JP6270393B2

JP6270393B2 - 仕切弁と仕切弁のシートリングの固定方法

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Publication number: JP6270393B2
Application number: JP2013198308A
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Inventors: 博之小菅
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Publication date: 2018-01-31
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Description

本発明は、ジスクの上下動により弁箱内の弁座を開閉する仕切弁と、仕切弁のシートリングの固定方法に関する。

この種の仕切弁は、一般的に、図１１（ａ）、図１１（ｂ）のような構造になっており、弁箱（ボデー）１内に弁軸２を介してジスク（弁体）３が取付けられ、弁軸２により弁体３を上下移動させたときに、ボデー１内に取付けられたシートリング（弁座輪）４を開閉可能になっている。このような仕切弁では、各種規格に基づき弁体３とのシール性を高めるために、弁座輪４がボデー１と別材料で形成されてボデー１内に固定されることがある。弁座輪４の弁体３側は、図に示すように傾斜しており、両側の弁座輪４によりくさび形状に構成されている。

この場合、弁座輪４は、図１１（ａ）に示すように、シール側の垂直面からの角度θ１が弁体３のシール側の角度θ２と同じ角度に形成され、ボデー１の弁口径と平行に弁座ポート５に挿入して固定されるか、或は、図１１（ｂ）に示すように、ボデー１の弁口径の中心軸Ｐ１に対してシール側が角度θ３になるようにボデー２に結合され、シール側の角度が傾斜していない弁体３をシールするように構成される。何れの場合にも、弁座輪４と弁体３との相対角度を０°にし、弁体３を閉方向に下げたときにこの弁体３が弁座輪４に密着して流体を閉止し、弁体３を開方向に上げたときにこれらの密着が解除されて流体が流れるようになっている。仕切弁は、このような弁体３の上下移動により流路が開閉され、この弁体３には、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すようにジスクガイド６が設けられ、ボデー１には、このジスクガイド６をガイドするためのガイド受け７が形成されている。

このような仕切弁として、例えば、特許文献１の仕切弁が開示されている。この仕切弁のように、仕切弁のシートリングを弁箱に固定する場合には、一般的にこのシートリングを配管接続側から環状にカシメて固定することが多い。この場合、図１２において弁体３の上下移動時には、ジスクガイド６がガイド受け７に案内されることで、この弁体３がボデー１に対して過剰に回転することが防がれ、弁体３と弁座輪４とが密着できなくなることが防止されている。仕切弁は、弁体をステム（弁棒）に接続して上下移動を行うことにより、全開や全閉の操作を行う構造となっている。弁体とステムとの接続は完全に固定されているものではなく、弁棒の先に弁体を吊り下げる係止接続となっている。そのため、係止部分には隙間（あそび）を設けており、弁体は、ステムの軸芯に対して若干の回転移動が可能な状態となっている。

実公昭４６−２７９９６号公報

仕切弁の弁座輪４が図１１（ａ）、図１１（ｂ）の状態に取付けられている場合、何れの場合にも、バルブを全閉から全開に操作したときに、図１２（ａ）に示すように流体の圧力等によって弁体ガイド用のジスクガイド６とガイド受け７との間隙（クリアランス）Ｃが生じ、流体に押された弁体が間隙Ｃの範囲でステムの軸芯に対して若干の回転を生じ、弁体の一部が弁座輪４と当接する、いわゆる片当たりの状態になることがある。
また、長期間の使用や、流体温度、環境温度の頻繁な変化（熱衝撃）などにより、弁体３と弁座輪４とがかじりを生じて、片当たりと同様の現象が発生することもある。
このような場合に、特許文献１の仕切弁のようにシートリングが環状のカシメで固定されていると、図１２（ｂ）において、片当たりで弁体３が弁座輪２に強く接触する範囲Ｒ付近において、バルブ開閉操作の弁体３の上下操作力により、弁座輪４には破線の矢印に示した回転方向の力が加わることになる。

