン部３１が屈曲し、壁面２２と第１パッキン
部３１との隙間から水が押し出される。したがって、第
１パッキン部３１の下方を通過する水の水圧によって弁
体１が上方向に付勢されると共に、弁体１の側面にかか
る片圧状態が改善されることにより、開弁をスムースに
行うことができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴムパッキンにおけるゲートの先端部分が、薄肉の中空
円筒状ないし唇状に形成されているので、閉弁時におい
て、流路の壁面に対して環状に接触して十分に止水を行
うことができる。一方、開弁時において、前記ゲートの
先端部と流路の壁面との間を水が通過し、ゲートを上方
に押し上げると共に、ゲートにかかる水圧が低下する。
したがって、開弁をスムースに行うことができる。な
お、ゲートの先端部は、ゲートの両側端部に比べて元来
シールし易い箇所であるから、薄肉にしても十分なシー
ル性を確保することができる。

【００１７】また、請求項３の発明によれば、弁棒が挿
通される挿通孔を、ゲートの下端において開孔するよう
に形成したので、弁本体部の鋳造による製造時におい
て、挿通孔（中空部）を形成するための中子を左右に突
出させて固定することができる。そのため、弁本体部の
長さを長く形成しても挿通孔を精度良く形成することが
できるから、長い弁棒を挿通して水圧によるゲートの変
形を抑制することができる。したがって、水密性を向上
させることができると共に、ゲートを弁棒に沿って精度
良く昇降させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる仕切弁の縦断面図
である。

【図２】同弁体の正面図、側面図および底面図である。

【図３】同弁体の正面断面図である。

【図４】弁体の部分斜視図である。

【図５】閉状態の仕切弁を示す縦断面図である。

【図６】若干開きかけた仕切弁を示す縦断面図である。

【図７】従来の仕切弁を示す縦断面図である。

【符号の説明】 １：弁体（ゲート） ４：スピンドル（弁棒） ５：挿通孔 １０：弁本体部 ２０：既設管 ２１：流路 ２２：壁面（内周面） ２３：開孔 ３：ゴムパッキン ３１：第１パッキン部 ３２：第２パッキン部 ３３：第３パッキン部 Ｘ：直交方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路に対して略直交する直交方向にゲー
   トが昇降してゴムパッキンにより前記流路を開閉する仕
   切弁であって、 前記ゴムパッキンにおけるゲートの先端部分が、薄肉の
   中空円筒状ないし唇状に形成され、流路の壁面に対し環
   状に接触することを特徴とする仕切弁。
2. 【請求項２】 流路に対して略直交する直交方向にゲー
   トが昇降してゴムパッキンにより前記流路を開閉する仕
   切弁であって、 前記ゴムパッキンは、 前記ゲートの先端部分に設けられ、薄肉の中空円筒状な
   いし唇状に形成され、流路の壁面に対し環状に接触する
   第１パッキン部と、 前記第１パッキン部から前記流路に略直交する平面に沿
   って前記ゲートの両側端部までＶ字状ないし半円環状に
   延設された第２パッキン部と、 前記ゲートにおける前記流路に略直交する２つの側面の
   上端部を連ねて形成され、前記第２パッキン部の前記２
   つの両側端部に連なる第３パッキン部とを包含する仕切
   弁。
3. 【請求項３】 請求項１もしくは２において、 前記ゲートを開閉するための弁棒と、 前記ゲートのゴムパッキンが被装される弁本体部とを更
   に備え、 前記弁本体部には前記弁棒が挿通される挿通孔が設けら
   れ、 該挿通孔が前記ゲートの下端において開口しており、該
   開口のまわりに前記第１パッキン部が形成されている仕
   切弁。
4. 【請求項４】 請求項１、２もしくは３において、 前記ゲートは、既設管に形成された開孔から前記既設管
   内に侵入して、当該既設管の開孔および内周面に接触す
   る仕切弁。