これにより、弁座輪４が回転する現象が生じることがあり、この場合、図１１（ａ）の構成の仕切弁の場合、弁座輪４が回転して弁体３との相対角度が０°ではなくなることで弁座輪４と弁体３とが密着できなくなり、弁座漏れが発生することがあった。弁座輪４の回転により、この弁座輪４と弁箱１との間に隙間が生じてこの隙間から流体が漏れる可能性もある。
一方、図１１（ｂ）の構成の仕切弁では、弁座輪４が回転したときにこの弁座輪４と弁体３との相対角度が０°に維持されるため弁座漏れを防ぐことは可能にはなるが、弁座輪４の回転によるボデー１との隙間の発生を防ぐことは難しく、図１１（ａ）の仕切弁の場合と同様にこの隙間から流体が漏れ出すことがある。
これらの対策として、弁座輪４を弁体３にカシメるときに、図１２（ａ）で弁座輪２に加わる力以上の軸力を弁座輪４に持たせるようにカシメのプレス力を向上させることも考えられるが、カシメのプレス力が過剰になるとこの力で弁座輪４のシート部位が変形し、弁体３との密着が困難になって弁座漏れにつながりやすくなる。
また、その他の対策として、ジスクガイド６とガイド受け７とを高い精度で加工し、これらの間隙Ｃを狭くして片当たりを起きにくくすることも考えられるが、ジスクガイド６とガイド受け７とは接液部分に配置されていることから、隙間が小さくなると流体のごみや錆が入り込んでスムーズな開閉操作ができなくなるなどの新たな問題が生じる。

本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、シートリングに力が加わった場合にもその回転を防いで正常な位置を保持し、ジスクとのシール性を維持して弁座漏れやシートリングと弁箱との間の漏れを防止できる仕切弁と仕切弁のシートリングの固定方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、配管接続部を有する弁箱内にステムを介してジスクを上下動させて弁箱内に設けた弁座口を開閉自在に設けた仕切弁において、弁座口に装着したシートリングの配管接続部側の端部には、環状のカシメ面を有し、このカシメ面は、テーパ状に拡径した状態で弁座口の傾斜面部位に密着させると共に、カシメ面の一部にカシメ突出部を突出形成し、このカシメ突出部でシートリングを回転方向に向けて位置決め固定することにより前記ジスクの上下操作力から発生する当該シートリングの回転力を阻止するようにした仕切弁である。

請求項２に係る発明は、カシメ突出部と弁箱に形成した凹状のカシメ受け部とを嵌合して固定した仕切弁である。

請求項３に係る発明は、カシメ受け部は、弁箱の見切面を境にして対向位置に設けた仕切弁である。

請求項４に係る発明は、突状に変形させたカシメ突出部を配管接続部側の弁座口に食い込ませて固定した仕切弁である。

請求項５に係る発明は、配管接続部を有する弁箱内にステムを介してジスクを上下動させて弁箱内に設けた弁座口を開閉自在に設けた仕切弁であって、前記弁座口に装着したシートリングの前記配管接続部側の端部に環状のカシメ面を形成し、このカシメ面は、カシメ治具によりテーパ状に拡径した状態で前記弁座口に密着させつつ、前記カシメ面の一部にカシメ突出部を突出形成し、このカシメ突出部で前記シートリングを回転方向に向けて位置決め固定した仕切弁のシートリングの固定方法である。

本発明によると、弁座口に装着したシートリングの配管接続部側にカシメ治具により回転防止手段を設け、ジスクの上下操作力から発生する当該シートリングの回転力をこの回転防止手段で抑止していることで、弁箱に対するシートリングの回転を防止し、ジスクの上下移動によりシートリングに回転方向の力が加わった場合に、その回転力を抑止してシートリングの正常な装着状態を維持できる。このため、シートリングとジスクとの相対角度の確保によりシール性を維持して弁座漏れを確実に防止でき、かつシートリングと弁箱との隙間の発生を防いで弁閉時における漏れも防止できる。

また、カシメ受け部とカシメ突出部とを嵌合してシートリングを固定することで、過剰な力を必要とすることなく所定の嵌合状態にカシメることでシートリングを弁箱に強く一体化でき、しかも、シートリングのシート部の変形を防いでこのシートリングとジスクとの密着力を高めることもできる。さらに、片当たりを防ぐためにジスクと弁箱との隙間を狭くする必要もないため、ごみや錆が可動部分に入り込むおそれもなく、スムーズなジスクの開閉操作を維持できる。

さらに、カシメ受け部を弁箱の見切面を境に設けることで、鋳型のはぐみによる段差やバリの影響を受けることなくこのカシメ受け部を弁箱の所定位置に正確に形成でき、カシメ受け部を対向位置に形成していることで、略均等なカシメ力を発揮させながらシートリングを弁座口に固定でき、シートリング固定後に一ヶ所に集中的に回転力が加わった場合にも、シートリングの回転を防止してシール性を確保できる。シートリングを弁座口に対して所定の向きで取付けできるため、このシートリングと弁箱との位置ずれを防ぎ、これらに隙間が生じることを塞いで漏れを防ぐことができ、シートリングがジスクに対して的確な向きになるために弁閉時には高い密着性を発揮する。

なお、カシメ受け部とカシメ突出部とを位置ずれを防ぎながら均等にカシメて固定力を大きくし、シートリングに大きい回転力が加わった場合にもシートリングが弁箱に対してより回転しにくくなる。

また、弁箱のシートリング装着側に加工を施すことなく、カシメ治具によりカシメ突出部を弁座口に食い込ませてシートリングを固定できるため、弁箱の形状を簡略化でき、その製作も容易になる。

他の発明は、カシメ突出部をカシメ嵌合部にカシメて嵌合させることで、弁箱に対してシートリングを所定の向きでカシメて強い固定力を発揮させながらこのシートリングを弁箱に一体化できる。このため、シートリングと弁箱とが異種材料の場合でも強固に一体化でき、回転力に対してシートリングの正常な位置を保持して確実に漏れを防ぐことができると共に、テーパ状に拡径したカシメ面の一部に、カシメ突出部を前記拡径方向に突出形成したから、カシメに要する荷重を軽減しつつ、シートリングの回転を確実に阻止することができる。

本発明における仕切弁の第１実施形態を示す縦断面図である。図１の仕切弁の要部を示す一部切欠き拡大斜視図である。弁箱の側面図である。カシメ治具の先端側を示す側面図である。（ａ）はカシメ前の弁箱内部を示す一部切欠き平面図である。（ｂ）はカシメ前の弁箱内部を示す一部切欠き正面図である。（ａ）はカシメ後の弁箱内部を示す一部切欠き平面図である。（ｂ）はカシメ後の弁箱内部を示す一部切欠き正面図である。本発明の仕切弁の第２実施形態の要部を示す拡大断面図である。図７における弁箱を示す側面図である。図７におけるカシメ治具を示した概略図である。本発明の仕切弁の第３実施形態におけるカシメ治具を示した側面図である。シートリングと弁箱との結合状態を示す断面図である。ジスクが回転した状態を示す断面図である。

以下に、本発明における仕切弁と仕切弁のシートリングの固定方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明の仕切弁における第１実施形態、図２においては、図１の仕切弁の要部の斜視図を示している。

図において、本発明の仕切弁本体（以下、バルブ本体という）１０は、弁箱１１、ステム１２、ジスク１３、シートリング１４、手動ハンドル１５を有している。これらの材料としては、例えば、バルブ本体１０をダクタイル弁とする場合、弁箱１１がダクタイル鋳鉄、ジスク１３、シートリング１４がステンレス鋼、或はステンレス鋳物により形成される。このように、弁箱１１とシートリング１４とは異種材料によって形成されている。

弁箱１１は、例えば鋳物により形成され、図２に示すように、この弁箱１１の両側には配管接続部１６が設けられ、これらの配管接続部１６よりもキャビティ側には弁座口１７、１７がそれぞれ形成されている。バルブ本体１０は、このような配管接続部１６を有する弁箱１１内にステム１２を介してジスク１３を上下動させて弁箱１１内の弁座口１７を開閉自在な構造に設けられている。
弁箱１１の上部にはステム１２支持用のボンネット１８が設けられる。弁箱１１とボンネット１８とは、ガスケット１９を介してボルト２２により固定される。

弁箱１１の弁座口１７には、シートリング１４が装着され、このシートリング１４は、筒部２０と、この筒部２０よりも拡径した環状装着部２１とを有している。シートリング１４を弁箱１１に装着する際には、筒部２０が弁座口１７に装着され、環状装着部２１がキャビティ側に形成された装着凹部２３に係止した状態で取付けられる。シートリング１４のジスク１３側にはシール面２４が設けられ、このシール面２４は、ジスク１３とシール可能に適宜の角度に傾斜するように形成されている。

図１、図２において、シートリング１４の配管接続部１６側には、図４〜図６に示したカシメ治具２５により従来技術と同様の環状のカシメ面２９を形成することに加え、このカシメ面２９の形成領域に回転防止手段３０を設けることにより、ジスク１３の上下操作力から発生する当該シートリング１４の回転力が回転防止手段３０で抑止されるようになっている。

図３において、回転防止手段３０は、凹状のカシメ受け部３１とカシメ突出部３２とを有し、カシメ突出部３２がカシメ治具２５により突状に変形されてカシメ受け部３１にカシメられ、これらのカシメ突出部３２とカシメ受け部３１との嵌合により、シートリング１４が弁箱１１に固定される。

カシメ受け部３１は、弁箱１１の形成時に鋳型によって形成される。この場合、弁箱１１を鋳物として設ける際に、図２における見切面（パーティングライン）３８の構成としては、鋳型のはぐみによる段差、バリの発生等を考慮する必要がある。そのため、カシメ受け部３１は、弁箱１１の見切面３８を境にして対向位置に設けられていることが望ましい。すなわち、カシメ受け部を３ヶ所以上に設けた場合には、鋳型の抜き方向によっては無理にこの型から抜く必要が生じることもあるため、図３に示すように配管接続部１６側の弁座口１７の左右２ヶ所に対向させてカシメ受け部３１、３１を設けるとよく、この場合、カシメ受け部３１を容易に形成することができる。カシメ受け部３１を切削加工により形成することも可能ではあるが、この場合には切削が断続的になって加工が困難となるため、鋳型により形成することが望ましい。

カシメ受け部３１とカシメ突出部３２とは略相似形に設けられ、これによりカシメ突出部３２がカシメ受け部３１に確実に嵌合可能になっている。本実施形態では、略三日月状のカシメ受け部３１が弁座口１７に形成され、このカシメ受け部３１に嵌合可能な略三日月状のカシメ突出部３２がカシメにより形成される。
カシメ受け部を凸状に設け、このカシメ受け部にシートリングをカシメる構成とすることも考えられるが、この場合にはカシメ後にカシメ部位が流路に突出して流体の流れを阻害することになるため、バルブとしての機能上、望ましいことではない。

図３において、例えば、バルブ呼び径１Ｂの場合、カシメ突出部３２の突出量は、シートリング１４の筒部２０の外径半径Ｒよりも１ｍｍ程度突出していればよい。本実施形態においては、外径半径Ｒ＝１１ｍｍ、配管接続部１６の流路軸芯Ｐからカシメ突出部３２の外端までの距離Ｈ＝１２ｍｍに設定している。

図４〜図６に示したカシメ治具２５において、その先端側には配管接続部１６側の弁座口１７より装入されるテーパ面３５が形成され、このテーパ面３５のカシメ受け部３１に対応する位置にカシメ押圧部３６が形成されている。これらのテーパ面３５、カシメ押圧部３６は、それぞれ配管接続部２１側の弁座口１７、カシメ受け部３１と略相似形状に設けられる。カシメ治具２５は、図示しないカシメ機に取付けられ、このカシメ治具２５によりシートリング１４がカシメ加工される。

ジスク１３は、シートリング１４のシール面２４との対向側がこのシール面２４とシール可能になるように傾斜して設けられ、ステム１２との間にあそびを設けた状態で吊り下げられるように取付けられる。ジスク１３の上部側には手動ハンドル１５が取付けられ、ジスク１３はこの手動ハンドル１５を回転操作することでステム１２とともに上下動してバルブ開閉可能になっている。

なお、回転防止手段のカシメ受け部を省略することもでき、この場合、カシメ治具２５によりカシメ突出部３２を突状に変形させて、このカシメ突出部３２を配管接続部１６側の弁座口１７に直接食い込ませて固定することにより回転防止手段３０を設けることができる。
さらに、カシメ受け部を三日月状以外の形状に設けることもでき、このカシメ受け部を各種形状に設けることでカシメ時の固定力をより高めることもできる。例えば、シートリングに切欠きを設け、この切欠きをカシメ加工によって広げてシートリングを弁箱に固定するようにすれば、シートリングの形状を単純化でき、しかも、切欠きにより広げたカシメ部位によってシートリングの回転を確実に防止する。

続いて、上述した仕切弁のシートリングの固定方法を説明する。
先ず、予め、図１〜図３に示した弁箱１１を鋳造により成形する。弁箱１１には、上述した配管接続部１６、弁座口１７、装着凹部２３、カシメ受け部３１がそれぞれ形成される。

この弁箱１１の配管接続部１６から弁座口１７にシートリング１４を仮着する。この場合、図１において弁箱１１の上部に形成された開口部３７からシートリング１４を装入するようにし、筒部２０を弁座口１７側、環状装着部２１を装着凹部２３にそれぞれ配置して位置合わせしながら仮着する。図５（ａ）において、本実施形態ではカシメ治具２５のテーパ面３５の角度ａを約１５°、カシメ押圧部３６の角度ｂを約３０°に設定している。この場合、角度ｂを角度ａの３倍以上に設定してしまうと、カシメの際にカシメ押圧部３６に加わる押圧力が過大となり、このカシメ押圧部３６が損傷してしまう。よって、角度ａ＜角度ｂ＜角度ａ×３の関係に設定することが望ましい。カシメ時には、図５（ｂ）に示すように、弁箱１１の上方から模擬弁体３９を挿入し、各シートリング１４、１４を弁箱１１の内方から支えるようにする。

このシートリング１４の仮着状態で、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すようにカシメ機にセットしたカシメ治具２５をカシメ方向に移動させ、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように弁箱１１に設けた凹状のカシメ受け部３１に、このカシメ受け部３１に対応する位置にカシメ治具２５に設けた突状のカシメ押圧部３６を配管接続部１６側からカシメるようにする。このとき、カシメ治具２５のテーパ面３５により、シートリング１４の筒部２０の配管接続部１６側の端部に、テーパ状に拡径した環状のカシメ面２９を形成する。これにより、シートリング１４は弁箱１１に対して軸方向、径方向の位置が決まり、固定される。また、カシメ面２９は、弁箱１１の弁座口１７の傾斜面部位に密着することにより、シートリング１４と弁箱１１との間からの流体漏れが防止される。
さらに、カシメ治具２５のカシメ押圧部３６により、カシメ面２９にカシメ突出部３２を形成する。このカシメ突出部３２をカシメ受け部３１に嵌合させて回転防止手段３０を設けることで、シートリング１４を弁箱１１に固定可能になっている。このカシメ作業後に、模擬弁体３９を取り外すようにする。

本実施形態では、カシメ面２９とカシメ突出部３２との形成を同時に行うようにしている。そのために、図６において、カシメ治具２５におけるカシメ押圧部３６の始点Ｓは、カシメ治具２５のテーパ面３５がシートリング１４の筒部２０に最初に接する線Ｌ（すなわち、テーパ面３５が筒部２０の内径と重なる線）と略一致するように設けられている。

このように、シートリング１４におけるカシメ面２９を形成するのと同じタイミングでカシメ突出部３２を形成することにより、シートリング１４の端部を押し拡げながらカシメ突出部３２を形成することとなり、カシメ突出部３２の形成に必要な荷重を軽減することができる。これにより、従来技術と同等程度の荷重で、カシメ突出部３２を形成することができる。

本実施形態では、カシメ面２９とカシメ突出部３２とを同時に一工程で形成しているが、必要に応じてカシメ面２９、カシメ突出部３２をそれぞれを設けるためのカシメ治具を別々に形成し、カシメ面２９の形成を完全に終えてから、カシメ突出部３２の形成を行う二工程で行ってもよい。

上記のシートリング１４の固定によって回転防止手段３０を設けることにより、上下動により弁座口１７を開閉するジスク１３の上下操作力から発生する当該シートリング１４の回転力を抑止可能となる。そのため、ジスク１３が流体の圧力により傾いて、シートリング１４との間に片当たり現象が発生した状態でジスク１３を上下移動させたとしても、回転防止手段３０により確実にシートリング１４の回転を阻止し、このシートリング１４を正常な装着状態に保持して弁閉時のシートリング１４とジスク１３との密着性を維持して弁座漏れを防ぎ、かつ、シートリング１４と弁箱１１との隙間の発生を防いで、この間からの流体の漏れを確実に防止して弁閉時のシール性を確保できる。しかも、略三日月状のカシメ突出部３２とカシメ受け部３１とが嵌合していることで、シートリング１２が回転方向に強く位置決め固定され、シートリング１２の回転を防止する力が向上している。

この場合、図１１（ａ）に示すように、弁体３の角度θ１が弁座輪４の角度θ２と同じ角度の場合、或は図１１（ｂ）に示すように、弁座輪４が角度θ３でボデー１に結合されている場合の何れの場合においてもこのシートリング１４の取付構造を採用でき、弁座輪４の回転を防いで弁座漏れ、及び弁座輪４とボデー１との間の流体漏れを確実に回避できる。

図７〜図９においては、本発明の仕切弁の第２実施形態を示している。なお、この実施形態以降において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施形態における仕切弁では、弁箱１１にシートリング４０のカシメ部位と偏心量δにより偏心した偏心円４１とこの偏心円４１とシートリング４０が収納される弁箱１１内の円筒部４２とを滑らかにつなげた偏心面取り面４３と、シートリング４０に図９に示したカシメ治具４５により偏心面取り面４３と相似形状に変形されてこの偏心面取り面４３にカシメられる偏心突出部４６とを有し、これらの偏心突出部４６と偏心面取り面４３とを嵌合して回転防止手段４８を設け、この回転防止手段４８によりシートリング４０を弁箱１１に固定したものである。

図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、この実施形態のカシメ治具４５は、偏心面取り面４３と略相似形状の先端側を有し、この先端側にカシメ治具４５の中心Ｓ１と偏心した中心Ｓ２を有するテーパ部４７が形成されている。これにより、カシメ治具４５のテーパ部４７は、シートリング４０の中心から偏心するように図示しないカシメ機に取付けられる。

シートリング４０を弁箱１１に固定する場合には、前述の実施形態と同様に弁箱１１の偏心面取り面４３に位置合わせしながらシートリング４０を仮着する。続いて、このシートリング４０をカシメ治具４５でカシメ加工することで、偏心面取り面４３に沿って偏心突出部４６が形成され、このカシメ突出部４６と偏心面取り面４３とが嵌合固定される。これらの嵌合による回転防止手段４８によりシートリング４０が弁箱１１に位置決めされ、ジスク１３が傾いて片当たりの状態になったとしても、図８において、偏心面取り面４３、偏心突出部４６の中心Ｓ１が、シートリング４０が回転しようとするときの中心Ｓ２から偏心していることで、シートリング４０が中心Ｓ２により回転しようとしても、中心Ｓ１により偏心突出部４６と偏心面取り面４３とが当接していることで、シートリング４０の回転動作を確実に阻止できる。

図１０においては、本発明の仕切弁の第３実施形態におけるカシメ治具を示している。この実施形態におけるカシメ治具５０は、例えば、正八角形からなる多角形状の先端部５１を有しており、この先端部５１によりシートリング５２に多角形状の多角カシメ突出部５３が形成され、この多角カシメ突出部５３が弁箱１１に形成された多角カシメ受け部５４にカシメられることにより回転防止手段５５が設けられる。この回転防止手段５５により、多角カシメ突出部５３と多角カシメ受け部５４とが固定され、シートリング５２の回転が防止される。

多角カシメ受け部は正八角形以外の形状であったり、或は省略することもでき、多角カシメ受け部を省略した場合には、カシメ治具により多角カシメ突出部５３を多角形状に変形させ、この多角カシメ突出部５３を直接配管接続部側の弁座口に食い込ませて固定することにより回転防止手段を設けることができる。
また、カシメ治具により変形させる突出部位、及びこの突出部位がカシメられるカシメ受け部位を上述した以外の形状に設けることもできる。

１０バルブ本体
１１弁箱
１２ステム
１３ジスク
１４、４０、５２シートリング
１６配管接続部
１７弁座口
２５、４５、５０カシメ治具
３０回転防止手段
３１カシメ受け部
３２カシメ突出部
３８見切面
４１偏心円
４２円筒部
４３偏心面取り面
４６偏心突出部
５３多角カシメ突出部
５４多角カシメ受け部

Claims

配管接続部を有する弁箱内にステムを介してジスクを上下動させて弁箱内に設けた弁座口を開閉自在に設けた仕切弁において、前記弁座口に装着したシートリングの前記配管接続部側の端部には、環状のカシメ面を有し、このカシメ面は、テーパ状に拡径した状態で前記弁座口の傾斜面部位に密着させると共に、前記カシメの一部にカシメ突出部を突出形成し、このカシメ突出部で前記シートリングを回転方向に向けて位置決め固定することにより前記ジスクの上下操作力から発生する当該シートリングの回転力を阻止するようにしたことを特徴とする仕切弁。
前記カシメ突出部と前記弁箱に形成した凹状のカシメ受け部とを嵌合して固定した請求項１に記載の仕切弁。
前記カシメ受け部は、前記弁箱の見切面を境にして対向位置に設けた請求項２に記載の仕切弁。
突状に変形させたカシメ突出部を前記配管接続部側の弁座口に食い込ませて固定した請求項１に記載の仕切弁。
配管接続部を有する弁箱内にステムを介してジスクを上下動させて弁箱内に設けた弁座口を開閉自在に設けた仕切弁であって、前記弁座口に装着したシートリングの前記配管接続部側の端部に環状のカシメ面を形成し、このカシメ面は、カシメ治具によりテーパ状に拡径した状態で前記弁座口に密着させつつ、前記カシメ面の一部にカシメ突出部を突出形成し、このカシメ突出部で前記シートリングを回転方向に向けて位置決め固定したことを特徴とする仕切弁のシートリングの固定方法。